发电厂输煤系统运行故障分析

（ ） 送 带的 跑偏 三 输 胶 带 输 送 机 是 输 煤 系 统 的 主 要 设 备 ． 送 带 跑 偏 是 其 常 输 见 的 运行 故 障 输送 带跑 偏 轻 者 引 起 物料 外 撤 ． 者 将 危及 输 重 煤 系 统 正 常工 作 输 送 带跑 偏 通 常 由下 列原 因引 起 ： １ ．输 送 机 加 料方 向设 计 不 合 理 ． 料 对 输 送 带 横 向冲 击 物 较 大 。 料 没 有 加 在 输 送 带 中 部 而 造 成 偏 载， 使 输 送 带 跑 物 迫 偏。 ２螺 旋 拉 紧或 车 式 拉 紧 装 置 两 侧 拉 紧 力 不 一 致 引 起 输 送 ． 带 两 侧 张力 不 等 而 使输 送 带 跑 偏 ３在 胶 带 输 送 机 安 装 时 ． 、 头 尾滚 筒 中 心线 不 平 行 或 两 滚
在钢制 驱动滚筒表 面上胶一般采用 人字形或棱 形花纹． 以增 加 摩 擦 系 数拜 在 驱 动 滚 筒 附近 增 设 改 向滚筒 ．以加 大输 送 带 在 驱 动 滚 筒 上 的包 角 保 持驱 动 滚 筒 表 面 干操 和清 洁． 定 期 清 除 驱 动 滚 筒 上粘 附 的物 料 （ ） 输 煤 系 统设 置 除 铁 装 置 电磁 除 铁 器 。 二 在 在 输 煤 系 统 中设 置 清 除 大 块 杂物 的设 备 在 料 斗 或 落煤 管 出 口处装 设 堵 塞 开 关 ． 检测 料 斗 或 落 煤 管 是 否 堵 塞 ． 止 以 防 堵 塞 时大 块 杂 物 划 破输 送 带 期 检 查 上 、 托 辊 及 改 向滚 筒 定 下 固定 是 否 牢 固． 有 松 动应 及 时 处 理 在输 送 系 统 设 置胶 带 撕 如 裂保 护 装 置 。 （ ） 输 煤 系 统 设计 时， 尽 量 避 免 输 送 带横 向加 料 。 三 在 应 如 必 须 横 向 加料 时．在 加 料 点 应 设 置 导 料 档板 以减 小 物 料 对 输 送 带 的横 向 冲击 在 输 送 带受 料 点 沿输 送 带 方 向设 置 定长 度 的导 料 槽 ． 使物 料 保 持 在 带 的 中部 输 送 另外 ． 在 可 落 煤 管 上 加 设 缓 冲锁 气 器 ．这样 可 以 减 小 煤 落 下 时 对 输 送 带 的 冲击 ． 防止 输 送 带跑 偏 以 １ 胶带输送机安装时． 使头 、 ． 在 应 尾滚 筒 中心 线 平 行 。在 制 造过 程 中应 保 证 头 、 滚 筒 的加 工 制 造 质 量 ， 尾 力争 消除 其 单 向 锥度 。 ２ ．调 整 好 螺 旋 拉 紧或 车式 拉 紧装 置 ． 其 两 侧 拉 紧 力 一 使

火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。

燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。

为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。

关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。

因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。

1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。

输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。

因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。

2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。

这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。

同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。

目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。

3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。

电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。

常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。

针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。

二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。

当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。

三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。

对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。

同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。

四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。

应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。

五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。

当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。

六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。

应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。

对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。

七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。

例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。

同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。

八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。

为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。

通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。

火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析摘要：随着社会的持续发展和能源需求的不断增长，电力能源作为生产生活中不可或缺的存在，不断创新发展。

