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耐酸型水性丙烯酸酯乳液的制备及性能张爱玲;张萌;张楠;崔叶莎【摘要】针对水性丙烯酸酯乳液耐酸性差的问题,以环氧树脂为改性剂,甲基丙烯酸甲酯为硬单体、丙烯酸丁酯/丙烯酸乙酯为功能单体,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法合成了一种新型乳液.利用红外光谱、热重分析仪、流变仪等分析了环氧树酯的改性效果,并采用正交实验优化了改性乳液、AES、PEG-400和OBSH对复合乳液涂料的固含量、润湿性和耐酸性能的影响.结果表明,当环氧树脂含量为2.62％时,水性乳液的热稳定性较好,固含量达到44.4％.复合乳液涂料最佳工艺配方为:水性丙烯酸酯乳液(150 g)、改性乳液(15 g)、AES(10 g)、PEG-400(1 g)、OBSH(0.6 g).以环氧树脂改性乳液配制的复合乳液涂料漆膜亲水性得到明显改善,室温下可耐酸168 h,浸酸失重不高于1％.【期刊名称】《沈阳工业大学学报》【年(卷),期】2019(041)003【总页数】5页(P263-267)【关键词】水性乳液;环氧丙烯酸酯;涂层;耐酸性;流变性;固含量;润湿性;半连续种子乳液聚合法【作者】张爱玲;张萌;张楠;崔叶莎【作者单位】沈阳工业大学理学院, 沈阳 110870;沈阳工业大学理学院, 沈阳110870;沈阳工业大学理学院, 沈阳 110870;沈阳工业大学理学院, 沈阳 110870【正文语种】中文【中图分类】TQ630.6工业涂料所含有机挥发物对大气的污染问题日益受到重视，在此背景下绿色环保的水性涂料的发展非常迅速[1].水性丙烯酸乳液因其具有无毒无害、无环境污染、非易燃易爆、生产成本低、使用方便、应用范围广等优点而逐渐成为未来环保乳液的研究重点[2].水性丙烯酸乳液耐化学腐蚀性较差，严重影响其在工业生产及生活中的应用，而环氧树脂具有优异的黏结性能、热稳定性和耐化学品性[3]，因此，通过改善丙烯酸乳液的高温易黏、低温易脆、耐候、耐水、耐化学品腐蚀等性能，可以扩大水性乳液的应用范围[4].陈之善等[5]以丁烯酸改性环氧树脂作为改性剂合成了水性环氧改性丙烯酸乳液，改性剂的加入能够显著提高漆膜硬度及耐水性.刘万鹏等[6]采用半连续种子乳液聚合方法制备环氧改性丙烯酸乳液，结果表明，环氧改性丙烯酸乳液24 h内不起泡.卢招弟等[7]以有机硅改性环氧丙烯酸后，在优化制备条件下乳液固含量达到43.93%，且所得乳液48 h内表面无异常.本文采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法[8]合成了水性丙烯酸酯乳液，并采用正交实验优化了乳液复合涂料制备工艺，所得乳液和漆膜的性能均符合国家标准.1 实验部分1.1 主要原料与仪器1.1.1 主要原料主要实验原料包括：产自南通星辰合成材料有限公司的环氧树脂(E-44)，产自天津市大茂化学试剂厂的丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)和十二烷基辛基酚聚氧乙烯醚，产自山东优索化工科技有限公司的乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和聚乙二醇(PEG-400)，产自天津市瑞金特化学品有限公司的过硫酸钾、亚硫酸氢钠和4，4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)，以上试剂均为分析纯.所用改性乳液是实验室自制的.1.1.2 主要仪器主要仪器包括：101-E电热鼓风干燥箱、FA2204B电子分析天平、DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器、DW-1电动搅拌器、IR Prestige-21红外光谱仪、Q50热分析仪、Rheometer MCRxx2型流变仪和JC2000D8接触角测量仪.1.2 水性乳液与漆膜的制备工艺1.2.1 水性乳液的制备工艺实验所用水性丙烯酸酯乳液配方如表1所示.