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水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
混流式水轮机维护检修规程一、引言混流式水轮机是一种常用的水电发电设备，其性能直接影响到发电效率和设备寿命。
为了确保混流式水轮机的正常运行，维护检修工作显得尤为重要。
本文将针对混流式水轮机的维护检修规程进行详细介绍。
二、维护检修原则1.预防性维护：定期对混流式水轮机进行检查，及时发现潜在故障，以防止事故的发生。
2.计划性维护：根据设备的使用情况和维护经验，制定合理的维护计划，确保设备运行的连续性和稳定性。
3.检修要求：在进行维护检修时，要确保工作人员具备相关的专业知识和技能，并按照规程进行操作，保证操作的准确性和安全性。
三、维护检修内容1.外观检查：包括水轮机的整体外观、密封情况、螺栓紧固情况等方面的检查，确保设备外部无异常情况。
2.润滑系统检查：检查润滑油的油位、油质和油压，确保润滑系统正常工作。
3.冷却系统检查：检查冷却系统的水位、水质和循环情况，确保冷却效果良好。
4.轴系检查：包括轴承的润滑情况、轴承的温度和振动情况等方面的检查，确保轴系工作正常。
5.叶轮检查：检查叶轮的叶片磨损情况、叶片间隙和叶轮的动平衡情况，确保叶轮工作正常。
6.定子检查：检查定子的绝缘情况、定子绕组的连接情况和定子的温度升高情况，确保定子工作正常。
7.励磁系统检查：检查励磁系统的电气连接情况、励磁电流和励磁电压，确保励磁系统正常工作。
四、维护检修周期1.日常巡检：根据设备的使用情况，每天对混流式水轮机进行外观巡检，发现问题及时处理。
2.定期检修：根据设备的运行情况和维护计划，对混流式水轮机进行定期的维护检修，一般为半年一次。
3.大修周期：根据设备的使用寿命和维护经验，对混流式水轮机进行大修，一般为5年一次。
五、维护检修记录1.维护检修记录的目的是为了记录维护检修工作的结果和问题，为今后的维护工作提供参考。
2.记录的内容包括维护检修的时间、维护人员、维护的具体内容和维护结果等。
3.记录应保存在设备的维护档案中，并定期进行整理和归档。
水轮机运行规程1主题内容及适用范围1.1本规程规定了水轮机及其附属设备的运行方式、巡视检查、运行操作、维护以及事故处理的程序与要求；1.2本规程适用于水利枢纽1GS—6GS机组；1.3电厂运行人员应全面熟悉和掌握本规程，灯泡贯流电厂维护检修人员、技术管理人员应了解本规程。
2引用标准2.1原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》2.2厂家提供的有关图纸资料2.3江西省水利规划设计院设计图纸资料3设备技术规范3.1 水轮机主要技术参数：3.2 转速限额3.3 温度限额3.4 SAFR-2000型微机水轮机调速器主要技术参数3.5 机组压力油系统技术参数4基本技术要求4.1一般规定4.1.1当水头低于3.0m（天阿），4.0m(东方)或大于14.39 m 时，机组停止运行；4.1.2机组的开、停机操作必须经当班值长许可。
机组开机一般以上位机自动开机为主，纯机械手动开机仅在试验时进行，且必须经灯泡贯流发电公司主管生产领导同意；4.1.3 运行机组或备用机组水机保护的投退或定值变更，须经灯泡贯流发电公司主管生产领导同意后方可调整并备案。
4.1.4机组一般注意事项4.1.4.1机组正常运行中，各辅机控制方式均应置“自动”位置，调速器应在“自动”位置运行，开度限制应放在允许最大出力位置；4.1.4.2机组带满负荷或在高温季节运行时，应加强对运行设备的监视和调整,严格监视各部温度不超过允许值；4.1.4.3在机组负荷变动不大的情况下，如轴承油温和轴瓦温度升高异常时，应加强对机组各轴承温度的检查，尽快查明原因并及时消除；4.1.4.4冬天应检查备用机组定子加热器、轴承高/低位油箱加热器投退是否正常，且定值正确，4.1.4.5备用机组与运行机组同样对待，应随时具备启动条件；4.1.4.6机组退出备用必须征得上级有关调度部门的批准；4.1.4.7机组退出备用进行消缺或检修时，必须办理工作票，并做好安全措施；4.1.4.8机组备用时间不得超过72小时，达到72小时应及时申请轮换机组运行或开机空载去潮；4.1.4.9机组备用时间超过72小时开机前应通知维护人员测量组合轴承、水导轴承高压油顶起高度以及测量定转子绝缘，合格后方可开机。