在电力生产行业中的重要组成中，火电厂的电力生产能力受到各方面的普遍关注，输煤系统是火电厂燃煤供应枢纽，关系到火电厂安全经济稳定可靠运行。

基于此，下面的文章就以火电厂输煤系统运行安全问题及对策为核心内容进行系统性的分析，旨在为火电企业提供一些参考。

关键词：火电厂输煤系统；运行安全问题；对策引言近年来，随着煤炭市场的日益紧张和用电需求大幅度提高，火电厂的持续稳定运行重要性不言而喻，作为“机组口粮”的输煤系统是火电厂的重要辅助系统，在一定程度上决定着火电厂的电力生产效率和发电成本。

实际运行中输煤系统存在一些不足之处，制约了输煤系统的安全有序运行，加强火电厂输煤系统运行安全问题及相关对策的研究探讨，有利于强化输煤系统运行的可靠性。

1 火电厂输煤系统主要由翻卸、堆取、输送、筛碎、配煤系统等组成，简要概括为卸、上、储和配煤四个流程。

卸煤是起始阶段，主要是接受其他地方运输而来的煤炭；上煤主要是对来煤进行称重、破碎、筛选、上仓；储煤是将来煤暂时存放至煤场，进行二次存储；配煤是采用机械设备将煤从煤场运送至煤斗中。

系统包含给煤、破碎、筛选等不同的工序设备以及冲洗、除尘、除铁、喷淋及消防等辅助设备。

本工程是长春市城市城区集中供热热源点之一，本期建设2×350MW超临界燃煤发电机组，输煤系统是其配套工程，同时考虑再扩建2台350MW超临界燃煤发电机组的可能性。

2 输煤系统的运行原则输煤系统的运行原则归纳总结为以下几点：（1）系统分为程控和就地操作，正常启动时由程控上位机远方操作，按照逆煤流方向启动、顺煤流方向停止，就地操作一般用于设备检修和试验。

（2）先投入辅助设备如除铁器、除尘器以及喷淋系统等，再启动皮带。

（3）设备在启动后需要投入联锁状态，严禁解锁单独启动设备，其作用是在某一个设备出现故障后，该设备之前设备能自动停止，之后设备仍正常运行，避免事故的扩大。

火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。

如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。

基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。

关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。

工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。

如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。

发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。

传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。

因此，发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。

对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。

1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。

这种情况可以做出以下调整：如果皮带是往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调整移动滚筒右侧的轴承座。