表1 水性丙烯酸酯乳液配方Tab.1 Formula of waterborne acrylic emulsion原料质量/g丙烯酸丁酯(BA)60.0甲基丙烯酸甲酯(MMA)100.0丙烯酸乙酯(EA)1.0十二烷基辛基酚聚氧乙烯醚2.0脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)4.0环氧树脂(E-44)7.3过硫酸钾(K2S2O8)0.4亚硫酸氢钠(NaHSO3)0.3去离子水100.0保护胶1.5水性乳液具体制备工艺为：1) 在三口烧瓶中依次加入去离子水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、BA 单体、MMA单体、EA单体和环氧树脂，启动电动搅拌器，升温至65～70 ℃，同步滴加引发剂(K2S2O3)和还原剂(NaHSO3)，并在5～20 min内完成滴加过程，继续加热升温至70～80 ℃，保温60 min后获得种子乳液.2) 同样在三口烧瓶中依次加入去离子水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、BA单体、MMA单体、EA单体和环氧树脂，启动电动搅拌器，升温至70～80 ℃，保温60 min后完成预乳液的制备.3) 同时向种子乳液中滴加预乳液、引发剂和1/2还原剂.在具体滴加过程中实验温度为80 ℃，并在3.5 h内完成滴加过程，保温1 h后滴加余下的还原剂并在30 min内完成滴加过程，再保温1 h后降温出料，从而完成乳液的制备.1.2.2 漆膜的制备工艺首先按照水性丙烯酸酯乳液配方调制好稳定乳液，然后采用自动刮膜机在金属板上进行刮板制膜，再放入温度为105 ℃的恒温烘箱中进行为时30 min的烘干，之后再加入温度为170 ℃的恒温烘箱中交联固化1 min后，完成漆膜的制备.1.3 性能表征与测试按照GB/T 1725-2004测试水性丙烯酸酯乳液固含量，按照GB/T 6739-2006测试漆膜硬度[9]，按照GB/T 1733-1993测试漆膜耐水性.采用美国Analect公司生产的RFX-65型傅里叶变换红外光谱仪测定水性乳液的FT-IR图谱.采用热重分析仪表征水性乳液的耐热性能.采用Anton Paar China公司生产的Rheometer MCRxx2型流变仪分析水性乳液的剪切速率对剪切黏度的影响.采用动态接触角仪对漆膜润湿性进行分析.在进行漆膜耐酸性测试时，需要将200 mL密度为1.28 g/cm3的硫酸溶液注入500 mL磨口烧瓶中.准确称量已定型交联的漆膜试样并记录其质量m0，将试样放入烧瓶中后置于25 ℃烘箱中保温168 h.随后取出试样，利用自来水冲洗试样直至其表面呈中性，再将其放入105 ℃烘箱中干燥2 h后取出试样，其后将试样放入干燥器中干燥15 min后冷却至室温，准确称量试样并记录其质量m1.漆膜浸酸失重计算表达式为2 结果与讨论2.1 水性乳液性能表征2.1.1 水性乳液性能水性丙烯酸酯乳液的性能如表2所示.由表2可见，水性乳液相关性能均符合国家标准.表2 水性丙烯酸酯乳液的性能Tab.2 Properties of waterborne acrylic emulsion检测项目检测结果检测标准状态无絮凝、无结皮、无杂质FTMS-141-3011气味与毒性在混合、使用及固化过程中稳定安全实测附着力1级GB/T9279-2007铅笔硬度2HGB/T 6739-2006耐水性25℃,24h无起泡GB/T 1733-19932.1.2 水性乳液FT-IR表征加入不同含量环氧树脂所制得的水性丙烯酸酯乳液的红外光谱如图1所示.对红外光谱的吸收峰位置进行分析后可得：2 957 cm-1处为—CH3基团的伸缩振动吸收峰；1 731 cm-1处为C==O基团的伸缩振动吸收峰；1 250、1 144 cm-1处分别为C—O—C基团的对称、不对称伸缩振动吸收峰.观察图1可以发现，虚线区域1 630～1 695 cm-1处的C==C伸缩振动吸收峰随着环氧树脂含量的增加而逐渐消失，表明单体中的双键发生部分聚合，乳液呈共聚物状态，剩余部分双键将在涂料使用过程中由于高温固化而发生进一步聚合.