吊具索具使用和报废标准

起重机安全管理吊具索具检验报废标准制度xx年xx月xx日•引言•吊具索具检验标准•吊具索具报废标准•检验和报废程序目•制度和培训录01引言为保障起重机吊具索具的安全使用，降低使用风险，提高使用效率，制定本标准制度。

起重机吊具索具在长期使用过程中会因磨损、老化等原因出现安全隐患，因此需要对其进行检验和报废管理。

目的和背景本标准制度适用于公司内部及各合作单位所使用的起重机吊具索具。

起重机吊具索具的检验和报废应遵循本标准制度的规定。

范围和适用性02吊具索具检验标准常规检验对在用的吊具索具应按照使用频率和周期进行定期常规检验，如每班次、每月或每季度进行一次常规检验。

专项检验针对重大项目或特殊作业，需要对吊具索具进行专项检验，如重大工程项目前、特种作业前进行专项检验。

检验频率和周期检验方法和流程对吊具索具的外观进行目视检查，包括钩、环、链条等金属件是否有裂纹、变形、锈蚀等异常情况。

外观检验尺寸检验负荷试验功能性试验对吊具索具的主要尺寸进行测量，如链条长度、钩环直径等，确保其尺寸符合设计要求。

对吊具索具进行额定负载试验，测试其承重能力是否符合设计要求。

对吊具索具进行功能性试验，如旋转、伸缩、锁定等，确保其功能正常。

每次检验应做好记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等信息。

检验记录应妥善保存，并建立完整的档案，以便追踪和管理。

记录和文档保存03吊具索具报废标准使用年限报废根据吊具索具的设计使用年限，到期后进行报废。

一般来说，吊具索具的使用年限为5~10年，具体根据产品类型、使用频率和保养状况确定。

磨损报废吊具索具在使用过程中会出现磨损，当磨损达到一定程度时，需要进行报废。

磨损主要表现在钢丝绳外皮磨损、钩头磨损、链条磨损等，磨损严重会影响安全性能。

使用年限和磨损报废吊具索具制造过程中使用的材料质量不达标或存在缺陷，需要进行报废。

例如，钢丝绳存在断丝、锈蚀等情况，需要更换新的钢丝绳。

材料缺陷报废吊具索具制造过程中的工艺不规范或存在缺陷，需要进行报废。

起重机械吊索具检查与报废标准起重机械吊索具是起重机械的重要组成部分，它承担着承载物件的任务，并且直接关系到工作安全和生产效率。

因此，对其检查和报废标准的制定是非常必要的。

吊索具检查1. 外观检查首先进行的是外观检查，目的是检查吊索具的表面是否存在磨损、变形、裂纹、腐蚀等情况，如发现不合格的情况必须及时更换吊索具。

2. 金属检查金属检查是通过目视和磁粉检测等方式，检查吊索具金属材质表面是否存在裂纹、孔洞、耳口等缺陷，如发现不合格的情况也必须及时更换吊索具。

3. 尺寸检查尺寸检查是通过测量吊索具的长度、直径、尺寸等参数，以确保其负荷能力符合规定，在使用过程中不会发生悲剧。

4. 负荷试验负荷试验是检验吊索具的承载能力的可靠方法，必须经过严格的计划和方法进行，并由专业人员指导完成。

吊索具报废标准吊索具的报废标准主要包括以下几点：1. 损坏如吊索具发生浑信、磨损、裂纹、变形等情况，如影响安全使用时，应立即停止使用，并作进一步检查和处理。

生产现场不得自行修理，必须送回制造或检验单位，确认后方可重新使用。

2. 超规定使用期限吊索具的使用期限应根据产品标准规定实行定期检查和报废制度。

如果超过了规定的使用期限，无论吊索具的情况如何，都应予以报废。

3. 超过最大承载能力在吊装作业中，必须以吊索具的最大承载能力为限度，不允许超载使用。

如果在使用过程中发现吊索具已超出其最大承载能力，则必须立即停止使用，并予以报废处理。

4. 带破纹、带穿孔的吊索具如果吊索具的带破纹、带穿孔的情况超过规定标准，一旦发现，则禁止继续使用，必须予以报废。

结论吊索具的检查和报废是保证起重机械安全、稳定有序运行的重要环节，必须要引起各位工作同志的充分重视，平时在使用过程中要对吊索具进行定期检查和维护，如果发现不合格的情况及时处理。

