工控机培训资料

1一、印刷机使用前必备事项1.1、开箱后,请您首先做好以下工作：1。

11对照《装箱清单》所列各项进行查验。

1。

12检查机器各部分是否有损坏，包括另箱包装的显示器、键盘、三色灯及刮刀板等,并将它们重新安装到印刷机上.1.13务必将运输时安装在滑块两端的各导轨的导轨固定夹取下。

1.14将运输时安装的工作台固定螺杆取下。

1。

15检查各联接处是否有松动脱落，各运动部分传输皮带有无脱落。

1。

16检查各直线导轨上的滑块有无滑脱。

1.17检查电气元件是否固定、接触是否良好。

1.18开机前请务必详细阅读本《操作说明书》。

1。

2、摆线调试：1。

21 了解客户处电源输出是否符合我司印刷机的标准，我司印刷机输入电源为220V，50/60HZ.1.22 印刷机支持最小气压为0.4PA,建议用0.5—0。

6之间的气压。

1.23 我司印刷机的额定功率为500—750W，请确认客户的电源是否支持1.24 机器摆线调试前请检查电源线、总气源接管是否有磨损.1。

25 机器摆线时要拆除所有的固定螺丝和扎带（特别注意：挂到头固定螺丝一定要记得拆除）1。

26 机器的水平度为:前后左右不能超过0.1MM、(脚杯应完全着地）11.27 机器轨道与接驳台的要求：印刷机定导轨与接驳台定导轨必须完全在一条直线上.1.28 联机供电为24V, 联机线的接法，（接线前必须确认客户的联机设备是否也是24V供电。

）1。

29 摆线完成之后不能直接进行整机复位，应先在Service中进行各电机的单步复位。

1。

30 第一次整机复位时，必须做好随时按下急停的准备.二、客户培训内容;2.1、界面参数及日常操作：2。

11、描述印刷机参数，如下表：2.2、操作环境环境温度：不论印刷机内有无工件，该机的工作环境温度最好在23±5℃之间。

相对湿度：该系列机的工、作环境相对湿度应＜80％。

储存条件：机器储存应防潮、防尘、防暴晒。

在运输过程中，请尽量避免过高的湿度、震动、压力及机械冲击。

FT-IR系统操作培训资料一、FT-IR分析系统1、使用前检查1.1打开温控单元、分析仪以及工控机的电源，检查温控单元上的温控器显示是否正常，并且经过1分钟后，检查温控器上的温度是否上升，值得提醒的是控制取样伴热管加热的温控器使用的是热电阻（与其他的温控器不一样，其他温控器使用的是K型热电偶），如果不对，请尽快进行对温控器进行设置。

1.2上电后，分析仪上的灯是否亮起，并且分析仪的三个风扇是否正常运转1.3检查用于保护分析仪和手动校零的氮气瓶出口压力调整到0.1MPa。

1.4检查压缩空气是否已经打开，并且压力调整到0.1MPa。

1.5检查面板上温控器的温度显示都在正常范围。

所有的温度在175~185℃。

2、操作步骤2.1启动：2.1.1工控机启动后自动运行Calcmet软件系统，如果没有自动运行，也可以双击桌面“Calcmet”手动开启Calcmet软件系统。

2.1.2 点击菜单View中的Hardware Status（硬件状态）,查看分析仪内部参数是否都正常，主要检查以下这些参数：Cell Temperature(气室温度): 180±3℃Cell Pressure（气室压力）：约等于Ambient Pressure(环境大气压)Status(状态)：OKSource Intensity(红外光强)：> 40.00Interferogram Height(干涉图电压)：> 1.5(越大越好，最大可以达到3.6)Interferogram Center(干涉图中心)：2500±200Electronics Temperature(电子温度)：< 45℃Interferometer Temperature(干涉仪温度)：< 45℃Detector External Temperature(检测器外部温度)：< 35℃2.1.4检查以上参数都正常后，点击菜单栏Measure中的Continous采样方式选择“连续测量”，这时测量窗口弹出，测量窗口在设定好的采样时间内倒计时变化，FT-IR启动完毕，开始进入取样测量状态。