图1 水性丙烯酸酯乳液红外光谱Fig.1 FT-IR spectra of waterborne acrylic emulsion2.1.3 水性乳液热稳定性分析水性丙烯酸酯乳液的TGA曲线如图2所示.由图2可见，当环氧树脂含量为零时，水性乳液在30～112 ℃范围内出现了明显的质量损失，且失重约为87.92%.水性乳液的质量损失主要是由试样中的水分、小分子等物质的挥发造成的.加入环氧树脂后，乳液的质量损失明显减少，进一步表明环氧树脂可与丙烯酸酯发生聚合，环氧树脂可以提高乳液的热稳定性.随着环氧树脂含量的增加，质量损失先增大后减小，这是由于过量环氧树脂不溶于水的缘故.当环氧树脂含量为2.62%时，乳液的热稳定性较好，分解温度高达380 ℃，且固含量可以达到44.4%.图2 水性丙烯酸酯乳液TGA曲线Fig.2 TGA curves of waterborne acrylic emulsion2.1.4 水性乳液流变行为表征水性丙烯酸酯乳液剪切黏度与剪切速率的变化曲线如图3所示.由图3可见，未加入环氧树脂时，水性乳液固含量和黏度较低，且乳液为低分子量单体.随着环氧树脂含量的增加，乳液黏度明显增加，这可能是由于乳液固含量的增加而引起的黏度值增加.当继续加入环氧树脂时，乳液黏度值反而降低.在相同剪切速率与稳定条件下，乳液黏度关系为η(2.26%)>η(5.14%)>η(1.33%)≈η(0%)，表明合成的乳液聚合物为非牛顿流体，其黏度首先随环氧树脂含量的增加而增加，这是由于环氧树脂与丙烯酸酯共聚组分的结构和极性差异，导致聚合物乳胶粒间的相互作用发生改变.由于极性丙烯酸酯共聚单元在水相中受到溶剂化及氢键的作用而使乳液黏度增大[10].当环氧树脂含量继续增加时，随着剪切速率的提高，乳液黏度大体上呈降低趋势，这是由于环氧树脂为乳液聚合物提供了更多的刚性链，而刚性链的链段较长，构象改变比较困难，随着剪切速率的增加，流动阻力变化不大，而柔性链高分子随着剪切速率的增加容易改变构象，因而链段运动破坏了原有的缠结现象，降低了流动阻力，因而水性乳液黏度降低幅度相对较大.图3 水性丙烯酸酯乳液剪切黏度与剪切速率的变化曲线Fig.3 Change curves of shear viscosity and shear rate of waterborne acrylic emulsion2.2 复合乳液涂料的制备及耐酸性环氧树脂的加入可以提高耐酸性化学品的性能，且环氧树脂的良好耐水性可以降低乳液的润湿性能，因此，本文设计调配一种集润湿性能、耐酸性能于一体的复合乳液涂料配方.2.2.1 复合乳液涂料的制备选用质量分数为2.62%的环氧树脂制备水性乳液，并将其用于制备复合乳液涂料.复合乳液涂料制备配方如表3所示，表3中AES质量分数为3%.表3 复合乳液涂料配方Tab.3 Formula of composite emulsion coating试剂质量/g合成水性乳液150.0改性乳液15.0AES10.0OBSH0.6PEG-4001.02.2.2 漆膜的耐酸性选用环氧树脂含量为2.62%的水性丙烯酸酯乳液设计正交实验，结果如表4所示.本文优化了改性乳液、AES、PEG-400、OBSH四因素对复合乳液涂料耐酸性能及黏度的影响.正交实验极差计算结果如表5所示.由表5可见，复合乳液涂料耐酸性的影响因素主次顺序为：OBSH>改性乳液>AES>PEG-400，得到的四因素最优组合为：改性乳液(15 g)、AES(10 g)、PEG-400(1 g)、OBSH(0.6 g).