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大体积混凝土施工方案(完整版)范本一：大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
范本二：大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工方案(完美格式)模板一：大体积混凝土施工方案（正式版）1.引言本文档旨在为大体积混凝土施工方案提供详细的指导和规范。
该方案适用于大型建筑工程中的混凝土施工，旨在确保施工的质量和安全。
2.项目概述在该章节中，将详细介绍项目的背景、目标、范围和重要时间节点。
还将提供与项目相关的所有主要参与方的联系信息。
3.施工前准备本章节将介绍施工前的准备工作。
其中包括但不限于：3.1 工程勘察：介绍如何进行工程勘察，包括土壤力学性质测试、地下水位测量等。
3.2 施工场地准备：包括场地清理、平整、标记等。
3.3 材料采购：介绍如何选择合适的混凝土原材料供应商，并提供相关的采购流程和规范。
3.4 设备准备：列出所需的施工设备清单，并说明其规格要求和使用方法。
3.5 人员组织：详细说明施工团队的组织结构、人员配备和分工。
4.施工工艺本章节将介绍大体积混凝土施工的具体工艺步骤和流程。
其中包括但不限于：4.1 模板制作和安装：介绍模板的制作要求和安装流程。
4.2 钢筋布置：详细说明钢筋的布置方法、间距要求和搭接要求等。
4.3 混凝土浇筑：包括混凝土的配合比例、搅拌方式、浇注方法和浇注顺序等。
4.4 养护措施：介绍混凝土的养护方法和周期。
5.质量控制本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的质量控制措施。
其中包括但不限于：5.1 混凝土质量检验：包括原材料检验、混凝土抗压强度和抗渗透性等检验方法。
5.2 施工现场质量控制：包括模板的尺寸检查、浇注过程的控制等。
5.3 施工记录和报告：详细说明施工记录和报告的编制要求和内容。
6.安全防护本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的安全防护措施。
其中包括但不限于：6.1 个人防护装备：列出施工人员必须佩戴的个人防护装备，并提供佩戴方法和要求。
6.2 施工现场安全控制：详细说明施工现场的安全控制措施，包括临时设施、警示标志等。
6.3 紧急处理措施：列出应急情况下的处理步骤和联系方式。
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案最新完整版一、工程概况本工程为_____，建筑面积为_____平方米，基础形式为_____。
其中，大体积混凝土部分主要为基础底板，混凝土强度等级为_____，厚度为_____米，混凝土方量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
3、做好混凝土配合比的设计和试配工作，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等符合设计要求。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
3、掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合国家标准。
4、外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
5、水：采用_____水，水质应符合国家现行标准。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证道路畅通，水电供应正常。
2、安装好混凝土输送泵和输送管道，并进行调试和试运行。
3、准备好混凝土振捣设备和养护材料。
三、施工工艺（一）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量要准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的和易性确定，一般不少于_____分钟。
（二）混凝土运输1、采用混凝土搅拌运输车运输，运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析和分层现象。
2、运输时间应根据距离和路况确定，一般不宜超过_____小时。
（三）混凝土浇筑1、浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
2、浇筑时，要采用分层分段的方法进行，每层厚度不宜超过_____厘米，相邻两层浇筑时间间隔不宜超过_____小时。
3、振捣要均匀、密实，不得漏振和过振，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于_____厘米。
（四）施工缝处理1、施工缝的留设位置应符合设计要求和施工规范的规定。
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
建设工程名目建设单位：置业编制单位：工程编制时刻：名目第一章编制依据本方案编制要紧依据以下典型、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计，具体如下：一、XXX总承包工程施工合同。
二、XXX总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告。
三、相关的典型、标准1、建筑地根基原工程施工质量验收典型GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收典型GB50204-20223、混凝土质量操纵标准GB50164-20224、混凝土外加剂应用技术典型GB50119-20035、高层建筑箱形与筏形本原技术典型JGJ6-20226、大体积混凝土施工典型GB50496-20227、建筑施工正常检查标准JGJ59-2022；四、公司相关治理制度。
五、本工程现场实际情况。
第二章工程概况1、工程名称:XXX地产开发名目2、工程地点:XXX3、建设单位:XX置业4、设计单位:XX建筑设计股份5、监理单位:XX建设工程名目治理6、勘察单位：XX工程勘察设计院7、本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构，纯地下室局限及单层商业结构形式为框架结构。
总建筑面积116684.84㎡。
地下室一层，地上由12栋楼组成。
