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大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积砼施工专项方案一、前期准备工作1.根据设计图纸和相关规范要求，编制施工方案和施工组织设计。
2.购买所需的材料和设备，并进行检查和验收。
3.招募合格的工人，并进行相应的培训和安全教育。
4.在施工现场进行必要的准备工作，如平整土地、搭建施工临时设施等。
5.制定施工计划和进度安排，并与相关部门进行协调。
二、基础施工工序1.根据设计要求和土质条件，进行基础挖掘和处理。
2.进行基础土方开挖和回填工作，并按要求进行固结和加固。
3.进行基础底板的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋网。
4.进行基础墙体的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋。
5.进行基础柱子的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋。
三、主体结构施工工序1.根据设计要求，进行主体结构的模板搭设和安装。
2.进行主体结构钢筋安装和绑扎工作。
3.进行主体结构混凝土浇筑工作，并采取相应的养护措施。
4.进行主体结构的质量检验和验收工作。
四、安装与配管工序1.进行建筑物内部的水电安装和配管工作。
2.进行建筑物内部的通风和空调设备安装工作。
3.进行建筑物内部的消防设备安装工作。
4.进行建筑物内部的通信和网络设备安装工作。
五、装饰和粉刷工序1.进行室内外墙面的粉刷和修饰工作。
2.进行地板和天花板的铺设和装饰工作。
3.进行室内外门窗的安装和调试工作。
4.进行室内外装饰材料的购买和安装工作。
六、竣工验收工序1.进行建筑物的整体验收工作，包括结构安全和装饰质量等。
2.完成建筑物的竣工图纸和竣工报告，提交给相关部门进行审核。
3.进行建筑物的竣工验收工作，包括相关手续的办理和资料的归档。
以上是大体积混凝土施工的专项方案，为了确保施工质量和安全，需要严格按照方案进行操作，并加强质量监督和安全管理。
同时，在施工过程中，需要及时记录和整理相关资料，以备将来参考和使用。
最后，需要加强与设计单位、监理单位和相关部门的沟通与协调，以确保施工进度和质量的控制。
大体积混凝土专项施工方案 (1)
混凝土在现代建筑工程中扮演着重要的角色，尤其是大体积混凝土的施工更是需要精心规划和细致执行。
本文旨在探讨大体积混凝土专项施工方案，为工程施工提供指导。
一、施工前准备
1.1 设计方案评审
在施工前阶段，必须对设计方案进行充分评审，确保设计方案合理可行。
特别是在大体积混凝土工程中，设计方案的准确性直接影响工程的施工效果和质量。
1.2 材料准备
在施工前，需要准备好各种混凝土原材料，如水泥、粗骨料、细骨料等，保证混凝土施工的顺利进行。
二、施工过程
2.1 浇筑方式选择
针对大体积混凝土，需要选用适合的浇筑方式，如地泵浇筑、塔吊浇筑等，确保施工效率和混凝土质量。
2.2 浇筑工艺控制
在混凝土浇筑过程中，需要注意控制混凝土的浇筑速度、浇筑方向等参数，避免出现质量问题。
三、施工注意事项
3.1 温度控制
大体积混凝土在施工过程中容易出现温度裂缝等问题，需要通过控制混凝土温度、采取降温等方式进行处理。
3.2 环境保护
在混凝土施工过程中，需要保护好施工现场周围的环境，避免污染和破坏。
四、质量验收
4.1 强度检测
施工完成后需要对混凝土的强度进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 表面平整度检查
除了强度检测外，还需要对混凝土表面的平整度进行检查，保证施工质量。
结语
通过以上针对大体积混凝土专项施工方案的讨论，相信对该领域的从业人员有所帮助。
在实际施工中，严格按照规范操作，加强质量管理，方可确保工程质量和安全。
愿本文能为相关专业人士提供有效参考。
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案通常包括以下几个环节：
1. 砼配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂
石比、添加剂等。
2. 砼搅拌：选择合适的搅拌设备和搅拌时间，将水泥、砂、石和水按照设计要求混合
搅拌，形成均匀的砼浆。
3. 砼运输：选择合适的运输工具，将搅拌好的砼浆运输到施工现场。
在运输过程中要
注意砼的坍落度和混凝土的保温。
4. 砼浇筑：将砼浆倒入模板或预制构件中，进行浇筑。
根据设计要求，可以采用人工
浇筑、自卸车浇筑或泵送浇筑等方式。
5. 砼养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以保持足够的湿度和温度，促进混凝
