成品库流程及前期常见问题

成品仓库工作流程及治理制度为规范公司成品治理，保证成品物资安全，明确相关责任；规范出入库工作流程，保证相关数据正确、完整、及时、有效传递，制定本制度。

1、成品库的设立1.1、公司设立成品库，负责公司所有成品构件的入库及发货工作。

1.2、所谓成品构件，是指由本公司车间或外协单位生产的，经检验合格，按工艺技术要求包装、打捆完毕，可以直接对外发货的铁塔及钢结构件。

1.3、成品库设立成品库主管1名、保管员2名，负责成品构件的收发治理及成品台账的记录工作。

2、工作流程2.1、入库流程2.1.1、整理车间将经检验合格，符合发货条件的成品构件按工艺技术要求及包装清单打捆包装并自检合格后，填写“成品件工序转工单”，要求填写具体不得遗漏，标明产品的工程名称、工程代号、捆的数量、打捆人等。

经质检部负责人、整理车间负责人、成品库治理员签字后一式二份，随同成品构件转成品库。

2.1.2、不合格产品不准入库，将不合格产品放在不合格区域。

2.1.3、成品库保管员抽检成品件打捆情况，凡发现错件、少件、多件的情况，需退回整理车间重新整理，并将情况报生产主管处，以便考核。

（为节约人力、物力，抽检工作可以在整理现场与整理打捆工作同时进行）。

保管员在构件入库时随机抽检比例不少于10%，整理人员必须服从调配。

当批交接少于3捆（含3捆）全部检验。

主构件不答应出现欠、漏、错等现象，其它小副件抽检合格率应达到99%以上。

保管员必须做好“抽检记录”，并签字确认。

“抽检记录”应注明所检验捆的数量，编号等内容。

2.1.4、保管员对成品构件数量确认无误后，在“成品件工序转工单”上签字确认，一份留存、一份由整理车间转生产统计登记；并设置保管卡，以便查找。

2.1.5、保管员根据实际接收情况，填写“成品构件入库清单”，清单内容包括：工程名称、工程代号、捆的数量、重量、打捆责任人等。

一份留存，一份附抽查记录交财务。

工程塔件收齐后保管员每日上午9：00前以书面形式或电子版通知客服部。

成品仓库管理制度及流程一、管理制度1.1 成品仓库分类成品仓库应按照成品的种类、类型、用途等因素进行分类，明确各个仓库的用途和存放物品的种类，避免错放、错用或混用的情况。

1.2 成品仓库布局成品仓库应根据存储空间和物品使用频率进行合理布局，确保物品易取易放，减少访问时间和工作量，提高成品仓库使用效率。

1.3 成品仓库人员管理成品仓库人员应经过专业培训，并且根据他们的资质、经验和职能划分相应的工作岗位和职责，以确保成品仓库的正常运营和化一个。

1.4 成品仓库管理制度成品仓库应制定详细的管理制度，包括成品出入库、库存管理、货物拣选、货物处理、安全管理、保养维护等方面，以确保成品仓库的规范运营和物品安全。

二、流程2.1 成品入库流程1.成品入库的批次、种类和数量必须与货物清单相符。

2.验收人员应对货物进行质量和数量检验。

3.审核人员应对货物进行质量和数量确认，并在系统中进行记录。

4.货物应按照发票日期和编号进行分类，正确存放，标注货物名称、数量、单价、进出日期等信息。

2.2 成品出库流程1.出库单应由销售部门发起，仓库管理员应对出库单进行审核。

2.货物应按照出库单上指定的种类、数量和时间出库，出库人员应在系统中进行记录。

3.出库完成后，销售部门需在系统中进行确认，并完成发票、送货单等相关工作。

4.出库人员应核对货物清单和实际出库商品的类型、数量、单价等信息，并确保发货无误。

2.3 成品库存管理流程1.库存管理员应每日对成品库存进行核对，确保货物质量和数量无误，并及时更新库存记录。

2.成品库存应定期进行清点，确保实际库存与账面库存一致。

3.库存管理员应对过期或陈旧的商品进行淘汰处理，以保证成品仓库的安全和卫生。

2.4 成品货物拣选与处理流程1.拣选员应根据所需的货物种类、数量和日期，精确选择所需的商品并进行拣选。

2.拣选完成后，拣选员应将商品分类、标识并放到指定区域。

3.库存管理员应对拣选的商品进行审核和确认，并记录到系统中，以保证成品库存的准确性。

成品仓库工作流程成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发，储存。

以下是店铺为大家整理的关于成品仓库工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库工作流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。