混凝土搅拌站系统培训资料一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。

第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。

2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，锁好主机上的急停开关，并派专人看护。

确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。

3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备运动的机械部分。

4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》由客户自行安装防雷击装置。

5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。

6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。

7.与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。

8.对电气设备的检修和维护需安排专业的技术人员，遵守和执行电力部门的有关规定；不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。

9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。

敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！设备慨况1. 型号的组成及其意义理论生产率120 m3∕h主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%二、电气控制方式图解搅拌站控制系统是上位机工控机和下位机PLC来搭建的控制系统。

1.系统组成图解：2.上下位机的功能：2.1：工控机部分（上位机部分）：2.1.1：工业控制计算机（简称工控机）一台；2.1.2：三星彩色显示器一台；2.1.3：打印机一台2.1.4：为了保证系统稳定，本系统配有1000VA不间断电源（UPS）一台。

功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警提示；控制打印机打印数据；贮存数据。

一、服务端报警阀值设置点击桌面右下角的服务端图标，在登录窗口中输入正确的用户名和密码，才可以正常进入系统“服务端”进行操作(默认的用户名是admin,密码为空)。

——设备定义——参数定义——找到需要设置的设备相应的设置阀值(报警的上、下限)，修改后保存即可。

——重启服务端生效。

（注：在服务端操行过修改操作后，要退出重新运行服务端生效）二、报警短信号码的设置登录系统“服务端”操作(默认的用户名是admin,密码为空)——报警管理——事件定义——找到需要设置的相应的报警事件，可单选修改（或按SHIFT+鼠标单击连选，按CTRL+鼠标单击跳选）进行单次（或批量的修改）——事件ID：设置事件的编号。

当在设备参数中设置好最大值或最小值时，系统会自动生成。

事件名称：设置报警事件的说明性文字，一般不超过25个中文字符。

报警次数：设置当报警持续存在时总共报警的次数。

时间间隔(毫秒)：设置两次报警之间检测的时间间隔，单位为毫秒。

确认次数：设置设备由正常状态变为报警状态时，系统从检测到第一次报警信息直到连续检测到多少次报警信息时才触发该报警。

触发时间段：在选择的时间段内报警，其他时间不报警。

注意每个时间段后需加%，可设多个时间段（比如3%4%）。

监控状态：设置该项报警是否启用。

电话号码：设定报警时拨打的电话号码。

可设多个号码，注意每个号码后必须加%。

短信号码：设定接收报警短信的手机号码。

可设多个号码，注意每个号码后必须加%，例如：138****0000%138****9999%电子邮件：设定接收报警信息的电子邮箱地址。

可设多个地址，注意每个地址后必须加%。

解除报警时拨打电话、解除报警时发送短信、解除报警时发送邮件：设定当报警解除时，是否对报警接收者进行解除提示。

保存：点击要修改的事件，改完以后，点击保存按钮，将会保存修改内容。

——修改好后，重启服务端（退出服务端重新运行）生效。

三、客户端介绍（数据查看及相关查询等）1、数据查看及相关查询：登陆客户端——用户名：admin 密码：空——可直接在相应的监测界面上点右击相应的标签查看历史数据也可点击菜单进行选择查询（菜单里面有查询相应的报警、历史记录等）。

电子定时常见故障汇总信号则会停机。

分料信号不稳，则会出现分料频繁调相导致的飞料现象；没有会. 4.5.6.7.8.供料信号后分料板再发分料信号给机控板。

机控板收到两个周期的分料信号且分9.,电缆尽量走在安全的地方尤其要尽量远离高温潮湿的地方,信号线和动力线分开走。

做好控制柜的接地处理.有11.360/段数。

段１２相位用于调整属性为随相位的动作与其他动作之间的相位，主要用于调节落料时12.或者启动起来后某些动作没有输出信号。

别的控制板数据丢失会造成设备无法正常运行.解决方法是重新下装该段数据,如果仍然无法正常工作可更换段控板。

EEPROM 中数据是否丢失还可以通过查看“试验检测"中的“数据错误”来判断。

（上位机程序是6。

0以上版本都具备试验检测功能）13.V44有没有反映，如果有再检查是否没有分料信号，凸轮分料可通过查看机控板指示灯V49来判断有没有分料接近开关信号，线路问题导致的段控板接不到机控板15.133.5。

