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数控车床横向进给机构的设计
1引言
随着现代企业对自动化水平的提高，数控车床作为机床设备的一种具
有自动化的功能，在机床设备中扮演着重要的角色。
数控车床机构安装和
加工的精度和效率是影响产品质量和生产效率的关键因素。
横向进给机构
是数控车床的主要机构，其正确的设计和制造将直接影响机床工作效率和
加工质量。
2横向进给机构要求
横向进给机构的设计要求受到主轴速度，加工效率，精度要求，主轴
不平衡量等因素的制约，它应具备以下几个功能：
（1）进给精度高，进给精度应保持在0.01mm以内，以达到加工要求。
（2）进给速度大。
进给速度应符合与主轴速度匹配的要求，以提高
加工效率。
（3）耐久性强。
机构部件应采用优质的材料，具有可靠的机械性能，在冲击载荷和温度等恶劣环境下能耐受长时间运转的要求。
（4）机构结构紧凑，要求机构结构紧凑，占用空间小，以节省机床
的空间，可以更好地安装和维护。
（5）带来的噪声应小，以便满足安全要求。
3横向进给机构基本结构
横向进给机构的基本结构由三个部分组成，即主轴、主轴驱动装置和
导轨。
（1）主轴是提供进给力的重要部件。
数控机床横向进给系统及结构设计数控机床横向进给系统及结构设计是数控机床中的一个重要部分，它直接影响到机床的加工精度、工作效率和生产成本。
在数控机床横向进给系统及结构设计中，需要考虑机床的加工要求、切削力的大小、进给速度的要求以及机床的稳定性等因素。
首先，数控机床横向进给系统的结构设计需要满足机床的刚性要求。
因为加工过程中会产生较大的切削力，所以机床的结构需要具有足够的刚性来抵抗这些力的影响，以保证机床的稳定性和加工精度。
一般来说，数控机床的横向进给系统常采用直线导轨或滚珠丝杠来进行传动，以增加机床的刚性。
其次，数控机床横向进给系统的设计需要考虑进给速度的要求。
在机床的加工过程中，进给速度对于加工效率和产品质量都有着重要的影响。
因此，在设计机床横向进给系统时，需要根据加工要求和机床的机械性能来确定进给速度的范围，并选择合适的传动机构和驱动装置，以保证机床能够稳定地工作。
另外，数控机床横向进给系统的机械结构设计还需要考虑工件夹持的方式和刀具的切削过程。
在数控机床加工中，工件夹持对于加工精度和工件表面质量有着重要的影响。
因此，在设计进给系统时需要选择合适的夹具形式，并确保夹持方式稳定可靠。
此外，在切削过程中，刀具的选择、刀具的切削参数以及刀具的冷却方式也需要考虑进去。
最后，数控机床横向进给系统还需要考虑到对于各种故障的容错性和维护性的要求。
在机床的运行过程中，可能会出现各种故障，而这些故障的解决和维护会对机床的稳定性和使用寿命产生影响。
因此，在设计进给系统时，需要考虑到对故障的容错性设计和维护的便利性，以保证机床能够稳定地运行。
综上所述，数控机床横向进给系统及结构设计是一个综合性的过程，需要考虑到机床的加工要求、切削力的大小、进给速度的要求以及机床的稳定性等因素。
通过合理的设计，可以使机床的进给系统更加稳定可靠，从而提高加工效率和产品质量。
0 引言该次毕业设计中,我很有幸分在“数控车床小组”,我所设计的课题为“数控车床 横向进给机构的设计 (经济型中档精度数控机床)”。
进行这一设计主要是为了进一 步地提高数控车床横向进给机构的定位精度、 重复定位精度以及改造手动进给装置以 使其能够可靠地运行。
而且,通过这次毕业设计也可以检验自己的学习情况,锻炼自己, 对今后的学习和工作也有一定程度上的帮助。
信息时代的高新技术流向传统产业，引起后者的深刻变革。
作为传统产业之一的 机械工业，在这场新技术革命冲击下，产品结构和生产系统结构都发生了质的跃变， 微电子技术、微计算机技术的高速发展使信息、智能与机械装置和动力设备相结合， 促使机械工业开始了一场大规模的机电一体化技术革命。
随着计算机技术、电子电力 技术和传感器技术的发展，各先进国家的机电一体化产品层出不穷。
机床、汽车、仪 表、家用电器、轻工机械、纺织机械、包装机械、印刷机械、冶金机械、化工机械以 及工业机器人、智能机器人等许多门类产品每年都有新的进展。
机电一体化到各方面 的技术已越来越受关注，它在改善人民生活、提高工作效率、节约能源、降低材料消 耗、增强企业竞争力等方面起着极大的作用。
在机电一体化技术迅速发展的同时，运 动控制技术作为其关键组成部分，也得到前所未有的大发展，国内外各个厂家相继推 出运动控制的新技术、新产品。
主要有全闭环交流伺服驱动技术（Full Closed AC Servo）、直线电机驱动技术（Linear Motor Driving）、可编程序计算机控制器 （Programmable Computer Controller，PCC）和运动控制卡（Motion Controlling Board）等几项具有代表性的新技术。
数控机床是一种高科技的机电一体化产品,是综 合应用计算机技术、精密测量及现在机械制造技术等各种先进技术相结合的产物。
数 控机床作为实现柔性制造系统、 计算机集成制造系统和未来工厂自动化的基础已成为 现在制造技术中不可缺少的生产手段,是机电一体化技术的重要组成部分。
0 引言该次毕业设计中,我很有幸分在“数控车床小组”,我所设计的课题为“数控车床横向进给机构的设计 (经济型中档精度数控机床)”。
进行这一设计主要是为了进一步地提高数控车床横向进给机构的定位精度、重复定位精度以及改造手动进给装置以使其能够可靠地运行。