通过加强管理，提高监督和检查力度，确保吊索具的质量和安全，为企业的发展和工作的安全奉献一份力量。

吊索具安全使用、检验和报废标准吊索具安全使用、检验和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。

本标准适用于工程作业等使用的吊索具。

2 引用标准JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3.2.7 吊环使用3.2.7.1 用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维吊索的主环宜采用长形环，其它场合可用圆形环。

3.2.7.2 连接环必须采用长形环。

3.2.7.3 出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按GB14736中8.2条进行静拉力试验。

3.2.7.4 不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。

3.2.7.5 无标记的吊环末经确认，不得使用。

3.2.7.6 起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。

3.2.7.7 与链条连接的连接环，其环材直径必须大于链材直径。

3.2.7.8 与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢、四肢、索与主环之间的连接。

3.2.7.9 不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。

3.2.7.10 禁止抛掷吊环。

3.2.7.11 不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。

3.2.7.12 不准用卸扣代替连接环。

3.2.7.13 现场更换装卸工具中的连接环，允许使用装配式连接链环。

3.2.8 报废吊环出现下述情况之一时，应报废。

a. 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%；b. 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；c. 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；d. 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。

4 卸扣4.1 用于M（4）S（6）和T（8）级，起重量0.63－100t的D形和弓形一般起重用锻造卸扣。

4.2 工艺4.2.1 卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成，锻体应符合JB3835要求，扣体两销孔应同轴且与坯眼两侧外径同心。

起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度作为一种用于吊装物品的设备，起重机是工业生产中必不可少的重要设备之一。

因为其工作环境往往存在种种危险因素，所以对于起重机的安全管理非常关键。

其中，对于起重机吊索具的检验、报废标准以及安全管理制度的制定也非常重要。

本文将就这些问题逐一进行探讨。

一、吊索具检验及报废标准1、吊索具的检验吊索具的检验是指对起重机所使用的各种丝绳、集装器、吊钩等物品的检查和测试，以确保其安全可靠。

吊索具在使用过程中，由于长时间的受力和摩擦等因素，绳子、钩子等部件均存在疲劳、断裂、变形等问题，需要经常进行检验。

具体吊索具的检验标准如下：（1）吊钩的检验对于吊钩的检验，需要按照规定的间隔时间进行。

在关键周期要进行放线检测和磁粉检测。

吊钩严禁使用深度磕碰、破损的故障，同时也要避免长时间不使用、存放不当等不利于保护吊钩的情况。

（2）钢丝绳的检验对于钢丝绳的检验，要考虑到其表面、捻度、结构等各种因素。

检验时需要按照规定的间隔时间进行。

同时，还需要强调的是：因为钢丝绳的主要工作是受力，因此在使用前一定要注意检查它的承载能力，防止因受力不足造成的事故。

（3）集装器的检验集装器是起重机吊镞的关键部件之一，它需要有足够的力量来支撑和维持吊物的平衡。

检查这个设备的清洁和完整性和诸如其它钩、扭矩、精度等附加要求的期待。

2、吊索具的报废标准吊索具具有太多的疲劳和受损的问题，是需要被及时报废的。

具体可以根据以下标准进行判断：（1）外部受损情况。

如果吊索具表面存在严重损伤（如断裂、变形），就需要被报废。

（2）内部损伤情况。

钢丝绳在弯转等过程中其内部会出现疲劳、断裂等问题，需要及时对各种问题进行判断。

如果出现大量损伤，则需要及时报废。

（3）使用寿命。

起重机的吊索具材料和使用期限都是有要求的，如果超过这些期限，就需要被报废。

同时也要根据使用实际情况进行判断，防止过早报废。

二、安全管理制度针对以上问题及核心要求，我们可以制定一种起重机的吊索具安全管理制度。

起重吊索具使用检验和报废管理制度一、总则起重吊索具是指用于吊装、搬运、装卸重物的机械设备，由于工作环境的不同和使用频率的不同，起重吊索具在使用过程中容易受到磨损、腐蚀、疲劳等因素影响，因此需要建立起重吊索具使用检验和报废管理制度，确保设备的安全可靠性。

