成品仓库操作流程

仓库成品出库流程1.接收客户订单：首先，仓库应收到客户的订单。

订单通常包括成品的数量、规格、交货日期等信息。

订单可以以不同的方式接收，如电子邮件、传真、电子商务平台等。

仓库人员应及时确认订单并记录在订单管理系统中。

2.检查库存：接收到订单之后，仓库人员需要检查库存以确认是否有足够的成品可供出库。

他们会通过查看库存管理系统来确认成品的数量和位置。

如果库存不足，仓库人员需要及时通知生产部门，以便进行生产或采购。

3.准备出库单：一旦确认库存充足，仓库人员会准备出库单。

出库单上包含了订单的详细信息，如订单号、商品名称、数量、客户名称、交货日期等。

仓库人员需要仔细核对订单信息，确保准确无误。

4.包装成品：在出库之前，成品需要经过包装处理，确保其在运输过程中不受损。

仓库人员会根据订单的要求选择适当的包装方式，如纸箱、木箱、托盘等。

他们会根据成品的特性和数量进行包装，并在包装上标明相关信息，如订单号、客户名称等。

7.检查和核对：在成品出库之前，仓库人员需要仔细检查和核对成品的数量和质量。

他们会按照出库单上的成品数量进行逐一比对，确保不会发生出错。

8.装车发货：当所有步骤都完成后，仓库人员将成品装车并准备发货。

他们需要使用叉车或其他合适的设备将商品搬运到货车上。

并根据送货单上的信息，将成品按照客户或地区进行分类摆放。

9.更新库存信息：在成品出库之后，仓库人员需要及时更新库存管理系统中的库存数量。

他们会标记商品为已出库，并记录出库时间和出库数量。

这有助于仓库及时补充该商品的生产或采购。

10.通知客户和物流：一旦成品发货，仓库人员会及时通知客户和物流公司。

他们会向客户提供发货单和运输跟踪号，以便客户追踪货物的运输状态。

11.完善出库记录：最后，仓库人员会完善出库记录，包括出库单、送货单、发货单等。

这些记录对于跟踪和分析出库效率以及满足客户需求非常重要。

这些记录会存档，并备份在仓库数据库中。

以上是一个典型的仓库成品出库流程的详细描述。

成品仓库工作流程成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发，储存。

以下是店铺为大家整理的关于成品仓库工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库工作流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。

查询当前仓库库存情况。

若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。

成品仓库工作主要流程成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发，储存。

成品仓库的工作流程是什么。

以下是店铺为大家整理的关于成品仓库工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库工作流程1、目的明确成品出入仓流程，规范成品入出仓作业，确保准确及时地把产品发给客户。

2、范围适用于本公司所有成品的入出仓管理。

3、生产成品入仓职责3.1生产部填写《成品报检单》和《生产日报表》并发出入仓通知。

3.2质检部填写《成品检验报告》。

3.3仓库核对入仓并输入电脑。

3.4财务部核对《入仓单》。

4、具体工作4.1成品报检：生产部填写《成品报检单》并通知质检部。

4.2成品检验：质检部依据《成品检验标准》检验成品并填写《成品检验报告》。

4.3成品入库：生产部依据《成品检验报告》填写《生产日报表》，仓库核对无误入仓，相关人员签名。

4.4生产日报表一式三份，仓库.生管和生产各一份。

仓库填写《入仓单》，财务核对。

4.5入仓的成品仓库物流人员依《仓库管理制度》作业。

5.相关文件5.1《成品检验标准》5.2《仓库管理制度》6.相关记录6.1《成品报检单》6.2《成品检验报告》6.3《生产日报表》6.4《入仓单》7成品出仓职责7.1客服部文员发出备货通知单，依据装箱单开好销货单和放行条，与客户沟通。

