附录E---钢结构安装的允许偏差

关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。

其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。

原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。

在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。

本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。

附录E 钢结构安装的允许偏差E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E O.1的规定。

表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.O用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.O-5.O用水准仪检查无吊车梁的柱+5.O-8.O弯曲矢高H/1200，且不应大于15.O 用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10m H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000，且不应大于25.O多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.O柱全高35.OE.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。

表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差 (mm)项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度△h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于10.O用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.O两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.O安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1 t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.O用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.O同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.O同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△l/1500，且不应大于10.O用水准仪和钢尺检查相邻两吊车粱接头部位△中心错位上承式3.O用钢尺检查顶面高 1.O下承式底面高差1.O同跨问任一截面的吊车梁中心跨距△±10.O用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2用吊线和钢尺检查E.O.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.O.3的规定。

表E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 (mm)E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。

钢结构工程施工钢结构是用钢板、型钢和圆钢等钢材，通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制成的结构。

在建筑工程中常见的钢结构及其构件类型，主要有钢梁、钢柱、钢桁架、钢网架以及悬索结构等。

一、钢结构安装前的准备工作钢结构安装前的准备工作主要有:编制施工方案，拟定技术措施，进行构件检查，安排施工设备、工具、材料，组织安装力量等。

1.编制钢结构施工方案在编制钢结构施工方案时，主要应根据建筑物的平面形状、高度、单个构件的质量、施工现场条件等，确定安装方法、流水段的划分、起重机械等。

钢框架结构的安装方法，可分为分层安装法和分单元退层安装法两种。

分层安装法即按结构层次，逐房安装柱梁等构件，直至整个结构安装完毕，这种方法能减少高空作业量，适用于固定式起重机的吊装作业。

分单元退层安装法是将若干跨划分成一个单元，一直安装到顶层，以后逐渐退层安装，这种方法上下交叉作业多，应注意施工安装，适用于移动式起重机的吊装作业。

高层钢结构安装宜选用塔式起重机，要求塔式起重机有足够的起重能力、起重幅度和起重高度；所用钢丝绳容易满足起吊高度的要求；其起吊速度应能满足安装要求。

在多机作业时，臂杆要有足够的高差，塔机之间应保持足够的安全距离，以保证施工安全。

高层钢结构安装的平面流水段划分，应考虑钢结构在安装过程中的对称性和整体稳定性。

其安装顺序一般应由中央向四周扩展，以利焊接误差的减少和消除；立面流水以一节钢柱为单元，每个单元以主梁或钢支撑、带状桁架安装成框架为原则；其次是次梁、楼板及非结构构件的安装。

2.对钢构件进行预检对钢构件进行预检是确保钢结构质量非常重要的一环，在正式安装前必须按以下规定进行各方面的检查。

（1）钢构件在出厂之前，制造厂方已按制作标准的有关规范、规定及设计图的要求进行了产品检验。

为确保产品质量，结构安装单位在接受钢构件后，必须再进行复检或抽检。

（2）结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是与施工安装质量和工效直接有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊接坡口、节点摩擦面、附件数量规格等。