而且,通过这次毕业设计也可以检验自己的学习情况,锻炼自己,对今后的学习和工作也有一定程度上的帮助。
信息时代的高新技术流向传统产业，引起后者的深刻变革。
作为传统产业之一的机械工业，在这场新技术革命冲击下，产品结构和生产系统结构都发生了质的跃变，微电子技术、微计算机技术的高速发展使信息、智能与机械装置和动力设备相结合，促使机械工业开始了一场大规模的机电一体化技术革命。
随着计算机技术、电子电力技术和传感器技术的发展，各先进国家的机电一体化产品层出不穷。
机床、汽车、仪表、家用电器、轻工机械、纺织机械、包装机械、印刷机械、冶金机械、化工机械以及工业机器人、智能机器人等许多门类产品每年都有新的进展。
机电一体化到各方面的技术已越来越受关注，它在改善人民生活、提高工作效率、节约能源、降低材料消耗、增强企业竞争力等方面起着极大的作用。
在机电一体化技术迅速发展的同时，运动控制技术作为其关键组成部分，也得到前所未有的大发展，国内外各个厂家相继推出运动控制的新技术、新产品。
主要有全闭环交流伺服驱动技术（Full Closed AC Servo）、直线电机驱动技术（Linear Motor Driving）、可编程序计算机控制器（Programmable Computer Controller，PCC）和运动控制卡（Motion Controlling Board）等几项具有代表性的新技术。
数控机床是一种高科技的机电一体化产品,是综合应用计算机技术、精密测量及现在机械制造技术等各种先进技术相结合的产物。
数控机床作为实现柔性制造系统、计算机集成制造系统和未来工厂自动化的基础已成为现在制造技术中不可缺少的生产手段,是机电一体化技术的重要组成部分。
河北工业大学硕士学位论文超精密加工车床及其微进给机构的研究姓名：李大民申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：李世杰20061101河北工业大学硕士学位论文超精密加工车床及其微进给机构的研究摘要随着科学技术的发展及高新技术的需要，精密及超精密加工技术在工业生产中的地位越来越重要。
几十年来，超精密加工已成为工业生产中最关键的、效果最显著的技术之一。
本文密切结合河北省博士基金项目课题进行研究，以超精密加工车床的开发为目标，以压电材料学、弹性铰链理论、虚拟样机技术为基础，对超精密车床的结构进行了系统的研究。
在此基础上，完成了超精密车床的设计，通过三维建模，对其进行了运动学仿真；本论文完成了以下内容：◆设计了一台小型化的基于空气静压电主轴、空气静压导轨、研磨丝杠和压电陶瓷微进给平台的超精密加工车床。
◆设计了一种以压电陶瓷作动器为动力源，弹性铰链为弹性变形元件的新型微进给刀架；在弹性铰链分析基础上，设计了整体式微进给用铰链机构，对弹性铰链和平行铰链运动副进行了建模，并进行了刚度分析。
◆基于开环控制的测试系统，进行了微进给平台的性能分析，包括位移-电压曲线性能，蠕变特性，稳定性，重复性精度等，得到了实验数据，最后得到微进给平台的综合性能指标。
◆基于虚拟样机仿真技术和Pro/ENGINEER中的Mechanism模块，建立了数控车床的仿真模型，并利用其进行了运动仿真，获得了刀架上一点的位移、速度和加速度与时间的曲线，并得到了各点运动的包络曲线，通过分析，设计的机床能够满足要求。
通过仿真和实验，结果表明：所设计微进给系统进给分辨率为0.01μm；开环控制时，重复定位精度为0.08μm；车床可以达到纳米级进给精度；最后对全文的研究工作和取得的进展进行了总结，并提出了进一步研究的建议和设想。
关键词：超精密，微进给，压电陶瓷，弹性铰链，虚拟样机，仿真i超精密加工车床及其微进给机构的研究iiSTUDY ON ULTRA-PRECISION MACHINING LATHE AND IT’S MICRO-POSITIONING MECHANISMABSTRACTAlong with the development of science and technology and needs of high-tech, precision andultra-precision processing technology plays an increasingly important place in industrial production. Ultra-precision machining has become one of the most critical and effective techniques in industrial production for decades. Closely connecting with the Doctor Foundation subject of Hebei province, with the aid of the science of piezoelectric material, flexure hinge theory, virtual prototype technology, This dissertation systemically studied the structure of ultra-precision lathe. Based on this, designed an ultra-precision lathe, set up 3D model and proceeded kinematics simulation of the lathe. The following creative work has been completed.