查询当前仓库库存情况。

若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。

成品仓库管理制度及流程成品仓库是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。

因此，建立一套完善的成品仓库管理制度及流程，对于企业的发展至关重要。

一、成品仓库管理制度1.成品仓库的管理人员应当具备一定的专业知识和管理能力，能够熟练掌握成品仓库的管理流程和操作规程。

2.成品仓库应当按照产品的种类、规格、批次等进行分类存放，并严格按照存储要求进行管理。

3.成品仓库应当定期进行清点和盘点，确保库存数量的准确性和及时性。

4.成品仓库应当建立完善的出入库管理制度，对于每一次出入库都应当进行记录和审核。

5.成品仓库应当建立完善的安全管理制度，确保成品的安全和防止盗窃等事故的发生。

二、成品仓库管理流程1.成品入库流程（1）接收成品：接收成品时应当进行验收，检查成品的数量、质量和规格是否符合要求。

（2）登记入库：对于验收合格的成品，应当进行登记入库，并进行分类存放。

（3）标识管理：对于入库的成品应当进行标识管理，包括标识种类、标识位置、标识内容等。

2.成品出库流程（1）出库申请：出库申请应当由相关部门或人员提出，并经过审核和批准。

（2）出库操作：出库操作应当由专人进行，对于出库的成品应当进行记录和标识管理。

（3）出库审核：出库操作完成后，应当进行出库审核，确保出库的成品数量和规格符合要求。

3.成品库存管理流程（1）库存清点：成品库存应当定期进行清点，确保库存数量的准确性和及时性。

（2）库存盘点：成品库存应当定期进行盘点，确保库存数量的准确性和及时性。

（3）库存管理：成品库存应当按照产品的种类、规格、批次等进行分类存放，并严格按照存储要求进行管理。

建立一套完善的成品仓库管理制度及流程，对于企业的发展至关重要。

只有通过规范的管理流程和操作规程，才能够确保成品的质量和数量，提高企业的生产效率和竞争力。

成品仓库作业流程与治理规范1.0目的为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本办法．2.0范围有关成品仓储治理作业包括库位规划、收发货作业及仓储治理等事务，均依本办法的规定办理。

3.0释义3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。

3.2先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。

3.3盘点：指定期或不定期对仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。

3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。

3.5物：是指仓库内储存的成品。

3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。

3.7证：是指成品出入库之原始凭据。

4.0职责4.1物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品治理目标的达成状况。

4.2物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。

4.3成品组长：负责安排、监督、检查成品仓各项具体工作，对发现的问题给予及时纠正与持续改善。

4.4仓管员：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。

4.5搬运工：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并服从上级调配与安排。

5.0流程5.1成品入库流程5.1成品入库流程图5.2成品出货流程5.2 成品出货流程图5.3提仓返工流程5.3成品提仓返工流程5.4成品盘点流程5.4 成品盘点流程图6.0内容6.1员工纪律要求6.1.1仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。

6.1.2禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。

6.1.3禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。

6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。

6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只答应持有有效证件的专业人员才能使用，非凡情况必须经过仓库主管批准。

成品仓库管理工作流程1、严格入库手续，按照分厂规定与生产车间共同办理入库手续，并及时准确将入库数据录入到计算机中。

检查核对前一天的发货票据与计算机中“成品库房日报表”中录入的数据与票据是否相符。

按分厂要求做好产量的预存与日报填写记录。

2、按要求填写好的“库房日报表”及时通过OA形式发送公司各级领导及相关人员，数据要求准确无误。

3、产品发放严格执行产品等级、外包装达到检测合格、并收到检验单据后方可发货。

及时将检验单据上的信息录入到发货记录中，收集整理好每日的检验单据和备份单据。

4、产品发货严格按照先进先出的原则发货。

成品、待检产品、未入库产品应严格区分标识，避免将不合格产品发出。

5、发货前应认真仔细核对计算机中的“树脂发放记录”，根据销售开据的销售等级，开据“倒料单”交与叉车班长，并复核倒料过程。

6、装车前认真检查销售开据的“产品发运单”中的发货单位、产品等级及到货站等相关信息。

确认无误后方可装车。

7、装车过程中认真核对发货数量、发货批号、等级及破损情况，将装车批号、装车司机、物流装卸班组等信息记录在备注栏内。

根据客户需求在将“树脂检验报告单”随车后，运输司机必须在“产品发运单”上签收。

8、根据发货情况及时将发货票据填写到计算机中的“成品库房日报表”记录中，并收集整理好产品发运单。

9、成品库房保管根据分厂每日产量及厂房库存情况，及时合理的将产品倒运到“西场坪”堆放待发，如不能及时发放的产品，应做好防护，防护要求必须严实，产品不得外露，能够防雨防雪。

