石油化工装置自控仪表专业监理研究

浅议石油化工工程建设中电气仪表自动化质量监督
石油化工工程是一个复杂的系统工程，其中电气仪表自动化系统是重要的控制和监控手段。

其良好的运行对于工程的安全稳定运行和生产效率的提高非常重要。

进行电气仪表自动化质量监督工作对于保证石油化工工程的质量和可靠性具有重要的意义。

电气仪表自动化质量监督应以国家强制性标准和工程设计文件为依据，着重从设计、设备选型、安装调试、运行维护等方面对其进行监督和检验。

在设计阶段，应该根据工程的功能要求、技术规范和现场环境要求等进行详细的电气仪表自动化系统的设计。

设计文件应包括系统功能设计、硬件设备选型、软件程序设计等内容，并应符合国家相关技术标准的要求。

监督人员需要对设计文件进行审核，确保设计文件的合理性和可行性。

在设备选型阶段，应根据设计文件的要求选择适用的仪器设备和传感器，对设备的质量和性能进行评估和检验。

设备厂商应提供相关的质量证明文件，并且需要经过监督人员的审核。

在设备安装调试阶段，监督人员需要对设备的安装质量和调试效果进行检查，并与设计文件进行比对。

在运行维护阶段，监督人员需要密切关注电气仪表自动化系统的运行情况，对系统进行定期的检查和维护。

特别是对系统中关键设备和故障报警功能进行重点监督。

监督人员要对设备的运行记录和维护记录进行审查，发现问题及时进行处理，并提出改进意见。

对于石油化工工程建设中的电气仪表自动化质量监督，监督人员还应不断学习和研究新的技术和方法，提高自身的专业素质和技能水平。

只有不断提高监督水平和能力，才能够更好地监督和保证电气仪表自动化系统的质量。

关于石油化工仪表中自动化控制技术相关研究随着社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，石油化工行业也经历了巨大的发展。

作为石油化工生产的重要组成部分，仪表系统在生产控制和自动化化程度方面发挥着至关重要的作用。

因此，研究石油化工仪表中的自动化控制技术，对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本和提高能源利用率等方面有着重要的意义。

石油化工生产中的自动化控制系统一般由传感器、执行器、控制器、系统软件等组成。

这些组成部分相互协作，通过自动化控制系统的控制策略，实现生产过程中的自动化控制。

目前，石油化工仪表的自动化控制系统可以分为以下几类：1. 分散型控制系统：该控制系统是由各个单元或设备的控制系统独立组成的。

其中的各个部分通过网络进行联系和交互，通过中央处理器进行数据的收集和分析。

虽然这种控制系统的价格较为便宜，但其对互联性的要求较高，无法完全实现统一的管理控制。

3. 分散－集中型控制系统：集中型控制系统通过主从站的方式与各个单元的设备相连。

主站可以完成对各个单元的数据传输，从而实现对整个生产流程的控制。

这种控制系统既可以满足分散型的控制能力，又可以满足集中型的管理能力，同时弥补了两种控制系统的局限性。

石油化工仪表中的自动化控制技术在石油化工生产中有着广泛的应用。

其应用范围包括了从精细化的单一工艺到自动化的整个生产流程。

下面介绍几个在石油化工仪表中常用的自动化控制技术。

1. PLC技术：PLC技术是一种广泛应用于石油化工仪表中的自动化控制技术。

PLC是一种完整的数字化控制器，在石油化工生产中用于对生产过程进行控制和优化。

该技术通过使用数字信号，将控制器和各个生产设备进行连接，实现对整个生产流程的控制和监测。

3. 人机界面技术：人机界面技术常用于石油化工仪表中，它是一种用户与自动化控制系统之间的交互性的技术。

它可以通过实时显示系统状态和生产流程的数据，为工作人员提供直观的工作性能信息和有效的技术支持。

同时，该技术还可以用于设置生产参数、进行故障诊断和远程控制等。

石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要：工业工厂生产逐渐都朝智能化仪表和自动控制系统方向发展，文章主要对石油化工仪表中的自动化控制技术进行探讨。

