下载文档原格式
输煤系统安装方案输煤系统是一个将煤炭从煤矿或煤仓库运送到燃煤锅炉的系统。
它由多个组件组成，包括输送带、煤炭储存设备、输送设备等。
对于输煤系统的安装需考虑多个方面，包括输煤系统的布局、设备的选择和安装过程中的安全问题等。
下面是一个输煤系统安装方案的详细说明。
一、输煤系统布局1.了解工程现场的情况。
根据工程现场的大小、地形和现有设施情况等因素，确定输煤系统的总体布局。
在进行布局设计时，应确保输煤系统的各个组件之间的距离适当，以便于设备的维护和维修，同时还要考虑到煤炭的存储和输送方式。
2.进行设备的选择。
根据工程现场的具体要求，选择适合的输送带、煤炭储存设备和输送设备。
输送带可以按照输送能力和输送距离来选择，而煤炭储存设备可以选择储存煤炭的容量和保鲜性能较好的设备。
输送设备可以选择适合输送带的设备，例如输送带清理装置和输送带防尘装置等。
3.制定输煤系统的施工方案。
根据所选择的设备和工程现场的情况，制定输煤系统的施工方案。
在施工方案中，应包括输煤系统的安装顺序、安装方法、安装工具和安装材料等。
同时还应对安装过程中可能出现的问题进行预测和解决方案的制定。
二、输煤系统设备的安装1.将输送带设备安装到工程现场。
首先，在工程现场的适当位置搭建起输送带的支架和支撑物，然后将输送带卷轴设备和传动装置等安装在支架上。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以确保设备运行的稳定性。
2.安装煤炭储存设备。
按照所选择的煤炭储存设备的要求，将其安装到工程现场的适当位置。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以便于煤炭的存储和输送。
3.安装输送设备。
将所选择的输送设备安装到输送带上，以便于煤炭的输送。
在安装过程中，应注意设备的定位和安装角度，以确保设备的正常运行和煤炭的安全输送。
三、输煤系统安全问题的考虑1.设备的安全性。
在选择设备时，应考虑到设备的安全性能，例如输送带的防滑装置和防护设备等。
同时，在设备的安装过程中，还应注意设备的稳定性和可靠性，以确保设备的安全使用。
输煤系统运行、检修维护承包合同6篇篇1甲方（发包方）：__________乙方（承包方）：__________根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的基础上，就甲方输煤系统（包括输煤设备、控制系统等）的运行、检修维护工作达成以下协议：一、承包范围1. 乙方负责甲方输煤系统的日常运行、监控、维护、检修等工作。
2. 乙方应确保输煤系统的稳定运行，及时处理运行中出现的故障和问题。
3. 乙方应严格遵守甲方的安全生产规定，确保工作过程中的安全。
二、承包期限本合同自____年____月____日起生效，至____年____月____日止。
三、服务费用及支付方式1. 甲方应向乙方支付输煤系统运行、检修维护的服务费用，具体金额及支付方式双方另行商定。
2. 支付方式：________。
3. 乙方应提供正规的税务发票。
四、服务标准与质量保证1. 乙方应派遣经验丰富的技术人员负责输煤系统的运行、检修维护工作。
2. 乙方应提供充足的备件及耗材，确保输煤系统的稳定运行。
3. 乙方应严格遵守甲方的相关规定，确保服务质量。
4. 如因乙方原因造成输煤系统出现故障或事故，乙方应承担相应责任。
五、甲乙双方的权利与义务1. 甲方的权利与义务：（1）甲方有权要求乙方按照合同约定提供输煤系统运行、检修维护服务。
（2）甲方有义务按照合同约定支付服务费用。
（3）甲方有权监督乙方的服务质量，对乙方的工作提出合理建议。
2. 乙方的权利与义务：（1）乙方有权按照合同约定获得服务费用。
（2）乙方有义务按照合同约定提供合格的输煤系统运行、检修维护服务。
（3）乙方应遵守甲方的相关规定，保证服务质量。
（4）乙方应对输煤系统的故障及时处理，确保系统的稳定运行。
六、违约责任1. 如因乙方原因造成输煤系统出现故障或事故，乙方应承担相应责任，并赔偿甲方因此造成的损失。
2. 如甲方未按合同约定支付服务费用，应支付逾期付款违约金。
燃料运行规程阜矿集团煤矸石热电厂2009年7月一、本规程批准人：审定人：编写人;二、本规程批准日期2007年7月三、下列人员必须熟悉本规程1、总工程师、生产副厂长、副总工程师2、生技科长及专责工程师3、值长4、车间主任、技术专责、车间员工四、本规程修编依据：电力系统颁发的有关专业规程，火力发电厂燃料装置检修运行规程，制造厂产品说明书。
目录1、输煤皮带机运行规程 (1)2、叶轮给煤机运行规程 (7)3、振动筛子运行规程 (10)4、破碎机运行规程 (12)5、卸车机运行规程 (15)6、除铁器运行规程 (19)7、电动葫芦操作规程 (21)8、输煤系统工艺图 (22)一、输煤皮带运行规程表1-1 皮带机技术规范表1-2皮带机配用电动机技术规范输煤运行人员安全注意事项1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。