表4 漆膜耐酸性正交试验Tab.4 Orthogonal test for acid resistance of paint film样品编号合成水性乳液g改性乳液gAESgPEG-400gOBSHgm0gm1/g(168h)浸酸失重/%(168h)黏度(mPa·s)115000002.28812.26620.957122.93215001010.33.24223.23250.299217.73315002020.62.91112.89650.501511.37415015010.62.90992.90400.202822.2651501510 203.25703.24090.494313.366150152000.33.37503.37060.129613.37715030 020.33.12863.10220.843824.0881********.62.88892.88060.287319.599150 3020103.27653.26000.503617.10表5 正交试验四因素极差Tab.5 Range of four factors in orthogonal test参数改性乳液AESPEG-400OBSHk10.58590.66790.45800.6517k20.27550.36030.33520.4242k30.544 90.37820.61320.3305R0.31040.30760.27800.3212根据最佳复合乳液涂料配方考察环氧树脂对漆膜耐酸性的影响.当选用未添加环氧树脂的水性乳液进行最佳配方复配时，所得漆膜168 h浸酸失重为1.507 7%，而选用环氧树脂含量为2.62%的水性乳液进行最佳配方复配时，所得漆膜168 h浸酸失重为0.124 9%.此外，当加入环氧树脂时，复合乳液涂料漆膜室温下168 h 浸酸失重均不高于1%，表明环氧树脂可以作为改善复合乳液涂料漆膜耐酸性的有效手段.2.2.3 漆膜的润湿性水性丙烯酸酯乳液漆膜的接触角如图4所示.由图4可见，正交实验最优配方可以明显改善水性乳液漆膜的亲水性，接触角由108.89°降低到85.62°，且水性乳液漆膜由疏水性材料转变为亲水性材料，这是由于加入的改性剂的优异亲水性改变了漆膜表面的润湿性能.图4 水性乳液漆膜的接触角Fig.4 Contact angle of paint film of waterborne emulsion3 结论通过以上实验研究，可以得出如下结论：1) 环氧树脂的加入可以改善水性丙烯酸乳液的热稳定性，当环氧树脂的质量分数为2.62%时，水性丙烯酸乳液热稳定性最佳，乳液固含量达到44.4%.2) 在耐酸性测试中，本文优化了复合乳液涂料的制备工艺.最佳工艺配方为：水性丙烯酸酯乳液(150 g)、改性乳液(15 g)、AES(10 g)、PEG-400(1 g)、OBSH(0.6g).3) 环氧树脂的加入在耐酸性腐蚀方面具有显著效果，复合乳液涂料漆膜的亲水性得到明显改善，且室温下168 h浸酸失重不高于1%.参考文献( References) :【相关文献】[1]许飞，何庆迪，庄振宇，等.新型水性丙烯酸/环氧杂化乳液的制备及其在水性双组分金属防护涂料中的应用 [J].涂料工业，2017，47(4)：48-54.(XU Fei，HE Qing-di，ZHUANG Zhen-yu，et al.Prepa-ration of novel waterborneacrylic/epoxy hybrid emulsion and its application in waterborne 2K anticorro-sive coatings [J].Paint & Coatings Industry，2017，47(4)：48-54.)[2]李三喜，丁俊勇，王松.锌粉表面改性对水性富锌防腐涂层性能的影响 [J].沈阳工业大学学报，2016，38(3)：252-257.(LI San-xi，DING Jun-yong，WANG Song.Effect of surface modified zinc powders on performance of waterborne zinc-rich anti-corrosion coatings [J].Journal of Shenyang University of Technology，2016，38(3)：252-257.)