其中地下室层高4.2m，2#、3#、8#、9#、10#、11#、12#楼均为18层，建筑高度均为54.9m，标准层层高均为3m，非标准层层高4.8m；3#、4#、5#、6#、7#楼均为12层，建筑高度均为36.6m，标准层层高均为3m，非标准层层高3.6m；本工程大体积混凝土要紧在1~12#楼筏形本原，具体情况如筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的预备工作，才能确保混凝土质量。
除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，要紧应解决好操纵温度变形的发生和开展；必须采取表层保温保湿养护，塑料薄膜加麻袋全封闭养护，使混凝土内维持一定的湿度又要确保混凝土内外温差操纵在25℃。
混凝土温度裂缝产生的要紧缘故是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热因此不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表层拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
目录1.编制依据 (2)1.1.施工图纸 (2)1.2.施工组织设计 (2)1.3.主要施工规程、规范 (2)1.4.主要标准 (3)1.5.主要法规 (3)2.工程概况32.1.设计概况 (3)2.2.底板分区图 (4)3.施工安排43.1.施工部位及工期要求： (4)3.2.混凝土供应方式： (5)3.3.劳动组织： (8)4.施工准备94.1.技术准备 (9)4.2.机具准备 (11)4.3.材料准备 (11)5.主要施工方法及措施125.1.流水段划分： (12)5.2.总体施工顺序： (14)5.3.混凝土运输： (14)5.4.混凝土的浇注： (15)5.5.混凝土的收面与拉毛 (19)5.6.混凝土的养护 (19)5.7.混凝土的测温： (20)6.季节施工的要求：236.1.雨季施工的要求： (23)6.2.冬季施工的要求： (23)7.砼施工质量保证措施：237.1.质量控制措施： (23)7.2.施工过程控制的具体要求 (24)7.3.控温措施： (24)7.4.质量通病控制措施： (24)7.5.成品保护措施： (25)7.6.应急措施： (25)8.环保措施：279.安全保证措施：279.1.一般要求 (27)9.2.泵送的安全要求： (27)附件一：泵送混凝土相关计算 (28)附件二:大体积砼温度计算 (31)附图一:基础底板测温孔布置平面图 (33)附图二：Ⅰ区地泵及泵管布置平面图 (34)1.编制依据1.1.施工图纸表1－1《北京***改扩建工程施工组织设计》1.3.主要施工规程、规范表1－21.4.主要标准表1－3表1－42.工程概况2.1.设计概况φ1500㎜、φ1800㎜、1500×1500㎜、1500×2300㎜根据设计求基础底板共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，每个区又分为三个小区，分别为Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3、Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3区共九个施工分区。
其中Ⅱ-2区地下2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1层由我公司施工。
地下一层底板结构轴线平面图3.施工安排3.1.施工部位及工期要求：3.1.1 Ⅰ区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月中旬开始施工至2006年10月下旬结束。
3.1.2 Ⅲ区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月下旬开始施工至2006年11月初结束；3.1.3 由于Ⅱ区目前属于地铁施工区域，计划2006年9月底中建移交场地，计划2006年11月中旬开始施工底板至12月底完工。
3.2.混凝土供应方式：基础底板混凝土量约有10万m3（不含Ⅱ区及垫层、防水保护层、后浇带）,全部采用预拌混凝土，确定7家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。
每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表3-1。
要求每个流水段的混凝土只能采用1家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。
为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。
当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。
施工技术方案混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表3-13.2.1砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。
页脚内容343.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城P.042.5水泥，碱含量＜0.6％。
3.2.1.2掺合料：粉煤灰：选用I级粉煤灰；矿粉：S95级。
3.2.1.3抗裂防水剂： CSA混凝土抗裂防水剂。
3.2.1.4纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维。
聚丙烯纤维主要技术参数：表3-2粒径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。
3.2.1.6细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量≤1%；。
3.2.1.7水：地下水。
3.2.2配合比的主要参数要求（1）坍落度：坍落度为180±20mm.（2）水灰比：≤0.42（3）推荐配合比：表3-3注：最小水泥用量依据DBJ/T041-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规程》3.3. 劳动组织：3.3.1管理层负责人：项目经理部: 项目经理部***负责底板砼施工总体安排部署；项目总工**负责组织技术方案的编制审核；技术部长**负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师**负责具体编制施工方案。