◆ Designed a miniaturized ultra-precision lathe based on aerostatic electric spindle、aerostatic guide、lapping lead screw and of piezoelectric ceramic micro-positioning platform.◆Designed a designed a micro-positioning platform based on piezoelectric ceram and the flexible hinge. Based on flexure hinge analysis, designed a integral micro-positioning hinge structure. The model of the flexure hinge and parallel hinge pair was set up, and it’s stiffness was analyzed.◆Based on the testing system of open loop control system, performance of micro-positioning platform was analyzed, including the displacement -voltage curves, creep deformation characteristics, stability, and repeatability precision, finally got the data and the integrated performance of micro-positioning platform.◆ Based on the virtual prototype simulation technology and the Mechanism module of Pro/ENGINEER, The simulation model of CNC lathe has been established, and moving simulation has been carried out. Got the displacement-time curve, velocity-time curve and acceleration-time curve of one point in knife rest, and got the moving envelope curve movement of some points in lathe. Through analysis, the requirements needed for the machine tool designed can be achieved.The results of simulation and experiment indicated that the micro-positioning system resolution is 0.01μm and repeated positioning accuracy under open loop control is 0.08μm；The lathe could achieve nanometer feeding accuracy. At last, the paper summarized the study and achievements of this article, and proposed suggestions and ideas about the next step of this study.KEY WORDS：ultra-precision, micro-positioning, piezoelectric ceram, flexible hinge, virtual prototype, simulation原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师指导下，进行研究工作所取得的成果。
- I -机电一体化系统设计课程设计任务书一、设计题目：C6140卧式车床横向进给机构数控化改造及控制设计二、设计目的：传统C6140卧式车床横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杠或丝杠带动溜滑板、床鞍以及中滑板产生滑动，进给参数依靠手工调整，改变参数时需要停车；本设计根据传统C6140卧式车床横向进给结构的特点，改造其横向进给机构装置，并设计相应的微机控制系统以提高车床的加工效率和加工范围，对提高和锻炼学生机电产品系统设计能力具有一定的帮助。
三、设计任务及要求：有关参数：1、床身上最大加工直径400mm;2、最大加工长度1000mm ；3、X 方向（横向）的脉冲当量脉冲mmx 005.0=δ； 4、X 方向最快移动速度min mm 3000v xmax =；5、X 方向最快工件进给速度minmm400v xmax =； 6、X 方向定位精度为;01.0mm ±设计任务：1、 确定总体设计方案；2、 C 6140卧式车床横向进给机构数控化改造方案；3、 步进电动机选用与计算，滚珠丝杠副传动部件的计算,同步带减速箱计算；4、 确定X 向步进电动机微机（或单片机）控制方案，选用芯片正确连线。
