脉冲布袋除尘器的参数

脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC 脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的，广西贵港通达环保提供技术参数表参考。

MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器技术性能参数：
PPC气箱脉冲布袋除尘器详细技术参数：
型号
DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112技术参数
处理风量
（m3/h)
1500-21002100-32002900-43004000-60005200-70006000-9000总过滤面积
（m2)
243648607284
过滤风速
（m/min）
滤袋数量（条）3248648096112
设备阻力（Pa)≤1200
入口粉尘浓度
（g/m3)
<200
出口排放浓度（mg/m3)≤50
DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单，除尘效率高，造价低等特点。

其中，DMC-48单机脉冲除尘器规格暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。

其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

DMC脉冲型布袋除尘器说明书泊头市蓝天环境保护设备制造有限责任企业DMC脉冲型布袋除尘器阐明书一、概述DMC型脉冲单机布袋除尘器是我企业消化吸取国外同类产品先进技术经改善后设计而成旳小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.4-0.6MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰旳技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高旳特点。

并且体积小，重量轻构造简单紧凑、安装轻易、维护以便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业旳含尘气体净化处理系统，是环境保护除尘旳理想设备。

二、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋旳多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。

净化后旳气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。

伴随使用时间旳增长，滤袋表面吸附旳粉尘增多，滤袋旳透气性减弱，使除尘器阻力不停增大。

为保证除尘器内部旳阻力控制在限定旳范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内旳压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应旳文式管（称为一次风），压缩空气通过文氏管加速产生旳引射力诱导周围旳清洁空气（称为二次风，相称于高压气流体积旳5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s2旳加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流旳冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生旳振荡将贴附在滤袋过滤面上旳粉尘剥离下来。

落下旳灰尘经排尘系统排出。

三、构造及性能该除尘器构造采用原则模块设计，其基本构造由三大部分构成。

其中包括：1. 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。

2.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

DMC脉冲袋式除尘器目前有24袋和36袋两种基本形式。

根据处理气量旳不一样可以组合成多种处理气量旳除尘设备，如、24袋、36袋、48袋、60袋、96袋120袋……等。

为顾客选型提供了非常以便旳条件。

太钢一钢LMC5200离线脉冲袋式除尘器说明书浙江永洁环保设备有限公司一、概述LMC系列脉冲袋式除尘器，具有技术先进、结构新颖、安装方便、易于调试、运行安全可靠等特点。

它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰的优点。

采用程序控制，实现分室脉冲清灰，并可不停机检修和更换滤袋，在冶金、电力、化工等行业广泛应用。

脉冲喷吹按程序时间动作，分室进行反吹，又可分室离线检修，不影响除尘器正常工作。

除尘器主要技术参数：1、尘器型号LMC52002、过滤面积：5200m23、除尘器室数：12室4、过滤风速：12米/分5、处理风量：31.2~62.4万米m3/时6、除尘器阻力：1000~1200Pa7、入口含尘浓度：≤30g/m38、滤袋规格：φ130×60009、滤袋材质：聚脂针刺毡10、滤袋条数：2016条11、入口允许温度：≤120℃12、脉冲阀数量：144个13、氮气用量：5-7Mpa14、氮气压力：0.2-0.4Mpa15、除尘器净化效率：99.5%-99.9%16、除尘器外形尺寸：18000*9600*125000mm二、本结构及工作原理1、基本结构本除尘器主要由箱体、滤袋室（含滤袋装置）、灰斗、进出风烟道、清灰装置、压缩空气系统及栏杆、爬梯等组成。