无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。

文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。

关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。

电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。

锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。

井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。

详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。

1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。

在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。

煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。

煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。

1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。

本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。

带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。

电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。

为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。

同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。

关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。

第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。

第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。

针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。

一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。

此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。

除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。

（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。

通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。

在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。

除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。

电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机在煤炭输送过程中起着至关重要的作用。

然而，由于长期使用以及煤炭的特殊性质，输煤皮带机故障频发，给电厂生产带来一定的影响。

因此，对于输煤皮带机的故障原因和预防措施的分析具有重要意义。

本文将从输煤皮带机故障的常见原因入手，结合实际案例分析，提出有效的预防措施，以期能够达到减少故障次数和提升电厂生产效率的目标。

一、输煤皮带机故障的常见原因分析1.1 煤尘的积聚煤尘是输煤皮带机故障的主要原因之一。

在长时间的运行中，煤炭会产生大量的煤尘，而皮带机往往位于封闭环境中，导致煤尘无法有效清除。

积聚的煤尘会造成皮带机滚筒卡滞，带来皮带磨损和断裂的风险。

1.2 异物的干扰在输煤过程中，偶尔会出现一些异物混入到煤炭中，如石块、金属碎片等。

这些异物容易卡在滚筒、托辊、输送带等部位，导致皮带机的故障发生。

1.3 皮带的老化和损坏输煤皮带机的运行时间长了，其皮带也会出现老化和损坏的情况。

皮带的老化会导致其强度下降，容易发生断裂等故障。

同时，由于煤炭的碎块、石块等原因，也容易造成皮带损坏。

1.4 电机和减速机故障输煤皮带机的电机和减速机是输送机械的核心部件，其故障会对整个系统的运行产生影响。

电机和减速机的故障可能是由于设备的缺陷、过载或者长期使用不当引起的。

二、输煤皮带机故障的预防措施2.1 加强设备维护与检修为了预防输煤皮带机故障的发生，电厂应加强设备的定期维护与检修工作。

定期检查皮带机的运行状态，及时清理煤尘和异物，更换老化和损坏的皮带，修理或替换故障的电机和减速机等。

2.2 定期进行润滑正确的润滑可以降低皮带机部件的摩擦和磨损程度，减少故障的发生。

根据设备的使用情况，制定合理的润滑计划，并使用适当的润滑剂，定期对输煤皮带机进行润滑维护工作。

2.3 加装防护装置为了防止异物的干扰和保护输煤皮带机，可以在关键部位加装防护装置。

例如，在滚筒和托辊处安装防护罩，以阻挡异物进入。

输煤系统程控故障处置方案一、背景介绍输煤系统是煤炭企业中非常重要的一部分，其正常运行直接关系到煤炭企业生产效率和产能。

然而，由于系统操作人员技能、设备老化或其他原因，输煤系统程控设备存在故障的风险。

本文将为大家介绍输煤系统程控故障处置方案，帮助系统操作人员和维修工程师更好地处理故障。

二、常见故障及解决方案1.故障现象（1）设备无响应当系统出现设备无响应现象时，需要首先确定故障发生的范围，即是整个系统无响应还是单个设备无响应。

如果是系统整体无响应，应检查主机是否处于正常工作状态，如果主机出现故障，则需要调用维修人员进行处理。

如果是单个设备无响应，可以尝试重启该设备，即先关闭电源，等待一段时间后再重新启动设备，如果仍然无响应，则需要调用维修人员进行处理。

（2）开关动作异常开关动作异常通常是因为开关常闭点或常开点触点粘连或接触不良，造成控制逻辑错误、按钮功能无效等问题。

此外，还有可能是因为本体电源、信号源接口、接地电位不良等导致的异常。

为解决开关动作异常故障，可以按照以下步骤进行排查：•检查接口是否清洁、接触良好；•检查接线板是否损坏，连接是否松动；•检查开关触点，如出现粘连，可使用酒精擦拭或更换触点。

2.常见故障解决方案（1）故障排查步骤当系统出现故障时，需要按照以下步骤进行排查：1.确认故障范围，系统还是单个设备；2.分析故障现象，判断是否是系统或单个设备的硬件故障；3.知道故障情况，进行数据备份；4.存放故障数据，便于维修、更换；5.查找解决方案，避免相同故障的再次发生。

（2）故障分析及解决如果是能自动记录故障，导致设备没能按照规定执行任务，如果是通过工程师人工排查出现的故障，首先要理清工艺流程，针对性的查找。

然后确定故障发生的时间及现象，排除硬件以外的可控因素和具体实施操作是否存在误操作。

对于硬件故障，采用更换模块或故障单元解决，期间注意保持原始数据不受影响。

其余的情况，采取固件升级或系统参数设定解决。

输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。

一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。

传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。

输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。

二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。

当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。

牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。

２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。

胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。

解析输煤系统安全运行问题及改进措施输煤系统是现在国际化的大发电厂和一些在建或者投产使用的非电化企业运输原料所使用的重要设备之一，该系统安全运行的可靠性直接关系到企业的生产效率和最终的经济效益。

保障输煤系统的安全运行，是保证电厂稳定的进行发电和往外输送电流的关键。

本文首先对输送系统安全运行中的问题进行全面的分析，之后根据输送系统安全运行的原则，提出应该采用怎样的措施保证系统的安全运行。

1、输煤系统安全运行中的问题及其原因输煤系统在安全运行过程中经常会出现各种各样的情况，其主要的原因就是在运行之前缺乏有效的准备工作，对系统运行过程中的操作和监测不到位，对于可能发生的事故没有完全的预期或者是缺乏足够的认识。