设计要求：1、 用CAD （或手画）绘制改造的C6140卧式车床横向进给机构装配图；2、 用CAD （或手画）绘制改造的C6140卧式车床横向进给机构的滚珠丝杠部件图；3、 手画X 向步进电动机微机（或单片机）控制原理图，其中包括正确选用芯片，正确连接各芯片之间的引脚等。
4、 按要求编写课程设计说明书。
四、设计时间及进度安排：设计时间共两周（2011.12.25～2012.01.07）,具体安排如下表：。
数控车床横向进给机构的设计数控车床横向进给机构是数控车床中的一个重要组成部分，它的设计质量直接影响数控车床的加工精度和效率。
下面将针对数控车床横向进给机构的设计进行详细的介绍，涵盖机构的类型选择、结构设计、传动方式和控制系统等方面。
1.机构类型选择：数控车床横向进给机构常见的类型有液压机械式、液压液压式以及电动机械式等。
液压机械式机构结构简单，但存在液压缸阻尼大，加工设备容易产生震动的缺点。
液压液压式机构较为常见，其结构复杂但具有较好的进给平稳性。
电动机械式机构结构简单、响应速度快，但容易出现因为接触不良而导致的冲击及振动。
根据实际需求，在设计中应选择适合的机构类型。
2.结构设计：数控车床横向进给机构主要由进给轴、导轨、滚珠螺杆、螺母等组成。
进给轴负责传动力，并保证传动平稳性。
导轨用于引导进给轴的运动方向，保证其运动的准确性。
滚珠螺杆和螺母是横向进给机构的主要传动部件，用于将转动运动转化为线性运动。
在结构设计中，应注意进给轴与导轨、滚珠螺杆与螺母之间的配合精度，确保传动平稳性和精度。
同时，合理选择结构材料，保证机构的刚性和稳定性。
3.传动方式：在传动方式的选择中，应根据实际需求和工作环境的要求综合考虑，选择合适的传动方式。
4.控制系统：在控制系统的设计中，应确保控制精度和稳定性，使数控车床能够稳定、精确地进行横向进给运动。
综上所述，数控车床横向进给机构的设计应综合考虑机构类型选择、结构设计、传动方式和控制系统等方面。
只有合理选择机构类型、优化结构设计、选择合适的传动方式和控制系统，才能设计出性能良好的数控车床横向进给机构，提高加工精度和效率。
数控机床横向进给设计数控机床横向进给设计是数控机床中的一个重要环节。
横向进给是指工件在加工过程中在横向方向上的移动。
横向进给的设计对机床的性能和加工质量起着决定性的作用。
本文将从数控机床横向进给的定义和原理、横向进给的控制方式以及横向进给的优化设计等方面进行详细阐述。
首先，数控机床横向进给的原理是通过控制数控系统来实现工件在横向方向上的运动。
横向进给系统主要由进给轴、导轨、精确的传动系统、机械紧固装置等组成。
数控系统通过控制进给电机来控制进给轴的移动，从而实现工件在横向方向上的进给。
其次，数控机床横向进给的控制方式有点位控制和插补控制两种。
点位控制是指根据设定的坐标信息，将工件移动到预定位置。
插补控制是指根据设定的插补路径，通过数学计算来控制工件在横向方向上的移动，实现更复杂的加工工艺。
在数控机床横向进给的优化设计中，主要考虑的因素有进给速度、进给方式和加工精度等。
进给速度是工件在进给轴上移动的速度，直接关系到加工效率。
进给方式是指工件在横向方向上的运动方式，常见的有连续进给和插补进给两种。
连续进给是指工件在进给轴上不停地进行运动，适用于加工直线型工件；插补进给是指工件在进给轴上按照预设的路径进行移动，适用于加工曲线型工件。
加工精度是指工件在横向方向上的加工精度，决定了加工零件的质量。
在优化设计中，应根据具体的加工要求来确定合适的进给速度、进给方式和加工精度。
进给速度要根据工件的材料和加工方式来确定，不能过快或者过慢。
进给方式要根据工件的形状和加工要求来选择，确保工件的加工精度。
加工精度要根据工件的尺寸要求和加工精度要求来确定，必须保证工件的尺寸和形状与图纸要求一致。
此外，在数控机床横向进给的设计中，还要考虑进给轴的刚性和工件的稳定性。
进给轴的刚性要足够强，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
工件的稳定性则要通过合适的夹持方式和工件支撑来保证，避免在加工过程中的振动和变形。
综上所述，数控机床横向进给的设计是数控机床中的一个关键环节。
天津大学毕业设计（论文）任务书题目：CA6140普通车床横向进给机构的数控化改造完成期限：2010年8月23日至2010年12月24日学院_机械工程学院_ 指导教师_ _专业_机械工程及自动化_ 职称_ _学生系主任________接受任务日期_2010.8.23_ 批准日期 2010.8.23一、原始依据（资料）㈠CA6140卧式车床的技术数据：工件最大直径在床身上400mm 在刀架上210mm最大加工长度750、1000、1500、2000mm加工螺纹围公制螺纹 mm1~12 (20种) 英制螺纹 t/m2~24 (20种) 模数螺纹 mm0.25~3 (11种) 径节螺纹 t/m7~96 (24种)主轴最大通过直径48mm孔锥度莫氏6#正转转速级数24正转转速围10~1400r/min 反转转速级数12反转转速围14~1580r/min进给量纵向级数64纵向围0.028~6.33mm/r 横向级数64横向围0.014~3.16mm/r滑板行程横向320mm纵向650、900、1400、1900mm 