对于输瓶个数,无声链输入4.表示无声链轮转动一周是4个瓶间距，即链轮周长为 4 x 267 cm.于输瓶个数，网带输入6。

表示无声链轮转动一周是6个瓶间距，即链轮周17.”脱机”的状态下。

用鼠标左键双击要修改的某路输出数据，本行变为红色,则可以在微机下方的数据框里修改输出号和机构名称了。

7.4以上版本还可以通过动作名称左边的上下黑箭头选择程序内已经设定好的动作名.18."脱机"的状态下.点击对应行第19.再到主页面的“文件”下的“程序数据管理”中,用“导入”按钮将拷贝到文件夹中的生产管理数据文件导入到本系统中，便可以使用。

20.,按下F11，恢复出厂设置，再将档案导入。

21..22.23.2、机控板没有收到分料信号，所以段没有落料允许信号。

25.2、通讯线问题。

用万用表测量或更换其它机器上的通讯线排除故障。

3、底板有问题.2、分料控制板数据错误29.2、强、弱电要分开走线.3、强电最好要穿铁管走线，弱电要用屏蔽线。

工控机培训资料哈尔滨新中新电子股份有限公司2012-1-6前言：目前我公司发布并广泛使用的工控机有852工控机型号为XZX-HH-X （30101），磐仪四核上架式工控机型号为XZX-HH-X（31201），研祥四核上架式工控机型号为XZX-HH-X（32201），嵌入式主控制机型号为XZX-HH-X （33301），2U双核机架式工控机型号暂无，841工控机型号暂无。

本次只对852工控机，磐仪四核上架式工控机，研祥四核上架式工控机，嵌入式主控制机、2U双核机架式工控机这五款工控机进行说明。

一、852工控机型号XZX-HH-X（30101）1.工控机配置机箱：DK808（含：底板，250W或300w工业电源）主板：NUPRO-852CPU：E2160 主频：1.6GHz内存：2G DDR2标配件电子盘：1G（IDE接口）网卡：Realtek RTL8139 100兆网卡硬盘：1T或2T根据实际情况选用（SATA口）视讯卡：XZX4004HC-PCI或XZX4008HC-PCI2.应用范围高清闯红灯抓拍系统、高清卡口抓拍系统、标清抓拍系统。

3.BIOS设置a.系统日期(Standard CMOS Features/Date)：(当前日期)b.系统时间(Standard CMOS Features/Time)：(当前时间)c.重启检测设置(Standard CMOS Features/Halt On)：No Errorsd.第一引导设备设置(Advanced BIOS Features/First Boot Device)：HD0e.并口模式设置(Power Management Setup/Parallel Part Mode)：EPPf.EPP模式选择(Power Management Setup/EPP Mode Select)：EPP1.7g.电源失败处理模式（PWRON After PWR-Fail）：ON，h.其它为默认值，最后保存退出CMOS参数表。

工控机培训资料哈尔滨新中新电子股份有限公司2012-1-6●前言：目前我公司发布并广泛使用的工控机有852工控机型号为XZX-HH-X（30101），磐仪四核上架式工控机型号为XZX-HH-X（31201），研祥四核上架式工控机型号为XZX-HH-X（32201），嵌入式主控制机型号为XZX-HH-X（33301），2U双核机架式工控机型号暂无，841工控机型号暂无。

本次只对852工控机，磐仪四核上架式工控机，研祥四核上架式工控机，嵌入式主控制机、2U 双核机架式工控机这五款工控机进行说明。

●一、852工控机型号XZX-HH-X（30101）1.工控机配置机箱：DK808（含：底板，250W或300w工业电源）主板：NUPRO-852CPU：E2160 主频：1.6GHz内存：2G DDR2标配件电子盘：1G（IDE接口）网卡：Realtek RTL8139 100兆网卡硬盘：1T或2T根据实际情况选用（SATA口）视讯卡：XZX4004HC-PCI或XZX4008HC-PCI2.应用范围高清闯红灯抓拍系统、高清卡口抓拍系统、标清抓拍系统。

