下载文档原格式
混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输将变得更加困难。
当湿度较低或风速较高时失水量更大。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工时，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采纳措施掌握混凝土的温度，通过掌握混凝土的温度来掌握附加水量，降低坍落度损失速度，削减塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采纳以下措施：1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。
3)假如需要较高的坍落度，该当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合进程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积累。
高温天气砂生产方案高温天气下搅拌、浇筑和养护混凝土将会使得混凝土的水泥水化速率与湿度蒸发速率增加，这将会对混凝土特性及使用可靠性产生负面影响。
制定如下方案以保证碎的质量。
1.材料要求：选择有良好使用记录的原材料与配合比。
1.1拌合水的降温。
1.1.1混凝土拌合用水采用地下水，水温可控制在20°C以下，以降低混凝土的温度，最大降幅可达6℃。
112在蓄水池中加经粉碎的冰做为拌合水的一部分。
通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度，采用该种方法，混凝土温度的最大降幅可以达到1.1.3采用液氮冷却混凝土的拌合水：通过向绝热的储水池中注入液氮可以迅速使混凝土拌合水冷却，冷却后的拌合水然后被注入拌合池中。
或者在拌合水进入混凝土搅拌器前的水流中注入液氮，使拌合水变成冰水混合物，此方法能使混凝土降温高达11°C,冰与水的比率一定要合适，以保证混凝土的温度降至理想程度。
1.2用液态氮冷却搅拌后的混凝土。
液态氮直接注入刚刚搅拌好的混凝土中，这也是一种降低混凝土温度的有效方法。
如果混凝土温降在8°C以内，该方法是可行的。
13粗集料的冷却。
用冷水喷洒或用大量的水冲洗。
由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例，降低粗集料大约1℃±o.5℃的温度，则最后混凝土的温度可以降低0.5°C。
（喷水或冲洗后要测含水率）14采用缓凝型聚较酸高性能减水剂，控制混凝土的初凝时间，减小混凝土坍落度损失。
1.5用活性材料粉煤灰和矿粉取代部分水泥，尽可能减少水泥用量。
2.施工措施2.1减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间；有效地安排工作，避免混凝土长时间暴露。
2.2尽量加快混凝土表面处理的速度，不准直接往混凝土表面洒水。
2.3混凝土表面处理完毕后立即覆盖清洁的塑料膜保温养护，或混凝土初凝后用无纺布覆盖浇水养护。
养护时间不少于7天。
2.4严格控制养护时间，避免混凝土早期出现塑性裂缝。
******楼工程高温季节施工方案审批：审核：编制：******建筑集团有限公司******项目部******年****月****日高温季节施工方案一、编制依据1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-20021.2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20021.3、洛阳市建设主管部门文件1.4、公司质量要求条例二、工程概况*******楼工程位于*************************。
地下1层(局部夹层)、地上33层。
建筑高度为96.700m。
洛阳地处北温带，属温带季风气候，每年七月、八月、九月为高温季节。
三．夏季高温施工准备工作3.1、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。
由项目经理担任领导小组组长。
3.1.1、项目部成立雨期施工领导小组，组成如下：组长：副组长：组员：抢险队员：主体施工队伍各班组长、职工。
3.2、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备3.3、、及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。
3.4、保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。
3.5、浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
3.6、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
3.7、根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
3.8、项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。
四、夏季施工技术措施4.1、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
4.2、关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
