双层织物单轴织造的经纱工艺的制作方法
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双层面料的缝制工艺研究双层面料是近几年流行的梭织面料,最早产于日本,目前在中国和韩国也有生产。
它是一种新型服装材料。
其加工原料有山羊绒、羊毛、仿羊绒、合成纤维等几大类。
织造时,上下层分别用独立线梭,中间用结节纱相连接。
制造过程中可分别对上下层进行起绒或拉毛处理。
由于处理方法不同,可得到单面立绒、双面立绒、单面拉绒、双面拉绒、斜纹单面磨绒、双面磨绒、不起绒等众多品种。
目前市场上经常见到的有双层大衣呢和双层制服呢两大类。
双层面料是用染好色的纱线织造而成,上下层可用同种颜色,也可分别用不同颜色的纱线制造,还可把其中一层制造出丰富多彩的格子料。
用这种面料,在经过双面制作工艺的加工,可得到两面都能穿用的服装。
双面缝作工艺,是针对双层面料的特点而出现的一种现代缝作工艺。
其特点是:1. 用这种工艺制作的服装,不用加衬里,里外光洁,两面都能穿用。
2. 剪裁时不用加放贴边,不用挂面,只需在四周和拼接部位适当加放缝头。
裁剪衣领、口袋盖、口袋等部件时,只需裁制单片面料,而不用底料。
3. 不需烫贴粘合衬等衬料,但需要在止口、底摆等易拉伸的部位的缝头上烫贴粘合牵条。
4. 在制作时,首先得剥离拼接部位和周边部位的缝头才能缝制。
双面制作工艺可分为手缝和机缝两种形式。
手缝双面制作工艺缝制的服装表面没有线迹,机缝双面制作工艺缝制的服装,可根据需要机缝不同的风格线。
通常认为,手工制作的双面服装档次较高。
下面将双层面料的制作方法介绍如下︰1。
揭剥缝头揭剥缝头就是根据面料厚薄程度、拼接处理形式、以及周边处理方法不同,首先确定揭剥宽度,揭剥宽度应等于 2 倍缝头宽+ 面料厚度,把双层面料中间的结节纱布剪断,剥离成独立的两层。
揭剥缝头方法有手工和机械两种。
手工揭剥将缝纫机针码调大,用与面料不同颜色的线,按揭剥宽度缉线,目的是防止揭剥不到位或过头,保证揭剥缝头整齐、宽窄一致。
然后用手工将缝头揭剥开,至缉线根部,使中间的结节纱剥离面料。
可用手轻轻拽开,也可用剪刀或刀片割开,割时注意不要割破面料,同时还要注意不能将面料拉伸变形。
双层布织造工艺双层布织造工艺是一种制造高品质布料的工艺方法。
它通过将两层布料组合在一起来增强布料的质感和耐久性。
这种工艺可以用于制作各种类型的布料,包括衣物、家居用品和工业用品等。
双层布织造工艺的关键是将两层布料精确地组合在一起。
首先,需要选择适合的布料作为两层的基础。
这些布料可以具有不同的纹理、颜色和材质,以增加布料的层次感和视觉效果。
然后,将两层布料放在一起,并使用适当的工具和技术将它们缝合在一起。
这个过程需要非常精确的操作,以确保两层布料完全重叠,并且缝线牢固。
双层布织造工艺的优点之一是可以增加布料的厚度和质感。
由于两层布料的组合,布料会变得更加厚实,触感更加柔软。
这使得使用双层布织造工艺制作的衣物更加保暖舒适。
同时,双层布料还能够提供更好的保护和耐久性,使得布料更加耐用。
双层布织造工艺还可以创造出独特的纹理和图案。
通过组合不同颜色、纹理和材质的布料,可以制作出丰富多样的图案效果。
这些图案可以用于设计各种时尚的衣物和家居用品,使其更加吸引人眼球。
除了美观和耐用性,双层布织造工艺还具有一定的功能性。
由于两层布料的组合,布料可以具有更好的保温性能和防水性能。
这使得使用双层布织造工艺制作的衣物在寒冷的冬季和潮湿的环境中都能提供良好的保护。
双层布织造工艺在工业领域也有广泛的应用。
由于双层布料的耐久性和功能性,它们可以用于制作工业用品,如防护服和工作服等。
这些工业用品需要具备良好的耐磨性和防护性能,以保护工人的安全。
总的来说,双层布织造工艺是一种创造高品质布料的有效方法。
它可以增加布料的质感和耐久性,并创造出独特的纹理和图案。
这种工艺不仅可以用于制作时尚的衣物和家居用品,还可以应用于工业领域。
通过双层布织造工艺,我们可以获得高品质的布料,为人们的生活提供更好的体验。
双层布织造工艺双层布织造工艺是一种特殊的纺织技术,它以其独特的结构和优秀的性能在纺织行业中备受关注。
本文将介绍双层布织造工艺的原理、特点以及在实际应用中的优势。
一、原理与特点双层布织造工艺是通过将两层不同的纱线交织在一起而形成的。
其中一层纱线称为经线,另一层纱线称为纬线。
经线和纬线分别垂直于织物的纵向和横向,通过交织形成了一个坚固而稳定的结构。