水轮机检修维护规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。
1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 水轮机结构简介2.1 转轮室装配转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。
2.1.1 转轮室转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封。
转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。
2.1.2 基础环基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。
基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。
基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。
2.1.3 伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。
2.2 座环装配座环装配分为座环、下游外锥两部分。
座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。
座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。
座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。
在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。
某电厂水轮机运行规程一、概述某电厂水轮机是该电厂的主要发电设备，负责将水流能转化为电能。
为了确保水轮机的安全、高效运行，制定了本规程，规范水轮机的日常运行、维护和故障处理。
二、运行要求1.水轮机运行前必须进行全面检查，确保各部件正常运转；2.水轮机运行期间，操作人员应时刻关注水轮机的运行状态，及时调整参数以保持稳定运行；3.水轮机运行结束后，必须进行系统的关机程序，并进行运行数据记录。
三、运行流程1.启动前检查：–水轮机机体表面是否有异物；–各部件是否紧固，有无异常声音；–水泵和冷却系统是否正常；2.启动过程：–打开水轮机的控制系统，逐步升高转速；–监控水轮机的各项参数，确保在正常范围内；3.运行阶段：–按照操作手册操作水轮机，保持稳定运行；–定期检查油液、水温等参数；4.关机程序：–逐步降低水轮机转速，关闭主电源；–关闭冷却系统，排空管路；–进行设备记录和检查。
四、运行注意事项1.水轮机运行中不得随意调整参数，防止危险发生；2.运行过程中若出现异常，应及时停机处理；3.操作人员必须经过专业培训，持证上岗；4.严禁未经授权人员操作水轮机。
五、故障处理1.若发现水轮机异常运行，应立即停机，并联系维修人员进行检查处理；2.常见故障及处理方法详见故障处理手册；3.严禁擅自修理水轮机，须由专业维修人员操作。
六、总结本规程为了保证某电厂水轮机的安全运行，规范了水轮机的运行流程、注意事项以及故障处理方法。
所有操作人员必须严格执行规程，确保水轮机的稳定运行，提高发电效率，保障电厂的正常运转。
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站作为重要的能源供应单位，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电力供应至关重要。