并做好产品垛的标识。

10、对倒运出来的产品码放要求整齐、垛与垛之间留有一定的距离，便于产品防护与检查清点。

每日产品发货结束后应对产品库房进行盘点，及时核对库房产品账物是否相符。

11、入库、倒运、装车、拆码垛等过程中发现的破损件，应时将破损件挑出来并详细记录，避免产品洒落流失，统一堆放，统一更换，不得私自到生产车间进行更换。

月底将破损统计情况报分厂。

12、根据产品发货需要，拆垛后的防护物资应及时收集、整理，摆放到指定的专用位置备用。

成品入库流程成品出库流程1.接收商品：接收人员根据订单信息和物料清单，对到货商品进行验收、数量核对和质量检查。

2.入库登记：将验收合格的商品进行入库登记，包括产品编码、名称、规格、单位、数量、生产日期等信息。

3.货位分配：根据仓库空间和存储要求，将入库商品分配到合适的货位或仓库区域。

4.入库上架：将商品从接收区域或临时货位搬运到指定的货位，并进行上架操作，确保商品有序摆放，方便管理和出库。

5.质量抽检：根据质量抽检计划，对入库商品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。

6.入库记录更新：将入库登记信息和质量抽检结果更新到系统或记录表中，保留入库相关的文件和凭证。

成品出库流程：1.出库申请：销售部门或客户提出出库申请，包括出库商品信息、数量、出货时间等。

3.分拣拣货：根据出库申请和货位信息，仓库管理员将出库商品从货位上取出，并进行数量核对和商品包装。

4.出库记录更新：将出库商品信息更新到系统或记录表中，包括商品编码、名称、规格、单位、数量、出库时间等。

5.出库发货：完成商品的分拣和包装后，进行发货准备工作，包括生成发货单、装车、核对货物信息、打印运输单据等。

6.货物装车：将商品按照运输方式和路线进行装车，确保货物安全和正确运输，同时记录车辆信息和驾驶员信息。

7.发货确认：运输人员确认货物与发货单一致后，签署确认并发出货物，同时将出库记录更新到系统或记录表中。

8.客户签收：客户签收货物，并与发货单、运输单据进行核对，确认货物无误后完成签收手续。

通过以上流程，可以实现成品从入库到出库的全过程管理，确保商品的质量和数量的准确性，同时也提高了仓库和物流的工作效率。

成品库管理流程一、背景介绍。

成品库是指企业存放成品的仓库，是生产制造企业的重要组成部分。

成品库管理流程是指对成品库内的物品进行规范的管理和流转，以确保成品的安全、完整和及时交付。

二、成品入库流程。

1. 接收成品，当成品到达仓库时，仓库管理员需要进行验收工作，确认成品的数量和质量是否符合要求。

2. 入库登记，验收合格后，将成品信息录入成品库管理系统，包括成品名称、数量、生产日期、批次号等信息。

3. 上架存放，将成品按照分类、批次等标准进行上架存放，并做好标识和记录。

三、成品出库流程。

1. 出库申请，客户或生产部门提交成品出库申请，包括成品名称、数量、使用用途等信息。

2. 审批流程，仓库管理员对出库申请进行审批，确认申请信息的准确性和合理性。

3. 出库操作，经过审批后，仓库管理员按照要求将成品从库存中取出，做好出库记录。

四、成品库存管理。

1. 盘点管理，定期对成品库存进行盘点，核实实际库存与系统记录的一致性。

2. 库存预警，设置库存预警值，当库存低于预警值时，及时通知相关部门进行补货或调整生产计划。

3. 库存调拨，根据需求，进行成品库存的调拨，确保各地区或各部门的成品需求得到满足。

五、成品库安全管理。

1. 安全防护，加强成品库的安全防护工作，包括防火、防盗、防潮等措施。

2. 定期检查，定期对成品库的设施和设备进行检查和维护，确保设施设备的正常运行。

3. 库存保管，严格管理成品库的进出口，防止成品遗失、损坏或盗窃。

六、成品库信息管理。

1. 数据记录，对成品入库、出库、库存变动等信息进行记录和归档，建立完整的成品库存档案。

2. 数据分析，利用成品库存数据进行分析，为企业生产计划、库存管理、采购等提供决策依据。

七、成品库管理流程优化。

1. 持续改进，不断优化成品库管理流程，提高管理效率和成品库存周转率。

2. 培训管理人员，对成品库管理人员进行培训，提高其管理水平和专业能力。