（1）箱体箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。

箱体顶部做成斜面，可防止积水。

顶部盖板设计成活动形式，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。

箱体内又分成6个室，相互之间用钢板隔开，以实现离线清灰。

每个室均设有一个垂直提升阀，以通断烟气流。

（2）滤袋室滤袋室主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间。

（3）灰斗灰斗布置在滤袋室下部，它用来存放收集下来的粉尘。

下设有双层气动卸灰阀，用来锁气。

（4）进出风烟道进出风烟道布置在除尘器侧面，它制成一体，中间有一斜隔板隔开，上部为出风烟道，下部为进风烟道。

进风烟道下部每室均设有风量调节阀（进风管检修阀），出风烟道上部设有垂直提升阀。

说明：为了方便大家使用，本计算表的各栏目分为黄色、红色、绿色、白色四种。

黄色栏目为基本需填写的参数，的方法如下：1、先根据需要将风量、布袋规格、布袋长度三个参数进行填写。

2、再根据需要并参照自动生成的过滤风速及自动生成的初定箱室数（上箱体的数量）填写选取箱室数。

3、根据需要的上箱体尺寸及布袋除尘器的尺寸等对脉冲阀及布袋的排列进入修正。

经过几次修正就可得到需要的排列。

4、如这时生成的过滤风速超出了需要的范围，初定箱室数有了变化，这时可根据新的初定箱室数从新选取箱室数，直到上箱5、箱室排列与箱室数的关系：箱室排列目前通行的有1排、2排、四排。

选取的箱室数一定要能被排数整除，6、箱室数与灰斗数：通行的方法有A、一个箱室设一个灰斗；B、两个箱室设一个灰斗；C四个箱室设一个灰斗。

灰斗数需为箱7、箱室数、灰斗数、停风阀数及尺寸：A、当在线清灰时不设停风阀，停风阀数为0。

B、当离线清灰时最少每个灰斗一个停风数增加。

D、停风阀尺寸根据初设尺寸选取，既对初设尺寸进行园整。

8、一般袋底距进风口上口为0.5M，表内此值不需调整。

当有特殊要求时如含尘量较大、尘粒较大时及需方有特殊要求时此值9、一般袋与袋之间的净间距为50㎜（最小要求），当有具体要求时可对选取袋间距与选取阀向袋间距进行调整直到袋间净距10、一般仓壁与布袋之间的净距为150㎜（最小值）当有具体要求时可对此值进行调整。

11、卸灰阀尺寸可根据灰量及工作制度进行选取。

12、灰斗夹角最小为60度，也可根据要求如粉尘粒度，粒间粘度进入调整，一般夹角越小越好。

13、单位重量与预估重量：单位重量的选取：5万以下选28；10万风量以下选25；20万以下选22；20万以上选2014、生成的参数值的精度：各种参数为小数点后两位数参数，红色栏目为自动生成的参考值，绿色栏目可要据红色栏或经验填写，白色栏目自动生成的各项参数。

其具体室数。

就可得到需要的排列。

从新选取箱室数，直到上箱体尺寸，除尘器尺寸满足设计需要。

脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围.
脉冲布袋除尘器的型号种类很多,有MC-II型,PPC气箱脉冲除尘器,DMC脉冲除尘器等常用型号,这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的,广西贵港通达环保提供技术参数表参考.
MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器技术性能参数：
PPC气箱脉冲布袋除尘器详细技术参数：
DMC型系列单机脉冲除尘器技术参数：
DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单,除尘效
率高,造价低等特点.其中,DMC-48单机脉冲除尘器规格暂时有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式无灰斗B型二种.
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风.。

APWM系列脉冲袋式除尘机组MAI CHONG DAI SHI CHU CHEN JI ZHU安装使用维护保养说明书一、概述：APWM型脉冲袋式除尘机组是在我公司生产的MC型喷吹脉冲除尘机组的基础上引进国外先进技术改制而成，它具有操作简单、净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、维修工作量小等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建材等行业。

二、技术性能：本除尘机组由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机、及喷吹清灰装置等部分组成。

本除尘机组工作原理为：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内和净气室从出风口排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作。

压缩空气经输出管喷出，以音速由引射器向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来(称为二次气流)，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。

清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后滤袋又处于过滤状态。

四、除尘机组外形尺寸和基础尺寸：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式一)见附图一。

2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式二)见附图二。

五、电控柜外形尺寸及其接线图：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组电器原理图见附图三。

2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组端子图见附图四。

六、安装与调试1、安装(1)APWM型脉冲袋式除尘机组的安排顺序如下：（1）除尘器基础（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10）滤袋（11）袋笼。

(2)APWM型脉冲袋式除尘机组的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）2、安装注意事项(1)安装前请先仔细阅读本说明书及提供的图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。