二、使用检验管理1.使用单位应配备专职或兼职的验收人员，对起重吊索具进行检验，确保达到安全使用标准。

2.起重吊索具使用检验内容包括：外观检查、动作检查、极限工况检查等。

3.使用单位应建立起重吊索具使用检验档案，包括起重吊索具的品种、规格、出厂编号、检验结果等信息。

4.起重吊索具使用检验的频率按照设备的使用情况和工作环境的要求确定，一般应定期进行。

5.若在使用过程中发现起重吊索具存在问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。

三、报废管理1.起重吊索具达到以下情况之一，应予以报废：严重损坏无法修复的；达到设计使用年限的；无法达到安全使用标准的。

2.报废起重吊索具应按照相关法律法规的要求进行处置，严禁私自拆卸、变卖或继续使用。

3.报废起重吊索具应进行记录，包括设备的品种、规格、出厂编号、报废原因等信息，并及时上报有关部门。

4.对于报废起重吊索具中的有用零部件，可以进行清理、检修、二次利用，但必须经过专业人员的验收确认。

5.有关部门应建立起重吊索具报废管理档案，对报废的起重吊索具进行统计和分析，以便提高设备的使用寿命和安全性。

四、职责1.使用单位的职责：负责起重吊索具的使用检验工作，组织报废起重吊索具的处置，并建立相关档案。

2.验收人员的职责：负责起重吊索具的检验工作，对检验结果负责，并出具检验报告。

3.维修人员的职责：负责对出现问题的起重吊索具进行维修和更换，确保设备的正常运行。

4.有关部门的职责：对起重吊索具的使用检验和报废管理工作进行监督和指导，确保工作的合规性和安全性。

总之，建立起重吊索具使用检验和报废管理制度是保障设备安全可靠使用的重要措施。

通过对起重吊索具的定期检验和及时报废，可以有效预防事故的发生，保护工作人员的安全。

吊索具安全使用检验报废标准吊索具是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的起重工具，是安全高效进行搬运、装卸货物的重要装备。