3. 客户需求，根据客户需求和市场变化，调整成品库存管理策略，提高客户满意度。

成品仓库管理流程一、引言。

成品仓库是企业生产的产品的最后一站，是产品出厂前的最后一道关口。

成品仓库管理的好坏直接关系到企业产品的质量和客户满意度。

因此，建立科学的成品仓库管理流程对于企业来说至关重要。

二、成品仓库管理流程。

1. 收货验收。

当成品从生产线上出来后，首先需要进行收货验收。

验收人员要对收到的产品进行数量和质量的检查，确保产品的完好无损。

同时，还要对产品的相关信息进行登记，包括产品名称、批次、生产日期等。

2. 入库管理。

经过验收合格的产品需要进行入库管理。

在入库时，需要对产品进行分类、编号，并且要进行库存盘点。

同时，还需要对产品进行防潮、防尘等措施，确保产品的质量。

3. 出库管理。

当客户下单时，成品仓库需要进行出库管理。

在出库时，需要核对订单信息，保证产品的准确性。

同时，还需要对产品进行包装、装车等操作，确保产品在运输过程中不受损坏。

4. 库存管理。

成品仓库需要对库存进行定期盘点，确保库存信息的准确性。

同时，还需要根据库存情况进行补货、调剂等操作，保证库存的合理性和充足性。

5. 质量管理。

成品仓库需要对产品的质量进行管理。

在仓库中，需要对产品进行定期的检验和抽检，确保产品的质量符合标准。

同时，还需要对产品进行保鲜、防腐等措施，确保产品的质量不受影响。

6. 安全管理。

成品仓库需要对仓库内部的安全进行管理。

确保仓库内设施的完好性，保证员工的安全。

同时，还需要对产品进行防火、防盗等措施，确保产品的安全。

7. 清洁管理。

成品仓库需要定期进行清洁和消毒，确保仓库的环境卫生。

同时，还需要对产品进行清洁和保养，确保产品的干净整洁。

三、结语。

成品仓库管理流程是企业管理的一个重要环节，对产品的质量和客户满意度有着直接的影响。

因此，建立科学的成品仓库管理流程对于企业来说至关重要。

希望通过本文的介绍，能够帮助企业建立起更加科学、高效的成品仓库管理流程，提高产品的质量和客户满意度。

成品出入库管理流程一、引言。

成品出入库管理是企业生产和销售过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的流通和库存的控制。

一个高效的成品出入库管理流程能够有效地提高企业的生产效率和产品销售能力，降低库存成本，提升客户满意度。

因此，建立科学的成品出入库管理流程对企业来说显得尤为重要。

二、成品入库管理流程。

1. 接收成品。

当成品到达仓库时，仓库管理员需要对成品进行接收。

在接收成品时，需要核对送货单和实际送达的货物，确保货物的数量和品质与送货单一致。

同时，对货物进行验收，检查是否有破损或质量问题，确保成品的完好无损。

2. 入库登记。

接收完成后，仓库管理员需要对成品进行入库登记。

登记时，需要记录成品的名称、规格、数量、生产日期、批次等信息，并为每批成品分配唯一的入库编号。

这些信息将作为成品库存管理的重要依据，方便随时查询和核对。

3. 上架存放。

入库登记完成后，仓库管理员将成品按照分类和规格进行整理，并将其上架存放。

在上架存放时，需要按照先进先出的原则，确保先入库的成品先出库，以保证成品的新鲜度和质量。

三、成品出库管理流程。

1. 出库申请。

当销售部门或客户提交成品出库申请时，仓库管理员需要及时处理申请单。

在处理申请单时，需要核对申请的成品名称、数量和用途，并与库存信息进行比对，确保库存充足并且满足出库要求。

2. 出库审核。

经过核对后，仓库管理员将进行出库审核。

审核时，需要确认出库申请单的真实性，并对出库成品进行清点和验货，确保出库的成品与申请单一致，并且符合质量要求。

3. 成品出库。

审核通过后，仓库管理员将按照申请单的要求，将成品进行出库操作。

在出库操作中，需要填写出库记录，记录出库的成品名称、数量、接收方等信息，并及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。

四、成品出入库管理流程的优化。

1. 信息化管理。

可以通过信息化系统对成品出入库管理流程进行优化，实现自动化的库存管理、出入库记录的追踪和查询，提高工作效率和管理精度。