浮选机作业指导书
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第六部分主要岗位作业标准§6。
1浮操机操作作业标准§6。
2加压过滤机操作作业标准§6.3浓缩机操作作业标准§6.4煤泥离心机作业标准§6。
5低压风机作业标准§6.6压滤机入料泵操作作业标准§6。
6渣浆泵操作作业标准§6.7絮凝剂、助凝剂配制作业标准§6。
8清水泵司机作业标准书§6。
9皮带运输机操作作业标准§6。
10刮板输送机操作作业标准§6.11机电维修作业标准§6.12电器维修作业标准§6.13电焊作业标准§6。
14气焊、气割作业标准§6.1浮选机操作作业标准一、一般规定第1条经过《洗煤厂安全规程》和煤泥浮选技术培训,通过考试合格,取得上岗合格证后,方可持证上岗。
第2条掌握浮游选煤的基本理论、本厂选煤工艺流程,特别是煤泥水系统的工艺技术参数要求及运行基本要求.第3条熟悉浮选的精矿、尾矿指标要求,药剂添加方法及其单耗指标要求。
第4条熟悉浮选机的工作原理、结构、技术参数、零部件的名称和作用、熟悉本浮选机的日常维护保养方法。
第5条熟悉浮选流程、各种管线布置,并能正确操作使用。
第6条了解各自动控制装置的工作原理,使用条件和操作方法。
第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作要领,以及检查、分析、防止和排除故障的方法.第8条熟练掌握浮选机的操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,调整入浮量分配、用风量、油药用量及比例,完成各项生产指标. 第9条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关制度。
第10条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备第11条认真检查浮选机各结构部位是否完好、零配件配制是否齐全,紧固螺栓有无松动,电机胶带是否齐全完好,搅拌装置、刮料装置。
第12条关闭浮选机尾矿排放口,检查尾矿阀是否严。
第13条检查液位控制部分是否完好,各运转部位润滑是否良好.第14条加药管道及其上阀门是否完好;矿浆准备器上加药装置是否完好,阀门是否灵活;油药剂罐内油药存量多少,是否够用。
浮选机工作业指导范文一、引言浮选机是一种常用的矿石分选设备, 广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
工作操作规范和技术要求对于保证浮选机稳定、高效地运行起着重要的作用。
本文结合实际工作经验, 具体阐述了浮选机的工作操作规范和技术要求。
二、工作操作规范1.浮选机操作人员必须经过专业培训, 并获得相关证书。
未经培训和考核合格的人员不得进行浮选机操作。
2.操作人员需要熟悉浮选机的结构、主要零部件以及工作原理, 掌握机器的操作方式和调整方法。
3.在操作之前, 应检查浮选机是否处于良好的工作状态, 包括设备的电气连接和机械部件的运行是否正常。
4.操作人员在操作过程中必须穿戴防护装备, 包括安全帽、防护眼镜、防磁手套等。
5.严禁在运行中的浮选机上敲打、碰撞或进行其他非工作相关的行为, 以免造成设备损坏或人员伤害。
6.操作过程中应注意机器的工作情况,及时调整喂料量、刮板速度和气泡量等参数,保证设备的正常运行。
7.定期对浮选机进行维护保养,检查设备的机械部件和电气连接,及时发现并解决问题,确保机器的长期稳定运行。
三、技术要求1.浮选机的电气系统必须符合国家标准, 接线牢固、安全可靠。
设备安装地点的电源开关必须能随时控制。
2.喂料系统应设有连续供料装置, 保证物料的均匀供给, 防止堵料和物料波动。
3.浮选机的水箱应定期清洗, 防止水质污染, 影响浮选效果。
4.气流供应系统应保证气体的稳定供应, 气泡的大小和密度可调, 以适应不同矿石的浮选要求。
5.机械部件的润滑工作必须按照操作手册的要求进行, 及时添加润滑油, 并定期更换润滑油。
6.操作人员在调整浮选机参数时, 应熟练掌握调整方法和技巧, 确保设备的正常运行和高效分选。
7.浮选机每日使用结束后,应进行清洗和检查,清除浮渣和沉淀物,及时发现和解决设备故障。