[3]Zhu K，Li X，Li J，et al.Properties and anticorrosion application of acrylic ester/epoxy core-shell emulsions：effects of epoxy value and crosslinking monomer [J].Journal of Coatings Technology & Research，2017，14(6)：1-10.[4]陈昊，吴梦奇，李杰飞，等.水性防腐涂料研究进展 [J].涂料工业，2016，46(2)：31-36. 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(ZHANG Li，LIU Jing-qin.Rheological property of organosilicone-modified acrylate emulsions [J].Chinese Journal of Applied Chemistry，2003(3)：210-214.)。
1、硝基木器漆简介硝基纤维素油漆（简称“硝基漆、NC漆”）是由硝化纤维素（简称“硝化棉”）为主要成膜物质，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成的溶剂型涂料。
硝基漆用于木器家具的面层罩光，它具有很高其它油漆种类所不能比拟的优点。
例如快干，快硬，光泽柔和，手感好，施工方便，成本较低等，特别是硝基特清油漆面漆，色泽浅，丰满度好，流平性佳，最适用于浅色木材涂装，使用时如工艺配套合理可收到良好效果。
硝基木器漆优点：挥发性强，光泽柔和，干燥速度快，油漆喷涂10分钟就干。
并可以打磨、擦蜡上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等独特性能，易于翻新。
配比简单，施工方便，成品手感上佳。
硝基木器漆缺点：由于原材料的原因环保性能比较差。
硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。
一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。
溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。
需要多次打磨上漆，对漆工水平要求高。
漆面容易黄变，抗老化性差，并且不耐高温。
2 、应用范围由于硝基漆具有其它涂料产品难以替代的特殊优点，目前仍被广泛地应用于木器家具、室内装修的涂饰，受到市场及广大消费者的青睐。
其中使用量大、应用面广的有以下品种：①硝基清漆-能显示木纹质地的涂饰。
品种有透明底漆、透明腻子、罩面用的清漆和亚光清漆，既保留了木材的自然纹络，又使材质得到有效的保护；②硝基磁漆-以实色覆盖被涂饰物，有硝基底漆、二道底漆、腻子、面涂的磁漆和亚光磁漆等；③硝基裂纹漆-五、六十年代作为美术漆在室内设施装饰使用。
如今广东地区出口美国、西欧的一些仿古家具都还使用普通硝基漆和裂纹漆，在金属部件如防盗门上用裂纹漆做出仿皮革的装饰效果等，其用量也很大。
铅笔、玩具的涂饰仍以硝基漆为主，根据卫生环保的要求，除禁止使用重金属颜料以外，对有机挥发物也有严格的要求。
Varnifm TM硝化纤维素硝化纤维素是白色絮状或片状纤维，能溶于丙酮、醋酸乙酯、樟脑乙醇溶液等溶剂中，易燃，当湿润剂含量过低时，对机械冲击较敏感。
峰晴的硝化纤维素（VarnifmTM）是用精制棉与硝酸经过酯化反应及后续安定处理等工艺加工而制成的。
分子式：[C6H702（OH）3-r(ON02)r]nⅠ.主要应用1. 涂料硝化纤维素作为一种基本原料在涂料中有着广泛地应用。
在木料用硝基漆和清漆中使用尤为广泛。
2. 印刷油墨使用硝化纤维素的印刷油墨具有快速干燥的特性。
它的另一个非常重要的优势是它能充分地释放溶剂，这在食品包装中显的尤为重要。
3. 皮革涂饰剂硝化纤维素具有高弹性，纤维素是呈直链型的大分子结构，含有大量羟基，可以进行酯化、醚化接枝等一系列化学改性。
利用有机硅氧烷和丙烯酸树脂共同对硝化棉进行化学改性，使产品性能更突出，可做高档服装革的顶层涂饰。