2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。
3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。
4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。
5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。
6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。
7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。
1、输煤皮带机的运行1.1、信号规定1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄┄1.1.2、倒皮带信号均为两声短铃‥‥1.1.3、事故信号为一声长铃┄1.1.4、有事要人为三声短铃‥‥‥1.2、信号使用规定1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。
1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。
1.3、输煤皮带机启动前的检查13.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。
1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。
1.1课题来源现代化的化工工业自动控制技术得到越练越广泛的应用，智能仪表控制系统，可编程控制系统（PLC），集散控制系统等控制系统已经成为如今生产工业中不可缺少的元素。
本文来源于化学工业中的煤气化炉原料输送系统作为研究对象，运用已学过的PLC、电力拖动自动控制系统、传感器与检测技术等知识，进行自动输煤系统的自动化设备选型和PLC系统设计，利用PLC控制系统实现煤气化炉原料（煤粉）的自动输送控制。
1.2 选题依据我国是一个石油和天然气资源较少，而煤炭资源相对丰富的国家。
作为占中国能源资源70%的煤炭，能否加快推进煤炭气化产业，在减少环境污染的前提下释放更大的能效出来，这对“十一五”发展计划的起步具有重要的战略意义。
煤炭气化是煤炭转化技术研究一个重要部分。
煤炭气化不仅是中国未来能源产业的重要出路，更是当前减少大气污染的重要途径。
煤气化技术对中国的意义：1、煤气化技术对中国石油战略的重要意义：替代石油。
2、煤气化技术对中国环境安全的重要意义：清洁能源。
中石化南化公司采用美国德士古公司的水煤浆工艺新建30万吨煤气化炉，作为气化炉的原料需要把干煤库中的原煤磨成煤粉送往气化炉顶煤仓，本课题的目的就在于采用PLC自动控制技术将干煤库中的煤磨成煤粉后送往气化炉煤仓，作为整个装置的源头项目设计的好坏对整个装置的正常运行至关重要。
通过本课题的研究可以培养自己写作论文的能力，拓展和提升自己对PLC的理解和运用，不但深入了解PLC的硬件知识，而且通过PLC的软件编写不同要求的程序，从而初步具备工程设计和解决实际问题的能力，培养自己理论知识和实际知识的相互结合能力。
1.3 课题的理论意义和应用价值以往此类的物料输送都采用接触器控制，存在着以下不足之处：1.各设备间连锁控制采用接触器连锁，线路复杂，一旦发生故障后排除难度大。
2.一旦某输送环节发生问题，很可能造成原煤的大量堆积，如果清理不及时原煤供应不上将造成整个装置的停车。
输煤系统皮带机有效输送量现状及改进分析作者：陈以号来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2018年第11期摘要：自2x330MW机组投产以来，因多方面原因造成二期输煤系统运行时间较长，且达不到额定出力要求，输煤厂用电率偏高，经济性较差。
在大力开展精益生产情况下，发电部燃料专业组织成立了提高输煤系统皮带机有效输送量、降低输煤系统厂用电率SDA活动小组。
其通过对现状的把握，确立了提高输煤系统皮带机有效输送量改善目标，通过要因分析、对策拟定和实施，提高了输煤系统有效运煤量，取得了较好的成果。
关键词：皮带机：有效输送量：输煤系统：经济性：斗轮机一、概述我司上煤线皮带机设计带宽l米、带速2米／秒，额定出力600吨／小时。
近几年因二期输煤系统设备磨损，煤炭质量波动，上煤线皮带机故障率较高，频繁启动，造成空载运行时间长。
输煤系统有效输送煤量仅380吨／小时，效率低下，提高输煤系统有效输送量、输煤系统经济性迫在眉睫。
在此背景下，发电部联合技术支持部、外委单位成立了降低二期输煤系统单耗SDA攻关小组，旨在通过精益管理的方法和手段解决生产中存在的难题。