3.BIOS设置a.系统日期(Standard CMOS Features/Date)：(当前日期)b.系统时间(Standard CMOS Features/Time)：(当前时间)c.重启检测设置(Standard CMOS Features/Halt On)：No Errorsd.第一引导设备设置(Advanced BIOS Features/First Boot Device)：HD0e.并口模式设置(Power Management Setup/Parallel Part Mode)：EPPf.EPP模式选择(Power Management Setup/EPP Mode Select)：EPP1.7g.电源失败处理模式（PWRON After PWR-Fail）：ON，h.其它为默认值，最后保存退出CMOS参数表。

监控系统介绍1．1 监控系统概述由于通信事业的迅猛发展，通信设备的不断更新,规模越来越大,加强通信设备的维护和管理,保证通信质量良好和安全运行,实行集中维护势在必行。

现代化通信要求电源供应具有不间断性，动力机房环境集中监控管理系统的产生正是这种需求的反应，它需具有实时监控运行状态、预期故障发生、迅速排除故障、记录和处理相关数据、进行综合管理、从而节约值班人员调度等多重能力，进而提高动力设备运行的可靠性以及保证通信网络的安全畅通,及实现少人和无人值守。

为了加强维护手段的建设，提高劳动生产率和网络维护水平，为了保证通信的畅通无阻，对基本的动力设备及交换机房环境的监控显得尤为重要，而引入动力机房环境集中监控管理系统即使达成上述目的的重要手段.1．2 动力环境集中监控对象动力环境集中监控目前主要客户是各个通信运营商，监控对象主要是各类交换局、汇接局、模块局、基站、中继站等局站的动力设备与机房环境。

集中就是将分散在一定区域内的被监控设备通过传输网，由监控中心来集中管理.监控则是反映系统的主要功能是监测与控制,在监控中心就能对远端的局站实现：遥测、遥信、遥控甚至遥调。

整个系统的首要任务是对实时数据的快速响应,其次应当对历史的数据有存储分析的能力，可产生对设备维护有意义的报表和统计.要弄清动力环境集中监控的对象,必须先了解局站内动力设备的组成。

图一是一个标准交换局的动力设备关联图：红色代表提供交流电源的动力设备，蓝色代表提供直流电源的动力设备，黄色代表需要保障供电的各类通信设备，为它直接供电的设备不能有一刻中断供电。

动力维护的职能就是要保证供电的顺畅及动力设备安全可靠的运行。

高压系统一般在本地网的中心局才有,通常由:进线柜、电压互感器柜、避雷器柜、变压器柜、母线联络柜(有两路高压线路的配置）等组成。

高压系统主要通过对其二次回路的改造来达到监控的目的，由于高压系统的特殊性和危险性，因此要求监控厂商要有稳定可靠的硬件采集单元和较强的施工安装经验。

工控机培训资料一、常见操作系统1、实时操纵系统：QNXVXWorks2、分时操作系统：Windows ：XP /CE(20M左右)/ XPE（200M-600M左右）/2000/2003Mac OSLinux Unix二、嵌入式主板分类：Mini ITX PC-104 SOM 饼干板（biscuit）半场卡1、PC-104特点：尺寸96mmX90mm （国际标准尺寸）104板的插口是ISA总线变化来的，插座和透针有104跟，故名为104板。

104板在对接的时候无上下之分，将透针插入接口插座即可。

104板没有海岸线分类：按插口总线类型分为 PC-104（ISA总线接口）和PCI-104（PCI总线接口）集成了PC-104接口和PCI-104接口的主板称为PC-104+例： CAN卡1680 是 PCI-104的CAN卡3680 是 PC-104 的（CAN是总线的一种，一种串行总线）IT888是一种桥接芯片PCM-10486 是 PC-104转 ISA槽的转接卡PCM-200是 PCI-104转PCI槽的转接卡PCM-3343 Vortex86/CF卡/4USB2.0/100M网卡2个/SATA1个/LVDS和TTL/AT电源/功耗低于5W/板载256内存料号规律：（1）、 3开头的就是PC-104板型（2）104板和饼干版都是PCM开头的（3）33是104主板（4）364是104串口（COM）模块（5）366是104网口模块（6）368是104CAN卡模块(7) 32是网络模块（8）38是转换卡模块（9）39是电源模块（10）31是特殊接口模块特殊：3353：96mm X 115mm CPU是LX800的104主板3355：支持SATA的104主板PCM-4190 带太阳神设计的104板（太阳神就是恒温设计）PCM-4386 宽温设计的104板（料号带Z的就是宽温设计的）正常情况下PC-104是最小的板，但有时候有些SOM板由于需要可以做的更小。