然而，随着水轮机的长期使用，其存在磨损、老化等问题，为了保证水轮机的稳定运行，必须进行定期的检修和维护。
本规程旨在规范水利工程水电站水轮机检修的各项技术要求和操作规范，确保水轮机的安全运行和延长水轮机的使用寿命。
二、检修前的准备工作1.检修计划的编制在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修范围、检修时间和检修内容等。
检修计划应由水电站机电部门负责人统筹协调，根据水轮机的使用情况和技术状态，制定合理的检修周期和检修内容，并报主管部门审批。
2.安全措施的落实水轮机检修前，必须制定详细的安全措施，如检修场所的隔离、检修人员的安全防护、检修设备的安全使用等，确保检修过程中的安全。
3.检修人员的培训和交接检修人员应具备一定的专业技能和操作经验，必须经过专业培训和考核后才能参与检修工作。
同时，检修人员应与上一批次的检修人员进行交接，了解前一次检修的情况和存在的问题，以便更好地开展检修工作。
三、检修工作的实施1.检修前的准备工作检修前必须对水轮机进行全面的检查和清洁，包括检查轴承、密封、冷却系统、油路系统等，并清洗水轮机的内部和外部。
同时，需要检查水轮机的安装基础和固定螺栓是否有松动和变形等情况，如有问题，需要及时处理。
2.拆卸和检修水轮机的拆卸和检修需要按照一定的顺序进行，首先是拆卸水轮机的盖板和轮盘，然后对水轮机的叶片进行检查和维护，包括叶片的磨损、变形和裂纹等情况。
同时，还需要检查水轮机的轴承和密封等部件，并进行必要的更换和修复。
3.组装和调试在检修完毕后，需要对水轮机进行组装和调试，首先是对叶片进行调整，确保叶片的间隙和角度达到标准要求。
然后是对轴承和密封等部件进行安装和调试，以确保水轮机的运转稳定和安全。
四、检修后的验收工作1.运行试验检修后，必须对水轮机进行全面的运行试验，以检测水轮机的运行状态和性能指标是否达到标准要求。
2023年水轮机安装检修安全规范第一章总则第一条为了保障水轮机的安全运行，切实保护相关工作人员的生命财产安全，特制定本规范。
第二条本规范适用于2023年水轮机的安装、维护、检修等工作。
第三条水轮机的安装、维护、检修等工作必须严格按照国家法律法规和技术规范进行操作。
第四条甲方应委托有相应资质和经验的水轮机安装、维修、检修公司进行操作，并追溯其水轮机安装维修人员的技术背景和工作经验。
第五条安全是第一要务，任何情况下，安全必须放在首位，不得因任何原因忽视安全。
第六条水轮机安装、维护、检修之前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保所作业务的顺利进行。
第七条任何个人和单位都有义务和责任发现和报告安全隐患，并及时采取措施予以处理。
第二章安装阶段第八条水轮机的安装必须由专业的安装队伍进行，安装队伍必须具备相应的资质和经验。
第九条安装前必须进行水轮机的全面检查，确保零部件的完好无损。
第十条水轮机的安装必须按照安全施工的原则进行，做到人员有序、材料合理、设备可靠、操作规范。
第十一条安装过程中禁止烟火、违章操作和不正当竞争行为，严禁酗酒、赌博。
第十二条安装队伍必须按照规范操作，做到事前计划、事中监控、事后检验，确保安装质量。
第三章维护阶段第十三条水轮机在正常运行期间，必须定期进行维护保养工作，确保性能的稳定与可靠。
第十四条维护工作必须由具备相应资质和经验的专业队伍进行。
第十五条维护前必须做好“五查五清五防”工作，即查原因、查损失、查隐患、查效益、查管理；清危害物、清积水、清杂物、清路面、清通风；防灰尘、防烟雾、防受伤、防事故、防财产。
第十六条维修过程中必须按照维修计划进行操作，严禁随意更换零部件、私自拆装设备。
第十七条维修完成后必须进行全面的检验，确保设备的正常运行。
第四章检修阶段第十八条水轮机的定期检修工作必须按照国家规定的检修周期进行。
第十九条水轮机检修必须由具备相应资质和经验的专职队伍进行。
第二十条检修前必须对设备进行全面的检查，了解设备的运行状况。