DMC-64布袋除尘器技术参数及工作原理泊头市特达除尘设备有限公司一、技术参数1 除尘器名称DMC-642 除尘器形式脉冲式布袋除尘器3 室（个） 14 灰斗（个）15 实际过滤面积（㎡）526 处理放量（m³/h）3500-50007 清灰方式在线清灰8 过滤风速（m³/min） 0.7-2.09 出口含尘浓度（mg/m³）1010 设备漏风率% 311 设备设计耐压（pa）600012 设备阻力（pa）1100-140013 布袋（条）6414 布袋规格（mm）Φ120*1950133*200015 布袋材质涤纶针刺毡500g/㎡16 布袋工作温度（℃）≤12017 骨架（根）6418 骨架规格（mm）Φ120*195019 骨架材质碳钢喷涂20 电磁脉冲阀（个）821 电磁脉冲阀规格1寸直角阀22 风机（KW）7.523 气源压力（Mpa）0.5-0.7二、袋式收尘器结构及原理1. 设备主要结构袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

2 、工作原理2.1 过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2.2 清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。

电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。

2.3粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓集中排出。

MC-36型布袋除尘器使用说明泊头市利仁环保设备有限公司一、布袋除尘器性能参数二、袋式收尘器结构及原理1.设备主要结构袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

2 、工作原理2.1 过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2.2 清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。

电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。

2.3粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓，集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。

三、袋式收尘器使用中注意的事项收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。

此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。

当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。

灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。

袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量。

1袋式收尘器运行中常见的工艺故障3.1.1糊袋现象产生的主要原因及相应的处理方法：⑴滤袋因漏水被淋造成糊袋。

处理方法：解决漏水、干燥处理、反复清灰。

⑵滤袋因悬挂方法不正确，张力不足而引起糊袋。

处理方法：改进悬挂方法。

⑶滤袋因清灰不良引起糊袋。

处理方法：改善清灰装置、加强清灰次数。

⑷滤袋因为过滤风速高而引起堵塞。

圆筒式脉冲布袋除尘器的结构特点及工作原理：
脉冲布袋除尘器是接于旋风分离除尘器这后的二级除尘设备。

在负压作用下，大部分飞灰从气流中分离并落入除尘器灰斗，小部分飞灰随气流冲入滤袋（布袋），通过滤袋的隔离作用，洁净空气排遣入大气而飞灰附着除尘滤袋，通过脉冲控制仪控制压缩空气，对附着飞灰进行喷吹，使飞灰落入灰斗。

脉冲布袋除尘器作为二级除尘，具有除尘效率高的特点。

圆筒式脉冲布袋除尘器主要技术参数：
设计压力（MPa）0.0981
设计温度（℃）-20～150
介质空气、粉煤灰
除尘器本体材质Q235A
腐蚀裕度（mm） 1.5
过滤面积（m2）90
滤袋数量（只）76
工作温度（℃）＜150
最大工作压力（MPa）-0.0686
处理风量（m3/min）51
喷吹压力（MPa）0.5～0.6
电磁脉冲阀（只）16
脉冲控制仪DMK-16
脉冲宽度（s）0.05～0.3
脉冲间隔（s）3～7
连喷次数（次）1～8
脉冲周期（s）15～300
门开型式侧开式、上揭盖式。

布袋除尘器使用说明书【篇一：袋式除尘器使用说明书 (2)】 dm4320型低压脉冲袋式除尘器说明书编制：审核：审定：单位电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx目录1、设备技术性能-----------------------------------------------12、结构和工作原理--------------------------------------------13、设备安装-----------------------------------------------------54、试运转--------------------------------------------------------115、操作维护和检修--------------------------------------------136、润滑项目表--------------------------------------------------167、易损件表-----------------------------------------------------168、电气接线图和电控-----------------------------------------161、设备技术性能名称：低压脉冲袋式除尘器型号和规格： dm4320型适用烟气：用于生物质燃烧锅炉烟气处理烟气量： 280000m/h3正常烟气温度： 200℃最高允许烟气温度： 200℃入口含尘浓度： 70g/m3出口含尘浓度： 50mg/nm3允许操作压力： -5000pa收尘器阻力： 1500 pa漏风率： 3%过滤风速： 1.08m/min压缩空气量： 3nm3/min压缩空气压力： 0.25—0.4pa2、结构和工作原理2.1结构室数： 10个袋数/室： 144条/室滤袋总数： 1440条材质：mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡质量：≥850g/m2滤袋总面积：4320 m2袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。