例如：在进行煤的输送之前没有充足的时间进行准备，使储煤煤位较低，对锅炉的安全运行带来隐患；在混合或者是原位易出现原煤溢出服务人员工作区域；对系统的运行没有充足的监控设备进行监测，对于发生堵煤、断带、滑带等没有及时发现和处理，最终使问题进一步加重演化成系统故障。

综合分析系统在安全运行过程中经常会遇到的问题主要包括以下几个方面。

1.1胶带跑偏胶带输送机是目前企业输煤系统中使用最多的一种主要设备，其在安全运行过程中经常发生的一种故障就是胶带跑偏。

故障状况较轻的会引起输送系统中的物料外撤，故障严重的情况会导整个输送系统无法正常工作。

分析可以得到引起胶带跑偏的主要原因有：（1）输送系统的加料装置的方向设计的不合理，导致物料在进入胶带的过程中，给其带来一个较大的横向冲击力。

同时，物料不能够准确的加在胶带的中间位置，导致输送机在偏载的状态下运行，最终迫使胶带出现跑偏的故障。

（2）在对胶带进行螺旋拉紧或这是车式拉紧时，两侧的拉力不相等，导致胶带两侧的张力不相等，使胶带运行时出现跑偏的现象。

（3）进行上、下托辊安装的时候，没有使其中心线和胶带的中心线保持在同一垂直线上，只是两个托辊运行过程中的合成线性速度与胶带的运行方向不平行，致使胶带跑偏。

电厂输煤系统皮带机常见故障分析摘要：在输煤系统的运行中，皮带机对煤炭的输送有着重要的作用，皮带机由于结构简单造价低等优势在输煤系统中广泛应用，因此受到电厂输煤系统工作人员的喜爱。

但是，在使用的过程中，由于电厂环境恶劣，工作人员不爱护，使用时间长等因素，导致皮带机经常出现皮带跑偏、电机跳闸、声音过大以及皮带断裂等问题，影响电厂输煤系统的正常运行与电厂供电效率。

因此，有必要对电厂输煤系统皮带机的故障进行分析，并提出解决策略，进而保障输煤系统皮带机的正常运行。

关键词：电厂输煤系统；皮带机；常见故障1输煤皮带系统的概述火电厂的输煤系统指的是从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的全部运送设备及其控制设备。

新型的输煤系统包括储煤场、给煤机、皮带输送机、倾斜式滚轴筛、破碎机、采样器、卸料器、除铁器、除尘器、锅炉储煤仓等。

皮带输送设备是其中最为重要的组成部分之一。

1.1程序控制系统程序控制系统是输煤系统的上位系统，包括可编辑的逻辑控制器（即PLC）、上位机监控管理系统、数据通讯系统和输煤就地监测仪表灯部分，程序控制系统可以实现对卸煤、运煤、配煤等部分的集中的调控，程控系统一般包括系统自动、联锁手动和解锁手动三种方式。

1.2皮带设备皮带设备在不同情况下会呈现出不同的颜色，不同颜色则显示出皮带的不同状态，红色代表设备正在运行，绿色代表设备可以运行，黄色则代表设备发生故障，灰色代表设备无法启动。

通过不同的颜色，可以迅速对皮带的状态做出正确的判断。

1.3电气设备电气设备严重影响着输煤皮带系统的运行。

通过主回路、拉线开关等可以对电气设备进行有效的保护，如发生轻微的偏离时即可以发出报警信号，严重偏离时自动停止皮带运行等。

主回路、拉线开关在该情况下主要发挥着预警提示的作用。

2具体故障的分析2.1打滑故障在电厂输煤系统中，皮带机常常出现打滑的事故，影响皮带机的正常运行，皮带运行之后，其转速没有满足要求，进而使得皮带出现打滑的现象，皮带之所以出现打滑主要有以下几个因素：首先，皮带张紧力不足。

输煤系统故障分析及改进措施发布时间：2022-07-21T02:11:10.698Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：张凯宁[导读] 火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。