关键词：石油化工仪表；自动化控制；控制系统；自动检测仪表；变送器中图分类号：tq056 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0008-031 概述自动化仪表的智能化，使仪表本身性能从整体上得到了改善。

智能化的普遍使仪表不再单一地以一种结构运作，使其适应性和功能都得到了提升。

对设备优化设计，不仅要考虑到功能的多样化，也要考虑到提高工作效率。

本文根据实践经验对石油化工仪表中的自动化控制技术进行深入探讨和分析，以便为以后的研究提供参考。

2 石油化工仪表中的控制系统随着科技的发展，仪表系统也开始步入了数字化、智能化和网络化的范围内。

特别是在石油化工企业中，自动检测仪表更是需要系统的提升。

对于现场总线控制系统，就要适应这些要求而使变送器快速发展起来，所以变送器肯定就是数字化仪表。

比起一般变送器的性能，数字化仪表从分辨力、安全性能和稳定性能来说都要高出很多，并且其结构也较简单。

从进出口贸易中的商品计量精确度来讲，我国一直都在研究并提高着产品的质量。

一般在石化出厂的产品精确度为＋0.1%或者更高。

在对产品加强管理的同时，也为了使出口产品质量能比现在的产品或能与国际产品相抗衡，从而对在线油品质量分析仪和在线气相或液相色谱仪等仪表加大了使用量。

以便得到的数据更为准确，从而提升产品的性能和质量。

2.1 dcs与fcs系统我国在石化和石油化工系统中已经使用了3000多套dcs。

而石化中应用的dcs就有一半之多。

现代科技的发展也使dcs系统在一直不断地推出新产品，与传统的dcs相比，新产品在数字化智能控制、兼容性和opc等系统的应用上都变得更开放了。

从而使得不同型号和不同厂商生产的dcs都能相互进行联结，能组成大规模和由自动化控制的网络管理控制体系。

这样的系统变得更加容易控制，也使性能变得更加强大。

石油化工仪表中的自动化控制技术探讨石油化工企业要保障施工的安全性和高效性，就必须利用石油化工仪表，在实时数据信息的支持之下开展生产工作。

当前石油化工企业的仪表控制技术，在智能化和自动化上取得了巨大的进展，石油化工企业实现自动化生产已经具有可能，该措施将进一步提高石油化工企业的经济效益和社会效益。

1、石油化工仪表自动化控制技术重要性在石油化工企业的生产流程之中，很多个过程以及细节都需要相关的数据支撑。

传统的石油化工仪表人工控制，对于数据的提供不够及时，而且还很有可能出现误差。

使得石油化工仪表能够自动化控制，能够有效提升整个生产作业线的工作效率，而且能够提供更加准确精细化的数据。

对于整个石油化工生产的自动化以及大规模大批量的生产，都具有十分重要的意义，而且还能够更好的保障石油化工生产的质量，提高企业的经济效益。

2、石油化工中的仪表类型2.1温度仪表整个石油化工生产过程之中需要非常复杂的化学反应。

而很多化学反应都需要彼此温度进行细致的把控。

有些物质结合在一起加入催化剂之后，只有在一定的温度条件之下才能进行正常的反应，温度过高和过低都会出现资源的浪费，甚至是发生事故，所以在生产的过程之中，就需要对于温度进行实时的了解。