然而，由于使用频繁，吊索具的损耗也较为严重，如果不及时检验、淘汰，将会给工作场所带来极大的安全隐患。

因此，建立吊索具的安全使用检验标准和淘汰标准是重要的。

一、吊索具的安全使用检验标准1.常规检验常规检验是指每次使用吊索具前的检验，其目的在于检查吊索具是否存在明显的破损、变形、锈蚀或其他缺陷。

常规检验应包括以下内容：（1）钢丝绳：检查钢丝绳是否有捻距过紧、变形以及开裂等情况。

（2）吊具：检查吊钩、吊镰、钢丝绳卡簧等吊具是否出现磨损、裂纹或其他缺陷。

（3）吊夹：检查吊夹是否存在磨损、弯曲或其他缺陷，并检查吊夹的紧固螺钉是否牢固。

（4）卡环：检查卡环是否存在变形、裂纹等缺陷，并检查卡环的安装是否正确、紧固是否牢固。

2.定期检验定期检验是指在吊索具长时间使用后，对其进行细致全面的检查，以便发现可能存在的隐患并修复，确保吊索具的安全稳定运行。

定期检验应根据以下要求进行：（1）设定检验周期：通常吊索具的定期检验周期为6个月至1年，具体周期应根据吊索具的使用状况、材料以及工作环境等因素来确定。

（2）检验内容：定期检验应从吊索具的材料、结构、制作工艺、强度、质量、使用寿命等角度进行全方位的检查，主要包括外观检查和功能检查。

外观检查：重点检查吊索具的构成部件和工作表面是否存在裂痕、变形、磨损、断裂等情况。

如果存在这些缺陷，必须及时更换相应的部件或淘汰吊索具。

功能检查：主要是检查吊索具在不同工作情况下的性能，包括拉伸性能、弯曲性能、承载能力、抗疲劳性能等。

如果发现不符合标准要求的情况，必须及时进行更换或修复。

（3）记录检验结果：吊索具的每一次定期检验都应该建立一份检验报告，并记录吊索具的检验状态、维修情况、使用寿命等信息，便于吊索具后续的管理和运行。

二、吊索具的报废标准吊索具的报废标准是在吊索具的定期检查中，如果检查出吊索具在长期使用过程中，存在严重损伤、结构缺陷等情况，无法进行修复，则必须报废。

吊索具报废标准
吊索具是一种用于起重和搬运物品的工具，使用寿命一般较长。

然而，由于吊索具的工作环境和工作强度不同，它们可能会经历磨损、腐蚀、拉伸或疲劳等现象，进而降低其安全性和可靠性。

因此，对于吊索具的报废标准一般以以下几个方面为考虑因素：
1. 损伤程度：吊索具如果出现严重划伤、断裂、变形或损伤等情况，将会影响其承载能力和使用安全性。

当吊索具的损伤程度无法通过修理恢复到合适的工作状态时，需要予以报废。

2. 腐蚀程度：吊索具在潮湿、腐蚀性介质等环境中使用时，可能会遭受腐蚀。

如果腐蚀导致吊索具的强度明显降低，或者存在危险的腐蚀情况，需要考虑将其报废。

3. 使用寿命：吊索具一般都有规定的使用寿命，超过寿命的吊索具容易发生疲劳断裂或失效，对工作和人身安全构成威胁。

当吊索具超过其规定的使用寿命时，应当被视为过期而予以报废。

4. 定期检测：吊索具需要定期进行检测，以评估其强度、可靠性和安全性能。

如果经过检测发现吊索具存在不合格或危险状况，
无法通过修理、修复或改造恢复到安全可靠的状态时，需要予以报废。

需要强调的是，具体的吊索具报废标准可能因国家、行业、吊装类型和工作条件的不同而有所差异。

建议在使用吊索具之前，参考相关法律法规和标准，并根据实际情况、专业意见和规范要求确定吊索具的报废标准以确保工作安全。

起重机安全管理之吊索具报废标准及安全管理制度起重机是一个在建筑工地、工厂、码头等各类场所中必不可少的重型设备。

使用起重机需要配备吊索具，但是吊索具是一种易损件，必须经过定期检验和报废管理。

本文将介绍吊索具报废标准及安全管理制度，以保障起重机安全管理工作的有效进行。

吊索具报废标准吊索具是起重机的重要组成部分，包括吊钩、吊环、吊绳等，常见材料有合金钢和高强度合金钢。

随着使用次数的增加和使用寿命的缩短，吊索具会出现变形、裂纹等问题，导致脱落或者断裂，对人员和设备造成损伤。

因此，吊索具必须遵守相关的报废标准，一旦超过使用寿命需要立即更换。

吊索具报废标准一般包括以下几个方面：1. 破损和变形吊索具容易出现变形和破损，如果存在以下情况需要更换：•吊绳中的钢丝绳出现锥形变形;•吊绳出现缠绕、扭转、畸变等弯曲变形;•吊环、吊钩的吊耳部位有永久弯曲;•吊钩的挂点方向偏斜，严重影响安全使用;•吊钩、吊环的弯曲度大于允许范围。

如果吊索具不能满足上述标准，则意味着该吊索具达到了报废标准。

2. 其他问题除了破损和变形外，吊索具还容易出现下列问题，如果存在以下情况需要更换：•超载变形;•钢丝绳断股;•钢芯断裂、钢丝捻断;•金属包覆被损坏或因氧化而开裂。

如果吊索具存在上述问题，则表示该吊索具已经无法继续使用，需要立即停止使用并采取相应措施。

吊索具安全管理制度吊索具报废标准只是保证吊索具正常使用的一种标准，为了更好的保障吊索具的安全使用，还需要制定相应的安全管理制度。

1. 进行检验和记录每次使用吊索具时，必须先检查吊索具是否符合使用要求。

吊索具的检验包括四个部分：外观检查、尺寸检查、性能检查和报告记录。

其中，外观检查主要是检查吊索具是否存在破损、变形、裂纹等问题；尺寸检查主要是测量吊索具的长度、直径、厚度等尺寸，以确认吊索具是否符合标准尺寸；性能检查则是对吊索产品质量进行检测，包括垂直悬挂试验、动态载荷试验、静态载荷试验等。