土建分部：Ⅰ区由土建二部施工，Ⅲ区由土建一部施工。
土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案；生产经****负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工员****负责现场调度，并落实技术要求。
安质部：***负责安全、质量监督检查，安全员**负责现场安全检查，质检员***负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
单 单 双掺现场试验室：试验员4人，由***负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。
3.3.2劳务层负责人：根据项目部安排，Ⅰ区确定1个劳务队，Ⅲ区2个劳务队，共3支劳务队。
施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。
混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于120人，每个流水段施工时实行两班倒制度。
3.3.3劳动力配备及分工：每个流水段施工人员配备如下：表3-44.施工准备4.1.技术准备4.1.1、确定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。
4.1.1.2、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京***指挥部审核，并论证确认后再进行试配。
4.1.1.3、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。
4.1.1.4、常温时混凝土的入模温度控制在28℃以下,冬季不低于10℃。
4.1.2现场养护室设备的准备：4.1.2.1、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。
4.1.2.2、所需试验仪器设备表4-14.1.2.3、砼试件留置要求：A.混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配比的混凝土200 m3取样一次；每次取样共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。
基础底板抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块（具体留置数量见表4-2）；B.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。
同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；C.基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用60天强度值进行评定。
D.本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。
基础底板混凝土试验计划Ⅰ区砼试验计划表4-24.1.3碱集料反应的要求：地下室砼结构直接与土壤接触，属Ⅱ类结构砼，砼碱含量≤3㎏/m3。
4.1.4、技术交底准备：依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。
按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
4.2.机具准备表4-34.3.材料准备基础底板采用C35、P10砼，Ⅰ区、Ⅲ区砼用量约99802.0 m3（不包含Ⅱ区）；其中：后浇带采用C40、P10膨胀砼，用量为5008.0 m3；底板、梁砼数量为94794.0 m3。
Ⅰ区其各流水段砼用量，详见表4-5：Ⅰ区砼数量表表4-4拌站提出申请，以备原材料。
5.主要施工方法及措施5.1.流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向30～40m左右距离设置1000㎜宽的后浇带。
依据后浇带Ⅰ区结构共划分为30个流水段，Ⅲ区与Ⅰ区相对应，也分为30个流水段。
Ⅱ-1、Ⅱ-3区结构呈对称图形。
流水段划分如下图：流水段划分平面图Ⅰ区各流水段后浇带具体轴线位置见表5-1，Ⅲ区与Ⅰ区对称布置。
Ⅱ区待收到施工图纸后再作补充。
Ⅰ区各流水段划分部位表5-1Ⅰ区底板→Ⅲ区底板→F1区底板→F2区底板→Ⅱ-1区底板→Ⅱ-3区底板。
5.2.1 Ⅰ区施工顺序：Ⅰ-1段、Ⅰ-2段→Ⅰ-5段→Ⅰ-6段→Ⅰ-3段、Ⅰ-7段→Ⅰ-9段、Ⅰ-10段→Ⅰ-15段、Ⅰ-18段→Ⅰ-16段、Ⅰ-19段→Ⅰ-21段、Ⅰ-22段→Ⅰ-4段→Ⅰ-8段→Ⅰ-11段、Ⅰ-14段→Ⅰ-17段、Ⅰ-20段→Ⅰ-23段→Ⅰ-24段、Ⅰ-25段→Ⅰ-27段、Ⅰ-28段→Ⅰ-29段→Ⅰ-26段→Ⅰ-30段→Ⅰ-13段→Ⅰ-12段。
5.2.2 Ⅱ区施工顺序：Ⅱ-1区→Ⅱ-3区。
5.2.3 Ⅲ区施工顺序：Ⅲ-27段、Ⅲ-24段→Ⅲ-28段、Ⅲ-25段→Ⅲ-9段、Ⅲ-5段→Ⅲ-6段、Ⅲ-29段→Ⅲ-21段、Ⅲ-22段→Ⅲ-1段、Ⅲ-10段→Ⅲ-7段、Ⅲ-2段→Ⅲ-18段、Ⅲ-19段→Ⅲ-30段→Ⅲ-26段→Ⅲ-11段、Ⅲ-8段→Ⅲ-23段、Ⅲ-20段→Ⅲ-17段、Ⅲ-14段→Ⅲ-16段、Ⅲ-13段→Ⅲ-15段、Ⅲ-3段→Ⅲ-12段→Ⅲ-4段。
5.2.2 F1、F2区施工顺序：F1区→F2区5.3.混凝土运输：5.3.1、砼初凝时间及运输时间：要求砼初凝时间为16小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间≤10分钟。
要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。
5.3.2、现场砼输送方式的选择：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通过计算(见附件一)并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置5台地泵，基坑内临时布置2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。
取Ⅰ区两个较大面积流水段Ⅰ-5段、Ⅰ-18段进行布管，地泵具体布置位置见Ⅰ区地泵布置平面图。
泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。