水轮机调节系统及装置运行与检修规程一、适用范围本规程适用于水轮机调节系统及装置的运行、维护和检修。
二、设备概述水轮机调节系统及装置包括水轮机控制器、调速器、油压装置、接力器等组成部分，用于控制水轮机的转速和输出功率，保证水电站的安全稳定运行。
三、运行规程1. 运行前检查- 检查设备外观是否完好，无渗漏油现象。
- 检查油压装置的油压、油位是否正常。
- 检查调速器的电气连接是否牢固，信号传输是否正常。
- 检查接力器的动作是否灵活，无卡滞现象。
2. 运行操作- 按照操作程序启动水轮机调节系统及装置。
- 观察设备运行参数，如转速、功率、油压等，确保其在正常范围内。
- 定期进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。
3. 运行注意事项- 严禁超过设备规定的运行参数范围。
- 如发现异常情况，应立即停止运行，并进行故障排除。
四、检修规程1. 检修周期- 根据设备运行情况和厂家建议，制定合理的检修周期。
- 一般情况下，每年进行一次小修，每3-5 年进行一次大修。
2. 检修内容- 小修：对设备进行清洁、检查、调整和紧固等工作。
- 大修：对设备进行全面解体检查、维修或更换零部件，进行性能测试和调试等工作。
3. 检修注意事项- 严格按照检修规程和操作程序进行操作。
- 确保检修工具和设备的完好性。
- 检修完成后，进行全面检查和测试，确保设备恢复正常运行。
五、安全规程1. 严格遵守电力安全规程和操作规程。
2. 禁止在设备运行时进行检修和维护工作。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
水轮机运营规程1 范围本规程规定了水轮机设备重要技术参数、基本技术规定、运营方式、设备运营操作、设备运营的监视及巡回检查与操作、设备故障及事故解决等内容。
本规程合用于大唐岩滩水力发电厂。
2 规范性引用文献下列文献中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文献的最新版本。
凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本规程。
DL/T 710—1999 水轮机运营规程3 技术规范及词汇定义3.1 调速器状态界定3.1.1 开限机构“液压”控制状态开限机构油路控制小阀门全关，锁销拨往“自动/液压手动”侧，手轮往上旋至顶端；3.1.2 开限机构“手轮”控制状态手轮往下旋，锁销拨往“纯手动”侧，将手轮锁定，开限机构油路控制小阀门全开；3.1.3 调速器“自动”状态“自动/手动”电磁阀在“自动”位置，电液伺服阀油环喷平顺；调速器面板上“自动”灯亮；开限机构在“液压”控制状态；3.1.4 调速器“液压手动”状态“自动/手动”电磁阀在“手动”位置，电液伺服阀无环喷；调速器面板上“手动”灯亮；开限机构在“液压”控制状态；托起装置在“托起”位置；3.1.5 调速器“纯手动”状态“自动/手动”电磁阀在“手动”位置，电液伺服阀无环喷；调速器面板上“手动”灯亮；开限机构在“手轮”控制状态；托起装置在“托起”位置。
4 水轮机及其附属设备重要技术参数4.1 水轮机重要技术参数见表1。
表1 水轮机重要参数——机800——转轮直径（单位：cm） a——改善机型 L——立轴式4.2 油槽油面整定值见表2。
表2 油槽油面整定值导轴承油槽油位报警值设定原则：1）假如运营时油位减少，报警上限=充油油位+0.03m，报警下限=运营油位-0.03m；2）假如运营时油位上升，报警上限=运营油位+0.03m，报警下限=充油油位-0.03m。
4.3 微机调速器重要参数见表3。
第二章水轮机运行规程1 适用范围1.1 本规程对水轮机的基本技术要求、安全经济运行、运行操作、运行监视、巡回检查、故障和异常处理等作出了规定。
1.2 本规定适用于大化电厂对水轮机运行的管理。
1.3 本厂运行人员应熟悉本规定，其他生产技术管理人员应了解本规程。