钢结构工程施工质量验收规范最新版篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）目录0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------00、前言----------------------------------------------------01、总则----------------------------------------------------02、术语、符号-----------------------------------------------03、基本规定------------------------------------------------04、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------04.2钢材-----------------------------------------------04.3焊接材料-------------------------------------------04.4连接用紧固标准件-----------------------------------04.5焊接球--------------------------------------------04.6螺栓球--------------------------------------------04.7封板、锥头和套筒-----------------------------------0 4.8金属压型板----------------------------------------04.9涂装材料-------------------------------------------04.10其他----------------------------------------------05、钢结构焊接工程------------------------------------------0 5.1一般规定-----------------------------------------------05.2钢构件焊接工程-----------------------------------------05.3焊钉（栓钉）焊接工程-----------------------------------06、紧固件连接工程---------------------------------------------06.1一般规定-----------------------------------------------06.2普通紧固件连接-----------------------------------------06.3高强度螺栓连接-----------------------------------------07、钢零件及钢部加工工程----------------------------------------08、钢构件组装工程---------------------------------------------0 8.1一般规定-----------------------------------------------0 8.2焊接H型钢---------------------------------------------0 8.3组装---------------------------------------------------0 8.4端部铣平及安装焊缝坡口---------------------------------08.5钢构件外形尺寸-----------------------------------------09、钢构件预拼装工程-------------------------------------------09.1一般规定-----------------------------------------------0 9.2预拼装-------------------------------------------------0 10、单层钢结构安装工程----------------------------------------010.1一般规定----------------------------------------------0 10.2基础和支承面------------------------------------------0 10.3安装和校正--------------------------------------------0 11、多层及高层钢结构安装工程----------------------------------011.1一般规定----------------------------------------------0 11.2基础和支承面------------------------------------------0 11.3安装和校正--------------------------------------------0 12、钢网架结构安装工程----------------------------------------0 12.1一般规定----------------------------------------------0 12.2支承面顶板和支承垫块----------------------------------012.3总拼与安装--------------------------------------------0 13、压型金属板工程--------------------------------------------0 13.1一般规定----------------------------------------------013.2压型金属制作------------------------------------------013.3压型金属板安装----------------------------------------014、钢结构涂装工程--------------------------------------------015、钢结构分部工程竣工验收------------------------------------016、附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差----------------------017、附录B紧固件连接工程检验项目------------------------------018、附录C钢构件组装的允许偏差--------------------------------019、附录D钢构件预拼装的允许偏差------------------------------020、附录E钢结构安装的允许偏差--------------------------------021、附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法----------------------022、附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目--------023、本规范用词不说明------------------------------------------024、条文说明--------------------------------------------------0篇二：钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》1 编制工作概况根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

钢网架结构安装工程监理要点（细则）钢网架结构安装工程监理要点（细则)钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装.远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。

一、施工准备阶段监理要点：1、核查设计施工图纸;2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书；3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠;4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料；5、审查报送的施工测量放线成果报验表.二、原材料及成品进场监理要点：1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。

（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。

)2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测(20%焊口）应符合规范要求.4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。

5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。

6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。

7、对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率;对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。

三、钢网架结构安装监理要点：1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。

平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。

2、安装时,支承结构砼强度必须达到设计要求.3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。

4、安装前,对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。

劲性钢构件安装质量控制要点1、劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；2、督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。

3、构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊。

4、对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。

5、严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。

6、首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。

并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。

7、楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。

督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。

8、吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。

9、安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范围内。

待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。

10、检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。

督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。

11、对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。

钢结构检测试题一一.单选题（共70题，共70分）进度：2/851。

JG/T203—2007中规定，钢结构焊缝不允许的缺陷是_D__。

(）（1分)A.反射波幅位于I区的缺陷B。

反射波幅位于II区的缺陷C.反射波幅位于III区的缺陷D.反射波幅位于IV区的缺陷2。

GB/T29712—2013中规定,灵敏度设定和随后的焊缝检测，应_a__。

（）(1分）A.采用同种技术B.采用任一技术C。

采用至少两种技术D.采用至少三种技术3。

采用GB/T11345—2013、GB/T29712-2013对厚度为40mm的钢结构焊缝进行超声检测及评定,检测等级为B 级,按技术1设定参考灵敏度,按验收等级2级验收，发现一长度为20mm的显示，其验收等级为_b__。

（）(1分）A.H0B。

H0-4dBC.H0-10dBD.H0-14dB4。

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 GB 51022—2015中规定:门式刚架结构计算考虑应力蒙皮效应，可按平面结构分析内力.(）（1分）A.应B。