7.2仓库物流人员备货报检依据《出仓流程》作业。

7.3质检部对出货产品检验。

7.4送货员领料、装车和送货。

7.5保安对出货产品检查放行。

7.6财务核对相关出货单据。

8.具体工作8.1成品备货：客服部文员开出《备货通知单》通知仓库备货。

8.2成品出仓：仓库物流人员依据《备货通知单》备货。

并通知质检部检验，质检部依据《成品检验标准》检验并填写《成品出货检验报告》。

仓库物流人员依据《出仓流程》作业。

8.3成品装车：仓库物流人员依据《装车清单》协助相关人员做好出仓产品的装运工作。

8.4仓管依据《装箱单》直接修改电及系统的《备货单》。

(注：修改完毕的《备货单》即《出仓单》。

成品仓库SOP操作程序一、目的本规定是为了提高仓库管理水平，加强成品出库、入库和退库的规范性，保证物资的安全，提高仓库周转率。

二、范围适用于成品仓库的管理三、内容1入库1.1仓管员接收到车间《入库转序单》，确认产品订单号、产品名称、项目名称、数量等信息正确完整。

1.2仓管员与车间人员清点数量，签字确认。

1.3仓管员协同搬运人员将入库成品摆放至对应库位。

1.4仓管员依据《入库转序单》录入到ERP系统，并打印入库单。

1.5车间人员在入库单上签字确认，仓管员将《入库转序单》白红联和入库单黄联传递给车间人员，将入库单红联传递给财务人员。

2•出库2.1仓管员接收《销售发货单》或《售后发货单》，确认是否有销售部、财务部相关人员以及总经理的签名。

2.2仓管员按照《销售发货单》或者《售后发货单》配货，协同搬运人员将成品摆放至发货区。

2.3仓管员通知成品品检按照《销售发货单》或者《售后发货单》复核并签字确认。

2.4仓管员与第三方物流人员清点数量签字确认，通知装卸组长组织人员装车，开具放行条。

2.5仓管员按照《销售发货单》或《售后发货单》在ERP系统中出库。

2.6仓管员将《销售发货单》或《售后发货单》的两联传递给物流人员，一联传递给财务人员，一联给销售人员，一联留底以便以后查询。

3•退库3.1仓管员在ERP系统中红字入库，并打印入库单。

3.2仓管员协同车间人员将成品搬运至车间清点数量，要求车间人员在入库单上签字确认。

3.3仓管员将入库单红联传递给财务人员，黄联传递给车间人员，白联留底以便日后查询。

4.盘点4.1做好盘点计划。

4.2盘点前，做好原材料仓库的清洁与整理、盘点工具的准备、盘点区域的划分。

4.3盘点时，各区域经办人协助稽核人员现场清点，如稽核人员盘点数量与仓储部盘点的结果不一致，则应安排相关人员再次进行盘点。

4.4盘点后，各区域经办人整理相关资料，撰写《盘点结果报告》。

5.报废5.1呆滞物料报废需由仓管员开具报废单，经仓储部经理、品质部经理、生管部经理、生产部经理、财务部经理、分厂总经理、总经理签字确认，由仓储部门按照报废单结果执行。

目的：（二）.具体说明：二.出库流程流程图2责任单位流程图使用表单厂务办出货通知单1.仓管人员核对客户<采购定单>与<出货通知单>内容是否相符,提前备货以便出货成品仓库产品进、出库操作流程在本操作流程中，使用《产品入库单》、《产品检验纪录表》、《海外部物料进库跟踪表》、《物料标示》1. 车间统计在每日产品入库时，开一式三份的产品入库单，仓管人员核对产品是否为合格产品及实收产品数量后与《产品入库单》上签收，业务联、财务联退车间统计员，将仓库联留存备查。

（单据不得有任何涂改，不得在错误单据上做任何以代替重新开单据），如发现错误应将原入库单作废并保留，与车间统计双方确认开入库单。

2.产品入库后及时归类摆放整齐，张贴物料标示，确保先进先出。

3.仓管人员及时把当日产品入库情况录入电脑。

注：外销产品仓管人员在产品入库时填写《海外部物料入库跟踪表》一.入库流程（车间产品入库）为加强产品进、出过程控制，提高收发效率，确保帐物相符，特拟定本操作流程仓库\客户方采购订单\出货通知单仓库\客户代表\货运公司送货单门卫车辆出入单仓库\财务部送货单一.运用凭证:二.具体操作说明：注:外销机以<海外物料入库跟踪表>数量发货.2.运货公司车间车辆到达仓库,客户代表与仓库对货清点无误后装车,在送货单上签字确认.1.仓管人员核对客户<采购定单>与<出货通知单>内容是否相符,提前备货以便出货3.货运公司车辆入厂时向门卫领取〈车辆入库单〉，接待人由仓管签收，车辆出厂时，经门卫检查所装物品是否与送货单相符，方可出厂。

