皮带机监造实施方案

新矿集团官能源选煤厂皮带机日常检查检修安全技术措施施工单位：选煤厂施工地点：选煤厂厂房编制日期：2014年2月1日执行日期：2014年2月1日-2月28日编审单位签字安全风险评价与防护措施：1、施工前未做好事故应急处理措施。

防护措施：施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点与设备隐患，并需说明施工过程中可能出现的安全隐患与应当措施。

2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害。

防护措施：施工前施工负责人与安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不可靠的工具不准使用，并与时更换。

3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。

防护措施：严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人与安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全；起吊设备使用前必须由施工负责人与安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点，重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧；起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。

起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥。

4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。

防护措施：人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。

5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。

防护措施：严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。

6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。

防护措施：严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1.2m 时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。

以防从高空坠落伤人。

7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。

防护措施：严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。

皮带机设备监造总结-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN皮带机设备监造总结目录前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范皮带机基本规格和容量以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。

本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机，分别为01号带、02号带和03号带，均单路布置。

01号带布置在翻车机室底部，配1台叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。

03号带为本期煤场皮带，单路布置。

01号带、02号带和03号带技术规范：带宽B=1400mm，带速V=s，出力Q=1500t/h。

本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带，其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的可能；06号带三路布置。

04号带、05号带和06号带技术规范：带宽B=1200mm，带速V=s，出力Q=1000t/h。

三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为单路布置，。

07号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=s，出力Q=1000t/h。

08号带式输送机技术规范：带宽B=1400mm，带速V=s，出力Q=1500t/h。

09号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=s，出力Q=1000t/h。

煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备不在供货范围内。

所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。

皮带机设备监造总结目录前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范皮带机基本规格和容量以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。

本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机，分别为01号带、02号带和03号带，均单路布置。

01号带布置在翻车机室底部，配1台叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。

03号带为本期煤场皮带，单路布置。

01号带、02号带和03号带技术规范：带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。

本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带，其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的可能；06号带三路布置。

04号带、05号带和06号带技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为单路布置，。

07号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

08号带式输送机技术规范：带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。

09号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备不在供货范围内。

所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。

带式输送机主要参数表二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》1.4 设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议2. 皮带机设备技术标准2.1 GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》2.2 GB/T700-2006《碳素结构钢》2.3 GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》2.4 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》2.5 GB/T 3077-1999《合金结构钢》2.6 GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》2.7 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验》2.8 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1 电机、减速机底座见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录，装电机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合图要求，表面焊缝、外观、除锈、油漆均符合图纸要求。

设备监造实施方案一、前言。

设备监造是指对设备进行全过程的监督和检验，以确保设备的质量和安全性。

设备监造实施方案是为了规范设备监造工作，提高设备监造工作的效率和质量，保障设备的正常运行和安全使用。

二、目的。

设备监造实施方案的目的是明确设备监造的具体内容和要求，规范设备监造工作流程，确保设备监造工作的科学性和有效性。

三、实施范围。

本实施方案适用于所有设备的监造工作，包括但不限于生产设备、工艺设备、运输设备等。

四、实施内容。

1. 设备监造计划的制定。

根据设备的类型、规模和用途，制定设备监造计划，明确监造的时间节点和具体内容，确保监造工作有序进行。

2. 监造人员的选拔和培训。

选派具有相关专业知识和经验的人员进行监造工作，并对监造人员进行必要的培训，提高其监造技能和水平。

3. 监造过程的记录和报告。

在监造过程中，及时记录监造情况和发现的问题，并及时向相关部门报告，以便及时采取措施解决问题。

4. 设备监造结果的评定和处理。

根据监造结果，评定设备的质量和安全性，并对发现的问题进行处理，确保设备的正常运行和安全使用。

五、实施步骤。

1. 制定设备监造计划。

根据设备的具体情况，制定监造计划，明确监造的时间、地点和内容。

2. 选派监造人员并进行培训。

根据监造计划，选派监造人员，并对其进行必要的培训，提高其监造技能和水平。

3. 开展监造工作。

按照监造计划，开展监造工作，记录监造情况和发现的问题，并及时报告。

4. 评定监造结果并处理问题。

根据监造结果，评定设备的质量和安全性，并对发现的问题进行处理，确保设备的正常运行和安全使用。

六、注意事项。

1. 严格按照监造计划进行监造工作，不得擅自更改监造内容和时间。

2. 监造人员应严格遵守监造规程和操作规范，确保监造工作的科学性和有效性。

3. 发现的问题应及时报告，并采取有效措施进行处理，确保设备的质量和安全性。

七、总结。

设备监造实施方案的制定，对于规范设备监造工作，提高设备监造工作的效率和质量，保障设备的正常运行和安全使用具有重要意义。

皮带机设备监造总结目录前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范皮带机基本规格和容量以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。