夏季混凝土专项施工方案一、前言随着夏季的到来，高温天气对混凝土施工造成了一定的挑战，如何有效应对夏季高温天气，保证混凝土施工质量和进度成为施工管理人员亟需解决的问题。
本文将重点探讨夏季混凝土专项施工方案，以期为相关工程施工提供参考。
二、施工前准备1.监测气象预报：密切关注气象预报，合理安排施工计划，避免在高温骄阳下进行混凝土浇筑。
2.安排充足防护措施：为施工人员准备充足的防晒用具、防暑药品，确保工人在高温下的施工安全。
3.准备水源：确保工地周边有足够的水源供应，以备混凝土施工需要。
4.就地取材：尽量减少混凝土运输距离，减少混凝土在高温下的损耗和质量变化。
三、施工技术措施1.合理控制浇筑时间：避免在气温高峰时段进行浇筑，选择在早晨和傍晚气温较低的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土温度升高速度。
2.使用低温水拌混凝土：选择低温水拌混凝土，降低混凝土初始温度，减少混凝土水泥升温引起的塑性收缩和开裂。
3.覆盖保湿：浇筑后及时覆盖保湿，防止混凝土水分蒸发过快，降低强度。
4.合理控制施工速度：避免一次性大面积连续浇筑，分段施工，有条件的情况下可采用增加板面积、控制浇筑速度等方式。
四、质量控制1.及时监测：对于混凝土施工现场实时监测混凝土温度、湿度等重要指标，及时调整施工方案，保证质量。
2.留心巡查：加强巡查，及时发现混凝土施工中可能出现的问题，采取措施消除隐患。
五、总结通过对夏季混凝土专项施工方案的讨论，我们可以得出在高温气候下，合理的施工准备和技术措施可以有效提高混凝土施工质量和效率，保证工程顺利进行。
施工管理人员要时刻关注气象变化，灵活调整施工计划，采取有效措施应对高温天气，确保施工质量和操作人员的安全，达到工程的预期目标。
感谢您阅读本文，希望对夏季混凝土施工管理有所帮助。
南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南（委托建管项目）第三施工标段高温季节衬砌混凝土专项施工方案批准：审核：编制：二○一三年六月十六日高温季节衬砌混凝土专项施工方案1 工程概况目前本标段结构建筑物混凝土均已完成，高温季节只进行渠道衬砌混凝土施工。
2编制依据（2）《水工混凝土施工规范》DL5144-2001；（3）《水利水电工程施工组织设计规范》SL 303—2004；3高温季节衬砌施工计划根据往年气候情况，6～9月份需按高温季节施工，具体衬砌施工计划如下：6月份，渠坡单坡衬砌1600m，渠底1200m；7月份，渠坡单坡衬砌1000m，渠底400m；9月份，渠坡单坡衬砌1800m，渠底1000m。
4高温季节施工日最高气温超过30℃时，应采取相应措施保证入仓混凝土温度不超过28℃，加强混凝土出机口和入仓混凝土的温度检测频次，并做好记录。
高温季节施工，应做好以下工作：①采用骨料堆高、搭设防晒遮阳棚、骨料表面洒水降温等措施降低骨料温度。
粗骨料表面洒水降温宜采用深井水（温度较低），并在混凝土浇筑前2小时以上实施。
砂子一般不宜洒水降温，可在拌和前将表层清除。
混凝土浇筑前务必检测砂石骨料的含水率，并调整配合比；②优化混凝土施工配合比、选用低水化热水泥、高效外加剂、调整粉煤灰掺量；使用合理的配合比，降低混凝土内部温升，使混凝土在本质上得到改善。
混凝土拌和物的运输距离较长时，适当采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但缓凝剂的掺量要适量、合理；③采用加冰或者冰水、冷却水拌和，加冰拌和时，拌和时间应延长15～20s；在设计要求允许的坍落度范围内，采用数值较大的坍落度；④浇筑时间一般安排在下午4点以后至次日10点之间，在此时间段内应完成收面工作，并及时遮盖养护；⑤混凝土运输车、水泥粉煤灰储存罐采取防晒措施，采用穿“棉袄”的方式。
混凝土输送带浇筑前采用冷却水降温，降低混凝土入仓温度。
混凝土罐车装料前，可采用冷却水降温，罐内水务必清除干净；⑥浇筑过程中可采用喷雾的方式降低局部环境温度，混凝土入仓后及时进行振捣，混凝土收面完成后，及时对混凝土遮盖养护，缩短混凝土的暴露时间，防止水分散失过快；⑦安排专人负责洒水养护工作并做好养护记录，混凝土的遮盖养护材料必须压实，避免被风吹开；⑧对拌和站、施工道路、浇筑现场四周进行不间断洒水，增加周围环境湿度，降低周围环境的温度，从而降低周围环境对混凝土浇筑的影响。
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
高温季节混凝土施工措施方案高温季节的混凝土施工需要特别的注意和措施，以确保施工质量和安全。
以下是一些常见的高温季节混凝土施工的措施方案：1.施工时间安排：在高温季节，应尽量避免在白天的炎热时段进行混凝土施工。
最好的施工时间是在清晨或傍晚，这时温度相对较低，能够减缓混凝土的早期干燥速度。
2.水泥的选择：选择低热值水泥，这种水泥在水化反应中产生的热量较低，有助于减少混凝土的温升。
还可以添加一定比例的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣等，来减少水泥用量，降低混凝土的温升。
3.混凝土配料的调整：在高温季节，应调整混凝土的配料比例，减少水灰比，以减少混凝土的水分含量。
同时，还可以添加减水剂和缓凝剂来控制混凝土的水化反应速度和减缓水分的蒸发。
4.施工现场的准备：确保施工现场有充足的防撒水设备，以保持混凝土表面的湿度。
铺设湿毛巾或遮阳网等措施也有助于减少混凝土的水分蒸发。
5.施工过程的控制：在高温季节，混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护。