布袋除尘器设备参数
布袋除尘器的设备参数主要包括以下几项：
1. 处理风量：表示除尘器在单位时间内处理的空气流量，通常以立方米/小
时（m³/h）为单位。

2. 过滤面积：表示除尘器内部滤袋的表面积，通常以平方米（m²）为单位。

3. 入口温度：表示进入除尘器的空气温度，通常以摄氏度（°C）为单位。

4. 出口温度：表示经过除尘器处理后的空气温度，通常以摄氏度（°C）为单位。

5. 阻力损失：表示除尘器对空气流动的阻力，通常以帕斯卡（pa）为单位。

6. 排放浓度：表示除尘器排放的烟尘或气体的浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）为单位。

7. 工作电压：表示除尘器正常工作所需的电源电压，通常以伏特（v）为单位。

8. 功率：表示除尘器的耗电量，通常以千瓦（kw）为单位。

9. 外型尺寸：表示除尘器的外部尺寸，通常以毫米（mm）为单位。

10. 重量：表示除尘器的重量，通常以千克（kg）为单位。

11. 外形体积：表示除尘器的外形体积，通常以立方米（m³）为单位。

12. 安装基础：表示除尘器的安装基础要求，包括地面、支架等。

这些参数将根据具体的布袋除尘器型号和使用工况而有所不同。

10吨生物质锅炉脉冲反吹布袋除尘器技术参数一、背景介绍1. 生物质锅炉是利用废弃的植物生物质作为燃料，通过燃烧产生热能的一种锅炉设备。

生物质锅炉具有环保、节能、可再生的特点，受到越来越多的关注和应用。

2. 在生物质锅炉的运行过程中，燃烧产生的烟尘对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要安装除尘设备进行处理。

二、脉冲反吹布袋除尘器的作用1. 脉冲反吹布袋除尘器是一种常用的生物质锅炉除尘设备，其主要作用是通过布袋滤筒对烟尘进行过滤，并通过脉冲反吹系统对滤袋进行清灰，从而达到除尘的效果。