8.严禁在浮选机上进行无关人员的操作和调整,避免设备的错误操作和损坏。
四、结论浮选机是一种重要的矿石分选设备, 工作操作规范和技术要求对于保证设备的正常稳定运行至关重要。
2024年浮选机工作业指导(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。
(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。
(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
(4)检查安全防护装置是否齐整完善。
(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。
2、开车时应做到:(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。
(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。
(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。
(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。
(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。
3、停车时做到:(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。
(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。
(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。
(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。
2024年浮选机工作业指导(二)浮选机是一种常用的矿石选矿设备,广泛应用于各类金属矿石的选矿过程中。
随着科技的发展和挑战的增加,浮选机工作也面临着一些新的问题和需求。
本文将针对2024年浮选机工作的相关要求和指导进行详细阐述。
一、2024年浮选机工作的背景和挑战在当前的矿石选矿工作中,浮选机作为一种重要的矿石分离设备,对于提高矿石回收率和品位具有重要作用。
然而,由于矿石的种类和粒度的多样性,以及矿石中杂质含量的复杂性,使得浮选机工作面临着以下几个挑战:1. 高效分离技术的需求:随着矿石资源的日益稀缺和市场需求的增加,浮选机需要具备更高的分离效率和选择性,以提高矿石回收率和品位。
2. 经济和环保的平衡:浮选机的工作需要消耗大量的能源和化学药剂,因此在提高工作效率的同时,也需要考虑如何降低成本并减少对环境的影响。
浮选机岗位安全操作规程范本一、岗位安全意识和责任1. 在浮选机作业前,必须参加安全操作培训并熟悉浮选机的结构和操作规程。
2. 每位操作员都有权参与浮选机作业安全管理,发现问题及时向上级报告。
3. 所有操作员都要严格执行安全操作规程,确保自身安全和生产设备的正常运行。
二、个人防护措施1. 所有操作员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
2. 操作员在作业时应将工作服整齐穿戴,不得穿着过宽或过松的衣物。
3. 所有操作员禁止戴饰品或长发等可能引起事故的物品。
三、机器设备操作规程1. 在操作浮选机前,确认设备处于正常工作状态,包括电气设备、传动装置等。
2. 操作员必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自调整设备参数或拆卸设备零件。
3. 操作员在检修或更换设备零件时,必须先切断电源,并在作业区域设置明显的警示标识。
4. 操作员在机器运行中发现异常情况时,应及时向上级报告,并采取紧急停机措施。
四、安全生产管理1. 在浮选机作业现场必须设置安全警示标识,包括禁止进入区域、高压区警示等。
2. 操作员必须熟悉浮选机的紧急停机装置位置和操作方法,确保在发生意外情况时能够及时停机。
3. 操作员必须随时关注设备的运行状态,如有异常情况应立即采取措施,避免事故的发生。