不宜C.必须D。

一定5。

GB/T29712-2013中规定，超过记录等级的___最大累计长度,对于验收等级2级，不应大于焊缝长度Lw 的20％。

(D）（1分）A.所有显示的B.所有可验收显示的C.所有不可验收显示的D.所有单独的可验收显示的｜6。

竣工总图的比例尺，宜选用比例。

（B）(1分）A.1：200B。

1:500C.1：800D。

1:10007。

钢板和钢带的应符合GB/T 709的规定.（D）（1分）C。

尺寸、重量及允许偏差D.尺寸、外形、重量及允许偏差8。

依据GBT26951—2011规定,同一类型和灵敏度等级的试片,未经退火处理的比经退火处理的试片的灵敏度约高＿A倍。

（）（1分)A.1B.2C。

3D。

49。

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 GB 51022-2015中规定:刚架构件的翼缘与端板或柱底板的连接，当翼缘厚度大于12mm时宜采用对接焊缝。

钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。

运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实，无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。

2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。

钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。

（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。

按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。

钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。

构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。

螺纹应涂防锈剂并应包裹。

传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。

（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。

所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。

焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。

高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。

1)钢柱校正垂直度时，应考虑钢梁接头焊接的收缩量，预留焊缝收缩变形值。

2)钢梁安装应符合下列规定：1 钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21 米，采用2 个吊装点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置3~4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定。

2 钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接；3 钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。

3)支承压型属板的钢梁表面应保持清洁，压型金属板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm 以内4)安装钢梁前，应测量钢梁连接的钢柱及邻近柱的垂直度；在整个区域构件安装完成后，应进行整体复测。

5)钢梁采用一机串吊是指多根钢梁在地面分别绑扎，起吊后分别就位的作业方式，可以加快吊装作业的效率。

钢梁吊点位置可参考11.3.3 选取。

当单根钢梁长度大于21 米时，若采用2 点起吊，所需的钢丝绳较长，而且易产生钢梁侧向变形，采用多点吊装可避免此现象。

质量验收规范1)钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E 中表E.0.5 的规定。

检查数量:按同类构件或节点数抽查10%。

其中柱和梁各不应少于3 件，主梁与次梁连接节点不应少于3 个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.52)当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3 榀。

检验方法:用拉线和钢尺现场实测。

3)焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5 的规定。

4)。

钢结构检测试题一一.单选题（共70题,共70分）进度:2/851.JG/T203-2007中规定，钢结构焊缝不允许的缺陷是_D__。

（）（1分）A.反射波幅位于I区的缺陷B.反射波幅位于II区的缺陷C.反射波幅位于III区的缺陷D.反射波幅位于IV区的缺陷2.GB/T29712-2013中规定，灵敏度设定和随后的焊缝检测，应_a__。

（）（1分）A.采用同种技术B.采用任一技术C.采用至少两种技术D.采用至少三种技术3.采用GB/T11345-2013、GB/T29712-2013对厚度为40mm的钢结构焊缝进行超声检测及评定，检测等级为B级，按技术1设定参考灵敏度，按验收等级2级验收，发现一长度为20mm的显示，其验收等级为_b__。

（）（1分）A.H0B.H0-4dBC.H0-10dBD.H0-14dB4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022-2015中规定：门式刚架结构计算考虑应力蒙皮效应，可按平面结构分析内力。

（）（1分）A.应B.不宜C.必须D.一定5.GB/T29712-2013中规定，超过记录等级的___最大累计长度，对于验收等级2级，不应大于焊缝长度Lw 的20%。

（D）（1分）A.所有显示的B.所有可验收显示的C.所有不可验收显示的D.所有单独的可验收显示的｜6.竣工总图的比例尺，宜选用比例。

（B）（1分）A.1:200B.1:500C.1:800D.1:10007.钢板和钢带的应符合GB/T 709的规定。

（D）（1分）A.尺寸、外形、重量B.尺寸、外形、允许偏差C.尺寸、重量及允许偏差D.尺寸、外形、重量及允许偏差8.依据GBT26951-2011规定,同一类型和灵敏度等级的试片，未经退火处理的比经退火处理的试片的灵敏度约高＿A倍。