4.仓库人员把出货情况及时录入K3系统，财务联按交单日期传递财务部核对记账。

4.仓库人员把出货情况及时录入K3系统,财务联传递财务部核对纪录3.车辆出厂时,门卫检查所装物品是否与送货单相符,方可出厂在本操作流程中,使用〈送货单〉、〈成品检验纪录〉、〈出货通知单〉、客户方〈采购订单〉、〈车辆出入单〉1.厂务办〈出货通知单〉下达到仓库后，仓管人员核对客户〈采购订单〉所需内容与〈出货通知单〉是否相符，提前备料，以便发货。

成品仓库出入库流程1. 商品进货：首先，采购部门根据实际需求与供应商进行洽谈和谈判，确定供应商、价格和交货时间等相关信息。

然后，采购部门下达采购订单，供应商按照订单要求提供商品，并将其送至公司的成品仓库。

2. 入库登记：成品仓库的工作人员在收到商品后，进行入库登记。

登记主要包括记录商品的品名、规格、数量、生产日期、供应商信息等。

同时，还需要对商品进行质量检验，确保进货的商品符合公司的标准。

3. 理货验收：完成入库登记后，仓库管理员会对商品进行理货验收。

主要步骤包括按照登记信息核对商品的数量和品质是否符合要求，如果存在问题（比如商品数量不符或者有破损），需要及时与采购部门和供应商联系并处理。

4. 存储上架：验收合格的商品将被放置在成品仓库的指定位置，并按照品类、规格等进行分类和编号。

通过合理的存储规划，确保仓库的空间利用率最大化，并便于后续的出库操作和库存管理。

5. 出库申请：当有出库需求时，相关部门（如销售部门）会向成品仓库提出出库申请。

申请单会包括出库商品的名称、数量、出库目的地（如客户名称或生产线等），以及出库人员的信息等。

6. 出库审核：仓库管理员会根据出库申请的内容进行审核。

审核主要包括核对出库商品的库存情况和申请单的准确性，确保出库的商品数量与申请的一致，同时还要核实出库目的地和人员的合法性。

7. 出库操作：经过审核后，仓库管理员会按照申请单的要求，从成品仓库中取出申请的商品，并进行相应的包装和标识，确保商品在运输过程中不受损。

8. 出库记录：出库操作完成后，仓库管理员会进行出库记录，包括记录出库商品的名称、数量、出库时间、领用人员等相关信息。

9. 物流配送：完成出库记录后，商品将被交由物流部门进行配送。

物流部门根据出库目的地和需求等，选择合适的运输方式和运输工具，确保商品按时、安全地送达目的地。

10. 出库结算：在商品成功配送后，销售部门会进行相应的结算工作。

根据实际的销售情况和合同约定，销售部门与客户对商品进行结算，并记录相关的财务信息。

成品仓库出入库制度流程一、入库制度流程1.收货验收1.1 仓库收到货物后，由仓库管理员进行收货检查。

1.2 收货检查内容包括商品数量是否与订单一致、商品是否符合要求、商品包装是否完好等。

1.3 验收合格后，填写入库记录表，并签字盖章。

2.入库登记2.1 将验收合格的商品分门别类、分批次、分区域码放。

2.2 填写入库单和库存台账。

二、出库制度流程1.销售出库1.1 销售出库前，须经销售部门出销售订单，并经过总经理批准。

1.2 仓库管理员按照销售订单信息进行配货。

同时仓库管理员检查库存余量是否满足货物配送需求。

1.3 配货完成后，将配送货物清单及出库单交给财务部门审核并开具发票。

1.4 完成之后将配送货物清单及出库单交给交单人签字。

2.生产领用2.1 生产线在生产过程中需要原材料或半成品时，由生产负责人向仓库调拨。

2.2 仓库管理员在收到调拨单后，按照领料需求进行配货，填写领用记录，并送交生产负责人签字。

2.3 生产负责人签字后，将原材料或半成品带回生产线进行操作。

三、出入库账目管理1.库存台账维护1.1 仓库管理员每日统计当天入库、出库情况，维护库存台账。

1.2 库存台账内容包括仓库货物名称、规格、存储数量、存储位置、出入库日期等信息。

1.3 库存台账由仓库管理员进行维护和更新，同时每月要经会计核对和审定。

2.月末结存2.1 每月月末进行一次库存结余，对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

2.2 库存结余后，进行库存台账和财务账目的核对，确保两者数据一致。

2.3 核对无误后，将最终库存结余结果填写在库存台账中。

四、仓库场地要求1.存储条件1.1 成品仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、无臭味、无有害气体的环境。