可以使用覆盖物，如湿布、塑料薄膜等，来保持混凝土表面的湿度。
养护时间应根据混凝土的材料和环境条件进行调整，确保混凝土充分硬化和强度发展。
6.施工人员的防护：施工人员应穿着适合的防护服装，以防止长时间的暴露在高温环境下导致中暑或其他疾病。
同时，要保持充足的饮水和休息，避免身体耗水和疲劳。
7.监测和质量控制：在高温季节，要加强对混凝土的监测和质量控制。
定期检测混凝土的温度、湿度、强度等参数，及时调整措施来保证施工的质量和安全。
总结起来，高温季节混凝土施工需要注意水泥选择、配料调整、施工时间安排、施工现场准备、施工过程控制、施工人员防护、监测和质量控制等方面。
这些措施能够有效减少混凝土的早期干燥速度和温升，保证施工质量和安全。
高温天气混凝土施工措施方案高温天气混凝土施工措施方案摘要：随着气候变暖的趋势，高温天气对混凝土施工产生了很大的影响。
高温天气下，混凝土易龟裂、提前凝结、强度不够等问题会大大增加。
为了保证混凝土施工的质量和安全，需要制定相应的措施方案。
本文从混凝土配合比设计、施工工艺、材料选用、养护措施四个方面进行探讨，希望能对高温天气下的混凝土施工提供一些有益的参考。
1. 混凝土配合比设计在高温天气下，混凝土易出现强度不够、龟裂等问题。
因此，对于混凝土配合比的设计需要进行针对性的调整。
首先，在配合比设计中适量减少水灰比，降低水泥用量，以减少混凝土的凝结热，增加混凝土的抗龟裂能力。
其次，选用优质的粉煤灰等矿渣掺合料来替代部分水泥，以降低混凝土温度。
同时，可以考虑加入混凝土增稠剂等外加剂，以改善混凝土的流动性和减少开裂风险。
2. 施工工艺在高温天气下，需要对施工工艺进行相应的调整。
首先，要控制混凝土的供应时间，尽量缩短混凝土从搅拌站到施工现场的时间，以减少混凝土的温度上升。
其次，在浇筑过程中，要采取措施防止混凝土的快速凝结。
可以采用降低施工温度的方法，如使用冷却水、冰块等来冷却水泥和骨料。
此外，还可以在混凝土浇筑后进行湿润养护，有效减缓混凝土的温度升高和水分流失。
3. 材料选用在高温天气下，选择合适的材料对混凝土的施工质量有很大的影响。
首先，要选用低热水泥，以减少混凝土的凝结热。
其次，可以选择降低水泥用量的矿渣掺合料来替代部分水泥，以降低混凝土的温度。
此外，还可以优先选用较小粒径的骨料，减少骨料在混凝土中的积热，进而减少混凝土的温度升高。
4. 养护措施高温天气下，混凝土的养护措施尤为重要。
浇筑完成后，应立即进行湿润养护，用湿布或草包等材料覆盖混凝土，防止水分的迅速流失。
特别是在气温较高的情况下，需要增加湿润养护的次数和时间。
此外，对于大型混凝土结构，还可以考虑使用湿度控制设备，以保持混凝土养护期内的湿度和温度。
结论：在高温天气下进行混凝土施工需要采取一系列措施来保证施工质量和安全。
高温季节混凝土施工措施1. 简述根据施工进度计划安排，本工程高温季节主要进行总干渠渠道混凝土衬砌、丰收路、人民路公路桥下部构造、上部连续现浇箱梁、桥面铺装、白马门河倒虹吸进出口检修闸闸房及进出口渐变段翼墙、府城分水闸进口段.焦作1段第一施工标段起点桩号Ⅳ28+500,终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km,其中明渠长度4864m。
渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+717.6 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:2。
75；Ⅳ28+717.6~Ⅳ28+737.6段渠底宽度为17m～21m，渠坡坡比为1：2.75～1：2;Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m，渠坡坡比为1:2。
渠底高程98。
892～98.574m，纵坡比为1/29000，堤顶宽5。
0m，外坡1:2.Ⅳ28+500～Ⅳ32+200段为C20 F150 W6混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
Ⅳ32+200～Ⅳ33+700段为C20 F150 W6纤维混凝土衬砌,渠坡厚度12cm，渠底厚度10cm。
桥梁工程施工安排主要进行丰收路、人民路公路主、引桥灌注桩、系梁、承台、墩柱、桥台、上部现浇连续箱梁及桥面铺装混凝土浇筑。
白马门河渠道倒虹吸进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，出口控制闸为开敞式钢筋混凝土结构，夏季主要进行检修闸闸房排架柱及楼面板及渐变段原地面以上剩余端头部位翼墙混凝土施工，府城分水闸进口段混凝土施工.2。
编制依据⑴《招标文件技术条款》;⑵《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；⑶《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；⑷《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75—1999）；⑸《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；⑹《水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）；⑺《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)；⑻《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007)；⑼《城市桥梁养护技术规范》（CJJ99-2003)；⑽国家相关规定及南水北调有关施工规定。