（）（1分）A.1B.2C.3D.49.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022-2015中规定：刚架构件的翼缘与端板或柱底板的连接，当翼缘厚度大于12mm时宜采用对接焊缝。

钢结构(多层及高层结构安装)工程检验批质量验收记录钢结构(多层及高层结构安装)工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.9 编号：020409□□□工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 基础验收第11.2.1条第11.2.2条第11.2.3条第11.2.4条2 构件验收第11.3.1条3 钢柱安装精度第11.3.2条4 顶紧接触面第11.3.3条5 垂直度和侧弯曲第11.3.4条6 主体结构尺寸第11.3.5条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 地脚螺栓精度第11.2.5条2 标记第11.3.7条3 构件安装精度第11.3.8条第11.3.10条4 主体结构高度第11.3.9条5 吊车梁安装精度第11.3.11条6 檩条等安装精度第11.3.12条7 平台等安装精度第11.3.13条8 现场组对精度第11.3.14条9 结构表面第11.3.6条施工操作依据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日020409□□□说明主控项目11.2.1 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合表11.2.1(表略)的规定。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。

11.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合本规范表10.2.2的规定。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of steel structuresGB 50205-2001主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部实行日期：2002年3月1 日关于发布国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发<二000至二OO一年度及工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标 [2001）87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构工程施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50205—2001，自 2002年 3月1日起施行。

其中，4．2．1、4．3月、4.4 1、5．22、5．2．4、6．3．1。

8．3．l、10．3．4、11．3．5、123．4、142．2、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。

原《钢结构工程施工验收规范》GB 50205—95和《钢结构工程质量检评定标准》GB 50221—95同时废止。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版行。

中华人民共和国建设部二OO二年一月十前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标 [ 2001」87号文“关于印发《二000至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对8原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95和《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221—95修订而成的。

在修汀过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。

钢结构工程质量检验评定标准1总则1.0.1为统一钢结构工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,制定本标准。

1.0.2本标准适用于工业与民用建筑与般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢结构工程的质量检验和评定。

1.0.3本标准与现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》配套执行。

1.0.4有特殊要求的钢结构工程在采用本标准时,尚应执行国家现行有关标准的规定。

2基本规定2.1钢结构工程项目的划分2.1.1钢结构工程的质量检验和评定应划分为钢结构安装工程和钢结构制作工程。

钢结构安装工程应按分项工程分部工程和单位工程进行质量检验和评定;钢结构制作工程应按分项工程分部工程和制作项目进行质量检验和评定。

2.1.2钢结构工程的划分应符合下列规定:2.1.2.钢结构安装工程。

(1)分项工程。

应按钢结构焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢结构主体结构安装、钢结构围护结构安装、钢平台钢梯和防护栏杆安装、压型金属板的安装和钢结构涂装等主要工种和工序工程进行划分。

(2)分部工程应按空间刚度单元进行划分。

(3)单位工程应按钢结构重量大于或等于2000t,并由种类齐全的钢结构构件构成的独立建(构)筑物或大型工业钢结构工程中结构独立的工艺区段的钢结构安装工程进行划分2.1.22钢结构制作工程(1)分项工程。

应按钢柱焊接、钢柱制作、钢柱涂装、钢架焊接、钢架制作、钢析架涂装、钢析架组装高强度螺栓连接、钢吊车梁焊接、钢吊车梁制作、钢吊车梁涂装和压型金属板制作等构件种类的主要工种工程进行划分。