有效输送煤量=统计期内输送量／（统计输煤系统设备运行时间），单位为吨／小时。
201 4年输煤系统平均有效输送煤量380吨／小时左右徘徊，根据专业小指标竞赛结果分祈发现有的班组完成情况较好的可接近450吨／小时，因此，我们设立的输煤系统平均有效输送煤量的目标值为450吨／小时。
二、输煤系统有效输煤送煤量现象及原因分析专业成立SDA活动小组成员定期组织会议，针对当前输煤系统有效输送煤量处在较低水平的情况进行分析，通过多次组织讨论，分析围绕“设备空载运行时间长”“设备故障停运时间长”“取煤流量达不到额定出力”三个方面展开，共聚焦出要因1 2条。
针对12条要因，从严重度、发生度、控制度三个维度进行分析评估，最终筛选出得分靠前的要因9个，制定相应对策，并在日常生产、设备检修工作中逐步予以落实。
工程编号格式
说明：
1.工程期代码
工程期代码用阿拉伯数字1、2、3…表示，代表第X期工程。
2.机组编号
机组编号用阿拉伯数字1、2、3…表示，＃1机组为01、＃2机组为
02、共用或公用部分为12。
3.工程类别
工程类别用用大写英文字母表示，土建工程为T，安装工程用各专业拼音的第一个字母表示，如：锅炉-G，汽机-Q等。
4.系统编号
系统编号用大写英文字母表示，如：热力系统-RL，输煤系统-SM。
5.扩大工程编号
扩大工程编号用阿拉伯数字1、2、3…表示，没有扩大工程的项目编号为0。
6.单位、分部、分项工程编号用阿拉伯数字1、2、3…表示，均按“火电施工质量检验及评定标准”执行。
7.分段工程编号
分段工程编号用阿拉伯数字1、2、3…表示，由各施工单位自行编制，如果没有分段工程，则分段工程编号为00。
3.举例：
1.01.T.RL.0.001.0
2.01.00系指一期工程主厂房地下结构地基处理工程＃1机组的汽机间分项工程。
1.1
2.T.RL.0.014.01.0
3.00系指一期工程烟囱地基工程的地基处理分项工程。
输煤系统工业流程如下：
准备工作：检查输煤渠道的完好性，检查设备的联接是否正常，检查输煤风机的运转情况，以及管道控制阀的位置。
启动工作：将风机的控制阀开到要求位置，加热设备，并启动运转，当温度达到要求时，可以开始输煤。
输煤操作：将煤从煤斗中送入煤筒，煤通过煤筒到达输煤管道，然后通过风机控制阀控制输煤煤量。
停止工作：根据实际情况关闭风机控制阀，停止运转，然后关掉煤筒上的煤斗，并将剩余的煤及时清理干净。
完成工作：检查所有设备运转情况，确保设备的安全、正常使用，一次输煤作业完成。
火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施1. 总则为深入汲取事故教训，防止输煤系统人身伤害，强化输煤系统作业环境本质安全管理,制定本措施。
本措施是集团公司《电力安全工作规程〔2021版〕》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定〔2021版〕》的补充,作为火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措〞计划及开展安全生产检查的重要依据。
本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。
2. 一般要求从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。
清车〔清船〕作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服〔背心〕。
燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。
燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有显然的黄黑相间漆色条纹标志。
严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。
严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。
清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。
燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业；严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。
认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联系措施，联系不畅时，必须停止相应作业。
移去煤中雷管时，必须由专业人员操作并特别当心，防止撞击、挤压或受热，在任何状况下不得拉动导火线，严禁将雷管放在衣兜内。
煤中取出的雷管，必须马上交由专职部门处理。