4. 操作员在作业结束后,必须对设备进行清理和维护,保持设备的良好状态。
五、应急处置1. 在发生事故或紧急情况时,操作员必须立即停止浮选机的运行,并将现场情况向上级报告。
2. 操作员必须随时保持对应急设备的熟悉和使用能力,如灭火器、急救箱等。
3. 在进行应急处置时,操作员必须依据应急预案进行操作,并做好相关记录。
六、安全交底和记录1. 每位操作员进入岗位前,必须接受相关安全技术交底,并签署安全操作规程承诺书。
2. 操作员必须每天填写安全生产记录表,按规定保存并上报相关部门。
3. 所有操作员参与的事故、违章行为等情况都必须如实记录,以便后期安全分析和改进。
浮选机操作规程范文浮选机是一种用于选矿工艺中的浮选操作的设备,它主要通过物料的密度差异和润湿性来实现矿石的选别。
为了确保浮选机的安全运行和操作,有必要制定一套相应的操作规程。
以下是一份浮选机操作规程的示范,以便指导操作人员:一、操作前准备1.核对浮选机的机械结构和电气设备是否正常,如发现问题,应立即通知维修人员进行处理。
2.检查浮选机的供电状况,并确保供电正常。
如发现电气故障,应立即关闭电源并通知维修人员进行检修。
3.清理浮选机及其周围的杂物和灰尘,确保工作环境清洁,并将危险物品妥善存放。
二、操作流程1.普通日常操作a.打开浮选机主电源,然后按顺序启动浮选机的其他设备。
b.根据工艺要求,投入适量的矿石到浮选机的进料槽,注意保持进料均匀稳定。
c.观察浮选机的工作状态,如发现任何异常,应立即停机检查,并通知相关人员。
d.定期检查浮选机的磨损件,并根据需要进行更换和维修。
e.根据工艺要求,定期取样进行分析,以确保浮选机中的选矿过程符合要求。
f.工作结束后,关闭主电源,并将浮选机内残留的物料和粉尘清理干净。
2.异常处理a.如果浮选机发生了异常运行,如异响、震动或温度过高等情况,应立即停机,并通知相关人员进行进一步检查和维修。
b.如果浮选机发生了堵塞或阻塞,应立即停机,断电,并采取相应的措施进行清理。
c.在浮选机启动和停机过程中,如发现任何异常情况,操作人员应立即停机检查,并采取相应的安全措施。
三、安全操作要点1.操作人员必须熟悉浮选机的结构和工作原理,并经过专业培训。
2.在操作浮选机时,应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等,并确保其正常使用。
3.在操作过程中,应严禁戏弄、嬉笑等不安全行为,保持专注和集中注意力。
4.维修和保养浮选机时,必须断电,并采取相应的安全措施,以避免电击和其他安全风险。
5.禁止未经授权人员在浮选机上进行操作和维护,以避免意外事故发生。
四、意外事故处理1.在发生意外事故时,操作人员必须立即报告并采取紧急措施,确保人员安全,防止事故进一步扩大。
浮选岗位安全作业指导书一、引言浮选岗位是矿山、冶金等工业领域中的一种常见岗位,主要负责对矿石中的有用矿物进行分离和提取。
在浮选作业中存在一定的安全风险,为了确保员工的安全,提高工作效率,制定了本安全作业指导书。
本指导书的目的是通过明确的作业程序和安全措施,指导浮选岗位的员工正确地进行安全作业。
二、岗位背景浮选过程是通过将矿石经过多次物理、化学处理,使其中所含的有用矿物与其中的杂质分离,并通过浮选剂的作用使有用矿物上浮,达到分离和提取矿物的目的。
该岗位在浮选设备、技术和工艺方面具有一定的专业性和复杂性要求。
三、风险分析及应对措施1. 电气风险:浮选设备中存在大量的电气设备,使用不当可能导致电击事故。
应加强对员工的电气安全培训,确保员工熟悉电气设备的使用方法和安全操作规程。
同时,加装接地保护装置,定期进行电气设备巡检和维护,并设立明显的警示标识。
2. 高处作业风险:浮选设备及相关设施存在一定的高处作业风险,如需要上下设备进行维修和调整。
对于需要上下设备的作业,必须确保员工佩戴完整的安全防护装备,如安全带、安全草鞋等。
3. 化学品风险:浮选过程中使用了一系列的化学品,如浮选剂、抑制剂等。
应加强对员工的化学品安全知识培训,确保员工熟悉化学品的正确使用方法和防护措施。
同时,严格遵守化学品的储存、使用和废弃处理规定,定期检查化学品的保存和储存条件。
4. 设备安全风险:浮选设备使用频繁,易产生故障或损坏。
应定期对设备进行检修和维护,确保设备的正常运转。