2 引用标准2.1 《水轮机运行规程》 DL/T710—19992.2 《水轮机基本技术条件》 GB/T 15468—19952.3 《大化电厂洪水期低水头机组运行方式（试行）》大电生〔2003〕61号3 水轮机概述3.1 大化电厂主厂房安装有四台轴流转浆式水轮发电机组，原水轮机为东方电机厂生产的配套机组，型号为ZZ440-LH-850，设计出力103MW。
3.2 现在使用的水轮机为阿根廷银萨工程设备有限公司制造，于1999年5月26日第一台机（二号机）经增容改造后投入运行，水轮机设计出力提高为117MW。
4 技术规范4.14.24.34.45 水轮机运行注意事项5.1 水轮发电机组采用单元引水、单元自动控制方式运行。
5.2 当机组进水口拦污栅前后压差大于0.03MPa，应汇报上级领导，并联系检修人员及时清污工作。
5.3 许可1号机组进水口栏污栅清扫工作时，应将1号机组技术供水切换到#2备用水源去供水，（或分别部分开启2207阀、3207阀向1号机提供技术供水），并将1号机组蜗壳取水及坝前取水退出，待清扫栏污栅工作完毕后，方可将以上水源恢复至正常运行方式。
5.4 机组处于运行或备用状态时，严禁在水轮机的调速环、连杆、拐臂上站立或行走。
5.5 机组顶盖排水泵（#1、#2机组#1顶盖水泵，#3、#4机组#2顶盖水泵）、#2压油泵电动机电源采用交叉引接，在操作过程中务必认准操作对象，防止误操作。
5.6 受油器漏油过大造成压油泵启动频繁时，应调整水轮机轮叶开、关腔油压平衡，减少漏油量。
5.7 机组在运行或备用状态时，两条互为备用的空气围带不能投入，供气阀关闭，排气阀打开。
第六篇水轮机运行维护规程第一章水轮机的运行技术参数1.1 水轮机运行技术参数1.2.1 1#～2#机 HLD08-LJ-96HL—代表水轮机型式为混流式；D—代表制造厂家为东方电机厂；08—代表转轮的模型编号为08（2F为10）；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；96—代表转轮标称直径为96cm。
1.2.2 3#～6#机 HL129-LJ-110HL—代表水轮机型式为混流式；129—代表转轮型号（比速代号）为129；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；110—代表转轮标称直径为110cm。
-LJ-1101.2.3 HL129-LJ-110现已改为HLDT8DT—代表该转轮为杜同水轮机研究设计；8—代表转轮的模型编号为08。
1.3 球阀运行技术参数一台YS—1.0油压装置，在正常情况下，球阀的开、关操作可视情况在现地（球阀操作柜）、机旁盘（机组现地控制站#2柜）和中控室进行操作。
1.3.4 球阀为双面止水型，正常情况下由工作密封（止水盖原来称下游止水）止水，当工作密封要检修时，改由检修密封（止水环原来称上游止水）止水，检修密封为手动水压操作。
1.3.5 球阀上设有一个φ150旁通阀；一个φ150泄荷阀。
球阀底部有一根φ150、上游止水环底部有一根φ25冲沙管。
汛期运行时定期手动操作上述两管路上的阀门向下游排除沉积于底部的泥沙。
1.3.6 1#～2#机球阀采用一个φ500的摇摆式接力器，3#～6#机球阀采用一个φ350的环形接力器操作，接力器工作油压为2.5MPa 。
第二章水轮机运行、监视维护2.1 机组各轴承的油位和油温2.1.1机组各轴承使用30#透平油。
2.1.2给轴承加油可在开机前或机组运行中进行。
2.1.3各轴承的油位正常。
在开机前各油位应保持在中线位置，不应低于下限，水导轴承开机前应注意检查油盆内的油位，若偏低时应作适当增补，待机组开启后，应视其真实甩油情况对油盆内的油位进行进行判断，若油位偏低且甩油不好时应及时增补。
2.1.4 1#、2#机水导轴瓦为分块瓦式，油位应保持在中限和上限之间，运行中应视其甩油情况良好。
（2#机已改为固定倾斜式，以后各台机可能都会改为此种瓦）。
2.1.5机组在运行中，值班人员应定时巡回检查各轴承油位、油色，密切注视各轴承温度变化情况。
2.1.6各轴承油位观察孔和油位应清洁明亮。
