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公路路面工程透层粘层和封层施工原始记录日期：xxxx年xx月xx日天气：晴施工单位：xxxx公司施工地点：xxxx公路施工时间：xx时xx分至xx时xx分施工人员：xxxxx材料名称：透层、粘层和封层材料材料批号：xxxxxx施工工艺：1.透层施工：1.1清理工作：确认施工路段已经按要求进行清理，清除杂物、灰尘等。
1.2材料准备：将透层材料按要求搬运至施工现场。
1.3基层处理：检查基层情况，若有坑洼、裂缝，先进行修补，并保证基层平整。
1.4施工方法：采用喷涂或机械压平的方式施工，均匀喷涂或压平透层材料，保证透层厚度均匀。
1.5施工记录：记录施工班组、施工时间、施工温度、透层厚度等重要信息。
2.粘层施工：2.1清理工作：确保透层施工完毕后，路面干燥且清洁。
2.2材料准备：将粘层材料按要求搬运至施工现场。
2.3施工方法：采用机械喷洒或手工刷涂的方式施工，均匀涂布粘层材料。
2.4施工记录：记录施工班组、施工时间、施工温度、粘层厚度等重要信息。
3.封层施工：3.1清理工作：确保粘层施工完毕后，路面干燥且清洁。
3.2材料准备：将封层材料按要求搬运至施工现场。
3.3施工方法：采用机械压路或手工铺设的方式施工，均匀铺设封层材料。
3.4施工记录：记录施工班组、施工时间、施工温度、封层厚度等重要信息。
施工现场情况：1.透层施工现场：施工过程中，透层材料均匀喷涂，施工人员保持有序，未发现异常情况。
2.粘层施工现场：施工过程中，粘层材料均匀涂布，施工人员按要求进行施工，未发现异常情况。
3.封层施工现场：施工过程中，封层材料均匀铺设，施工人员按要求进行施工，未发现异常情况。
施工注意事项：1.施工人员应严格按照施工工艺要求进行作业，保证施工质量。
2.施工过程中注意安全，佩戴好个人防护装备，确保工作人员及路面安全。
3.施工前应仔细检查材料质量，确保材料符合标准要求。
4.施工过程中应控制好温度和湿度，避免对施工质量产生不良影响。
透层粘层封层施工原始记录施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日施工项目：XXX工程工程编号：XXX1.施工工艺：a.检查基层表面的平整度和强度，确认无明显不平面和松动。
b.清洁基层表面，确保无油污、灰尘等附着物。
c.按规定的比例调配透层材料，并进行搅拌，确保均匀。
d.使用刮板或镘刀将透层材料均匀涂抹在基层表面上。
e.按要求使用布网加强透层，确保材料牢固粘结。
2.施工人员及设备：a.现场施工人员：XXX（负责透层施工）、XXX（负责检查）、XXX （助手）。
b.施工设备：刮板、镘刀、搅拌器、布网等。
3.施工记录：a.准备工作。
b.检查基层表面的平整度和强度，确认合格。
c.清洁基层表面，确保干净无杂质。
d.调配透层材料，搅拌均匀。
e.刮抹透层材料，保证均匀涂抹。
f.布网加固。
4.施工质量检查：a.检查透层材料是否符合要求，颜色是否一致。
b.检查透层厚度是否均匀，是否满足设计要求。
c.检查布网是否牢固粘结在透层材料中。
d.对施工质量进行评估，如有质量问题，及时修正。
1.施工工艺：a.检查基层透层的平整度和强度，确认无明显不平面和松动。
b.清洁基层透层表面，确保无油污、灰尘等附着物。
c.使用专用胶黏剂或粘结剂将粘层材料与透层材料牢固粘结。
2.施工人员及设备：a.现场施工人员：XXX（负责粘层施工）、XXX（负责检查）、XXX （助手）。
b.施工设备：刮板、镘刀、搅拌器、胶黏剂等。
3.施工记录：a.准备工作。
b.检查基层透层的平整度和强度，确认合格。
c.清洁基层透层表面，确保干净无杂质。
d.使用胶黏剂将粘层材料与透层材料牢固粘结。
a.检查粘层材料与透层材料的粘结情况，是否牢固。
b.检查粘层的平整度和强度，是否符合要求。
c.对施工质量进行评估，如有质量问题，及时修正。
1.施工工艺：a.清洁粘层表面，确保无油污、灰尘等附着物。
b.调配封层材料，并进行搅拌，确保均匀。
c.使用刮板或涂抹器将封层材料均匀涂抹在粘层表面上。
8.3.2.4 透层施工（1）材料要求和沥青用量透层油由柴油与沥青掺配而成，掺配质量比为，柴油：沥青=2：8，喷洒油温控制在120-140℃之间。
透层沥青材料宜采用慢裂的洒布乳化沥青。
沥青用量应根据监理工程师的指示，并符合《公路工程沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。
（2）透层施工要点洒喷透层油在基层验收合格且养生期结束后进行，洒布前及时清扫干净并少量洒水，待表面稍干后喷洒透层油。
透层油采用洒布车进行喷洒。