刀架最大行程140mm最大回转角±90°刀杠支承面至中心的距离26mm刀杠截面B×H25×25mm尾座顶尖套莫氏锥度5#横向最大移动量±10mm外形尺寸长×宽×高2418×1000×1267mm工作精度圆度0.01mm圆柱度200:0.02平面度0.02/φ300mm 表面粗糙度Ra 1.6~3.2μm电动机功率主电动机7.5kw总功率7.84kw ㈡横向进给机构改造的设计依据：最大加工直径在床面上400mm在床鞍上210mm快进速度横向 2.4m/min最大切削进给速度横向0.8m/min定位精度±0.015mm起动加速时间30ms脉冲当量0.01mm/脉冲溜板及刀架重力横向600N代码制ISO脉冲分配方式逐点比较法输入方式绝对、增量控制坐标数2自动升降速性能有㈢主要参考资料：[1] 新义主编，经济型数控机床系统设计，:机械工业，1993[2] 高钟毓主编，机电一体化系统设计，：机械工业，2000，P17~25、P92~93[3] 虞洪述主編，机械制图，：交通大学，1997，P208~323[4] 松林、奇鹏主编，机电一体化机械系统设计，：机械工业，1996[5] 楼建勇主编，数控机床与编程，：大学，1998[6] 戴曙主编，金属切削机床，：机械工业，1999年[7] 可桢、程光蕴主编，机械设计基础，：高等教育，1989[8] 吴宗泽、罗圣国主编，机械设计课程设计手册，:高等教育，1998[9] 洪主编，实用机床设计手册，：科学技术，1999，P791~864[10] 斌主编，数控加工技术，：高等教育，2001，P1[11] 吴主编，金属切削机床，：机械工业，1995年，P23~25、P242[12] 秀珍、曲玉峰主编，机械设计基础，：机械工业，1999，P118[13] 金伴、马伟编，实用数控机床技术手册，：化学工业，2007，P129~152[14] 林其骏主编，数控技术与应用，：机械工业，1995，P1~3、P56~69、P146~160[15] 巧媛主编，单片机原理及应用，：电子工业，1997，P130～150[16] 陆剑中、家宁主编，金属切削原理与刀具（第2版），：机械工业，1997，P52[17] 郝忠军、雷晓玲主编，综合作业指导书，：机械部工程师进修大学电气学院，1995，P53~85[18] 胡旭兰，CA6140车床进给系统的数控改造，：机床与液压，2004，No.3，P167[19] 国浩、左玉营，CA6140普通车床的数控化改造，：机械，2005，No.3，P22[20] 中敏，旧机床数控化改造进给系统的设计及计算，：中国设备工程，2008，No9，P57~61[21] 朱晓春主编，先进制造技术，：机械工业，2004，P7[22] 毛必显，普通机床的数控改造（续），：设备管理与维修，1997，No5，P21[23] 中敏，机床数控改造探讨，：中国设备工程，2005，No10，P13~14[24] 王亚鹏，CA6140型普通车床的数控化改造，：科技创新导报，2009，No30，P60[25] 志彪，普通机床的数控改造初探，省：考试周刊，2010，No19，P156二、设计容和要求：㈠设计要求1、CA6140数控车床横向进给机构的装配图（A0图纸一）2、横向进给机构的部分零件图（A4图纸一）3、数控车床进给系统的控制电路图（A1图纸一）4、设计说明书（1.9万余字）一份5、答辩ppt文件一个6、光盘一㈡设计容主要容是CA6140型普通车床横向进给机构的数控化改造，包括绪论的编写，进行了国外有关资料的搜集，确定了系统的脉冲当量，进行了滚珠丝杠螺母副的选型与参数计算，齿轮传动比计算，进给传动系统的刚度校核，驱动电机的选型计算，滚珠丝杠轴承的选型与校核，等效转动惯量计算，电机力矩计算，计算了步进电机的空载起动频率和切削时的工作频率，步进电动机的选择，标准件的选择和控制电路的设计等。
摘要金属切削机床（Metal cutting machine tools）是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，它的精度直接影响到加工出来的产品质量，因此，对机床的设计要求更高的精度。
本次毕业设计主要是通过计算机辅助软件对普通车床（CA6140）横向进给机构进行设计，以提高车床的加工精度，提高了设计效率。
设计主要内容包括横向进给传动系统的消隙机构的设计、基于Pro/E的三维建模及零件库的创建和进给丝杠的工艺规程的设计。
Pro/E是美国PTC（参数）公司开发的一款三维软件。
作为高端三维软件的代表，功能强大、使用简单、易学易用，目前已经成为机械设计、家电设计、模具设计等行业所普遍采用的三维软件。
同以往国内使用最多的AutoCAD等通用绘图软件相比，该软件直接采用了统一数据库和关联性处理、三维建模与二维工程图相关联等技术。
工艺规程设计涉及选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。