2.1.7润滑油中不可混入水份，泥沙及其它杂质。
2.1.8水导轴承观察孔不应有水蒸气、水珠。
2.1.9上导轴承、推力轴承的排气管如有较大的蒸气排出时，应引起重视，严密监视机组运行情况。
2.1.10各轴承的运行温度以膨胀型测温计所测得值为主，电阻型温计所测值为参考。
正常运行时各轴承瓦温度低于65℃，到65℃时发轴承温度升高信号，70℃时发轴承过热信号并作用于停机。
2.1.11现场运行中若个别轴承温度定值有所改变时，应遵照临时的技术通知和现场整定值进行监视维护。
2.1.12运行中发现轴承温度变化时，应迅速查明原因，采取相应措施，如上升较快危及机组正常运行时，应压下部分负荷，查明原因处理后，再恢复正常运行状态。
2.1.13对运行中水导轴承漏油现象较大的机组，值班人员应着重检查。
2.2机组的冷却2.2.1机组的冷却水由稳压水池的水作主供水源，供水泵的水作备用及调节。
2.2.2机组的冷却水压正常为0.18MPa～0.25MPa，水压低于 0.18MPa时发冷却水中断信号，最高水压不得超过0.25 MPa。
2.2.3机组各轴承冷却水、空气冷却器的冷却水，可根据温度变化适当改变冷却水压及水量。
2.2.4机组各导轴承、空气冷却器的进水伐、出水伐一般情况在开启状态，只用本机的总进水伐，总出水伐来控制冷却水。
2.2.5洪水季节，由于冷却水质差，应适当增大冷却水量，提高冷却水压。
下导及水导可采用迅速开关进水阀的方法疏通冷却水管。
2.2.6推力、上导油盆中冷却器堵塞时，应进行反冲。
洪水季节还应视情况，定时反冲，以防冷却器堵死。
2.2.7推力（上导）冷却器反冲操作：2.2.7.1打开推力（上导）反冲进水伐S-X13和出水伐S-X14；2.2.7.2立即关闭推力（上导）正冲进水伐S-X11和出水伐S-X12；2.2.7.3监视本机推力（上导）瓦温变化情况，若瓦温上升较快，应立即停止反冲，恢复原冷却供水方式；2.2.7.4反冲结束后打开推力（上导）正冲进水伐S-X11和出水伐S-X12；2.2.7.5立即关闭推力（上导）反冲进水伐S-X13和出水伐S-X14；2.2.7.6反冲结束后注意观察本机推力（上导）瓦温的变化情况。
注：若在瓦温偏高时进行反冲，在反冲操作前应将反冲机组作适当限负荷运行，反冲结束后再恢复机组负荷运行；反冲状态冷却效果好时可作长时间运行，此时正冲伐门关闭作备用；在反冲时可将反冲机组的推力（上导）冷却水压在允许范围内作适当提高，以增加反冲效果。
2.3水轮机主轴密封的巡视检查2.3.1机组在运行中应随时注意水轮机室的漏水情况，当漏水情况变化较大时及时通知维护人员，并密切监视机组的水导瓦温变化情况。
若威协机组的安全运行时，应立即将机组解列停机。
2.3.2我厂的4#、5#机的主轴密封现已改造为泵板装置与非接触密封结构，在运行中该密封结构使转轮上的泵板装置产生的离心力，把转轮上止漏环处的漏水通过顶盖减压排水管排到尾水管下游，防止经转轮上止漏环密封处的漏水进入主轴密封中，使主轴密封在干燥的环境中运转，这样，既减少对主轴密封的检修，免去对主轴密封的冷却和润滑，还可以降低水轮机顶盖上的水推力。
2.3.3泵板密封机组在运行中应注意检查：2.3.3.1顶盖压力指示和摆动情况是否较平时增大；2.3.3.2管路接头，法兰联接处有无漏水；2.3.3.3机坑内的排水管是否畅通；2.3.3.4密封座与密封转环间所构成的密封间隙处是否漏水及漏水变化情况。
2.3.4该泵板密封装置在低转运行时封水不好，机坑内漏水较大，所以开停机时应注意水轮机室的漏水情况，并尽可能减少机组在低转速时的运行时间。
2.4球阀的运行维护2.4.1球阀只有全开和全关两种状态，不宜部分开启来调节流量，避免造成过大的水力损失，影响水流稳定。
2.4.2球阀只能在静水中开启，开球阀前必须检查油压正常，导叶在全关位置且本机机械锁锭在投入位置。
2.4.3手动关闭球阀时，必须在本机导叶全关后进行操作，以保证关闭过程中水压平衡，防止过大的水压冲击。
2.4.4我厂球阀采用双重止漏结构的球阀，工作密封作正常工作止水，检修密封作检修时的密封止水,检修密封必须得总工、安生领导或者相关的技术专责同意方可投入。