严禁擅自修改设备,如发现设备有任何异常,应及时报修并采取相应的安全隔离措施。
5. 人员伤害风险:浮选作业中,员工可能因为操作不当造成自身伤害,如被机器夹伤、滑倒等。
应加强员工的安全培训,提高员工对操作规程的遵守性。
同时,应设置明显的安全警示标识,并保持工作场所的整洁。
四、安全作业程序1. 组织前的准备工作1)确保设备和工具的正常运转。
2)检查化学品的储存和保存条件。
小浮选机操作规程一、安全操作1.在操作小浮选机之前,必须穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
2.在操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,切勿擅自违章操作。
3.定期检查小浮选机的设备是否完好,如发现故障或异常情况,应立即报告维修部门处理。
4.操作之前,必须对小浮选机进行全面的安全检查,确保各个部件无破损和松动现象。
5.操作过程中,禁止跳蹦、护栏之外聚集等危险行为,以免发生意外。
6.操作小浮选机时,应集中注意力,保持冷静,不得擅自离开工位。
7.禁止在小浮选机周围堆放杂物,保持场地整洁干净,防止杂物滑倒等意外发生。
二、操作流程1.开机前,检查电源接头是否正常连接,控制面板开关是否处于关机状态。
2.操作人员需熟悉小浮选机的启停开关、电源按钮、调速旋钮等各个功能按钮的位置和使用方法。
3.按照工艺要求,将需要处理的原料添加到小浮选机中,并保证投料量合适。
4.按照工艺要求,调整小浮选机的运行速度和运动方向,确保浮选效果的达到最佳。
5.小浮选机运行过程中,需要注意观察浮选效果,及时调整相关参数,保持处理效果的稳定性。
6.处理完毕后,将处理好的产品连同残余物料一同运出浮选机并妥善储存。
7.关机前,清洁小浮选机的工作表面和内部设备,避免残留物影响下次使用效果。
8.关闭电源开关,拔掉电源插头,并将插头和电源线妥善收纳。
三、日常维护1.每日操作结束后,对小浮选机进行全面的清洁和消毒,确保设备的卫生。
2.定期检查小浮选机的电源线和接头是否存在损坏和老化情况,发现问题立即更换。
3.定期检查小浮选机的传动系统、电控部件和气动系统等设备,发现故障及时维修。
4.定期对小浮选机进行润滑保养,确保设备的正常运转。
5.建立设备使用和维护记录,记录每次操作的日期、操作人员、处理量及效果等信息。
6.定期对操作人员进行安全培训和操作规程的复习,以确保操作人员的安全意识和技能。
以上就是小浮选机的操作规程,希望能够对操作人员的工作有所帮助,确保设备的正常运行和操作人员的安全。
《选矿学—浮游选矿》课程实验指导书(统招)矿物加工工程专业目录实验一、接触角测定试验 (2)实验二:真空浮选演示试验 (7)实验三:可比性浮选试验 (7)实验四:浮选速度试验 (16)实验一、接触角测定试验一、目的和意义1、了解“润湿角测量仪”的结构和掌握测定矿物润湿接触角的方法。
2、测定几种常见矿物的接触角。
了解矿物天然可浮性和润湿接触角的关系。
3、了解捕收剂对矿物接触角的影响。
二、基本原理润湿接触角是指液滴在物体表面扩展并达到平衡状态后,三相周边上某一点引气液界面的切线,则该切线与固液界面的夹角称为润湿接触角。
应用特定的仪器可以准确测得该角。
物体表面润湿接触角的大小与物体表面被该液体润湿的难易程度。
对于矿物加工来说,矿粒表面的润湿接触角的大小直接反映其可浮性的好坏。
矿物的可浮性=1-cosθ,θ为润湿接触角。
利用特定的装置和手段即可测得该角。
本实验以JY-82型润湿接触角测量仪为基础,目前市场上已有借助显微摄像和计算机多媒体技术测定接触角的设备,更易操作、人为误差小、精度较高。
1、仪器设备:接触角测定仪;2、烧杯、量筒、竹镊子、注射器;3、丁基黄药、煤油等表面改性药剂、水玻璃4、磨料:400号、600号5、矿物磨片:方铅矿、黄铁矿、煤、石英、石蜡、聚胺脂抛光片或其他材料(规格:4厘米X2厘米X0.5厘米。
四、实验步骤和操作技术1、学习了解所用仪器设备的操作说明书和操作规程。
JJC-l型润湿接触角测量仪的使用方法:本仪器由底座9、测量显微镜8、样品盒10和照明光源11等4部分组成(见图4—16—2)。
(1)底座:底座是基础,其他3个组件装在底座上。
(2)测量显微镜:测量显微镜除瞄准、观察外,由于采用动、定分划板相结合的结构,所以既能作角度测量,又能作线性测量。