1.2 库房应定期进行清理、消毒、通风、除湿等保养工作。

2.消防安全2.1 成品仓库应配备消防器材，如灭火器、消防水带、安装烟感报警器等。

2.2 库房应定期检查消防器材的有效性，并定期进行消防演习。

产成品入库流程产成品入库流程是指将生产完成并经过质量检验合格的产品，按照一定的程序和规定，从生产车间或仓库运输到成品仓库，并记录入库的整个过程。

正确的入库流程能够保证产品的安全存放和管理，有利于提高仓储效率和产品质量管理水平。

下面将从准备工作、入库操作和入库记录三个方面详细介绍产成品入库流程。

一、准备工作。

在进行产成品入库之前，需要做好充分的准备工作。

首先是确认入库产品的数量和品质，对产品进行清点和检验，确保产品符合入库标准。

其次是准备好入库所需的相关文件和记录表，包括入库单、产品清单、质量检验报告等。

最后是安排好人员和设备，确保能够顺利进行入库操作。

二、入库操作。

1. 运输。

将经过检验合格的产成品装车运输至成品仓库，运输过程中需注意避免产品受损或污染。

在运输过程中，司机需要按照规定的路线和速度行驶，确保产品的安全运抵目的地。

2. 卸货。

到达成品仓库后，需要将产品卸货，并进行初步的分类和整理。

根据产品的性质和规格，合理安排卸货顺序，并严格按照操作规程进行卸货操作，以避免造成混乱和安全事故。

3. 入库。

经过卸货和初步整理后，产品将按照仓库管理的要求，进行入库操作。

操作人员需要根据产品的特性和仓库的布局，选择合适的存放位置，并采取相应的防护措施，确保产品的安全存放和保管。

三、入库记录。

入库记录是产成品入库流程中非常重要的环节，对于产品的管理和追溯具有重要意义。

入库记录应包括入库单、产品清单、质量检验报告等相关文件，记录产品的数量、品质、入库时间等信息。

同时，还需要进行相关人员的签字确认，确保入库记录的真实性和完整性。

综上所述，产成品入库流程是一个涉及多个环节和多方面要求的复杂过程。

只有严格按照规定的程序和要求进行操作，才能确保产品的安全存放和管理，提高仓储效率和产品质量管理水平。

希望以上内容能够对产成品入库流程有所帮助，谢谢阅读！。

成品仓库出库管理工作流程图
管理工作流程图
以下是成品仓库出库管理的工作流程图。

流程起始：
1.仓管员收到出库（发货）单。

2.仓管员核实出库（发货）单是否属实。

如果不属实，仓管员需要说明情况并拒绝发货。

3.如果出库单属实，仓管员需要继续下一步查验是否有发货单上所需规格和数量的成品。

4.如果发现不符合要求，品控员和仓管员需要共同监督返回成品库，拟定合格的出库单上需求数量并发货。

5.如果出现情况3，仓管员和品控员需要共同监督在指定区域装车，以每次装8袋为标准，直到装够预算袋数。

注意核对尾车数。

6.仓管员、司机和司磅员一起过磅，并复核重量。