土的硬化和强度的发展。
6. 砼质量检测：根据混凝土的硬化时间和强度要求，进行砼质量检测，包括坍落度、
强度和密实度等指标的检测和评估。
大体积混凝土施工方案需要根据具体工程要求进行调整和设计，包括施工设备的选择、工序和工序的安排、工人的组织和管理等。
因此，在实际施工中需要进行详细的施工
方案编制，并根据实际情况进行调整和补充。
大体积砼浇筑专项施工方案一、引言大体积砼浇筑在现代建筑中起到至关重要的作用，其施工方案影响到工程质量和进度。
正确认识和合理安排大体积砼浇筑专项施工方案是确保工程质量和安全的重要保障。
本文将介绍大体积砼浇筑专项施工的方案内容和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 设计方案评审在施工前，首先要对设计方案进行认真评审，确保设计方案合理、符合工程要求，并与监理工程师签订确认文件。
2. 砼浇筑方案编制根据设计方案要求，编制详细的砼浇筑方案，包括浇筑工艺、浇筑顺序、浇筑方法等内容，并送监理工程师审核。
3. 施工组织设计编制施工组织设计方案，明确砼浇筑施工队伍组建、作业流程、设备安排等内容。
三、施工过程控制1. 砼配合比调整根据实际情况进行砼配合比的调整，确保砼的坍落度和流动性符合施工要求。
2. 砼搅拌站监控对砼搅拌站的生产情况进行监控，保证砼供应及时、质量稳定。
3. 浇筑作业严格按照浇筑方案进行作业，遵循浇筑顺序、温度控制、振捣要求等，确保浇筑质量。
四、施工后的验收工作1. 砼强度检测进行砼强度检测，确保砼符合设计要求。
2. 表面养护及时对砼表面进行养护，防止干裂和龟裂。
3. 清理整理在施工结束后，对施工现场进行清理整理，确保安全畅通。
五、施工注意事项1.对砼浇筑过程中的温度、湿度、风力等环境因素进行监测，避免影响浇筑质量。
2.确保砼浇筑过程中的连续性，避免出现浇筑缝隙。
3.严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保工人安全。
结语大体积砼浇筑专项施工方案的制定和执行对工程质量和进度至关重要。
只有严格按照施工方案执行，做好施工前、施工中和施工后的各项工作，才能确保工程质量和安全。
希望本文对大体积砼浇筑专项施工方案的制定提供一些参考和帮助。
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大体积混凝土施工方案一、工程概况郑州中原区小岗刘村城中村改造项目D地块工程，位于郑州市工人路与颍河路交叉口东南角。
本工程由1#～6#楼及相邻裙楼、地下室组成，总建筑面积为209396.211平方米。
本工程地下室为1层地下车库及设备用房，主楼地上部分为9～34层不等。
1#楼A单元24层，B单元29层；2#楼33层；3#楼A单元34层，B单元12层，C单元29层；4#楼33层；5#楼A单元13层，B单元9层；6#楼A单元30层，B单元32层。
主楼均为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
本工程为郑州元龙房地产开发有限公司开发的的商品住宅项目，由机械工业第六设计研究院设计，河南创达建设工程管理有限公司监理，福建六建建设集团有限公司承包施工。
根据图纸设计，本工程各主楼筏板基础均属于大体积混凝土施工，其筏板厚度及混凝土用量详见下表：本工程地下室筏板混凝土标号为C35S6，其中膨胀加强带混凝土为C40S6，采用商品混凝土浇筑，单座楼筏板混凝土最多共需运约286车次（12m3/车），按泵送商品混凝土施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。
二、编制依据1、我公司与建设单位签定的工程建设合同。
2、中国核电工程有限公司设计的“郑州中原区小岗刘村城中村改造项目D地块1#～6#楼”工程施工图纸、设计修改通知单；3、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91；4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50201-2002）；6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；7、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；8.《建筑工程施工手册》第四版；9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；三、施工准备工作(一)材料准备1、水泥选用安定性好的P.O.42.5的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于300kg/m3，水泥必须具有出厂合格证，并经抽检合格后方可使用。
2、石子应选用洁净、级配良好、粒径为5～31.5mm，其含泥量应小于1%。