(3)样品盒:样品盒是用于放置矿物薄片及液滴的,可方便的从底座上取下和放上矿物薄片,矿物薄片还可以随同升降块上、下调整,以适应观测的高度。
浮选机工作业指导模版一、工作简介浮选机是矿山中常见的用于选矿的设备,主要用于对矿石中的有用矿物进行分离和提取。
浮选机通常由槽体、搅拌装置、制浆装置和气泡生成装置等组成。
槽体是浮选机的主要部件之一,通过搅拌装置将矿浆和药剂充分混合,使矿石中的有用矿物附着在气泡上浮至表面,并由气泡刮板将其收集。
二、工作安全1. 在操作浮选机之前,请穿上适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 在操作过程中严禁戴手表、项链等带有悬挂物。
3. 严禁在操作中喧哗、争吵或嬉闹,以免造成意外伤害。
4. 操作浮选机时,请确保周围干燥和无障碍物,避免绊倒或滑倒。
5. 在操作前,请确保电源已切断,并在接通电源前检查设备的电源线和插头是否完好无损。
6. 使用浮选机时,应按照正确的操作步骤进行操作,并且要注意观察设备的运行情况,如有异常应及时报告。
三、操作步骤1. 准备工作(1)检查浮选机的各个部件是否完好无损,如有损坏应及时更换。
(2)检查电源线和插头是否正常,如有损坏应予以修复或更换。
(3)检查浮选机的润滑油和冷却水是否充足,如不足应及时添加。
2. 开机操作(1)按下电源开关,将浮选机启动。
(2)观察浮选机的运行情况,确保设备正常运转。
3. 调节设备参数(1)根据矿石的性质和处理要求,设置浮选机的搅拌速度和药剂用量。
(2)根据需要调节浮选机的进料量和气泡生成装置的气泡量。
4. 操作浮选机(1)将矿石和药剂加入浮选机的槽体中。
(2)启动搅拌装置,使矿浆和药剂充分混合。
(3)启动气泡生成装置,生成气泡,使有用矿物附着在气泡上浮至表面。
(4)调整气泡刮板的位置和角度,将浮选的有用矿物收集。
(5)定期清理浮选机的槽体和气泡生成装置,避免堵塞和积累。
5. 关机操作(1)先关闭气泡生成装置,使气泡停止生成。
(2)关闭搅拌装置,停止混合动作。
(3)关闭浮选机的电源开关,将设备彻底停止。
四、设备维护1. 每次操作结束后,应将浮选机彻底清洗干净,避免污染和积累。
浮选机工作业指导范本一、浮选机的操作流程1.准备阶段在开始操作浮选机之前,需要进行以下准备工作:- 检查设备:检查浮选机的各个部件是否完好,有无异常情况。
- 准备试剂:根据需要制定的浮选工艺,准备好所需的药剂和化学试剂。
- 检查环境:确保操作环境清洁、整齐,并排除可能影响操作的杂物。
2.启动浮选机按照以下步骤启动浮选机:- 打开电源:将电源开关切换到打开状态。
- 检查电气系统:检查浮选机的电气系统是否正常,各个仪表是否显示正常。
- 杂质清除:将浮选机内的杂质清除干净。
3.操作浮选机按照以下步骤操作浮选机:- 加入矿浆:将待浮选的矿石颗粒加入浮选机中。
- 添加试剂:根据浮选工艺要求,按照比例向浮选机中加入相应的试剂。
- 调整搅拌速度:根据需要调整浮选机的搅拌速度,确保混合均匀。
- 设置浮选时间:设定浮选时间,使矿石颗粒能够充分与试剂反应。
- 控制泡沫高度:根据需要控制泡沫高度,以便有效地分离矿石和非矿石颗粒。
- 筛分产物:根据浮选机上的筛分设备,将浮选产物进行筛分。
- 收集产品:将分离出的浮选产品收集起来,并进行必要的处理和分析。
4.关闭浮选机按照以下步骤关闭浮选机:- 停止搅拌:将浮选机的搅拌设备停止运行。
- 关闭电源:将电源开关切换到关闭状态。
- 清理设备:将浮选机内部进行清理,清除残留物和杂质。
- 维护检查:对浮选机进行日常维护和检查,确保设备安全和正常运行。
二、浮选机的安全操作注意事项1.戴好个人防护装备:在操作浮选机时,需要穿戴好防护服、安全鞋、护目镜等个人防护装备,以防止意外发生。
2.熟悉设备操作:在操作浮选机之前,需要事先熟悉浮选机的各个部件和操作流程,确保能够正确、熟练地操作设备。
3.注意药剂使用:在向浮选机中添加试剂时,需根据操作要求严格控制试剂的用量,避免过量使用或不足使用。
4.注意设备维护:定期对浮选机进行维护检查,检查各个部件是否正常,如有异常及时进行修复或更换,以确保设备的安全运行。