2. 10吨生物质锅炉脉冲反吹布袋除尘器的技术参数对其除尘效率和运行稳定性具有重要影响，下面将对其技术参数进行详细介绍。

三、技术参数详解1. 过滤面积：脉冲反吹布袋除尘器的过滤面积是其除尘效率的关键参数，通常以平方米（㎡）为单位进行计量。

在10吨生物质锅炉应用中，过滤面积的大小直接影响着除尘器的实际处理能力。

2. 风量：脉冲反吹布袋除尘器的风量指的是单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。

合理的风量设计能够确保除尘器在运行过程中达到理想的除尘效果。

3. 进出口风速：进出口风速是指气体在脉冲反吹布袋除尘器进出口处的流速。

适当的进出口风速设计能够确保气体在除尘器内部均匀分布，提高除尘效率。

4. 清灰周期：清灰周期是指脉冲反吹布袋除尘器进行清灰操作的时间间隔，通常以小时为单位进行计算。

合理的清灰周期设计能够确保除尘器的稳定运行和长期良好的除尘效果。

5. 清灰方式：清灰方式包括脉冲反吹布袋除尘器的清灰方式和清灰系统，常见的有压缩空气脉冲清灰系统、高压喷气清灰系统等。

不同的清灰方式会对除尘效果和设备维护产生影响。

四、技术参数在实际应用中的意义1. 了解10吨生物质锅炉脉冲反吹布袋除尘器的技术参数，对设备的选型和使用具有重要的指导意义。

根据实际的生物质锅炉燃烧情况和气体排放要求，选择合适的脉冲反吹布袋除尘器技术参数能够确保除尘效果和设备的稳定运行。

布袋除尘器主要参数1. 引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物、粉尘和烟气等有害物质。

布袋除尘器的性能和效果取决于其主要参数的选择和配置。

本文将详细介绍布袋除尘器的主要参数，包括过滤面积、滤料类型、气体流速、压力损失和清灰方式等。

2. 过滤面积过滤面积是布袋除尘器的一个重要参数，它影响着除尘器的处理能力和效果。

过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，能够处理更多的气体体积和颗粒物负荷。

通常情况下，过滤面积的选择应根据生产工艺中的颗粒物产生量和浓度来确定。

过滤面积的计算公式如下：过滤面积 = 处理气体体积 / 颗粒物负荷3. 滤料类型滤料是布袋除尘器中最重要的组成部分，不同的滤料类型具有不同的除尘效果和适用范围。

常见的滤料类型包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维等。

选择合适的滤料类型应综合考虑颗粒物的性质、浓度、温度和湿度等因素。

例如，对于高温气体，应选择耐高温的滤料材料。

4. 气体流速气体流速是指通过布袋除尘器的气体在单位时间内通过的体积。

气体流速的大小直接影响布袋除尘器的除尘效果和滤袋的使用寿命。

通常情况下，气体流速应根据布袋除尘器的设计和操作要求来确定。

过高的气体流速会导致滤料磨损加剧，降低除尘效果；过低的气体流速则会导致除尘器处理能力下降。

5. 压力损失压力损失是指气体在通过布袋除尘器时由于阻力而产生的压力降低。

压力损失的大小直接影响布袋除尘器的能耗和运行成本。

通常情况下，压力损失应控制在一定范围内，以保证除尘器的正常运行。

过高的压力损失会增加系统的能耗，过低的压力损失则可能意味着滤料堵塞或漏风等问题。

6. 清灰方式清灰方式是指清除滤袋上的颗粒物和粉尘的方法。

常见的清灰方式包括机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和气刮清灰等。

不同的清灰方式适用于不同的工况和滤料类型。

机械振动清灰适用于处理湿度较低的颗粒物，脉冲喷吹清灰适用于处理高浓度颗粒物，气刮清灰适用于处理颗粒物粘附较强的情况。

dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：1.DMC 脉冲布袋除尘器的概述2.DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数3.DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明4.DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程5.DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的概述DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业部门，如矿山、冶金、建材、铸造、化工等。

其主要作用是去除空气中的粉尘颗粒，提高空气质量，保护环境，同时保障生产设备的正常运行。

二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器在出厂前分为两部分，上箱体和下箱体。

上箱体包含除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等配件；下箱体则包含集灰斗。

设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，电磁脉冲和电控箱连接，气包接通气源即可。

使用前需注意：启动前对设备进行检查，确认各部位正常；压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。

操作步骤包括：1）打开压缩空气闸；2）启动风机。

停机操作则相反。

三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明1.设备安装时，应由专人负责，按照设备说明书和设计图纸进行。

2.安装过程中，应注意设备的位置、高度、倾斜度等，确保符合设计要求。

3.设备运行前，应进行全面检查，包括各部件的连接、紧固、润滑等情况。

4.启动设备时，应先开动风机，再打开压缩空气闸，逐步增加风量，直至达到设计风量。

5.设备运行过程中，应定期检查各部件的工作情况，发现问题及时处理。

四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程1.除尘设备投入运行后，应有专门管理人员负责，熟悉除尘器的工作原理及技术性能。

2.每班巡回检查，发现问题及时处理。

3.保持设备本体清洁、完好，油漆如有碰损应及时涂刷。

4.定期检查滤袋状况，发现损坏应及时修补或更换。

5.检查系统排风口，若排放口浓度明显增加，应立即停机检查。

五、DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数以DMC-460 脉冲布袋除尘器为例，其设计参数如下：1.除尘器室数：162.布袋数量：4603.布袋材质：涤纶针刺毡4.布袋规格：13320005.脉冲阀数量：466.入口粉尘浓度：1000mg/nm37.出口粉尘浓度：30mg/nm38.除尘效率：99.99%9.本体漏风率：2%10.设备阻力：1200-2500pa以上是DMC 脉冲布袋除尘器的相关参数及安装、使用和维护规程。

MDC 系列脉冲袋式除尘器该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。

它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。

. 工作原理袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。

当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。

经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。

随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

二. 特点1、压缩空气工作压力为040.7M P,可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；2、处理高浓度（三1000g/m3 ）的含烟尘、粉尘气体;3、通用性强，设计灵活多变；4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m3以下;5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰;6、滤袋长度一般不超过3m.三、技术参数四.除尘器的选用1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min），也称气布比。