(2)分部工程。

应按钢柱制作、吊车梁制作、架制作、墙架连接系统构件制作、钢平台钢梯和防护栏杆制作、压型屋面板制作、压型墙面板制作和压型楼板制作等构件种类进行划分。

(3)制作项目应按钢结构安装单位工程或钢结构制作合同规定的全部构件制作进行划分。

2.2质量检验评定等级2.2.1分项工程、分部工程和单位工程或制作项目的质量检验评定应划分为“优良”与“合格”两个等级。

管廊钢结构工程监理实施细则一、编写依据1、本工程的监理规划；2、建设工程监理规范GB50319-2000；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、建筑工程施工质量验收统一标准BGB50300-2001；5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；6、钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级B G11345-89;7、钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005；8、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JBJ82-91；9、焊接H型钢YB3301-2005；10、本工程设计总说明；11、本工程施工组织设计及施工方案；12、钢结构的监理目标：质量合格，无重大事故。

二、工程概况：管廊及部分钢结构为云维集团乙烯扩建工程分项工程之一，并相应配套下游装置和公用工程设施。

改扩建新增设内容包括管廊：1、10507、10508 皮带输送钢廊，10503、10505、10509、10405皮带输送钢廊，以上几项工程技术要求高，施工战线长，建设周期短，进度控制难度大，施工深度交叉。

施工作业时间虽不长，但作业面大，人员复杂。

各单元同时施工，交叉作业，进入施工区队伍多，它的工作介质特点要求钢结构工程质量必须符合设计要求和规范要求，确保安全可靠地交付使用。

序号监理程序监理内容验收标准1检查钢结构工程施工单位资质钢结构工程施工单位具备相应的资质钢结构工程施工资质钢结构工程施工单位如果是由主体施工单位承担，主要查看企业经营范围是否有钢结构工程2审核钢结构工程施工方按监理审核施工方案的程序进行审核施工单位应有经技术负责人审批的施工方案案3检查焊接工艺评定报告对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺采用下列规范：现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）中第四节焊接工艺评定并使用附录A焊接工艺评定报告表4原材料验收和复验1、钢材：品种、规格、性能符合国家标准，属于6种情况下的钢材应复检检查质量证明文件，中文标志及验收报告；抽样复检钢材，检查复检报告2 焊接材料：品种、规格、性能符合国家标准检查质量证明文件、标识及检验报告3 高强螺栓：品种、规格、性能符合国家标准检查质量证明文件、标识及检验报5高强螺栓连接1 预拉力复检：每批抽检8 套连接副进行复检紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB30892 施工扭矩检测检查含初拧、复拧、终拧扭矩:现场无损检验、使用扳手精度误差＜30%，扭矩检验应在施拧以后48h内完成3 扭矩系数复验每组8套连接副扭矩系数平均值为0.11-0.154 连接摩擦面抗滑移系数检验试件应与现场同条件下检验6检查焊工焊工证及认可范围有效期焊工必须经考试合格并取得合格证书检查焊工合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊7钢结构焊接一、焊缝外观检查与评价（1）T型接头、十字接头、角等接头要求焊透的对角和角接组合焊缝（2）焊缝表面质量焊角尺寸t/4复板与翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm，焊脚尺寸允许偏差0—4mm。

钢结构施工方案需要用到钢结构夜间施工方案(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢结构施工方案需要用到钢结构夜间施工方案一、钢结构的制作（一）材质控制1. 向正规生产厂家定购钢材、焊材。

而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。

2. 钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入用。

3. 钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。

4. 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

5. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。

（二）校平、矫正和边缘加工1. 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用火焰方法进行，平面度不大于1‰。

凡图纸或工艺要求的加工和焊接坡口完成。

加工后的宽度公差±1mm，表面粗糙度达。

（三）方管和型钢的校直1. 各种规格的方管以采购专业厂家的产品为主。

2. 型钢件的矫直均，加工后的构件直线度不超过1‰。

（四）构件的拼装、焊接、1. 形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。

2. 各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡制订的技术参数实施。

3. 形构件的焊后。

其公差要求按国标GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》严格控制。

4. 构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允差要求。

（五）除锈和油漆1. 所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。

2. 涂料品种按设计要求选用。

3. 采用滚筒手工方式涂刷。

（六）制作过程中的质量控制1. 经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。

2. 任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于10%，不合格零件决不允许流入下道工序。

3. 组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。

4. 所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。