编号:00- 浮选机作业指导书编制:审核:批准:1.总则1.1本作业指导书适用于浮选机的厂内施工。
1.2浮选机的厂内制造必须根据施工图纸进行并应符合本作业指导书的规定。
1.3在制造过程中应严格按工序检查合格后,下道工序方可施工。
1.4制造、组装和质量检查所用的量具应使用经计量检定合格的量具,并按有关规定操作,同时定期送计量部门检定。
1.5在施工过程中,除执行本作业指导书规定外,还应遵守国家现行的有关标准。
若有异议,按本作业指导书执行。
2.编制依据标准GB 699-99 优质碳素结构钢技术条件GB 700-88 碳素结构钢GB 702-86 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1591-94 低合金结构钢GB 5117-95 碳钢焊条GB 5118-95 低合金钢焊条GB 8110-95 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB 1300 焊接用钢丝GB 324-88 焊缝符号表示法GB 985-88 气焊、手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/ZQ 3011 工程机械焊接件通用技术条件GB 1231 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1800.4-99 极限与配合GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 1184-96 形状和位置公差未注公差值GB 1958-86 形状和位置公差检测规定GB 13319-91 形状和位置公差位置度公差GB/T 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q/MTJ 01002-1997 钢材的矫正、号料、剪切、弯曲、气割、下料质量要求Q/MTJ 05001-1996 除锈、涂装通用技术条件各个浮选机通用要求并结合我厂生产技术能力与特点编制,如有特别要求以每个浮选机技术协议为准,另下文件说明。
3.材料3.13.2浮选机用钢材应附有质量证明书、合格证并符合设计文件要求。
对进厂钢材应进行抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求,以上检查结果资料妥善保存,以备客户验收。
3.3.浮选机所用型钢.板材规格尺寸必须按国家标准选用厚度大于允许下偏差数值的型钢,板材、钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的一半。
3.4材料代用须经项目负责人同意。
3.5焊条、焊丝和焊剂应附有出厂质量证明书、合格证并符合设计文件的要求,焊条的化学成分、机械性能要求按国家标准GB5117-95的规定.3.6高强螺栓、螺母、垫圈采用国家标准GB/T 1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓`大六角头螺母`垫圈型式尺寸与技术条件》中的规定,并附有质量证明书及合格证。
其余紧固件必须按国家标准型号和性能要求选用优质、合格产品。
3.7浮选机所用的涂料按图样设计要求进行购买并符合国家标准的规定,底漆`防锈漆`面漆`稀料等应采用同一厂家相匹配的产品,均应有合格证,并说明它们的型号及有关技术要求、性能、参数、生产日期,检查合格后方能入库。
3.8检查部门分别做底漆和面漆附着力实验(采用划圈法GB1720-79)合格后方能使用。
4.下料矫正4.1放样、号料和切割4.1.1放样前应核对浮选机施工图样并熟悉工艺要求,对图纸中结构和构件的重要节点尺寸可放样计算校核。
4.1.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
4.1.3各种钢材、型钢划线前,其公差不符合表4.1.1规定要求时,均须矫正以达到所要求的公差,否则不能使用在产品上。
4.1.4气割下料的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
表4.1.24.1.5 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整, 并符合表4.1.3规定。