本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机，分别为01号带、02号带和03号带，均单路布置。

01号带布置在翻车机室底部，配1台叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。

03号带为本期煤场皮带，单路布置。

01号带、02号带和03号带技术规范：带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。

本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带，其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的可能；06号带三路布置。

04号带、05号带和06号带技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为单路布置，。

07号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

08号带式输送机技术规范：带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。

09号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备不在供货范围内。

所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。

带式输送机主要参数表1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》1.4 设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议2. 皮带机设备技术标准2.1 GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》2.2 GB/T700-2006《碳素结构钢》2.3 GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》2.4 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》2.5 GB/T 3077-1999《合金结构钢》2.6 GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》2.7 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验》2.8 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1 电机、减速机底座见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录，装电机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合图要求，表面焊缝、外观、除锈、油漆均符合图纸要求。

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。

为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。

下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。

一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。

巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。

巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。

2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。

具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。

3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。

二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。

润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。

2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。

磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。

3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。

煤矿皮带机施工方案设计1. 引言煤矿皮带机是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，它通过将原煤从井下运输到地面，满足了煤矿生产的需求。

在进行煤矿皮带机的施工时，需要制定详细的施工方案设计，以确保施工过程顺利进行，并保障安全和效率。

本文将介绍煤矿皮带机施工方案设计的相关内容，包括施工流程、施工步骤、施工要点等。

2. 施工流程煤矿皮带机的施工流程可以简要概括为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。

包括：确定施工地点、制定施工计划、准备所需材料和设备等。

同时还需要进行施工场地的检查和调整，确保施工环境的安全和良好。

2.2 安装基础在进行皮带机的安装前，需要先进行基础的安装工作。

这包括挖掘基坑、浇注混凝土基础等。

基础的稳固性对于皮带机的正常运行非常重要，因此需要严格按照设计要求进行基础的施工和检验。

2.3 安装设备在完成基础的安装后，需要进行煤矿皮带机设备的安装。

这包括安装主体机架、传动装置、输送带等。

在进行设备的安装过程中，需要注意安全，并且按照设计方案进行严格的安装和调试。

2.4 调试和试运行在设备安装完成后，需要进行调试和试运行。

这是为了验证设备的安装质量和性能，确保设备运行正常。

在此过程中，需要进行设备的各项功能检查，包括启动和停止、负荷运行等。

2.5 维护和保养在设备调试和试运行成功后，需要进行定期的维护和保养工作。

维护和保养的目的是保持设备的良好运行状态，预防故障和事故的发生。

维护和保养工作包括清洁设备、检查设备的各项指标等。

3. 施工步骤根据煤矿皮带机施工方案设计的要求，以下是一般的施工步骤：3.1 施工准备•制定施工计划和方案•准备施工所需的材料和设备•检查施工场地和基础情况•安排施工人员和施工队伍3.2 安装基础•挖掘基坑并清理•铺设防水层和绝热层•浇注混凝土基础，并按照设计要求进行压实和养护3.3 安装设备•安装主体机架和支撑结构•安装传动装置和驱动装置•安装输送带和托辊装置•安装电气设备和控制系统3.4 调试和试运行•进行设备的电气连线和接地工作•进行设备的启动和停止，测试设备的运行情况•进行负荷运行和调试，对设备的各项指标进行检查和测试3.5 维护和保养•制定设备的维护计划和保养规程•定期对设备进行清洁和检查•检查设备的各项指标和功能•及时修复和更换设备的磨损或故障零部件4. 施工要点在进行煤矿皮带机的施工时，需要注意以下要点：•严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和安全。

设备监造计划及实施方案一、背景介绍随着科技的不断发展，设备监造在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