关键词：消隙机构 Pro/E 零件库工艺规程AbstractMetal cutting machine tools is the machine that using the methods of cutting to process the metal blank into the machine parts. It is the machine of manufacturing machine, so called "Mother machine" or "Machine tool ".Its accuracy directly affects the quality of products processed from , therefor , the design of the machine requires higher precision. The graduation design aims at designing of transversal feeding mechanism for lathe(CA6140) by CAD-Computer Aided Design software.In order to improve the machining accuracy of the lathe ,to improve the design efficiency .the main contents include the design of backlash institutions for transversal feeding mechanism ,3D modeling and the creation of parts library based Pro/E , and the screw process planning .Pro/E is a three-dimensional software developed by the U.S. PTC (parameters) .As a representative of the high-level 3D software , the powerful , easy to use , has now become a 3D software commonly used by mechanical design , appliance design , mold design industry . Compared with the past, the domestic use of the most common graphics software such as AutoCAD , the software directly using a unified database and associated processing , 3D modeling and 2D drawings and associated technologies .Screw process planning involves selection and determining the blank and mechanical machining allowance and procedure sizes and tolerance, drawing up the process route, selection process equipment, filling in machining process card and machining process card.Keywords: Backlash Institutions Pro/E Parts Library Procedure目录摘要Abstract第一章绪论 (1)1.1 机械制造业在国民经济中的地位 (1)1.2 金属切削机床及其在国民经济中的地位 (1)1.3 普通车床（CA6140型）介绍 (2)1.4 本课题的主要要求 (3)第二章普通车床横向进给机构系统的设计及改进 (5)2.1 普通车床横向进给机构系统的介绍 (5)2.2 新型横向进给精度保障技术研究 (7)2.2.1 原有横向进给机构存在的问题及不合理性 (7)2.2.2 横向进给机构常见改进方案及其存在的问题 (7)2.2.3 新型横向进给精度保障机构的结构原理 (8)第三章基于Pro/E的三维建模及零件库的创建 (11)3.1 Pro/E软件简介 (11)3.2 基于Pro/E的标准件螺栓的三维建模 (12)3.2.1 螺栓的建模分析 (12)3.2.2 螺栓的建模过程 (12)3.3 基于Pro/E的标准零件库的创建 (21)第四章机械加工工艺规程的设计................................... - 25 -4.1 机械制造工艺的发展 (24)4.2 机械加工工艺规程 (24)4.2.1 机械加工工艺规程的定义 (24)4.2.2 工艺规程的作用 (24)4.2.3 工艺规程的编制 (25)4.3 .编制工艺规程的一般步骤 (25)4.3.1 研读图样资料 (25)4.3.2 确定毛坯类型 (25)4.3.3 拟定工艺路线 (26)4.3.4 确定设备工装 (26)4.3.5 确定加工余量 (26)4.3.6 制定时间定额 (26)4.3.7 确定工序要求 (26)4.3.8 填写工艺文件 (26)4.4 进给丝杠的加工工艺 (26)4.4.1 材料的选择 (27)4.4.2 丝杠毛坯料的选择与尺寸的确定 (27)4.4.3 丝杠外圆的加工方案的确定 (28)4.4.4 丝杠加工的工艺过程 (30)4.4.5 丝杠加工工艺过程卡 (34)4.4.6 丝杠加工工艺分析 (35)致谢 (37)参考文献 38第一章绪论1.1 机械制造业在国民经济中的地位机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。