表4.1.3机械剪切的允许偏差(mm)4.2 矫正与弯曲成型4.2.1 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃,低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
4.2.2 矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤。
4.2.3 钢材矫正后的允许偏差应符合表4.1.1的规定。
4.2.4 当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900~1000℃,碳素结构钢在温度下降到700℃之前,低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工。
4.2.5 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。
4.2.6 所有弯曲、锻造和冲压零件不得有裂纹、断口、点蚀和挠曲等缺陷。
4.3钢材的拼接需拼接的钢材必须经项目负责人同意5.制孔5、1根据施工图纸技术要求,标有钻模号的孔均采用钻模钻制孔。
采用钻模制孔应用夹具固定。
5、2钻模上下平面应平行,其偏差不得大于0.2mm,钻套中心与钻模板平面应保持垂直,其偏差不得大于0.15mm。
钻套应采用碳素钢或合金钢如T8、GCr15等制作,热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC2~3。
整体钻模制作允许偏差应符合下列规定:(1)相临两孔中心距±0.2mm。
(2)两最外排孔中心距±0.3mm。
(3)两对角线孔中心距±0.45mm。
5、3高强度螺栓、普通螺栓孔的直径应比螺栓公称直径大2.0mm,所有螺栓孔应具有Ra25粗糙度,孔的允许偏差应符合表 5.3规定。
表5.3 高强度螺栓、普通螺栓允许偏差5、4 钢构件上成孔后孔间距离的允许偏差应符合表5、4。
表5、4 孔距的允许偏差5、5制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,但不得损伤母材。
6.焊接6.1 手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊的焊接材料,焊接工艺参数的选择等均应按照《通用焊接技术规程》MT/ZG 09 061中的相应规定执行。
6.2 参加钢结构件焊接的人员,都必须经过正规培训,考试合格取得上岗证书后方可施焊。
如停焊半年以上时应重新考核。
6.3 所有的焊接材料均应根据母材选用适当的焊条进行焊接。
焊条必须符合我国的《低合金钢焊条》GB5118-95和《碳钢焊条》GB5117-95中的有关规定。
6.4 焊条使用前必须进行烘烤。
烘烤随品种不同要求而不同。
一般碱性焊条的温度为380-420℃,保温1-2小时。
焊材应按规定温度随炉升温或冷却,避免温度突然性升温或冷却。
烘干后的焊条应放入100℃左右的焊条保温筒内,随用随取。
重新烘干次数一般为2次。
6.5 施焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。
施焊应严格按照图纸及有关的技术文件进行施焊,除特殊注明外,均为连续焊缝。
焊缝不得有夹渣、咬肉、裂纹、漏焊等缺陷。
焊后应清除所有药皮、焊瘤、焊疤等。
6.6 多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后及时清除,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
6.7 焊接坡口和间隙超差时,不得采用添加金属块或焊条的方法处理,焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查出原因,订出修补工艺方可处理。
6.8严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