高温季节混凝土施工措施方案高温季节对混凝土施工有着很大的影响，容易引起混凝土的早期龟裂、收缩、强度损失等问题。
因此，在高温季节，混凝土施工需要采取一系列的措施，以确保混凝土的质量和施工效果。
下面将介绍一些常见的高温季节混凝土施工措施方案。
1.混凝土材料选择在高温季节，应选择具有较高的耐高温性能的混凝土材料。
例如，可选择采用粉煤灰掺合料、矿渣粉等替代部分水泥的混凝土，这样可以降低水化热和混凝土温度。
2.施工时间安排在高温季节，应尽量避免在中午和下午2点到4点之间进行混凝土浇筑和施工。
因为这个时段是一天中最热的时间，会导致混凝土过早失水和过早收缩。
3.浇筑温度控制在高温季节，浇筑温度控制是关键。
应根据混凝土施工现场的实际情况，结合气温、风速等因素，控制混凝土的浇筑温度。
通常情况下，混凝土浇筑温度应控制在25℃以下，避免高温引起的过早龟裂和强度损失。
4.充分浇水养护高温季节，混凝土在施工后容易过早失水，导致龟裂、强度损失等问题。
因此，应在混凝土施工后及时进行充分的浇水养护，保持混凝土表面湿润。
通常情况下，浇水养护的时间应持续7-14天，每天浇水2-3次，以保持混凝土湿润。
5.覆盖保湿高温季节，混凝土在施工后容易受到太阳直射和高温风的直接作用，导致过早失水和表面龟裂。
因此，应在混凝土施工后及时覆盖保湿材料，如湿棉被、湿麻布等，以减少混凝土的水分蒸发。
6.使用冰水控制混凝土温度高温季节，可以在混凝土搅拌过程中加入一定比例的冰水，来控制混凝土的温度。
冰水可以有效地降低混凝土的温度，缓解高温对混凝土的影响。
7.加入缓凝剂和减水剂在高温季节，可以适量加入一些缓凝剂和减水剂，来减缓混凝土的凝结速度和降低黏度。
这样可以延迟混凝土的硬化时间，使施工过程更加顺利。
总结起来，高温季节混凝土施工的措施方案包括混凝土材料选择、施工时间安排、浇筑温度控制、充分浇水养护、覆盖保湿、使用冰水控制混凝土温度以及加入缓凝剂和减水剂。
通过合理的技术措施，可以有效地降低高温对混凝土施工的影响，保证混凝土的质量和施工效果。
砼高温季节施工方案及技术措施
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
泰州市建设主管部门文件
公司质量要求条例等
其他有关规范、规程
二、工程概况
泰州尚品国际大厦位于泰州市海陵路与迎春路交界处，市人民医院对面。
结构为地下二层，地上主楼一十三层，工程基础及主体阶段施工日期计划在三~十二月份，有大部分时间处在高温期。
三、施工措施
高温天气对混凝土浇筑施工造成的负面影响，消除这些负面影响的施工措施，其中现阶段着重对混凝土分项工程进行了计划与安排，从而为高温天气下建筑工程施工提供了技术指导。
（一）、高温天气：高温天气不仅仅是指夏季环境温度较高的情况，而是下述情形的任意组合：1) 高的外界环境温度；
2) 高的混凝土温度；3) 低的相对湿度；4) 较大风速；5) 强的阳光照射。
在混凝土浇筑过程中,因温度变化
而导致混凝土收缩产生的早期裂痕也相当严重。
即使天气温度是相同的,有风、有阳光的天气与无风、潮湿的天气相比,施工中应采取更为严格的预防性的措施。
（二）、高温天气下对混凝土浇筑的影响
1、对混凝土搅拌的影响
1)拌合水量的增加;
2)混凝土流动性下降快,因而要求现场施工水量增加;
3)混凝土凝固速率的增加,从而增加了摊铺、压实及成形的困难;
4)收缩裂缝产生可能性加大;
5) 控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。
2 、对混凝土固化过程的影响
1) 因为较高的含水量、较高的混凝土温度,将导致混凝土28 d和后续强度的降低,或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低；
2) 因整体结构冷却或不同断面温度的差异,使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加；
3) 裂缝将导致混凝土耐用性能降低；
4) 由于水合速率或水中粘性材料比率的不同,会导致混凝土表面摩擦度的变化,如颜色差异等；
5) 腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性；
6) 高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的
集料混合比例,可导致混凝土渗透性增加。
（三）、高温天气下混凝土浇筑施工措施
高温天气下混凝土浇筑控制措施主要可分两个部分组成：1、商品砼的措施，此部分由商品砼厂家完成混凝土的降温工作，表现为以下几点：
1）冷却混凝土拌合水,降低混凝土温度
通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度,采用该种方法,混凝土温度的最大降幅可以达到6 ℃。
但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量,需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关。
2）用冰替代部分拌合水
用冰代替部分拌合水可以降低混凝土温度,其降低温度的幅度受到用冰替代拌合水数量的限制,对于大多数混凝土,可降低的最大温度为11 ℃。
为了保证正确的配合比例,应对加入混凝土中冰的重量进行称重。
如果采用冰块进行冷却,需要使用粉碎机将块冰粉碎,然后加入至混凝土搅拌器中。
使用块冰最大的一个障碍是供应量不足。