确认重量、计量规格有无错误。

7.如果出现情况4，需要找主管经理解决问题。

8.确认重量、品种无误后出库（发货）；如果出现情况1或2，需要找仓库主任续核查，直到完全正确后方可出库。

成品进仓作业程序（ISO9001:2015）1.0目的为规范车间与仓库的成品交接手续，确保入仓成品品质合格及成品的入仓得到有效监控，特制订本作业流程。

2.0范围适用于所有成品及配件的进仓作业。

3.0职责3.1生产部：负责成品的生产、进仓报检与成品入库工作；3.2品管部：负责成品的最终检验与试验工作；3.3 PMC部：负责成品的入库接收及帐务、表单处理工作。

4.0作业程序4.1生产部门严格按照生产规程进行生产，制程品管按产品制程检验标准对制程产品进行全检。

合格，则进行包装处理，不合格，要求车间返工或返修；4.2包装负责人安排包装人员按客户要求进行包装作业，并按成品检验标准对产品进行自检，制程品管对包装产品进行品质抽检（抽检内容为产品外观规格检验、电器性能测试及客户特殊要求等方面的检验），并填写《成品检验记录》；4.3若检验判定不合格需返工的，由车间按《返工单》要求安排返工，合格的，由包装负责人安排将成品放置于规定区域，并摆放整齐，作好标识，并开具《成品进仓单》（《成品进仓单》必须详细填写生产制令单号、产品名称及规格、送货数量等内容），报生产组长审核；4.4生产组长对《成品进仓单》进行审核（主要审核单据填写是否正确、完整、清晰等），有误，通知包装负责人修改；无误，签字、确认后返交包装负责人转品管部成品品管；4.5品管部成品品管接到《成品进仓单》5分钟内作出是否对报检产品进行加严抽检的决定，若为下述情况则必须实施加严抽检计划：4.5.1客户有特殊品质要求的产品；4.5.2外销客户或国内重要客户的产品；4.5.3当月出现客户投诉或退货的产品；4.5.4新开发产品；4.5.5制程中出现批量返工或经客户验货不合格的产品；4.6成品品管在接到《成品进仓单》后5分钟内回复检验时间；4.7成品品管根据抽样标准对封箱产品进行开箱抽检，具体依《成品检验作业流程》处理；4.8经检验判定合格的，成品品管在《成品进仓单》上签字、确认（若此产品之前客户己验货合格，则在《成品进仓单》上注明“客户己验货合格”字样）；不合格，执行《成品检验不合格处理作业流程》，如需返工的，品管部须对返工作业进行品质督导，必要时对作业员工进行品质管控知识培训；4.9品管部成品品管于检验结果判定后10分钟内将《成品检验记录》、《成品进仓单》返交包装负责人签字、确认，双方各自取回相应联单；4.10包装负责人在规定的进仓时间范围内，安排包装人员将检验合格的成品连同《成品进仓单》、《成品检验记录》送到指定的成品仓库储存位置，如为紧急出货产品，由成品仓管员安排放置于出货区域；4.11成品仓管员认真检查《成品进仓单》填写的各项内容，并核对是否与进仓成品相符。

