PE供水管施工技术交底

技 术 交 底

工程名称 物资大厦临园大道191 建设单位 绵阳中建投房地产开发有限公司

监理单位 四川正菱建设监理咨询有限公司 施工单位 四川省第四建筑工程公司

交底部位 聚乙烯PE给水管安装 交底日期 2016年 月 日

交底人签字 接受人签字

交底内容：

认真熟悉施工图纸，了解设计意图，并结合工程现场实际情况拟定符合设计要求以及施工规范的具体施工方案；组织好人员、材料，为下一步及时地满足施工要求做好充分的准备。

1.施工前准备：确定现场实际标高位置，避免与通风管道及其他交错排列。以保证施工顺利进行。

2.施工要求：

.支架：聚乙烯PE给水管支架采用-50*5的角钢加工制作。支架在安装前必须做防腐处理，聚乙烯PE给水管De160水平管支架最大间距不超过2m;De110水平管支架最大间距不超过1.5m;过梁转弯处增加支架。

支架加工

1、支架加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2、角钢表面应洁净、无损伤，平直、无均布变形

3、角钢弯折时，先用切割机在弯折位置一角钢边垂直另一角钢开口时，不得切割另一边角钢，且垂直另一角钢边，宽度不超过3mm。弯折后及时进行补焊，补焊应与原角钢材质相同且厚度一致，尺寸与弯折后角钢相吻合，用切割机将两侧切成V字型，焊接时采用双面满焊。焊接时两构件对口错位不大于1mm，焊接后质量检查用小锤敲击，去除焊缝上的 焊 皮、夹 渣，直 到 露 出 鱼 鳞 状 焊 缝，焊 缝 质 量应 符合 技 术 标准 要 求，如 有 明 显 缺 陷，必 须重焊

4、角钢上预留螺栓孔，按设计尺寸，采用同型号设备钻孔，严禁采用电气焊开孔。

5、角钢加工时注意考虑避支架的规格以及正反支架方向。

.管道连接方式：dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接； dn ≥75mm时，采用热熔对接。与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

.热熔对接： PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

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,. 室外PE给水管施工技术交底

一、工艺流程

测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→管道连接→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗

二、沟槽开挖

1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；

2、沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面

3、开挖方法

1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

三、铺砂、下管

1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。

2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 .

,. 四、管道连接

1、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

2）、准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；

3）、设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；

4）、接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

1）、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；

2）、用软纸或布清除两管端的油污或异物；

3）、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； .

,. 4）、置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

PE给水管施工技术方案

一、给水管道施工工艺流程

1、机械开挖至基底20cm

2、人工开挖至基底

3、基槽验收合格

4、基础施工

5、下管安装

6、接口

7、安装阀门，消防栓

8、砌筑检查井

9、管线试压

10、冲洗消毒

11、管道回填

二、管道主要工序施工方法及要点

1、 基槽开挖

a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。

b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。

c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。

d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）

2、 管道施工 a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。

b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。

c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。

d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。

1、管道连接管道的连接方式主要有：

1）、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2）、 dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3）、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

4）、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。

5）热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）3.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 6）管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

7）管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。

管道回填分两步：

用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。