应用图表Fenchem Enterprises Ltd.Tel: 86-25-8457-2922 Fax: 86-25-8457-4987E-mail: sales@ website: Head Office: 1911-1915 Fortune Building, No.359, Hongwu Road, Nanjing 210002, China.Fenchem Enterprises Ltd.Tel: 86-25-8457-2922 Fax: 86-25-8457-4987E-mail: sales@ website: Head Office: 1911-1915 Fortune Building, No.359, Hongwu Road, Nanjing 210002, China.Fenchem Enterprises Ltd. Tel: 86-25-8457-2922 Fax: 86-25-8457-4987 E-mail: sales@ website: Head Office: 1911-1915 Fortune Building, No.359, Hongwu Road, Nanjing 210002, China.Ⅱ.国际主要供应商规格对照Type HType LType MFenchem Enterprises Ltd.Tel: 86-25-8457-2922 Fax: 86-25-8457-4987E-mail: sales@ website: Head Office: 1911-1915 Fortune Building, No.359, Hongwu Road, Nanjing 210002, China.Ⅲ.检测方法试样准备：测定粘度、硝化棉溶液透光率、含氮量、爆发点、酸度等项目的试样应按以下方法进行准备：将含水样品用镊子撕松并混匀，样品层厚度约10～15mm。
水性丙烯酸酯涂料改性研究进展水性丙烯酸酯涂料是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性能，成为现代建筑涂料的主流产品之一。
水性丙烯酸酯涂料在使用过程中，仍然存在着一些问题，比如涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能有待提高。
为了解决这些问题，近年来，研究人员对水性丙烯酸酯涂料进行了不断的改性研究，取得了一系列重要进展。
本文将对水性丙烯酸酯涂料改性研究的最新进展进行综述，以期为相关研究和应用提供参考。
一、纳米颗粒改性纳米颗粒是一种新型的功能材料，具有较大的比表面积和特殊的物理化学性质，可以在涂料中起到增强功能和改善性能的作用。
研究人员通过将纳米颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，有效提高了涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
将纳米二氧化硅颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，可以显著提高涂膜的硬度和耐磨性；将纳米氧化铝颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，可以明显提高涂膜的耐化学腐蚀性能。
研究人员还发现，不同形状和尺寸的纳米颗粒对水性丙烯酸酯涂料的性能影响存在差异，通过合理选择和设计纳米颗粒，可以实现对涂料性能的精确调控。
二、功能添加剂改性功能添加剂是一类具有特殊功能的化学品，可以通过引入到水性丙烯酸酯涂料中，改善其性能和功能。
近年来，研究人员通过添加不同种类和含量的功能添加剂，成功改善了水性丙烯酸酯涂料的性能。
添加超分散剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的分散性，降低涂料的粘度和表面张力，提高其涂布性和涂膜质量；添加抗氧化剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐老化性能，延长涂膜的使用寿命。
研究人员还通过添加抗菌剂、防霉剂、防火剂等功能添加剂，成功赋予水性丙烯酸酯涂料新的功能和应用领域。
