混合高斯过程回归模型在铁水硅含量预报中的应用_任江洪
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一、问题的重述高炉炼铁是现代钢铁生产的重要环节,且是个复杂的高温物理化学过程,精确掌握炉内的温度分布上不可能,所以一般要通过预报高炉炉温(铁水硅含量)来间接地反映炉内的温度变化,判断高炉炉缸热状态,并以此来调控高炉行程、能量消耗及生铁质量。
事实上,影响铁水硅含量(即炉温)的因素很多,大体上分为两大类:状态参数和控制参数。
状态参数包括料速、透气性指数、风口状况、铁水与炉渣成分等;控制参数包括入炉原料的性质(成分、比重、配料比等)、装料方式、风量、风温、富氧量等,各个因素之间也存在交互影响。
其中几个重要的影响参数为:(1)料速是判断高炉炉况的一个重要参数;(2)透气性指数是判断炉温与炉况顺行的一个重要参数;(3)铁量差指的是理论出铁量与实际出铁量之差;(4)风温对高炉冶炼过程的影响,主要是直接影响到炉缸温度,并间接的影响高炉高度方向上温度分布的变化,以及影响到炉顶温度水平;(5)风量引起的炉料下降速度和初渣中FeO的含量的增减,以及煤气流分布的变化,都会影响到煤气能的利用程度和炉况顺行情况。
现在要求我们根据表中给出的近期某高炉的生产数据,试建立铁水硅含量与各影响参数的数学预测模型。
二、问题的分析高炉铁水硅含量的高低反映了高炉冶炼过程的热状态及燃烧比。
维持稳定且较低的铁水硅含量是炉况稳定并产生较低燃烧比的直接保证。
对于本问题中铁水硅含量的预报有很多方法,如传统的ARMA模型,但是由于高炉生产过程的复杂性,尤其在不断提高喷煤量之后,炉况的波动更加剧烈和复杂,采用ARMA模型已经很难准确的描述铁水硅含量的预测模型。
然而最近提出的神经网络模型能够以实验数据为基础,经过有限次迭代,就可以获得一个反映实验数据内在规律性的参数组,尤其是对于参数众多的,规律性不明显的生产过程能发挥其独特性,此方法正好解决本文中参数众多且无规律的问题,所以本文采用神经网络的方法对铁水硅含量进行预报。
为了使得我们建立的BP神经网络模型更具有说服力,同时建立了一个多元线性回归模型与之进行对比。
台风最大风速预测的高斯过程回归模型
王鑫;李红丽
【期刊名称】《计算机应用研究》
【年(卷),期】2015(32)1
【摘要】针对影响台风最大风速的输入变量较多以及输入变量与输出变量之间的非线性变化特点,首先计算各个输入变量与输出变量间的互信息,这些互信息间接地反映了各个输入变量与输出变量间的相关性;然后根据t检验法确定一个阈值,对于互信息小于阈值的输入变量作不相关变量处理,筛选出最佳的模型输入变量;最后采用高斯过程回归模型对筛选后的样本集进行拟合,在贝叶斯非参数建模的框架下,确定高斯过程回归模型的协方差函数.仿真结果表明,所得高斯过程模型能够满足绝对误差的预定要求,且具有较大的实用价值.
【总页数】4页(P59-62)
【作者】王鑫;李红丽
【作者单位】江南大学轻工过程先进控制教育部重点实验室,江苏无锡214122;江南大学轻工过程先进控制教育部重点实验室,江苏无锡214122
【正文语种】中文
【中图分类】TP181
【相关文献】
1.应用台风风场经验模型的台风极值风速预测 [J], 黄文锋;周焕林;孙建鹏
2.台风最大风速预测建模仿真与研究 [J], 李红丽;王鑫
3.基于局部高斯过程的短期风速预测 [J], 常纯;李德胜
4.基于相空间重构和进化高斯过程的短期风速预测 [J], 常纯;李德胜
5.高斯过程回归模型多扩展目标多伯努利滤波器 [J], 陈辉;李国财;韩崇昭;杜金瑞因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
高斯回归模型
机器之心专栏
火山语音团队提出了一种能够有效建模不同领域之间相关性的迁移核函数(transfer kernel),在一些多源但低资源回归场景下显著提升了迁移效果。
一直以来,高斯过程回归模型(Gaussian process regression model, i.e., GP)作为一类基础的贝叶斯机器学习模型,在工程与统计等领域的回归问题中有着广泛应用;传统的高斯过程回归模型需要大量的有监督数据进行训练才可发挥好的效果,但在具体实践中,收集和标记数据是一项昂贵且费时的工程。
相比之下,迁移高斯过程回归模型(Transfer GP)能够高效利用不同领域(domain)的数据来降低标记成本,使多源数据应用更加高效。
基于此,火山语音团队对目前研究领域关注较少的多源数据迁移回归问题做了基础探究,提出一种基于多源迁移核函数的迁移高斯回归过程模型(TRANSFERKERNELLEARNINGFORMULTI-SOURCETRANSFERGAUSSIANPROCESSREGRESSION),并在理论与实验两个层面验证了模型的有效性:即理论上展示了迁移效果优劣与域相关性的必然关联;实验中验证了模型可以高效提升多源数据的迁移效果。
基于数据的高炉铁水硅含量预测尹菊萍;蒋朝辉【摘要】针对铁水硅含量无法直接在线检测的问题,提出了一种基于优化极限学习机的高炉铁水硅含量数据驱动预测模型,该模型利用差分进化算法的全局寻优能力来优化极限学习机的输入权值和隐元偏差,在此基础上建立了基于差分进化算法优化极限学习机(DE-ELM)的高炉铁水硅含量预测模型.所建模型对高炉炉温的实际调控具有较好的指导意义.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2015(036)003【总页数】4页(P36-38,41)【关键词】硅含量;差分进化;极限学习机;高炉;数据【作者】尹菊萍;蒋朝辉【作者单位】中南大学控制工程研究所,湖南长沙410083;中南大学控制工程研究所,湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TP391铁水硅含量是表征高炉炼铁过程炉况及其变化趋势的关键信息,能较好地反映铁水质量、能耗等生产工艺指标。
但铁水硅含量无法直接在线实时检测,导致对炉况调控的不及时和调控操作的盲目性。
因此,研究如何实时获取铁水硅含量及其变化趋势,对稳定高炉炉况、减少炉况波动、提高生铁质量和降低焦比等具有重要意义。
近年来,对铁水硅含量预测的研究主要集中在数据驱动建模[1-2]方面。
例如:基于时间序列的预测模型[3]、神经网络预测模型[4]、混沌模型[5]、SVM预测模型[6]等等。
这些模型对高炉铁水硅含量的预测有一定的效果,但是仍存在自身局限性,如时间序列模型更适应于炉况平稳的情形;神经网络模型在实际应用中存在学习时间长且容易产生过拟合现象的问题,难以与高炉冶炼机理模型相融合;混沌模型尽管能综合考虑炼铁工艺机理及生产数据特性,但所建立的铁水硅含量预测模型仅利用硅含量的历史数据,难以达到较好的预测效果;高炉检测装备众多,获得的实际生产数据量大,这些数据隐含了丰富的铁水硅含量变化的信息,为研究利用实际生产过程数据中的有效信息来实现基于数据驱动的高炉铁水硅含量预测提供了基础。