型号:PD ‐305A深圳市捷佳伟创微电子设备有限公司史上最全，捷佳伟创PEVCD学习资料y1.程序界面划分介绍y2.系统设置功能介绍y3.手动控制功能介绍y4.工艺编辑操作说明y5.设备报警处理方法y 控制程序显示界面可分4个功能区：y1.标题栏：显示该设备型号;当前时间;退出按钮;红色y,黄色,绿色三种警灯信息;八种操作模式切y换按钮y2.主视窗:显示某个模式状态下的操作界面y3.编辑窗:0.1—10000各数量级的整数供编辑数据使用y4.设备状态窗:该窗口时时显示设备的各项数据和工艺状态见下页界面标题栏主视窗设备状态栏1:快捷方式2:管理员工程师操作员3:确定进入登陆程序后显示一个必须人员干预的”舟状态确认”对话框y 1,2两项为控制程序保存的上次退出软件时管内和桨上石墨舟的有无状态,不可操作y 3.许本次登陆程序的人员确认管内石墨舟情况y 4.许本次登陆程序的人员确认桨上石墨舟情况注:在3,4两项确认后,对话框显示确认按钮可继续其他操作见下页界面程序有八种操作模式界面y1.系统设置y2.手动控制y3.工艺编辑y4.事件记录y5.系统图况y6.温控图况y7.曲线图况y 8.历史曲线操作权限操作模式管理员工程师操作员√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√1.温控方式本型号设备务必选择基本外部控制.串级控制方式用于石英管内与石英管外联合控温,不适合本设备,否则在设备状态栏提示通讯障碍2.阀门设置可以独立开关特气(SiH4,NH3)管路的各个阀门,可以开关主抽阀,排气阀.由于特气管路需谨慎操作,所以在手动开关或清洗特气管路时要在管理员模式下进行.各阀体对应管路位置请查看16页系统图况标识或查看电气说明书.3.舟位置设置每次新装石英管后要手动调整桨在管内的位置，使得石墨舟与电极接触良好，并保存下马达的水平终点位置与起始位置，上下马达的上升位置与下降位置.这4个参数就是工艺进出舟的水平起点，终点，上升位置，下降位置.要谨慎修改4.报警设置可以设置各个流量计和管内压力的设定值与实际值的偏差量报警值.5.舟初始运动可以快捷的将舟运动到平移起点,终点,上升位置,下降位置即工艺状态下所要求的四个关键位置6.流量设置设置流量计的量程.初始化流量计(设置流量计的通讯地址,计数格式).要谨慎操作7.管理员登陆管理员登陆按钮,舟状态纠正按钮,系统参数保存按钮1手动设置5点温度2手动开关N2，SiH4，NH3的阀门并可设置流量；设置管内压力值；开关射频电源并设置其功率大小和脉冲时间（手动使用时请打开第6条的电源开关）3手动运动上下电机（速度，位置）4手动运动平移电机（速度，位置）5只读框体：分别显示管壁温度，N2，SiH4，NH3流量，管内压力，射频功率，脉冲时间以及平移电机，上下电机的速度和位置6可手动开关风机，干泵，主抽阀，排气阀，充气阀，射频电源开关，可开关炉门7，8设备状态异常项目为红灯报警；工艺状态异常项目为黄灯报警工艺编辑方法见下页说明y 1.编辑工艺时,注意步与步之间的关系,参考上图工艺说明,在第2步送舟结束后要添加抽真空步,将管路与反应室内杂气抽干净,提供通特气的必要安全环境y 2.添加第4步与第5步作为预沉积,达到沉积镀摸之前的清洗功能.y 3.第13步结束后工艺会自动打开清洗管路的程序,此时在14步添加抽气有助于排掉清洗后的废气y 4.在19步取舟之间添加充N2过程泄压以便可以打开炉门事件记录窗:记录登陆软件的等级记录程序内用户等级切换状态记录编辑工艺事件记录异常报警信息系统图况元器件名称(见下页分布)1. N2阀2. N2常闭3. 后硅烷旁路4. 后硅烷输出5. 后氨气旁路6. 后氨气输出7. 前硅烷旁路8. 前硅烷输入9. 前氨气旁路10.前氨气输入11.炉门关12.炉门开13.N2手动阀14.SiH4手动阀15.NH3手动阀16.CDA手动阀17.排气阀18.主抽阀19.蝶阀A.射频电源B.管内低压，超压指示C.全真空压力计0—2000mbarD.薄膜硅压力计0—10000mtorE.平移马达位置显示F.上下马达位置显示G.工艺倒计时显示H.炉体5点温度显示X.Y.X.N2流量计Y.SiH4流量计Z.NH3流量计数据编辑按钮选择工艺运行通讯障碍时信息显示操作权限锁定或解锁按钮分别显示N2,SiH4,NH3的流量炉体5个加热点温度实际值射频电源功率及脉冲显示反应室压力显示反应室内石墨舟提示异常描述处理方法1PLC连接障碍2上下/平移马达连接障碍请检查驱动器与工控机的通讯线连接状况请检查驱动器本身状态灯的闪烁情况,并参照驱动器说明书核实;重新安装工控机的COM端驱动程序3温控仪连接障碍检查温控仪与工控机的通讯线连接状况请重新安装工控机的COM端驱动程序4流量计连接障碍方法同上5PCV连接障碍方法同上6工艺等待!进出舟时,平移与上下电机的位置未到设定值或未触限位,引起等待!;通气时,由于流量偏差超过系统设定值引起等待,请检查气动阀是否正常工作和CDA压力是否保证阀体开启;真空保持检漏时,由于真空度变化超过预定值,请对管路,反应室捡漏;7流量偏差报警通讯是否正常,否则按上述检修气动阀是否完全开启,气路是否畅通,气路是否泄露8真空报警检查蝶阀的开启度(软件百分比读数),真空系统捡漏910。