且必须进场复检合格后方可使用。
3、砂应选用中砂，含泥量应少于3%，细度模数为2.3～3.0，控制细砂以0.315mm的筛孔通过率为15%～30%，0.15mm的筛孔通过率为5%～10%，并应现场抽样检验合格后方可使用。
4、粉煤灰选用Ⅰ级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》与《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的要求。
6、减水剂选用高效减水剂，要符合《混凝土外加剂》与《混凝土外加剂应用技术规程》的要求，并要有出厂合格证与型式检验报告。
7、膨胀剂（可选用中铝聚能MPC高效减水剂）要有出厂合格证与型式检验报告。
8、配合比由具有资质的商品混凝土站试验室设计，要求多试配几组配合比，从中选取最佳配合比使用。
商品混凝土搅拌站要做好砂、石含水率的测定工作，并按砂、石含水率调整施工配合比，严格按调整好的施工配合比进行投料。
9、要严格控制好混凝土水灰比(0.4～0.5)、砂率（约为0.35～0.45泵送），并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度为160～180mm（同时可根据现场实际浇筑情况另行调整），初凝时间应控制在6h左右。
对于不合格的混凝土予以退场，并通知搅拌站及时调整配合比。
10、其他材料需要如下：(二)机具准备1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，每个楼号基础筏板砼浇筑时均选用二台泵车，并备用一台泵车，泵车每小时输送量40m3/台,另备用一台柴油发电机（由甲方提供）。
2、混凝土搅拌运输车.混凝土运输车搅拌筒容量按照12m3计算。
N=Q×（60L/S+T）/（60V）；g—每台泵车混凝土计划泵送量40m3/h；QgN—混凝土搅拌车运输台数；V—搅拌车运输容量12m3；L—搅拌车往返一次的行程距离（为60km）；S—搅拌车平均车速（取40km/h）；T—一个运输周期总停留时间（30min ）；N=40×（60×60/40+30）/（60×12）=6.6取7辆+备用1辆。
两台泵车共需16辆搅拌车。
3、其他相关机具如下：4、备用电源：为防止因外部停电造成混凝土浇筑中断，确保大体积混凝土浇筑的连续性，甲方应提供一台紧急备用电源。
(三) 人员配备及管理1、每各施工区大体积混凝土浇筑前，请商品混凝土公司有关人员应先行进场，商讨混凝土供料及布管等配合问题。
2、针对泵送商品混凝土，结合现场施工条件，做好施工平面设计，安排好布管、供料、施工流向、进度等问题。
3、应组织召开大体积混凝土专项技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。
4、安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。
1）劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人的合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。
2）钢筋、模板、安装等工种均应安排现场值班人员配合施工。
5、劳动力准备：所有的施工人员必须经过三级教育，特殊工种应持证上岗。
1）工人实行三班工作制，现场管理人员分两班轮流值班。
2）各楼号大体积混凝土浇筑时所需要的劳动力计划如下表：7、拟定管理人员：每班管理人员5人，具体名单另见综合值班表。
组织机构如下图：四、施工布署各施工区大体积混凝土采用二台泵车进行浇筑，泵车布置在基坑的东侧或西侧，整体浇筑的顺序为：1#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→6#楼筏板→5#楼筏板→2#楼筏板；其中1#、4#、5#楼地泵车均布置在基坑的西侧，从东向西浇筑混凝土；2#、3#、6#楼地泵车均布置在基坑的东侧，从西向东浇筑混凝土。
砼浇筑到电梯基坑或集水坑坑边5米时，其中一台泵改为浇筑基坑混凝土，基坑混凝土浇筑分成三个阶段：首先先均匀浇筑到基坑筏板顶面；其次待其初凝前再从基坑四周均匀分层浇筑至筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。
混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，保证上层混凝土盖住已浇好的混凝土，上下层混凝土之间浇筑间隙不应超过2小时。
五、大体积混凝土的施工（一）混凝土浇筑前准备和注意事项1、混凝土浇筑之前，混凝土供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、我项目部三方鉴定签字认可，下达送料通知单，方准送料。