张凯宁内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。

带式输送机输送带上层为3～ 6 mm的覆面层,是输送带承载煤粉的面,与煤粉直接接触以承受冲击和磨损;下覆层和托辊接触,主要承受输送煤粉的压力,下覆层为1.5～2 mm。

在胶带输送机的设计选择正确的传送带,使用良好的保护,确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。

本文分析了火力发电厂输煤系统运行故障内容。

关键词：输煤系统；故障；改进措施；用户为了节约能源保护环境和提高设备的安全经济运行，保证给煤系统的长周期正常运行是一个必然的前提。

虽然科技和知识的进步，近几年一些设计方案大大的提高了給煤系统的安全可靠性，使计量精确，操作容易，显示直观，但给煤系统运行中存在的故障并没有完全得到很好的改善，这将直接影响锅炉的正常安全运行。

一、输煤系统常见的故障1.输送带打滑。

输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。

一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带，严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。

因此，输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。

所以要极力避免出现输送带打滑现象，根据又拉公司计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候，才能保证输送带不打滑。

2.输送带纵向撕裂。

如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。

倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物，当其卡在料斗或者是落煤管的出口处，就会引起划破输送带的故障。

另外，如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时，没有固定牢固，在运行的时候就会出现松动以及脱落，导致划破输送带。

电厂输煤系统安全运行的分析电厂输煤系统是发电厂能源转化的重要环节，它的安全运行关系到电厂能否正常发电。

在输煤系统的运行过程中，可能存在一些安全隐患和问题，如果不及时处理和预防，就会造成严重的后果，甚至对人员和设备造成危害。

因此，电厂输煤系统的安全运行是非常重要的。

首先，对电厂输煤系统进行全面、科学的分析，发现其中的安全风险和问题。

基本上可以从输煤设备的结构、运行状态以及人员管理等方面进行分析。

通过对输煤设备的结构和设备故障的分析，可以发现一些潜在的安全风险和问题。

其中包括驱动系统异常、传动部件失效、皮带打滑或断裂等问题。

通过对输煤设备的运行状态进行监控和分析，可以发现设备的异常情况。

例如，输送速度过快或过慢、进料口堵塞等问题。

通过人员管理的考核和培训等方式，可以提高员工安全意识，减少不良操作的发生。

其次，加强电厂输煤系统的维护和管理工作。

维护和管理是电厂输煤系统安全运行的基础。

只有经常对系统进行维护和管理，才能发现并解决其中的问题，保障设备正常运转。

电厂可以采用预防性维护的方法，及时更换老化设备，调整输送系统，定期清洁设备等措施。

此外，在设备安装和调试过程中，必须要按照规定的操作规程，避免过度使用和误操作导致设备损坏或出现故障。

最后，建立完善的电厂输煤系统安全管理机制。

电厂必须要建立科学合理、规范统一的安全管理机制，完善电厂安全管理制度，制定相关安全标准、规程和操作规范。

同时对工作人员进行专业的技能培训，并定期进行安全检查和评估。

在安全管理机制中，必须要层层落实责任，特别是在安全事故处理中必须要追究责任，及时将整个事件调查清楚，防范类似事件再次发生。

综上所述，电厂输煤系统的安全运行需要全面、科学的安全分析，加强维护和管理工作，并建立完善的安全管理机制。

只有这样才能有效地保障电厂输煤系统的安全运行，避免发生不必要的损失和危害。

火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析摘要：火力发电厂的输煤系统就是指从卸煤装置起直至把煤运到锅炉原煤仓的整个生产工艺流程。

其生产任务主要是完成燃煤接卸、存储、运输，为锅炉提供及时、符合质量要求的燃煤。

输煤系统是火力发电厂的重要公用系统，其安全可靠运行是实现电厂安全、环保、经济运行的重要保证。

然而，火力发电厂输煤系统在运行过程中存在煤尘问题和系统运行问题，这严重影响了电厂燃煤输送系统的正常运行。

因此，有必要对这些存在的问题进行分析，这对火力发电厂的长远发展是非常有益的。

关键词：火电厂；燃料输煤系统；运行安全；问题；对策1火力发电厂输煤系统及其重要性输煤系统的生产工艺流程因锅炉容量、燃煤品种、运输方式及所处地理位置的不同而有一定差别，但一般包括燃煤接卸系统、存储系统、厂内运输系统、筛分及破碎系统，以及这一生产过程中的辅助设备、设施等。