过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。

过滤风速不仅决定了除尘器的大小, 而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。

一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。

除尘规程1布袋除尘器规范布袋除尘器设备技术参数单台除尘器设备布袋除尘器性能数据1型号LCMD-10290 m2/长袋脉冲布袋除尘器2台数：5台3形式：下进风,外滤式,能实现在线和离线清灰,离线检修,双排布置4处理烟气量：～600000m3/h5烟气温度：～160℃6过滤面积： 10290m27过滤风速： min8脉冲阀规格：淹没式Φ3″9滤袋规格：Φ160×6000mm10滤袋材质： PPS ≥600g/m211滤袋笼骨：圆形、整体结构、20钢12清灰压缩空气压力～13压力损失＜1200Pa14进口含尘浓度 37g/Nm315出口排放浓度≤25mg/Nm316泄露率﹤2%17设备耐压等级 -7000Pa2工作原理概述：除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成;其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出;随着过滤工况的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘;落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出;3除尘器的启动布袋除尘器启动前的检查3.1.1 所有工作全部完成,检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常;3.1.2 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固,照明充足,无杂物;3.1.3 各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态;3.1.4 各灰斗的下灰闸板门开关灵活处于“开启”位置;3.1.5 检查本体内部清洁无杂物工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除检查完毕关闭所有人孔门;3.1.6 检查输灰系统正常;3.1.7 检查引风管截止阀处于“全开”位置;3.1.8 检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置;3.1.9 外观检查无异常现象;除尘器的启动3.2.1 锅炉启引风机后应立即进行工作;必须进行粉尘预涂的情况A、除尘器安装新滤袋或除尘器长时间夏季大于48小时,春、秋大于36小时,冬季大于24小时停运,再次投运前必须进行粉尘预涂;B、锅炉爆管停炉烟气置换、强力清灰结束后必须进行粉尘预涂;C、锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后,引风机要连续工作直到点火;如果引风机停运吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分;再次启动引风机时如果压差低于设定值必须进行粉尘预涂;3.2.2 除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行3.2.2.1 联系灰罐车两辆并装满灰3.2.2.2 检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上严禁反吹机构运行3.2.2.3 打开通道粉尘预涂管盲板法兰将罐车接与预涂灰接连接可靠3.2.2.4 打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀3.2.2.5 检查正常后联系锅炉启动引、送风机并将其负荷调至80%以上记录除尘器压差3.2.2.6 启动罐车气泵开始预涂灰操作,把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面；3.2.2.7 观察压差仪显示,压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘,粉尘预涂结束；3.2.2.8 关闭除尘器进口截止阀；3.2.2.9 按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂并合格；3.2.2.10 粉尘预涂工作全部结束后汇报值长,等待锅炉点火,预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降,如有则说明布袋上灰有部分脱落应在锅炉点火时再进行补充预涂;3.2.3 接到点火通知后,值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰;3.2.4 油枪全部停止喷油,锅炉全部投煤燃烧20分钟后将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置;3.2.5 