在对于温度仪表的使用过程之中，需要注意两个方面。

第一个方面就是要针对不同的反应，选择不同类型的仪表。

有的反应可能只是大体需要一个温度范围，那就可以只使用较为粗略的温度仪表，而对于较为精细化或者是较为重要的试剂，可以使用更加精确的温度仪表。

另外要注意严格控制温度的范围。

石油化工生产过程之中所发生的化学反应不仅复杂，而且有的时候还伴随着多发性，需要相关操作人员进行细致的把控和掌握。

2.2压力仪表压力仪表的主要检测因素是石油化工在生产过程中所产生的压力，压力仪表包含的种类相对比较丰富，既包含了弹性式压力仪表，又包含了液柱式压力仪表，在石油化工生产过程中需要的液体物料相对较多，所以液柱式压力仪表和活塞式压力仪表能够更好的适用于石油化工的生产压力测量过程中。

石油化工自动化检测仪表的控制策略研究摘要:在我国的工业生产中石油化工占据了关键地位，如今随着石油化工市场的不断发展，人们对于石油化工产品的质量提出了更高的要求，在提高生产效率的同时，石油化工产品生产还要严格把关产品质量，因此将自动化控制技术运用于石油化工产业中是非常有必要的。

考虑到石油化工行业大多数工作岗位的危险系数较高，需要用现代科技手段来加强石油化工工作的安全性，这就对自动化控制技术在石油化工中应用提出了更高的要求，使得石油化工生产工作更加的现代化、智能化。

【关键词】石油化工；自动化控制；仪表控制1石油化工仪表自动化技术概述随着社会的发展及科学技术的进步，石油化工生产也对各项工作提出了更高的要求，要求提高自动化控制技术，才能实现更高效、更安全的生产。

基于各种参数控制，通过传递指令实现自动化生产产品的目的即所谓的仪表自动化控制技术。

借助有效结合自动化元件与过程控制技术、计算机芯片技术，实现了功能（数据处理、预警、控制、存储、现实、测量等）多种的自动化控制平台。

当前随着社会经济的发展和各项科学技术的进步，技术与设备越来越紧密地结合在一起，推动了自动化仪表的进步与发展，与此同时，实现了安全性高、更便捷、速度更快的信息索取，在石油化工生产工作中运用自动化仪表控制，不仅可以推动生产高效、安全，更能推动该行业乃至该技术的发展。

2石油化工仪表中的控制系统分析2.1 传统DCS和新DCS系统当前，我国石油化工系统已使用了3000多套DCS。

其中有一半以上都应用在石化中，时代在发展，DCS系统也在推旧出新[1]。

新DCS系统与传统DCS系统比较，不管是产品的兼容性还是数字化智能控制以及OPC等系统方面的应用都更加具有开放性，同时还能有效将不同厂商生存和不同型号DCS相互联结起来，构建成自动化控制，大规模的网络管理控制体系，便于控制系统，增强系统的性能。

2.2 新型DCS系统石油化工企业炼油装置生产出来半成品油和成品油经过工作人员的调和后才能储存运输出厂，上述工艺是石油化工过程炼油厂最后一个环节。

2018年07月此方法主要适用于实验室内部不同仪器间的比对。

每台量热仪都有一定的系统误差，如果它的系统误差超出一定范围，就会使它的测定结果准确度达不到要求。

在实际测定过程中，用不同设备进行平行样测定就是充分利用了设备间比对来减小误差。

如某台设备系统误差过大导致分析结果超出允许偏差，则可通过设备间比对来查找问题，可初步判断设备运行状态。

如果设备长期出现系统误差，则应用苯甲酸标定仪器，再用有证标准煤样进行反侧，合格后方可。

2.3留样复测当对某一煤样结果产生怀疑时，可将煤样进行复测。

复测可由同一人员进行，也可以另外安排人进行。

复测结果与原结果如果在偏差允许范围内，则充分验证了原结果的准确性。

按照国标有关规定，煤样留存时间一般为三个月。

2.4使用回归曲线对结果进行验证此方法主要利用已知煤种的灰分和发热量之间的关联性对发热量结果进行验证。

煤的发热量与灰分之间存在一定关系，利用回归方程将这种关系量化，从而可以利用回归方程对发热量测定结果进行验证，此方法可在最大程度上验证发热量测定时是否将待测样品与其他样品混淆。