三、共聚物改性共聚物是一种高分子化合物，可以通过与水性丙烯酸酯树脂共混共聚，改善水性丙烯酸酯涂料的性能。
研究人员通过引入不同种类和含量的共聚物，成功改善了水性丙烯酸酯涂料的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐候性能。
引入丙烯酸酯类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的柔韧性和粘附性；引入丙烯酸类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐化学腐蚀性能；引入氟碳类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐候性能。
水性硝化纤维乳液的改性及在涂料方面的应用
水性硝化纤维乳液的改性及在涂料方面的应用
一、引言
涂料是一种常见的表面涂覆材料，广泛应用于建筑、汽车、木工等行业。
随着环保和可持续发展意识的不断增强，水性涂料逐渐取代传统的有机溶剂型涂料成为主流。
硝化纤维乳液作为一种新型水性涂料，具有优良的性能和广阔的应用前景。
本文将探讨水性硝化纤维乳液的改性及其在涂料方面的应用。
二、水性硝化纤维乳液的特性及应用
1. 水性硝化纤维乳液的制备
水性硝化纤维乳液是将硝化纤维颗粒分散悬浮于水中形成的乳状液体。
其制备过程一般采用乳化剂、分散剂等添加剂进行调控。
制备方法包括水相反应法、乳化剂法等。
2. 水性硝化纤维乳液的特性
水性硝化纤维乳液具有以下特性：
（1）膜层均匀、耐候性好；
（2）阻燃性能优异，可达到B1级防火标准；
（3）耐化学性强，抗腐蚀性能好；
（4）环保无毒，不含VOC，符合现代环保要求。
3. 水性硝化纤维乳液的应用
水性硝化纤维乳液在涂料领域的应用主要体现在以下方面：（1）防火涂料：水性硝化纤维乳液作为一种非常理想的防火涂料基料，广泛应用于建筑物、船舶等领域；
（2）海洋涂料：水性硝化纤维乳液作为一种耐水、耐盐雾的涂料，可用于海洋工程、船体维护等领域；
（3）智能涂料：水性硝化纤维乳液可以通过添加各类功能材
料实现智能变色、自洁等性能，应用于智能建筑、汽车等领域。
三、水性硝化纤维乳液的改性研究
水性硝化纤维乳液的改性是为了进一步提高其性能和应用范围。
目前，常见的改性方法有以下几种：
1. 添加改性剂
在水性硝化纤维乳液中添加改性剂可以调控其粘度、稳定性和涂膜性能。
常用的改性剂包括增稠剂、界面活性剂、交联剂等。
2. 聚合改性
通过聚合反应引入其他功能单体，如丙烯酸、乙烯酸乙酯等，使水性硝化纤维乳液具有更多的性能。
3. 纳米颗粒改性
利用纳米材料的特殊性质，如高比表面积、尺寸效应等，对水性硝化纤维乳液进行改性，进一步提升其性能。
四、水性硝化纤维乳液在涂料方面的应用前景
水性硝化纤维乳液作为一种新型的水性涂料基料具有广阔的应用前景。
其优点在于无有机溶剂挥发，环保无毒，并且具有良好的阻燃性能和耐候性，适用于各种室内外涂装。
同时，水性硝化纤维乳液在智能涂料领域的应用也有较大潜力。
通过在乳液中添加智能功能材料，如热敏材料、光敏材料等，可以实现涂料的智能变色、自洁等性能，满足不同领域的需求。
然而，水性硝化纤维乳液的改性和应用还存在一些挑战和问题。
例如，改性剂的选择和添加量、聚合反应的条件控制等仍需进一步研究和优化。
五、结论
水性硝化纤维乳液作为一种新型的水性涂料基料，在防火涂料和海洋涂料方面具有广泛应用前景。
通过改性方法可以进一步
提高其性能和应用范围。
随着智能涂料的发展，水性硝化纤维乳液在该领域也有较大发展潜力。
然而，还需要持续的研究和探索来完善水性硝化纤维乳液的改性和应用
水性硝化纤维乳液作为一种新型的水性涂料基料，具有广阔的应用前景。
其无有机溶剂挥发、环保无毒，并且具有良好的阻燃性能和耐候性，适用于各种室内外涂装。
此外，水性硝化纤维乳液在智能涂料领域的应用也有潜力，可以实现涂料的智能变色、自洁等性能。
然而，改性和应用仍面临一些挑战和问题，需要进一步研究和优化。
总之，水性硝化纤维乳液的改性和应用仍有发展空间，有望成为涂料领域的重要新材料。