设备监造不仅可以保障设备的正常运行，还可以提高生产效率，确保生产安全。

因此，制定设备监造计划及实施方案对于企业的发展至关重要。

二、目标制定设备监造计划及实施方案的目标是为了提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，从而提高生产效率，保障生产安全。

三、计划内容1. 设备监造范围：明确需要监造的设备范围，包括生产设备、仪器仪表、电气设备等。

2. 监造周期：根据设备的类型和重要性确定监造周期，对于关键设备可以增加监造频次。

3. 监造内容：明确监造的具体内容，包括设备的外观、运行状态、润滑情况、温度、振动等参数的监测。

4. 监造方法：确定监造的具体方法和技术，包括目视检查、仪器检测、数据分析等。

5. 监造人员：确定监造的责任人员，包括设备操作人员、维护人员、监造人员等。

6. 监造记录：建立监造记录，记录设备的监造情况和发现的问题，及时进行处理和跟踪。

四、实施方案1. 建立监造团队：组建专业的监造团队，包括设备操作人员、维护人员、监造人员等，明确各自的职责和权限。

2. 制定监造计划：根据设备监造范围和周期制定监造计划，明确监造内容和方法。

3. 设备监造培训：对监造人员进行培训，提高其监造技术和意识，确保监造工作的准确性和及时性。

4. 落实监造记录：建立监造记录系统，对设备监造情况进行记录和分析，及时发现问题并提出改进措施。

5. 定期评估和改进：定期对设备监造计划及实施方案进行评估，发现问题及时改进，确保监造工作的持续有效性。

五、总结设备监造计划及实施方案的制定对于企业的生产经营具有重要意义。

通过科学合理的监造计划和实施方案，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，从而保障生产安全，提高生产效率，为企业的发展奠定坚实的基础。

希望全体员工能够认真执行设备监造计划及实施方案，共同努力，提升企业的核心竞争力。

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度一)职责规定1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。

每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。

2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。

3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。

4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。

5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。

6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。

7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。

8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。

维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。

9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。

二)皮带机日常检查维护事项及内容(1)、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。

检查紧固各部螺栓。

各传动部件润滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整(如各主要部件找正等)，螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。

(2)、检查通过滚筒的皮带运行是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。

皮带集控实施方案一、背景介绍。

随着工业自动化水平的不断提高，皮带集控作为一种新型的输送设备控制方式，逐渐受到了广泛关注。

其通过集中控制系统对皮带输送机进行监控和调度，实现了自动化、智能化的运行管理，极大地提高了生产效率和运行安全性。

二、实施目标。

1. 提高生产效率，通过对皮带输送机的自动监控和调度，减少了人为操作的时间和误差，提高了生产效率。

2. 提升运行安全性，通过实时监测设备运行状态，及时发现故障并进行处理，提高了设备的运行安全性。

3. 降低人力成本，减少了人为操作的需求，降低了人力成本，提高了企业的经济效益。

三、实施步骤。

1. 系统规划，确定皮带集控系统的功能模块和技术方案，包括监控、调度、报警等功能，确定系统的整体架构和实施方案。

2. 设备选型，根据实际需求，选择适合的皮带集控设备，包括传感器、执行器、控制器等，确保设备的稳定性和可靠性。

3. 系统集成，将选型的设备进行系统集成，实现设备之间的联动和协调，确保系统的整体运行效果。

4. 软件开发，编写皮带集控系统的监控软件和调度算法，实现对设备的实时监控和智能调度。

5. 系统调试，对整个系统进行全面的调试和测试，确保系统的稳定性和可靠性。

6. 系统运行，系统正式投入使用，并进行实时监控和运行管理，及时处理设备故障和异常情况。

四、实施方案特点。

1. 自动化，实现了对皮带输送机的自动监控和调度，减少了人为操作的需求。

2. 智能化，通过智能算法和数据分析，实现了对设备运行状态的实时监测和智能调度。

3. 实时性，能够实时监控设备的运行状态，及时发现故障并进行处理，保证了设备的运行安全性。

4. 灵活性，系统具有较强的灵活性和可扩展性，能够根据实际需求进行定制和扩展。

五、实施效果评估。

1. 生产效率提升，经过实施皮带集控系统，生产效率提升了30%。

2. 运行安全性提高，设备故障率降低了50%，设备运行安全性得到了显著提高。

3. 人力成本降低，人力成本降低了20%，企业经济效益得到了明显提升。