在投油过程中,如投油时间过长压差上限达到极限时,可根据实际情况进行手动清灰,清灰压差下限为1200Pa具体方法应根据实际情况进谨慎确定,然后再执行;3.2.6 运行过程中当锅炉需投油助燃,应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”除尘器各单台压差必须保持在1000Pa以上;如果在锅炉投油运行过程中除尘器压差达到1600Pa时,采用手动清灰方式对压差高的单台除尘器进行手动清灰,清灰下限不允许低于1200Pa待锅炉全部撤油投煤稳定燃烧20分钟后,除尘器入口烟温>120oC,将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”除尘系统即进入“自动状态”;3.2.7 根据料位情况调整卸灰系统;4 布袋除尘器运行维护及调整布袋除尘器的正常运行监查4.1.1 监视除尘器入口烟温在正常范围140oC±15oC除尘器正常运行时烟温保持在160oC以下,当超过时要立即汇报集控室采取措施降低锅炉排烟温度;4.1.2 设备操作人员应随时观察并记录除尘器运行压差显示,即除尘器格仓室压差显示和整台除尘器清灰后的压差显示,并作好记录,如有不正常显示应认真分析原因采取正确措施并及时解决;监视除尘器运行压差在正常范围初期700-1000Pa终期800-1200Pa当有任何一个单台除尘器压差达到1000Pa清灰系统自动启动进行清灰否则应立即检查处理;4.1.3 运行中随时监视灰斗高料位计是否报警及输灰系统的运行状态,一旦发现输灰不畅或灰斗上料位报警,应分析问题原因及时采取措施处理,否则灰位继续上升将会发生滤袋堵塞,甚至发生粉尘二次燃烧烧损滤袋现象;4.1.4 如果控制柜上自动控制功能出现故障可采取手动控制;4.1.5 除尘器运行中应密切注意每个袋室出风口的烟气浓度,如果发现异常应及时进行切换检修,如发现滤袋破损应及时处理以免泱及相邻滤袋布袋除尘器的清灰控制4.2.1启动后,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会在离线状态下进行清灰程序;通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降;特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多;处于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa;4.2.2滤袋的清灰：离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可以相互转换;自动控制采用压差定阻和定时两种控制方式,可以相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时1500-1700Pa,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行有主控柜PLC低压柜直接进行控制;定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,先关闭1室提升阀,1室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1提升阀,1室开始工作；间隔20秒左右关闭2室提升阀……重复1室工作,依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1室开始清灰工序;4.2.2.2定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置,当除尘器差压达到设定值时,开始清灰工序：先关闭1室提升阀,1室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1提升阀,1室开始工作；间隔20秒左右关闭2室提升阀……重复1室工作,依次完成所有仓室的清灰工作;如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行;如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始又一次清灰工序;除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动;4.2.4除尘器的旁通：锅炉的正常操作过程中,可能会产生非常情况,其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温,当烟温高于180℃时,此时需打开旁路控制阀;警告：在不利的条件下,滤袋材料会受到永久性的损伤,因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置,必须小心,以防因疏忽导致滤袋受损;油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定4.3.1 油点炉4.3.1.1锅炉采用油点炉时,除尘器新安装滤袋并且未进行粉尘预涂或因除尘器停机时间较长,夏季大于48小时,春、秋大于36小时,冬季大于24小时而按除尘器停机操作程序进行了停机操作,则必须先对滤袋进行粉尘预涂,以避免发生油糊袋的问题;预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力均达到600Pa以上为准,锅炉油点炉过程中,必须停止除尘器清灰,并且清灰开关由“自动”转为“手动”严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰;油枪全部停止喷油后才可进行清灰操作;4.3.2油点炉时除尘器应退出过滤系统切换为旁通系统,以免发生糊袋现象;油煤混烧4.4.1 