仓库管理流程成品仓库管理制度及流程优秀5篇在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

那么制度怎么拟定才能发挥它较大的作用呢？问学必有师，讲习必有友，这里是细致的小编为大家整理的5篇仓库管理流程的相关范文，仅供参考。

成品仓库管理制度及流程篇一一、原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。

2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。

3)火车发运整车物资验收时，须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。

2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。

2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。

须做到帐物相符合。

3)对仓库里的'各类物资保管员须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。

对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。

3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。

2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。

二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。

2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。

3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。

成品仓库管理制度及流程篇二一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。

仓库工作流程及标准规定仓库工作流程及标准规定（精选8篇）仓库工作流程及标准规定怎么写?看看吧。

在社会一步步向前发展的今天，制度起到的作用越来越大，制度具有合理性和合法性分配功能。

敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家收集的仓库工作流程及标准规定，欢迎大家分享。

仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。

如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。

破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

成品和外协件仓库的出入库流程成品和外协件仓库作为企业重要的物流基础设施，其良好的出入库管理能够帮助企业提高库存周转率、降低库存风险、优化供应链管理效率。

本文将就成品和外协件仓库的出入库流程进行详细介绍。

成品仓库管理流程成品入库流程成品入库流程是指将生产车间生产出来的成品物流运输到成品仓库的过程。

1.生产部门将成品装载到运输车辆中。

2.运输车辆负责人核对装载的成品数量、品种、规格等信息是否符合要求。

3.运输车辆将成品物流运输到成品仓库，并通知仓库管理员。

4.仓库管理员收货时核对货物的数量、品种、规格等信息是否与物流单据一致。

5.仓库管理员将成品物流信息录入成品入库系统中，并生成成品入库单。

成品出库流程成品出库流程是指将成品从仓库中发运到客户或其他销售渠道的过程。

1.销售部门将客户订单信息录入销售系统中，并下发成品领料单给成品仓库管理员。

2.成品仓库管理员按照领料单要求拣货出库。

3.成品仓库管理员核对拣货出库的成品数量、品种、规格等信息是否符合要求，并将出库信息录入成品出库系统中。

4.物流部门安排运输车辆进行发运，同时通知销售部门与客户。

成品盘点流程成品盘点流程是指对成品库存数量、品种、状态及存存储地址等信息进行全面核实、记录、调整的流程。

1.进行全面盘点前，仓库管理员必须在成品入库和出库登记表、库存卡、ERP系统等记录上作出记录，以表明盘点前成品库存的真实情况。

2.开始盘点前，同一物料、货架的同一种成品物料应统一拣出，标明上批次号、日期和数量等信息，放在一边便于盘点。

3.盘点时检查库存卡、计算机系统与实际库存数量是否一致，对数量差异进行处理。

同时对库位、容器、质量状态及生产日期等信息进行检查，发现问题及时上报。

4.盘点后，需进行数据对账并进行整理和汇总，形成核对单。

同时，还应生成盘点报告反馈给领导层、业务部门等。

外协件仓库管理流程外协件入库流程外协件入库流程是指将外协件从供应商处收货，并验收并记录到外协件仓库系统中的过程。

成品仓库作业流程与管理规范简介成品仓库是企业中重要的组成部分，直接与产品质量、客户满意度等关系密切。

因此，合理规范成品仓库作业流程与管理十分重要。

本文将介绍成品仓库作业流程与管理规范，包括成品入库流程、成品出库流程、货位管理规范、库存管理规范、作业人员管理、仓库安全管理等方面。

成品入库流程成品入库是指将由生产部门生产完成，经过质量部门查验后合格的成品，按照规定程序存储入库的过程。

为了保证成品入库流程的顺畅，需要严格规范各项作业流程。

具体流程如下：1.【通知确认】生产部门生产完成的成品报告通知库房进行入库，库房收到通知后需要立即与生产部门进行确认，确认成品是否合格；2.【资料准备】确认无误后，库房需要准备好相关资料，组织相关工作人员进行验收作业；3.【成品验收】库房工作人员按照企业的产品验收标准要求，进行成品验收，检查产品外观、包装等是否符合要求，同时进行质量抽检；4.【检验确认】验收合格的产品，需要符合质量部门的验收要求，当批次产品数达到要求时，库房将符合质检要求的成品待遇质检部门进行检验确认；5.【入库登记】通过质检部门检验确认的产品，库房将对存储区域进行分类码垛，并对入库成品进行登记，记录入库时间、数量、品牌、型号等；成品出库流程成品出库是仓库的重要作业流程之一，一旦出现不合理的出库管理规范，将对企业的运营和客户的满意度带来不良影响。

因此，严格规范成品出库流程，提高出库管理效率显得尤为重要。

具体流程如下：1.【领取工单】库房按照工单中的产品清单审核库存存货数量等实际情况，在发货请求里面进行确认；2.【领货复核】库3.房中从产品出库货架上库存数量对领取工单进行复核；4.【装车发货】工作人员使用增高车辆等运输设备将货物移动，确保货物整体完好，装车发货；货位管理规范仓库中的货位，是存储库存的基本单位，对货位的管理不仅能节约仓库的空间，还能提高库存管理效率，避免货物混乱、出错的发生。