喷洒过程中，汽车挂—档慢速行驶，喷洒量控制在0.8L/m2，洒布结束后先闭喷油阀门方能停车。
对于边缘等洒布不均匀处，由人工进行补洒。
透层油喷洒过程中，对已施工完毕的路肩进行覆盖保护，防止污染。
当遇大风、降雨或气温低于10℃时，不进行透层油喷洒。
喷洒结束后，清除局部多余的未渗入基层的沥青，避免形成油膜。
透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于10mm，并能与基层联结成为一体。
8.3.2.5 沥青混凝土面层施工由于本项目沥青混凝土用量较少，故采用商品砼8.3.2.5.1 对商品砼材料要求（1）沥青混凝土面层采用中粒式Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称直径不超过20 mm。
（2）粗集料：粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。
（3）细集料：细集料应采用机制砂、天然砂、经监理工程师批准可采用由粗骨料加工而成的经筛选后的石屑。
（4）填料：填料应采用石灰白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉。
（5）沥青：沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。
沥青标号为AH-90。
（6）配合比设计：目标配合比设计采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用；生产配合比取目标配合比设计的最佳沥青用量及加减.03%三个沥青用量供马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量；生产配合比验证。
拌和机采用生产配合比进行度拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合粒进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产用的配合比。
沥青混合料粘层、透层、封层1、引用文件《沥青路面施工及验收规范》GB 50092-96《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ 1-2008《城镇道路路面设计规范》CJJ 169-20122、施工准备沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。
提前绘制沥青混合料摊铺顺序平面图，将摊铺机和压路机司机、摊平负责人、现场质量负责人、责任工长等人员信息进行收集和张贴，便于现场协调。
沥青表处封层试验路在正式摊铺沥青表处封层前，铺筑一段200m长的试验路，以确定洒布车行驶速度、材料用量控制、碾压方式等施工指标。
2.1作业条件封层的混合料其配合比应经设计、试验，符合要求后方可使用。
在已施工完成且合格的基层上洒布透层沥青，然后铺筑沥青混合料；在双层式或多层式沥青混合料面层之间喷洒粘层油；下封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。
2.2、材料及机具2.2.1、材料用于透层、粘层、封层的液体石油沥青的技术要求应符合表8.1.7.4-4的规定要求。
施工中根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透层油，基质沥青宜采用针入度≥100的石油沥青，基质沥青标号及煤油的掺配比例，必须经试验确定，以满足渗透深度不小于5mm的要求。
其规格和用量应符合下表规定。
体石油沥青，其规格和用量应符合下表规定。
封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，集料应质地坚硬、耐磨、洁净、粒径级配应符合要求，采用S12单粒径碎石骨料，用量为满铺的60%（约11Kg/m2）。
SBS改性沥青洒布温度不低于160℃。
2.2.2机具沥青洒布车：沥青表处封层采用沥青碎石同步洒布车施工，具有储料、沥青加热、同时撒布沥青和碎石、计量控制洒布量等功能，施工前必须对设备做全面的检查和调试，包括：油泵系统、洒油系统、输料系统、计量系统。
3、关键工序及操作工艺3.1工艺流程透层施工工艺流程：清扫基层→结构物防护→透层沥青制备→洒布车撒布透层→交通管制粘层施工工艺流程：清扫下面层→结构物的防护→乳化沥青（改性乳化沥青）准备→洒布粘层→交通管制封层施工工艺流程：清扫面层→配合比设计→同步碎石封层车洒布封层→轮胎压路机稳压→交通管制3.2透层施工3.2.1用道路清扫车将基层的杂物清出路基外。