当锅炉需要采用油煤混烧方式时,集控值班员必须先通知除尘器操作人员将清灰开关由“自动”转为“手动”停止除尘器清灰,并使各单台除尘器的阻力保持在1000Pa以上,只有滤袋在未被清灰状态下锅炉方可采用油煤混烧方式;4.4.2 当锅炉停止油煤混烧时只有在所有的油枪都停止喷油20分钟后除尘器才能进行清灰锅炉爆管时除尘器操作规定4.5.1 当锅炉爆管时集控室值班员应立刻通知除尘器操作人员,值班员应立即停止清灰工作,清灰方式改为手动控制保证滤袋表面存有一定厚度的粉尘层抵御水气;4.5.2 如轻微爆管锅炉排烟温度大于120oC时锅炉可监视运行;此时除尘器停止清灰除尘器清灰程序由“自动”切换为“手动”清灰,当除尘器压差达到1600Pa 以上时关闭除尘器压差最高的一单仓除尘器的进、出口截止阀对其进行手动清灰操作,当其压差达到1200Pa时停止清灰操作,打开除尘器进出口截止阀,除尘器恢复运行;如压差持续不降低依次对其他各单仓除尘器进行清灰操作,其他各单仓除尘器的清灰依照以上程序进行;4.5.3 如严重爆管时锅炉必须立即停运;引风机可根据炉膛壁温情况确定是否停运;如引风机需停运应连续工作后方可进行停运操作,以便于将湿烟气排出;如引风不具备条件运转需停运应立即将除尘器进、出口截止阀关闭启动除尘器烟气置换系统,进行湿烟气的置换;根据锅炉情况可再次启动引风机将炉膛内湿气全部排出烟温至30oC以下;然后除尘器立即进行强力清灰直至压差小于400Pa;再次点炉时应进行粉尘预涂;4.5.4在特殊情况下运行人员可直接切换为旁路系统,退出过滤系统,以保证布袋的安全;5 布袋除尘器的停运除尘器停机5.1.1 锅炉在停炉前30分钟集控室值班员应预先通知除尘器值班员,值班员必须停止自动清灰工作将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置改为手动控制,使每单台除尘器压差均保持在1000Pa以上,滤袋在未被清灰状态下方可停炉;5.1.2 当锅炉停炉时间较长夏季大于48小时,春、秋大于36小时,冬季大于24小时除尘器应彻底进行清灰,并进行烟气置换油点炉前重新进行粉尘预涂;5.1.3 除尘器停运后应继续排灰,直到灰斗排空后停止输灰系统;5.1.4 确认操作结束进行汇报并做好记录;6 布袋除尘器事故处理锅炉排烟温度高6.1.1 锅炉排烟温度高的影响：160oC以上的连续高温将会降低滤袋使用寿命;6.1.2 处理方法：要求集控集班员进行降温操作;锅炉排烟温度低6.2.1 锅炉排烟温度低的影响：由于低于露点会产生结露使滤袋板结、设备腐蚀;6.2.2 处理方法：停止清灰清灰方式由“自动控制”改为“手动控制”压差保持在1000Pa以上;或切换为旁路系统;防止除尘器滤袋损坏的措施6.3.1 防止滤袋烧损措施6.3.1.1 正常运行中锅炉运行加强燃烧调整保证富氧燃烧氧量控制在滤料允许范围内杜绝缺氧燃烧;6.3.1.2 运行人员认真监盘,严格监视空预器入口、出口烟气温度若发现烟气温度出现不正常的升高现象立即查明原因控制并降低排烟温度;否则申请降负荷;6.3.1.3 当布袋除尘器入口烟气温度升高到160oC持续不降低,应立即请示必要时可打开布袋除尘器旁路系统进行降温来保护布袋;6.3.1.4 除灰运行人员要严密监视灰斗料位显示不准高料位长时间存在以免灰斗积灰过多造成布袋烧损;6.3.1.5 除灰运行人员要加强巡检,发现缺陷要及时检修处理保证卸灰系统正常运行;6.3.1.6 热工定期校对空预器出入口烟温、排烟温度、布袋除尘器入口温度、氧量、锅炉负压等表计保证各表显示准确,有缺陷时及时处理;6.3.2 防止布袋污染措施6.3.2.1 大、小修后锅炉点火前24小时应做好布袋粉尘预涂工作,预涂灰时必须使布袋的压差达600Pa以上;6.3.2.2 锅炉点火时必须联系除灰运行人员征得除灰允许后可投油点火;6.3.2.3 在锅炉投油燃烧时除尘运行人员应操作除尘器为旁通状态防止油污嵌入布袋内造成污染;6.3.2.4 锅炉撤掉全部油枪后,通知除灰运行根据布袋压差达1000Pa时投入自动反吹系统;6.3.2.5 锅炉大量投油助燃待油枪全部撤出,一切正常后,为保证将带有油污的灰尘排出,半小时后方可投入除尘器过滤系统;6.3.3 防止压差过大的措施6.3.3.1 除灰运行严格监视布袋的压差随时保持在1400Pa以下;6.3.3.3 若发现压差经多次反吹清灰降不到正常要求时,及时加强输灰,并检查除尘器各部件是否正常,直到压差正常为止;6.3.3.4 运行发现压差高于1000Pa清灰不能自动启动时,要及时手动清灰并联系检修处理;除尘器运行阻力过高或过低故障处理滤袋易出现的故障及解决方法6.5.1 当发现有滤袋破损时,首先应在净气室观察确定好破损位置,当每个通道的滤袋破损处不超过10处时,可用事先准备好的密封袋在净气室内对破损的滤袋出口处进行封堵将该滤袋的气流截断;6.7.2 当每个通道的滤袋破损处超过10处时,应将所有破损的滤袋进行更换;更换滤袋须进入尘气室进入尘气室前须对该通道进行烟气置换,置换后再进入尘气室工作,此时不允许打开净气室检修门只允许打尘气室的人孔门;。