因此，货位的管理十分重要。

成品入库管理流程
首先呢，当成品生产出来后，得有人去检查一下成品是不是大体上符合要求。

这个检查不用特别特别细致，就是大概看看外观有没有明显的破损啊、缺陷啥的。

我觉得这一步可以让生产线上比较有经验的工人来做，他们对产品比较熟悉嘛！如果发现有特别明显的问题，那就得把这个成品单独挑出来，可不能让它混进要入库的成品里。

接下来，就要准备把成品运到仓库啦。

在运输的过程中，要小心一点哦！可别磕着碰着了。

这时候，你可以选择合适的搬运工具，像小推车之类的。

不过呢，这个搬运工具也要根据成品的大小、重量来选择，要是成品特别大或者特别重，小推车可能就不合适啦。

到了仓库门口，仓库的管理人员得再检查一遍。

这一遍呢，就可以稍微细致一点啦。

看看数量对不对呀，有没有在运输过程中产生新的损坏之类的。

如果发现数量不对，一定要及时搞清楚是怎么回事哦！是生产环节就少了呢，还是运输途中弄丢了？这可不能马虎呀！
然后就可以把成品放到仓库里相应的位置啦。

这个位置的安排也是有讲究的呢！你可以按照产品的类型来分区域放置，这样以后找起来也方便。

不过呢，这也不是绝对的，要是仓库空间有限或者有其他特殊情况，这个环节可以根据实际情况自行决定。

小提示：别忘了在入库的过程中做好记录呀！记录一下入库的时间、数量、产品的批次之类的信息。

这对以后的管理可太重要了！要是没有这些记录，以后盘点库存或者查找产品来源的时候，那可就像无头苍蝇一样啦！。

成品库存管理流程1. 概述本文档旨在介绍公司的成品库存管理流程，以确保有效地管理和维护成品库存，并确保供应链的正常运作。

2. 流程步骤2.1. 订单确认- 收到客户订单后，销售团队将确认订单的详细信息，包括成品数量、交付日期等。

- 销售团队将订单信息录入系统，并将订单分配给工厂生产团队。

2.2. 生产和质检- 工厂生产团队根据订单要求进行生产，并确保生产过程符合公司质量标准。

- 生产完成后，成品将进行质检，确保符合质量要求。

2.3. 入库操作- 质检合格的成品将通过仓库管理团队的操作入库。

- 入库操作包括扫描成品条码、登记数量和质量信息，以及分配存储位置。

2.4. 库存管理- 仓库管理团队负责实时监控成品库存水平，并根据需求进行库存调整。

- 当库存低于安全库存水平时，仓库管理团队将与供应链团队协调，并发出采购订单。

2.5. 出库操作- 销售团队收到客户的发货要求后，将相关信息传达给仓库管理团队。

- 仓库管理团队按照客户要求进行出库操作，并记录出库数量和日期。

- 出库操作包括扫描成品条码、核对出库数量和质量信息。

2.6. 盘点和调整- 定期进行库存盘点，以核实实际库存与系统记录的库存数量是否一致。

- 如发现库存差异，仓库管理团队将进行调整，并记录差异原因。

2.7. 问题解决和改进- 仓库管理团队负责解决库存管理过程中的问题，如库存短缺、质量问题等。

- 定期评估和改进成品库存管理流程，以提高效率和减少错误。

3. 相关责任- 销售团队负责订单确认和与客户的沟通。

- 生产团队负责按时完成生产和质检工作。

- 仓库管理团队负责成品入库、库存管理、出库操作和库存盘点。

- 供应链团队负责与仓库管理团队协调采购订单。

以上所述为公司成品库存管理的流程步骤和相关责任，旨在确保良好的库存管理和供应链的正常运作。

我们将持续改进流程，并加强沟通和协调，以提供满足客户需求的高质量产品。