在实际工作中，可以利用此种线性的关系，利用回归方程来对发热量进行检查，这对于其他的方式来讲，更直接也更容易操作，可以及时的发现工作中存在的问题并进行处理。

表1是实验室对某入厂煤厂家近一个月来高位发热量与干基灰分之间所做的统计，发现二者存在一定的线性关系，并将二者的线性关系利用回归曲线量化，相关系数高达0.9983，说明二者线性关系良好，利用此种方法可将发热量异常数据出现的可能性降到最低。

在实验室实际工作中也有通过此种方法发现发热量异常数据的实例。

表1某厂家入厂煤高位发热量与干基灰分回归曲线2.5实验室间比对将留样送到有资质的检测单位检测，进行结果比对，以识别实验室存在的问题，针对比对实验产生的偏离问题制定相应的补救措施，以改进、纠正、补充检测工作中存在的问题、偏差。

3结语煤的发热量是表征煤的各种特性的综合指标，在煤质研究工作中也是一个重要的参数，无论在理论上或实际工作中，测定煤炭发热量都具有十分重要的意义。

石油化工自动化控制及仪表控制探究现代社会，我们每个人都离不开石油化工产品。

这给石油化工企业带来了很大的发展机遇，但同样也有挑战。

石油化工企业如何更高效和安全的开展生产就成为了很多专家学者关注的热点。

其中，自动化控制就成为了其中的一个关键因素。

本文基于此开展研究，探讨了石油化工自动化控制的主要方面，论述了石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义，并提出了石油化工自动化控制中仪表控制的策略，为我国石油化工企业更好的开展自动化控制和仪表控制提供了参考资料。

标签：石油化工；自动化控制；仪表控制自动化控制技术在推动我国石油化工行业发展中发挥着重要作用，充分发挥自动化控制技术的作用，是石油化工行业发展的必然要求和发展趋势。

加强自动化控制，不仅有利于提高我国石油化工企业的经营管理能力与技术水平，提高企业的生产效率，而且有助于降低石油化工企业的生产成本，为石油化工行业的发展创造良好条件。

1 石油化工自动化控制的主要方面1.1 实时仪表监控实时仪表监控，是石油化工生产中自动化控制最为基础性的一个环节。

缺少了实时仪表监控，其他的自动化控制都无从谈起。

开展实时仪表监控，就要在相关系统软件的基础上，实时掌握仪表上所显示的生产工艺参数，帮助生产人员和技术人员及时了解最新的生产情况，帮助其更好的进行生产判断。

1.2 自动化检测与修复自动化检测与修复是确保时候化工生产准确、安全、可靠的一个关键环节。

在现代信息技术飞速发展的背景下，自动化检测与修复已经不单单是对石油化工生产过程中的问题进行检测，发现故障位置，而且能够实现自动化的处置和修复，有效的减少了发现故障和排除故障的时间，极大的提高了工程人员对日常设备的维护效率。

1.3 监测模型分析监控模型分析是石油化工生产中自动化控制中的一个重要的环节。

利用监控模型分析，能够在整体上预先掌控石油化工的生产情况，了解可能发生的问题和已经发生的问题，对于隐患及時加以解决，降低生产的安全风险，进而保障石油化工生产的安全性。