7. 组装7.1组装前必须检查所有零部件、组装工具是否齐备,各零部件加工尺寸是否准确,连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈,毛刺和油污等,必须清除干净。
组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。
7. 2 构件的组装应在零部件组装、焊接并矫正后进行。
7.3组装可采用胎夹具方法,组装平台的平面高度偏差不得超过3mm。
7.4构件的组装应根据结构型式,焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序。
7.5除工艺要求外,零件组装的间隙不得大于1.0mm。
对顶紧接触面积应有75%以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于总面积的25%,边缘间隙不得大于0.8mm。
7.6定位焊工应有焊工合格证。
定位焊位置布置在焊道以内。
定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不小于25mm。
在拆除夹具时,不得损伤母材,并应对残留的焊疤进行打磨修整。
7.7组装后应对构件进行检查,合格后方可施焊。
当采用火焰矫正组焊后变形时,加热应一次连续加热,加热宽度温度分布要均匀,加热宽度不小于50mm,同一部位加热不宜超过两次,加热温度不得超过正火温度(900℃),低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。
普通碳素钢的火焰加热部位应在无风的条件下,自然缓慢冷却,绝对禁止急冷;如为了争取工作时间,需要加水冷却时,一定要等缓冷到600℃以下才能进行,但不准对钢材进行任何打击,以避免兰脆现象发生(兰脆温度为300~500℃)。
普通碳素钢矫正作业时环境温度不能低于-16℃;低合金结构钢加热矫正的环境温度不能低于-12℃。
8.除锈、涂漆和防锈、编号8.1所有钢材应进行抛丸除锈。
除锈质量要求应达到Sa2.5级,并立即喷涂防火防锈底漆一遍。
8.2钢构件成型后经检查表面质量和结构尺寸符合图纸要求,由检查部门签字合格后用钢印字头打号,并栓挂编号牌,编号牌是用厚度0.2mm铁皮制成,并打有代表构件编号的正楷阿拉伯数字和A~Z的26个英文字母。
用2号铁丝拴挂于相应的构件上。
涂漆完毕后,按编号牌上的编号在构件上进行喷号。
8.3涂漆前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等,方可涂一遍防火防锈底漆,然后涂一遍防火中漆,颜色为中灰色,再涂二遍面漆,颜色为中灰色,总漆膜厚度大于180um。
8.4钢结构件采用涂漆防腐,防腐涂层严格按照以下施工工序进行。
金属表面采用抛丸除锈,达到瑞典标准Sa2.5级立即涂防锈底漆(高强螺栓接合面不允许涂漆) 下料、组装清理焊缝表面焊缝及漆膜损坏处补涂灰色醇酸防锈底漆加工涂灰色放火防锈底漆涂中灰色中漆-----涂中灰色面漆(保证漆膜厚度≥180um)8.5面漆材料的品种规格和颜色应符合图样要求。
前一涂层干燥后方可进行下一道涂层。
8.6不能进入抛丸除锈机进行除锈的必须进行人工除锈,并涂防锈底漆一遍。
8.7涂装环境应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5~35℃之间,相对湿度不大于85%,构件表面有油漆或水露等,不得作业。
涂装后4小时内不得淋雨。
8.8除锈、涂装与检验应严格执行《除锈涂装通用技术条件》(Q/MTJ 05.001-1996)所定标准。
涂层应均匀饱满,不得漏涂、误涂,表面不应有起泡、脱皮和返锈,并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
当漆膜局部损伤时,应清理损伤的漆膜,按原涂装工艺进行补涂。
8.9 高强度螺栓连接的结合面不允许涂漆.8.10 目测涂装前物体表面要达到以下要求。
a、焊接结构件需涂装的表面,不允许有焊渣、药皮、飞溅物、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。
b、所有涂装的表面,在涂装前除锈后,将影响涂漆质量的毛刺、锈迹、氧化皮、油污、赃物等清理干净,并要达到所要求的除锈质量等级要求。