输煤皮带上发现雷管时，应立马上皮带停下处理。
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量镇江电厂二期工程扩建两台140MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M769型超高压自然循环汽包炉。
输煤系统由江苏省电力设计院设计，在老厂输煤系统的基础上进行改造和扩建。
本期输煤系统工作量如下：#3A皮带（新建）、#5A/B皮带（更换加宽）、#6A/B皮带（更换加宽）、#7A/B 皮带（更换加宽接长）、#9皮带接长、#10皮带（更换加宽接长）、#2转运站改造（第三层平台以下部分）、#3转运站改造、#5转运站改造、煤仓层转运站改造等（注有部分设备采用旧设备，如#7皮带减速机采用原#6皮带减速机，安装时与图纸要仔细核对）。
九条皮带运输机主要技术参数如下：率V皮带速度α皮带倾角Q皮带运输出力4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。
6.2.3单位工程开工报告已审批完。
6.3施工现场条件准备6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。
6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。
7．作业程序8．施工技术措施及工艺要求本工程输煤系统主要是对一期工程设备的改造，改造的同时仍要保证一期机组顺利运行，所以要严格按下列作业措施施工，在运行皮带和施工区域间搭设可靠隔离带，在办理相应的工作票之后方可进场施工，施工应以保证一期设备的安全运行为前提，按甲方提供的施工时间与甲方密切配合，争取在最短的时间内高质量地完成施工任务。
8.1按现场特点可把施工分为四个部分。
第一部分为#2转运站及实物校检室改造、新增#3A皮带安装以及#3转运站的改造；第二部分为#5A/B、#6A/B皮带安装、#5转运站以及煤仓层转运站改造；第三部分为干煤棚#9、#10皮带安装；第四部分为煤仓层#7A/B皮带安装。
8.2 #3A皮带及#2、#3转运站施工8.2.1在栈桥中间搭设通长的高约1.6m的隔离层，把运行区域和施工区域分开，施工人员不得无故进入运行区域，严禁接触运行设备。
8.2.2填工作票，进入现场施工。
8.2.3根据土建移交的中心线及标高按图纸尺寸复核，定出设备安装的中心线，由于皮带为头尾连接，其头部和尾部应对正，两落煤口的中心若不在同一直线上，则要调整安装中心线，上下互相借正，使安装中心和落煤管口中心偏差不宜过大。
8.2.4对皮带机转动部份如减速机箱、滚筒、托辊等进行检查、清洗。
8.2.5根据中心线安装皮带支架、托辊及机头机尾，支架要与纵梁垂直，水平构件横平竖直，纵梁表面起伏不得过大。
8.2.6沿构架托辊应在同一平面内，上下托辊水平度偏差应小于0.5mm，托辊轴与皮带相互垂直，滚动灵活。
8.2.7机头、机尾安装标高要调整到位，垫铁要点焊牢，两者中心要一致，防止皮带跑偏。
8.2.8拉紧装置安装，安装时垂直拉紧装置的滑道平行且垂直，配重沿滑道上下灵活，且配重下方要摆放旧轮胎等减震设施，配重按设计量75%配置，其余视试运情况增加。
8.2.9驱运装置安装。
驱动装置先把底部框架找平找正，安装减速机及电机，联轴器安装中心要同心，减速机及电机与底座的连接要紧固，螺栓露出的丝扣要均匀。
8.2.10皮带胶接：皮带胶接工作开始前应做胶接试验，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；胶接口一般为45°左右，胶接头根据帆布层数割成阶梯形，胶接可采用热胶法或冷胶法，由皮带厂家施工，我方配合。
8.2.11清扫器安装：清扫器与皮带接角平齐，严密安装牢固，动作灵活可靠。
8.2.12转运站设备安装：办作业票对实物校验装置拉电，拆除原弯头，换装一电动三通，法兰接合面密封绳绕“8”字；#2皮带机头下落煤管从上向下施工，先施工A侧，注意落煤管的垂直度，使之与导料槽接合良好；#3转运站#3A皮带去#4A皮带的落煤管施工到序19双法兰直管暂停，办作业票申请#3B皮带停运一天，接通#3B向#4A皮带输煤的落煤管。
8.2.13 #3A皮带调试，运行正常移交生产。
8.2.14办作业票申请#3B皮带停运，改造#2转运站#2B皮带向#3B皮带的落煤管。
此段施工预计8月20日开始，机务安装工期20天。
8.3 #5A、#6A皮带/#5B、#6B皮带单侧一起施工。
#5、#6皮带施工预计11月15日开始，单侧机务安装需18天。
8.3.1拆除旧设备，托辊、支架等设备均需保留，不能破坏性拆除，拆除前办理工作票，停电、停水。
8.3.2土建埋件施工，土建埋件可与我方交叉穿插进行。
8.3.3支架、机头、机尾安装步骤同#3A皮带。
8.3.4 #5转运站改造，改造#5A机头下的落煤管，#10皮带的落煤管待改造#10皮带时再施工。