2.4.5在开球阀前必须检查工作、检修密封止水在退出位置。
2.4.6球阀活门操作采用油压操作，操作前应检查油压正常，压油装置的电机在自动控制状态（现场自动控制或微机控制）。
2.4.7机组正常运行及备用时，球阀操作系统的压油装置应运行正常，球阀操作总进油伐Y-X71、排油伐Y-X72、操作油伐Y-X73均应在开启位置。
2.4.8运行及备用的机组,球阀油压装置各表计整定值应正确：工作泵起动压力为2.0MPa；备用油泵起动压力为 1.9 MPa；油泵停止压力为 2.5MPa；上限报警压力为 2.6 MPa。
2.4.9压力油罐内油压正常时保持在2.0-2.5 MPa，当压力油罐的油位超过上限而且压力低于2.5 MPa 时，应对球阀压油装置进行补气。
2.4.10集油槽内的油位应保持在中限以上位置。
2.4.11运行中对球阀及相关设备的监视检查项目：2.4.11.1球阀压油装置油泵工作正常，各控制把手投切正确，各压力表整定值正确，压力、油压、油色均正常；2.4.11.2球阀接力器、旁通阀、泄荷阀的行程及开关指示是否正常；2.4.11.3检查球阀压力油管路有无漏油现象；2.4.11.4检查球阀开关指示灯指示是否正常；2.4.11.5检查球阀操作柜内各电磁阀的开关指示与设备状态是否相符；2.4.11.6检查本机球阀操作系统的总进油伐Y-X71、排油伐Y-X72、操作油伐Y-X73是否在开启位置。
2.5水轮机组的运行监视2.5.1运行中的机组应定期巡检以下项目：2.5.1.1机组振动、响声是否正常，有无特殊气味；2.5.1.2双微机调速器面板信号灯指示、数据显示和各切换把手是否对应正常；2.5.1.3机组现地控制站#1、#2柜上的电源及信号指示正常，无故障指示。
温控盘上的所有表计指示值正常；2.5.1.4各轴承油位、油色正常，甩油情况良好；2.5.1.5水封无过大的漏水现象；2.5.1.6导叶拐臂无脱落，松动现象；2.5.1.7压力钢管压力、真空压力、顶盖排水压力正常；2.5.1.8蜗壳进人孔，尾水管人孔无漏水现象；2.5.1.9各部冷却水管路及阀门无漏水情况，水压正常；2.5.1.10主、副机碳刷无跳火现象；2.5.1.11 1#、2#机氟利昂液位、压力正常2.5.2动力盘、温控盘的检查巡视项目：2.5.2.1各保险完好无松动，触点无异常发热、发红现象；2.5.2.2动力电源供给可靠，三相电压指示正常；2.5.2.3各切换开关（把手）的投切位置与设备状态相符；2.5.2.4各温度表计指示正常，指示值与实际相符；2.5.2.5对照导叶开度检查功率表指示正常。
2.5.3发电机端盖上或冷却器上有水珠时，值班人员应用干布擦干，空气冷却器结水珠时，应视定子线圈温度调整水量，冷却器漏水时，应关闭进水阀门，并报告值班负责人。
2.6备用机组的条件：2.6.1机组处于完好状态；2.6.2尾水闸门提起状态；2.6.3球阀开启状态，压油装置油压正常，操作油阀均打开；2.6.4水车室无影响转动的杂物；2.6.5风闸落下，刹车气压正常；2.6.6各动力电源给上；2.6.7调速器处于备用状态；2.6.8机组现地控制站在正常的投运状态；2.6.9各轴承、空气冷却器、冷凝器的进出水阀开启；2.6.10冷却水总进水阀S-X41、出水阀S-X32关闭；2.6.11调速油压装置油压、油位正常。
2.7 开机前对设备的检查：2.7.1球阀的检查：2.7.1.1球阀油压装置的油泵能正常工作，各电接点压力整定值正确，两台油泵电机的控制把手投入正确（现场或远方）；2.7.1.2球阀油压装置压力油罐油压、油位、油色正常；2.7.1.3检查球阀压力油管路无漏油现象；2.7.1.4检查球阀工作、检修密封止水装置所在位置；2.7.1.5球阀位置指示灯亮（关闭时为绿灯，开启时为红灯）；2.7.1.6检查球阀操作柜内各电磁配压阀无异常情况；2.7.1.7检查压力油阀Y-X71处于“关闭”位置；2.7.1.8检查冲沙、排污阀在“关闭”位置；2.7.1.9检查蜗壳压力表取水阀S-X51在“开启”位置。