检查完成后，需要将结果记录在吊索具管理系统中，包括测试日期、吊索具型号、编号、测试结果等。

吊索具安全使用、检验和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。

本标准适用于工程作业等使用的吊索具。

2 引用标准GB/T8918-1996 《钢丝绳》GB5972-1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB14738-1993 《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3钢丝绳3.1 起重机用钢丝绳3.1.1 起重机用钢丝绳名称和结构(表3-1)围内。

3.1.3 钢丝绳的试验和验收。

3.1.3.1 钢丝绳直径和不圆度的测量。

应采用带有宽钳口的游标卡尺测量。

钳口宽度要能跨越两个相邻股，测量部位取至钢丝绳(无张力)端头15m外的直线部位，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面两个不同方向各测一个直径，取其平均值，作为实测直径。

实测直径不应超过允许偏差GB/T8918规定，当直径大于或等于8mm圆股钢丝绳的允许偏差(6%-7%)d。

同一截面测量结果的差与实测直径之比为不圆度。

允许偏差(4%-6%)d。

(表3-2)允许偏差和不圆度 (表3-2)3.1.3.2 不松散检查将钢丝绳一端解开相对立的两个股，长度约两个捻距，然后将其恢复原状，不应自行松散。

3.1.3.3 钢丝绳破断拉力试验按规定进行整条钢丝绳破断拉力测定或测定钢丝绳破断拉力总和，测定结果不得低于规定值。

3.1.3.4 拆出钢丝试验将钢丝从绳中拆出进行直径测量；抗拉强度、打结拉伸、扭转、反复弯曲等试验。

3.1.3.5 验收按组批抽样验收和逐条验收(GB/T8918)。

并按GB2104出具质量证明书。

3.1.4 钢丝绳的选用钢丝绳的选用是根据钢丝绳工作中的最大拉力和机构工作级别或工作状况决定。

(表3-3、3-4)机构工作级别与安全系数 (表3-3)钢丝绳的用途与安全系数 (表3-4)3.1.5 钢丝绳的安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。