2、混凝土浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术质量复核、隐蔽验收记录、交接班记录、隐蔽会签单。
尤其是应认真检查预留洞口、预埋件等是否齐全、准确，模板（砖胎模）及其支撑是否牢固。
对底板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板、底板浇水湿润，但不得有积水。
3、泵管布置严禁触碰墙柱钢筋，泵管支架不应与基础钢筋连接或接触，泵管与支架间应铺垫轮胎。
（二）泵送混凝土1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动；喂料前，应中、高速旋转拌筒2～3分钟左右，使混凝土拌合均匀后方可卸料。
3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速匀速，并随时可反泵的状态，泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进泵送。
4、泵送期间，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在料斗内高度标志线以上，过低容易引起吸入效率低和吸入空气而造成塞管，太多容易造成反抽时会溢出和加大搅拌轴负荷。
5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度；泵送暂时中断时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。
6、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（三）筏板或承台砼的施工1、本工程筏板采用沿长边方向、从短边开始浇筑，采用“阶梯斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行浇筑。
2、为减缓浇筑强度和升温过快，尽可能增大了混凝土的散热面和有利于早期混凝土水化热的散发，每次浇筑的厚度为略小于500mm，斜面分层按1：6～1：10坡度进行施工。
3、在各层混凝土浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，适时振捣，一次到顶”的方法，保证筏板砼的连续浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，避免出现施工冷缝。
4、振捣工艺：每台泵(每个浇筑面)应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。
在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土的浇捣。
振动棒分上、中、下三个层次，采用循序推进，一次到顶。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置2～3道振动器，第一道设在混凝土卸料点，负责出管混凝土的振捣；第二道设在混凝土的中间部位,负责斜面混凝土的密实；第三道设置在混凝土坡脚,负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
5、混凝土表面泌水处理由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，拟采用2台小型吸水泵将泌水抽出。
混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到电梯井或集水坑底，用软轴抽水机(污水泵)抽出。
当混凝土大坡脚接近端部时,改变混凝土浇筑方向，使之与原斜坡形成一集水坑,用软轴泵排除至最后阶段泌水。
6、底板混凝土面标高控制在剪力墙柱插筋上用红油漆隔段标出底板面＋50cm线，采用拉线加钢尺测量的方法控制混凝土面标高。
混凝土浇筑完毕后用不小于2m长铝合金杆刮平，混凝土收水后用木槎槎平，以闭合收水裂缝，再覆盖塑料薄膜和麻袋（或毛毡）。
（四）膨胀加强带混凝土施工1、膨胀加强带设置措施本工程主楼4#、6#楼基础筏板均设置有2000mm宽的膨胀加强带，根据图纸设计要求和现场实际情况，现场采用膨胀加强带两侧架设双重钢丝网（一道粗孔钢丝网和一道密目钢丝网）和钢筋骨架组合体做为临时挡板的方法进行施工，阻止混凝土向膨胀加强带内侧流动（详附图）。
2、膨胀加强带混凝土浇筑工艺1）在筏板混凝土施工过程中，两台混凝土泵车的混凝土并排从一端开始向另一端进行浇筑，浇到加强带时改为膨胀混凝土进行浇筑。
2）为减少加强带的钢丝网两侧混凝土浇筑时因高差过大产生较大侧压力和避免出现钢丝网破裂而导致普通混凝土和膨胀混凝土混浇现象的发生，浇筑到膨胀加强带混凝土时，将其中一台泵车改为输送膨胀混凝土，让两种规格混凝土同时进行浇筑，即膨胀加强带和其两侧的混凝土尽量同时浇筑。