该种降温方法的费用包括:块冰的运输费用、冷库建设费、破碎及处理设备费以及其他劳务费、块冰的称重与供应等。
3）粗集料的冷却
粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲
洗。
由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例,降低粗集料大约1 ℃±0. 5 ℃的温度,则最后混凝土的温度可以降低0. 5 ℃。
采用此冷却方法时,要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。
由于粗集料可以被集中在筒仓内或箱柜容器内,因此粗集料的冷却可以在很短时间内完成,在冷却过程中要控制水量的均匀性,以避免不同批次之间形成的温度差异。
集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。
粗集料内空气流动可以加大其蒸发量,从而使粗集料降温在1 湿球温度范围内。
该方法的实施效果与环境温度、相对湿度和空气流动的速度有关。
如果用冷却后的空气代替环境温度下的空气,可以使粗集料降低7 ℃,但是需要增加相当高的安装费用。
4）、砼拌制和运输：
砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施：使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径；砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此；如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度
维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚；在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好；在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水；对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
2、施工现场的施工方法与措施：
夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1）、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
2）、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
3）、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4）、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。
5）、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。
砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
6）、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂、麻袋覆盖等），以控制砼表面的水分蒸发。
砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
7）、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
3、砼的养护
夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
1）、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
2）、优先采用麻袋覆盖养护方法，连续养护。
在砼浇筑后的1～7天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3）、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
打砼的注意事项；
由于本工程处在闹市中心，施工场地狭小，故打砼用固定泵浇筑，固定泵浇筑时局限性较大，随意性较小，如何合理安排打砼顺序是个相当重要的技术性问题，因此，本项目部针对性安排负二层顶板打砼的顺序就显得尤为重要。
打砼区域顺序分二、一、四、三，以温度后浇带为界限；二区浇筑时，准备用一台固定泵作业，先在跑道二西侧柱子、砼墙用普通砼浇筑，增加稳定性，后用防水砼打外墙及换撑块分层浇筑，（由于施工难度大，外砼墙一定在白天打完），尔后，根据浇筑顺序用普通砼先打柱子，后打梁、板以此类推。
一区浇筑时，准备用一台固定泵作业，先在跑道一西侧、北侧处的柱子、砼墙浇筑至板面底，后用防水砼将外墙及换撑块浇筑，完后在-4。
85M、-5。
05M处用普通砼浇筑，尔后再升至-3。
05M处用普通砼先打柱子，后打梁、板直至完成。
四区浇筑时，准备使用一台固定泵，一台汽车泵浇筑，汽车泵先打柱子，后用防水砼浇筑外墙及换撑块，固定泵在东南角开始先打柱子，后打梁、板，以此类推。
三区浇筑时用二台固定泵浇筑，一台先用普通砼打柱子，用防水砼打外墙及换撑块，一台在-3。
05M处先用防水砼打消防水池间的柱子、
砼墙及顶板，后用普通砼柱子、梁、板，以此类推，直至完成任务。
[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