常用吊索具报废标准随着现代化生产和工程建设的不断发展，吊索具已经成为必不可少的工具之一。

同时，吊索具的安全使用也是生产和施工中最为重要的一环。

那么，什么时候需要报废吊索具呢？下面介绍一下常用吊索具报废标准。

一、钢丝绳（一）钢丝绳的情况：1.钢丝绳锈蚀严重，表面结疤，已不能采取除锈措施，经专业检车判定的应报废。

2.钢丝绳磨损超过标准，一般垂直断丝超过15％，应报废。

同时，钢丝绳最小直径小于规定，出现明显的变形，断丝严重，应当报废。

如果钢丝绳有如以下缺陷存在，也应当报废：坏螺距（缠绕紧密度不均匀）、掏尾、开裂、断丝严重等。

3.钢丝绳捻向不正确，应立即报废。

4.钢丝绳和吊钩连接处磨损过大，严重误差超标，应当更换或进行维修，达到标准后再使用。

（二）钢丝绳的使用寿命：1.钢丝绳使用寿命受到许多因素的影响，例如使用环境、受载状态、规定速度等。

2.单股钢丝绳磨损量达到6.25％时，应当关注其使用寿命，如果磨损量超过25％，应该立即更换。

如果磨损量达到50％以上，则应当报废。

3.如果钢丝绳出现过多断丝、变形、结疤等迹象，则应当更换或报废。

二、吊钩（一）吊钩的情况：1.吊钩的钢质变形严重，或者表面磨损达到规定设限，或者弯曲或有裂纹，应该立刻报废。

2.吊钩下端连接处的磨损程度大于吊钩节肢部的磨损程度，应当报废。

3.吊钩扣件处磨损严重、不易拆卸，应当进行维修或者报废。

（二）吊钩的使用寿命：1.吊钩的使用寿命一般为10年左右。

2.吊钩在使用过程中，应当经常进行检查和维护，确保其使用状态达到标准。

3.如果吊钩出现裂纹、变形等严重情况，应当立刻报废。

三、夹具（一）夹具的情况：1.夹具出现损伤、形变等迹象，且无法进行维修时，应当立即报废。

2.夹具出现严重腐蚀时，应当更换或进行维修。

（二）夹具的使用寿命：1.夹具的使用寿命为10年左右，但根据不同的使用环境和个体的不同情况，使用寿命会有所不同。

2.夹具在使用过程中应当经常进行检查和维护，确保其使用状态达到标准。

起重吊索具使用、检验和报废管理制度一、目的和适用范围为了确保企业起重作业安全、保护员工生命资产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《起重机械和起重运输设备安全管理条例》等相关法律法规要求，订立本规章制度。

本制度适用于本企业全部起重作业，包含起重机械和起重运输设备的使用、检验和报废管理。

二、管理标准1. 起重吊索具的选用1.1 依据作业需求，选择适合的吊索具，确保其能够满足预期使用要求。

1.2 使用起重吊索具时，应依据吊重和吊装物体特性进行合理匹配。

2. 起重吊索具的使用2.1 使用起重吊索具前，必需进行全面检查，确保吊索具的完好性和可靠性。

2.2 吊索具应安装在可靠的钢丝绳、链条或带索等设备上。

2.3 在起重吊装作业中，吊索具操作人员应经过相关培训并持证上岗。

2.4 在使用过程中，应依照使用手册和操作规程正确操作起重吊索具。

2.5 禁止让无经验或未接受培训的人员操作起重吊索具。

2.6 在吊装作业过程中，应设置安全警戒区和安全保护措施，确保四周人员的安全。

3. 起重吊索具的检验3.1 对新购买的起重吊索具，应进行出厂检验，确保其质量和符合国家标准要求。

3.2 对长期使用的起重吊索具，应定期进行检验，确保其正常使用和安全性。

3.3 对吊索具进行检验时，应有合格的检验人员进行，检验人员应获得相应的检验资质。

3.4 检验记录应认真记录吊索具的状态、缺陷、检验结果等，并保存备查。

4. 起重吊索具的维护保养4.1 吊索具使用过程中，要定期对其进行维护保养，确保其正常运行。

4.2 检查起重吊索具时，应注意弯曲、变形、磨损、腐蚀等异常情况，并及时采取必需措施进行修理或更换。

4.3 维护和修理过程中使用的零部件应符合国家标准要求，并有相应的合格证明。

4.4 维护和修理保养记录应认真记录维护和修理人员、维护和修理内容、时间等，并保存备查。

5. 起重吊索具的报废管理5.1 吊索具显现以下情况之一的，应立刻停止使用并报废：—严重变形、裂纹或断裂；—已超出全寿命限制；—经检验认定不适合连续使用的。

吊索具的报废标准1、钢丝绳报废标准1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。

2、卸扣报废标准2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；2.3 卸扣任何一处发生裂纹；2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。

3、吊带报废标准3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分，紫色为1000kg，绿色为2000kg，黄色为3000kg，银灰色为4000kg，红色为5000kg，蓝色为8000kg，10000kg以上为桔黄色；3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；3.5 纤维表面粗糙易于剥落；3.6 吊带出现死结；3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦；3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

4、纤维吊绳报废标准4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；4.2 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3；4.3 绳索捻距增大；4.4 绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；4.5 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；4.6 严重折弯或扭曲；4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀；4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；4.10 已报废的绳索不得修补重新使用。

第1篇一、概述吊具索具是起重作业中必不可少的辅助工具，其安全性能直接关系到作业人员的人身安全和设备的正常运行。

为确保吊具索具在起重作业中的安全使用，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于各类起重作业中使用的吊具和索具，包括但不限于吊钩、卸扣、钢丝绳、链条、吊环、纤维带等。

三、吊具索具的通用安全规定1. 购买与验收（1）吊具索具必须符合国家标准，如GB/T30587-2014《钢丝绳吊索环索》、GB/T16271-2009《钢丝绳吊索插编索扣》、GB/T16762-2009《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》等。