石油化工工程自动化仪表施工监理管理分析摘要：由于石化生产过程存在一定程度的系统风险，对测控精度要求较高，仪表的可靠性在整个生产过程中至关重要。

仔细检查安装位置、仪器参数、测量数据等。

并在安装过程中严格执行标准化，确保设备的成功安装和自动化仪表的正常运行。

这对我国石化行业意义重大，是促进行业发展、提高能源效率、降低劳动强度、保障安全的重要手段。

本文主要分析石油化工工程自动化仪表施工监理管理。

关键词：石油化工；自动化；仪表；施工监理管理引言自动化仪表的优势在于自动化水平高，相比传统的仪表设备而言，能够实现人为操作的精准对接。

一般来说，人为操作会出现各种风险与问题，包括精度较低、操作人员的安全难以得到保障等。

随着现代化生产技术的快速发展，自动化仪表在现代石油化工生产中的应用也变得越来越广泛，设备的应用精度提升，同时也兼顾了操作人员的安全性，满足了生产化工的效率要求。

1.施工监理管理工作的控制要点及目标值1.1 控制要点针对石油化工和本工程实际情况,监理对以下要点进行重点控制:材料、设备进场的开箱共检；雷达液位计的安装；机柜、仪表设备的压接线质量控制；系统联校、通讯的质量控制。

1.2具体目标仪表材料、设备进场100%检验，进场合格率100%；仪表开箱，DCS上电全程监理；仪表工程安装质量满足施工合同的要求；仪表工程质量问题及质量事故为零；DCS联校100%合格。

2.施工监理管理工作的方法及措施2.1熟悉仪表专业施工图纸﹑设计文件及与工程相关的国家标准和规范。

2.2参加仪表施工图设计交底和图纸会审，对设计图中的问题提出书面意见。

2.3检查管理机构﹑制度﹑人员是否到位，特殊工种上岗资格证等等。

2.4严格仪表工程材料﹑设备报验。

做好各专业之间的配合和衔接工作，经常保持联系，尽早解决问题。

2.5经常进行专项质量检查，检查工程质量评定记录。

做好保运﹑保修和回访工作。

3.仪表盘柜、箱、操作台的安装要求3.1安装位置应按设计图纸施工，仪表接线箱、保护（温）箱受现场工艺、设备影响时，应在光线充足、通风良好及操作维修方便的地方，并取得设计代表的同意。

石油化工自控仪表工程施工质量控制研究发布时间：2023-03-21T02:37:01.685Z 来源：《中国科技信息》2022年21期作者：杨宗鹏[导读] 石油化工行业在国家经济发展中发挥着重要作用杨宗鹏宁德时代润智软件科技有限公司摘要：石油化工行业在国家经济发展中发挥着重要作用，在国家可持续发展的道路上承担着重要责任。

石油化工生产中，自控仪表的作用不言而喻，不过在工程施工中很容易受到一些因素干扰，导致施工质量得不到保障。

出于推动石油化工行业发展的目的，本文重点分析了石油化工自控仪表工程施工质量的影响因素，并提出相应的控制策略，以供参考。

关键词：石油化工；自控仪表工程；施工质量；控制一、石油化工自控仪表工程施工质量控制的意义石油化工生产是一项具有较高危险性的活动，生产过程中会用到大量易燃、易爆、有毒物质，并且生产一般是在高温、高压等环境下进行，危险系数较高。

为保障石油化工企业生产运行的安全性，要重视对生产过程中各环节的安全隐患进行识别与控制，采取适当的控制措施保障安全生产目标的实现[1]。

其中，针对石油化工生产中的相关设备安装自控仪表，有助于对各项设备的运行进行监测与控制，包括对压力、流量、温度、液位等的监测，自控仪表工程施工质量的控制，对提高石油化工生产的安全性有很好的帮助。

二、石油化工自控仪表工程施工质量的影响因素（一）安装因素石油化工自控仪表根据用途的不同其类型具有多样性特征，包括温度、流量、压力等自控仪表，根据生产工况的不同还可以分为多种型号，比如流量类自控仪表可以分为超声波流量计、节流装置、阿牛巴流量计等。

在安装自控仪表的过程中，由于仪表尺寸与仪表取源部件尺寸不符，会影响安装的质量。

由于自控仪表的法兰磅级与设备的法兰磅级不符，导致仪表安装质量受到影响；自控仪表安装位置出现差错，未按照仪表位号进行安装也会影响施工质量[2]。

在部分自控仪表工程施工中，还存在未按照设计图纸进行安装的情况，可能导致使用的自控仪表的型号出现差错。