PE给水管道安装技术交底

交底内容：

一、工程概况

1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房, 系统采用下行上给方式。地下室生活给水系统由市政管网直接供给,一至六层生活给水由给水加压设备供给,地下室、银行与档案馆生活用水分别计量。

2.给水管材：根据自来水公司审批意见,给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管,粘接连接。

3.生活给水系统阀门: DN≥50采用闸阀或蝶阀,承压。

4.所有明敷的给水管应做防结露保温,保温材料采用橡塑管壳,保温层厚度DN≤50时20mm,DN＞50时25mm,其导热系数λ=；

二、施工准备

1.作业条件

1 给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

2 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

4 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

5 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

2.材料要求

1 建筑给水管材、管件、阀门及管道附件等,进场时应具有产品出厂合格证明及国家标准规定的材质检验化验单。

2 生活饮用水管道选用的管材、管件及辅助材料均应具备卫生检疫部门的检验合格报告及认可文件。给水管道必须使用与管材相适应的管件。 3 管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。管材、管件不允许有可见杂质,不允许有气泡、裂口和明显的裂纹,管端面应切割平整并与轴线垂直。管件应完整无损,边缘平整。

4 阀门的类别、型号、规格、公称压力等参数均应符合设计要求和产品标准的规定。阀门应有出厂合格证、出厂强度和严密性试验单和安装使用说明书,不具有上述条件的阀门,不得使用。

5 安装前必须按设计要求和相关规定核对材料、设备的规格、型号、尺寸、数量、及各项技术参数。凡要求进行复试和检测的材料及设备必须经检测合格后方可使用。

3.主要机具

1 机械：热熔焊机、砂轮锯、、电动或手动试压泵等。

2 工具：钢锯、手锤、活扳手。

3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、施工工艺

地下室PE给水干管施工工艺流程：安装准备→管道放线→预制加工→引入管安装→水平干管安装→管道试压、冲洗→管道防腐和保温→验收。

1.安装准备

认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

2.管道放线

根据专来图纸要求的管道位置、标高,参照土建在现场给定的建筑轴线和水平标高线,在现场确定管道及管道分支点、管道甩口、管道变径点的实际位置、标高,并在实际安装的结构位置上做出标记,画出施工草图。

3.管道预制加工

1 根据管道放线时在实际安装的结构位置上所做的标记,分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工 断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段 组编号 。预制的管段必须保证尺寸准确和管件安装方向正确。

2 管道切口必须平整、光滑,断面应与管道中心线垂直；切口内外应无毛刺、飞边和缺损；切口质量不得影响管道连接；切口不应出现断面收缩。

3 使用无齿锯切断管材时,管材中心线应垂直于砂轮片,应用力均匀不宜过猛,切割断面的飞边必须用绞刀除掉、刮净。无齿锯应加设安全保护罩。

4.给水引入管安装

1 引入管敷设时,应与建筑物外墙轴线相垂直,为防止建筑物下沉而破坏引入管,管道穿越建筑物基础时,应预留孔洞或预埋钢套管,管道在孔洞和套管内管顶的净空高度不应小于100mm。

2 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于；交叉敷设时,垂直净距不得小于。给水管道应铺在排水管上面,若给水管道必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管径的3倍。

5.水平干管安装

本工程水平干管敷设在地下室顶棚梁下,采用角钢吊架固定。管道应从引入管或管道层及室内明设管道的入口开始顺序安装。

1 管道就位：在复核管沟位置、标高或管道支架间距、位置、标高、坡度后,进行管道就位。较小规格的管道一般用人力将管道就位,较大规格管道应用绳索或机具将管道放入管沟或管道支架上。

2 管道连接：PE管采用热熔粘接连接,所有接口必须牢固可靠,具有一定的机械强度,且顺直严密,不参不漏。

3 给水水平管道应有2‰～5‰坡度坡向泄水装置。当管道交叉时,本着小管让大管,有压管让无压管的原则进行安装。

4 明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持待等距离；当管道水平上下并行时,弯曲部分的弯曲半径应一致。

5 凡有标记的管道及阀门,其标记均应面向外侧,处于可观测位置。

6 穿越剪力墙及结构梁的管道,未注明套管管径时,均预埋比管道大两号管径的钢套管 6.阀门安装

1 阀门安装前应作启闭试验及外观检查,启闭应灵活,阀杆、阀体无裂纹,压盖、螺杆有调节余量,螺纹、法兰完好无缺损,且填料充实。

2 阀门安装前,应作强度和严密性试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

3 阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本体拆卸、检修和运行操作。阀门安装在垂直管道上,如无特殊要求,其安装高度宜距地。两个以上阀门并列安装时,其阀门手轮间距以不防碍启闭和检修为准。

4 成排管段上安装有成排阀门,阀门的中心应在一个水平线上。允许偏差为3mm。

5 阀门安装应牢固可靠,并应根据启闭频率和管径大小加设必要的支墩或支架。不得使自重和操作力矩传递到管道上。

7.管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。PE管采用粘接连接,水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。水压试验之前,应对水压试验管道采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。

管道试验压力应符合设计要求,当设计无要求时试验压力应为管道系统工作压力的倍,但不得低于。

水压试验步骤：

1 将试验管道末端和敞口处封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出。充满水后对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修；若无,则开始加压。

2 充满水后采用压力泵级慢升压,升压时间不得少于10min。

3 当压力升到规定试验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不超过,检查管道和接头有无渗漏情况。

4 然后在工作压力倍状态下稳压2h后,压力降不超过,且管道和接头不渗不漏,则试压合格。

5 试压前通知有关人员,试压合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。

8.管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,冲洗后将管道敞口临时封堵。

四、质量标准

1.主控项目

1 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计无要求时试验压力应为管道系统工作压力的倍,但不得低于。

3 给水系统竣工后或交付使用前必须冲洗和消毒。

4 埋地塑料给水管道,应铺设在原土层、砂垫层上,严禁铺设在冻土、冻层上或未经处理的人工土上和碎砖石等尖硬物体上。

2.一般项目

PE管安装允许偏差

项目 允许偏差 mm

纵横方向弯曲 每1m De≤100mm

De＞100mm

全长25m以上 De≤100mm ≯38

De＞100mm ≯50

立管垂直度 每1m 2

全高5m以上 ≯10

绝热层 表面平整度 8

厚度 +；

五、成品保护措施

1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点

2.管道在抹灰前要加以保护,防止灰浆污染管道。 3.搬运阀门不得随手抛掷,阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

4.安装中管道的甩口及施工暂时中断的敞口处,应安装丝堵临时封堵。

六、施工安全要求

1.施工前对作业人员进行必要的安全和技能培训,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

2.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时,必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3.地下室层高较高,距地面2米高时必须系好安全带或采取可靠的安全防护措施,防止人员坠落受伤。

4.地下室施工须提前准备好足够的照明。不得私拉乱接电线,电气操作、接灯、接线、改线等必须由专业电工进行。

5.地下室有集水坑、排水沟、电梯井必须提前防护好,防止人员坠落受伤。。

6.每班施工前班组长应对所有人员进行有针对性的安全交底。班组 队 长每日上班前,对作业环境、设施、设备等进行认真检查,发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。

7.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。严禁酒后作业。

8.每天施工前必须检查脚手架、马凳、跳板和安全防护设施是否平稳、安全、可靠。作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。

9.脚手架上铺脚手板时,宽度不得少于两 块脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架；脚手架不够高时不得用其它物品代替,应采取相应架体进行接高,或搭设钢管脚手架、作业平台。