（2）购买吊具索具时，必须选择专业厂家生产的产品，并确保产品具有合格证、维护保养说明书等。

2. 使用前的检查（1）外观检查：检查吊具索具是否有裂纹、磨损、锈蚀等缺陷，如有异常，应立即更换。

（2）尺寸检查：检查吊具索具的尺寸是否符合要求，如不符合，应立即更换。

（3）性能检查：对吊具索具进行静态和动态试验，确保其性能符合规定。

3. 使用中的安全规定（1）吊具索具应按照额定起重量使用，不得超载。

（2）吊具索具应垂直悬挂，不得倾斜或扭曲。

（3）吊具索具在使用过程中，应保持良好的润滑状态，定期进行涂油保养。

（4）吊具索具在吊装过程中，应保持安全距离，防止发生碰撞。

（5）吊具索具应定期检查，发现问题及时处理。

4. 维护与保养（1）吊具索具应按照产品说明书进行定期检查和维护。

（2）吊具索具在使用过程中，如发现异常，应立即停止使用，并进行检查。

（3）吊具索具的保养工作应由专业人员进行。

四、吊具的安全规定1. 吊钩（1）吊钩应按照额定起重量使用，不得超载。

（2）吊钩在使用过程中，应保持垂直悬挂，不得倾斜或扭曲。

（3）吊钩的钩口应光滑，不得有毛刺。

（4）吊钩应定期检查，发现问题及时更换。

2. 端部吊钩（1）端部吊钩应按照额定起重量使用，不得超载。

（2）端部吊钩在使用过程中，应保持垂直悬挂，不得倾斜或扭曲。

（3）端部吊钩的钩口应光滑，不得有毛刺。

钢丝绳吊索具报废及更换细则一、钢丝绳吊索具的报废标准钢丝绳使用一段时间后，如有断丝、腐蚀、磨损、变形等应视损坏程度，按规定降等级使用或报废。

报废标准如下：1、断丝1）、在5倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳总丝数的5%，应予以报废。

2）、在5倍钢丝绳直径的长度范围内，断丝总数虽未达到上一条条规定的要求，但有三根及以上断丝聚集在同一处也应予以报废。

3）、钢丝绳与吊环（或U型环）连接处出现集中断丝或断丝集中绳卡固接、编插固接处时，应予以报废。

2、腐蚀、磨损1）、钢丝绳严重腐（锈）蚀、柔性降低、表面粗糙时，在腐（锈）蚀部位实测钢丝绳直径低于原公称直径的95%时，应予以报废。

2）、绳股凹处出现锈蚀剥离的褐色细粉末时，应予以报废。

3）、钢丝绳由于电弧、融化金属液浸烫等受热损坏或长时间暴露于高温环境中致使强度下降时，均应予以报废。

4）、插接处受挤压（绳卡处除外）、磨损，致使钢丝绳直径缩小，当缩小后实测钢丝绳直径低于原公称直接的95%时，应予以报废。

3、变形、1）、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变，畸变长度超过10倍钢丝绳直径的长度范围时，应报废。

2）、钢丝绳绳芯压破、挤出超过15倍钢丝绳直径的长度范围时，应报废。

3）、钢丝绳芯断开、破损造成钢丝绳直径变细，当此时的直径缩小量超过原公称直径的20%时应报废。

4）、钢丝绳在外力作用下，发生弯折变形，当弯折角度小于60度角时，应报废。

5）、当钢丝绳被压扁（绳卡处除外），且绳径被压扁缩小量超过原公称直径的7%时；当钢丝绳绳径发生局部增大，且增大量超过原公称直径的7%时，均应予以报废。

6）、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出，应报废。

凡符合以上报废标准者，均应按此规定予以报废，不得继续使用。

当在使用过程钢丝绳吊索具虽有异状，但尚未达到报废标准的，则按规定应降至次一等级使用。

二、钢丝绳吊索具报废的认定和更换程序钢丝绳吊索具应按规定定期巡检和探伤，当使用人和设备维修人发现异状后，应立即停止使用，并及时通知相关人员鉴定。