8.3.5煤仓层转运站改造，首先申请停#7A皮带，把与#6A与#7A连接的落煤管拆除，导料槽洞用钢板临时封闭；再切换停#7B皮带，把与#6A与#7B连接的落煤管拆除，先安装与#7B连接的落煤管，再切换安装与#7A连接的落煤管。
8.3.6 #5A、#6A皮带调试正常后，停#5B、#6B开始其改造，方案同上。
8.4 #9皮带与#10皮带施工：#9皮带接长，#10皮带更换接长。
#9皮带与#10皮带施工与上述皮带相同，#10皮带#5转运站落煤管的施工与煤仓层转运站相同，要互相切换。
此部份施工要待干煤棚施工结束才可施工，工期机务需20天。
8.5 #7A/B皮带施工8.5.1为了节省工期#7A/B皮带先同时施工二期增加的部份，从02年12月底03年1月初开始施工，增加的部份14天装完。
8.5.2旧设备拆除，填写工作票先停#7A皮带，预计03年1月30日动工，安装10天，03年2月10日#7A皮带电源接通，开始调试，正常后，#7A运行，#7B停运，拉电改造。
8.6质量标准，作业程序中已分别说明，再补充以下说明：减速机水平度<0.1/1000 底部间隙<0.05mm.电动机对轮间隙小于5mm 外圆开口<0.08mm9．工序交接及成品保护9.1输煤皮带机基础验收由土建专业和锅炉专业交接。
9.2在输煤转运站施工地板要满铺旧胶皮以保护地板，拆除的设备或安装的设备要轻拿轻放，不要碰坏地板。
9.3施工人员不得无故进入设备运行区域，不得接触运行中的设备。
9.4施工之前填写相应的工作票，工作票完工后要及时消票，如工作没结束则在指定的时间之前办理工作票延时。
工作负责人不得无故离开现场，若有特殊情况则要指定专人接替其工作。
9.5施工前应与施工队伍负责人签订安全、成品保护责任书。
10．安全文明施工10.1所有施工人员在施工前，要认真熟悉图纸及技术资料，充分了解工作中安全状况及应注意事项。
10.2认真学习《电力建设安全工作规程》，严格遵守安全规章制度。
10.3起吊物件下严禁人员行走、停留，起吊件不得长时间悬吊滞空。
10.4进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
10.5施工现场应有足够的照明，施工用的插头插座不得随便使用线头搭接。
10.6应注意防火、防爆。
施工场所应有足够的消防器材配备。
10.7机械转动或盘车前，施工人员应离开转动部件附近并有专人指挥。
10.8坚持文明施工，做到工完，料尽，场地清，下班前坚持清理施工现场，带走施工边角料及垃圾。
10.9清洗设备用的汽油、煤油等应妥善存放，应远离火源及热源。
10.10申请使用老厂的电动葫芦等起吊设施应办理相应的手续，不得擅自使用。
10.11安装及调试阶段应贯彻“两票三制”制度。
10.12进入老厂的设备应按类堆放整齐。
10.13接近老厂的施工作业区域，在作业前应对煤粉等易燃物进行彻底清理，如有动火作业，应设专人监护并配足够的消防器材。
10.14输煤系统调试必须设专人监护，且相互间通讯畅通。
11．技术记录：11.1皮带输送机安装11.2皮带输送机分步试运11.3工序交接记录12．调试：12.1.1本调试大纲依据《火力发电厂基本验收规程》、《火电工程启动调试工作条例》试行。
先进行空负荷运行，然后带负荷运转8小时后，停机检修，消除缺陷，移交生产。
12.1.2输煤系统调试前应成立试运指挥小组，必须在试运领导小组的统一指挥下，进行调试工作。
12.2分部试运前具备下列条件。
12.2.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度，已达到基础混凝土的设计标号。
12.2.2现场周围的垃圾、杂物已清除干净，脚手架已拆除。
12.2.3有关地点照明充足，并有必须的通讯工具。
12.2.4有关通道应平整畅通。
12.2.5附近没有易燃物、易爆物，并有消防设施。
12.2.6检查机械内部及联接系统，不得有杂物及无关人员。
12.2.7裸露的转动部分，应有保护罩和围栏。
12.2.8地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
12.2.9轴承和减速箱内，润滑油量足够。
12.2.10采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械，不能多于轴承室容积的2/3，高速机械，不能多于1/2。
12.2.11能与减速机脱开的电动机，应先单独试运转不少于1小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带动机械试运。
12.2.12如电动机与减速机中间有液力偶合器联接，偶合器中先不加油，待电动机空转合格后，才按规定加油。
12.3分部试运应符合下列要求：12.3.1轴承工作温度应稳定，滑动轴承不高于65度，滚动轴承不超过80度。
12.3.2轴承及转动部分无异常状态。
12.3.3震动不超过0.10mm。