燃煤接卸系统是保证燃煤供应的第一道关口，我厂采用螺旋卸煤机卸煤。

存储系统是实现燃煤接卸、锅炉原煤仓配煤之间的一个过度环节，该系统不仅在发生来煤不连续性情况下为锅炉燃料供应提供重要保证，更是当前煤种、煤质变化多样性情况下实现燃煤安全掺烧、环保掺烧、经济掺烧的重要设施。

厂内运输系统主要由皮带机组成，通过皮带机的连续运行，以及各种不同运行方式的倒换，实现不同目的地的燃煤运输。

皮带机是实现燃煤接卸、存储、原煤仓配煤之间的纽带，也是输煤系统常用设备，输煤系统各岗位人员都应该掌握皮带机的技术性能，熟悉相关规程和制度，为全系统的安全可靠运行提供保证。

筛分破碎系统为保证输煤系统设备安全和磨煤机系统安全提供保证，其主要设备是筛分设备和碎煤机等。

筛分设备的作用主要是为了将煤中超过设计粒度的石块、木块、煤矸石及金属物件等分离出来，避免对输煤系统设备运行造成不利影响，避免因此造成的设备损坏。

安装于碎煤机前的筛分设备将煤中的散料与煤等块状料分离，散料通过碎煤机的旁路系统进入上煤皮带系统，而将块状料进入碎煤机，这也利于提高碎煤机的效率。

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。

火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。

输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。

若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。

关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。

在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。

然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。

2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。

与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。

然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。

首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。

其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。

最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。

电厂输煤系统安全运行的分析电厂输煤系统是电厂生产运行的重要组成部分，其安全运行直接关系到电厂的正常生产和运行。

输煤系统的安全运行不仅仅是对设备本身的要求，更是对人员的操作、设备的维护和管理的全面要求。

本文将就电厂输煤系统安全运行进行分析，探讨输煤系统的安全风险和控制措施。

电厂输煤系统的安全风险主要表现在以下几个方面：1. 设备故障风险：输煤系统的设备包括煤磨、皮带输送机、除铁器、破碎机等，这些设备的故障可能导致停工、事故甚至人员伤亡。

2. 火灾爆炸风险：煤粉在输煤过程中可能因为摩擦、静电等原因产生火灾爆炸，造成严重的安全事故。

3. 煤尘扬尘风险：煤磨、皮带输送机等设备的运行可能产生大量煤尘扬尘，影响设备运行和人员健康安全。

4. 人为操作失误风险：输煤系统的操作涉及到多个环节和设备，操作人员的失误可能导致设备故障和安全事故。

针对以上风险，电厂输煤系统需要采取一系列控制措施来确保安全运行：1. 设备维护保养：定期对输煤系统的设备进行检修保养，及时发现并排除隐患，确保设备的稳定运行。

2. 防火防爆措施：在输煤系统的关键部位设置防火防爆设施，采取防静电措施，减少火灾爆炸的风险。

4. 操作培训和管理：对输煤系统操作人员进行专业的培训，严格执行操作规程，确保操作人员熟练掌握设备操作技能，减少人为操作失误的可能性。

电厂输煤系统的安全运行还需要借助先进的技术手段来进行监控和预警。

通过对输煤系统的运行数据进行实时监测和分析，可以及时发现设备异常和风险隐患，采取相应的措施进行处理，确保系统的安全运行。

电厂输煤系统的安全运行需要全方位的控制措施，包括设备的维护保养、防火防爆措施、环保措施、操作培训和管理等方面，同时也需要借助技术手段进行监控和预警。

只有全面做好这些工作，电厂输煤系统才能够确保安全运行，为电厂的正常生产和运行提供可靠保障。