GE Fanuc90-30PLC灌程序步骤教学目标熟悉GE FAUNC ME软件的使用；了解自带串口调试软件，SerialCommTest的使用；熟练掌握系统硬件配置及连接；学会对程序的上载、下载及运行。

教学内容一、了解SerialCommTest使用1）、PLC编程软件，Proficy Machine Edition（），一般在出厂的工控机上都安装有这个程序。

查找如下：点开始→程序→GE Fanuc→Proficy Machine Edition →Proficy Machine Edition2)、自带的串口测试工具，打开方试如下：自带串口调试软件，SerialCommTest （），有些电脑ME软件中会显示有，如果没有，对应的文件所在文件夹地址为："C:\Program Files\GE Fanuc\Proficy Machine Edition\Utilities\SerialCommTest 在些文件夹下面找到文件SerialCommTest.exe文件如右图（）。

GE ME9.0版本自带串口调试软件，SerialCommTest文件夹地址如下：E:\ProgramFiles(x86)\Proficy\Proficy Machine Edition\Utilities\SerialCommTest 盘符自行调整。

1）、先退出GEME 程序，SerialCommTest.exe 程序进行测试，测试前检查d 电脑与PLC 之间的通讯线已可靠连结。

通讯线两端头已插紧；PLC 在运行状态，其面板上“RUN ”、“PWR ”、“OK ”指示灯亮。

PLC 连结成功后，将正确的波特率、端口号填入CEME 通讯参数设置（端口一定要选与PLC 相连的），2）打开测试程序：如果出现连接不上的情况，作如下处理：（1）、如果测试连结不成功，将PLC 断电重启。

重新测试；如果仍然连结不上换端口（即指笔记本电脑或者工控机上的串口）试。