与传统的单层布相比,双层布具有以下几个显著的特点:1. 稳定性:双层布的结构更加紧密,纱线之间的交织更加牢固,因此具有更好的稳定性。
即使在长时间的使用和洗涤过程中,双层布也能保持其原始形状和尺寸。
2. 保暖性:由于双层布中的两层纱线之间存在空隙,这些空隙可以起到保暖的作用。
双层布在冬季可以提供更好的保暖效果,使人们感到更加舒适和温暖。
3. 透气性:双层布的结构使空气可以自由流动,从而提供良好的透气性。
这意味着双层布在夏季可以保持凉爽和干燥,减少人体出汗和不适感。
4. 耐磨性:双层布的结构使其更加耐磨,可以承受更大的摩擦力。
这使得双层布在户外运动和高强度活动中具有更长的使用寿命。
5. 可塑性:双层布可以根据需要进行设计和调整,以满足不同的功能和外观要求。
例如,可以在双层布中添加防水涂层或防紫外线处理,以增强其性能。
二、应用领域双层布织造工艺在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域:1. 服装:双层布可以用于制作保暖衣物、运动服和户外服装等。
其优秀的保暖性和透气性使其成为冬季和户外活动的理想选择。
2. 家居用品:双层布可以用于制作窗帘、床上用品和家具套等。
其稳定性和耐磨性使其成为家居用品的理想材料。
3. 工业用品:双层布可以用于制作工业防护服、工作手套和工作鞋等。
其耐磨性和可塑性使其在工业环境中具有广泛的应用。
4. 运动用品:双层布可以用于制作运动鞋、运动袜和护腕等。
其稳定性和耐磨性使其成为运动用品的理想选择。
5. 医疗用品:双层布可以用于制作医疗用品,如医用口罩、医用绷带和医用围裙等。
女士呢精粗纺双层织物的工艺设计张和平;施云开【摘要】介绍了女士呢精粗纺双层织物的产品特点,织物组织的设计要领,原料选用,纱线密度、捻度、捻向,织物经纬密度、紧度的确定.着重阐述了双层组织的设计方法,利用精纺纱和粗纺纱,配合双层组织,使织物产生一面是精纺绉组织女士呢效果,一面是粗纺斜纹织物效果.丰富产品结构,拓宽设计思路.特别是在毛纺织产品花型比较单一的情况下,灵活运用双层组织,突破精、粗纺界限,大胆的将粗纺纱线和精纺纱线交织使用,可以使花型丰富,风格独特,扩大了女装面料设计的空间.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2013(041)005【总页数】3页(P21-23)【关键词】精纺织物;粗纺织物;双层组织;纱线设计;染整工艺【作者】张和平;施云开【作者单位】北京清河三羊毛纺织集团,北京 100085;北京清河三羊毛纺织集团,北京 100085【正文语种】中文【中图分类】TS106.8随着消费者对纺织面料要求的提高,面料设计应立足市场,突出创新,提高效益,了解客户需求,生产客户需要的产品。
女士呢精粗纺双层织物的开发以客户需求为主体,合理利用精纺纱和粗纺纱各自的优势,在客户来样基础上进行改进设计。
1 来样分析1.1 试样取样4 cm×4 cm,称量614 mg,面密度384 g/m2,以幅宽150 cm计算,米重576 g/m。
1.2 织物组织通过照布镜观察:织物正面是女士呢组织,反面呈现缓斜纹效果。
由于正反面组织纹不同,使正面看上去隐约有右斜感。
由于来样较小,织物组织循环较大,不可能采用拆纱分析法将织物拆开,分析一个完整的组织循环,只能分析几根经纱,几根纬纱。
经分析,经纱为1种精纺纱。
纬纱为2种,一种是精纺纱(甲纱),另一种是粗纺纱(乙纱),按2甲1乙排列。
依据纬纱2甲1乙的规律,判断里组织的基础组织是2/2斜纹,里组织的纬纱是粗纺纱。
而表组织可用现有的女士呢产品组织作为基础组织。
双层纱工艺双层纱工艺是一种在纺织行业中常见的加工方法,它通过将两层纱线交织在一起,形成一个更加坚固、结实的织物。
这种工艺可以应用于各种不同类型的织物制作,包括服装、家居用品以及工业用材料等。
双层纱工艺的制作过程需要经过多个步骤。
首先,选择合适的纱线是非常重要的。
一般来说,使用纺纱技术制作的纱线更适合进行双层纱工艺的加工。
这样可以保证纱线的质量和强度,使得最终的织物更加耐用。
接下来,将两根纱线交织在一起。
这可以通过不同的方法实现,比如交替织入或者是并排织入等。
不同的交织方法会产生不同的效果,使得织物的外观和质地有所区别。
在进行双层纱工艺时,需要使用特殊的织布机械来完成。
这些机械通常具有多个织布头,可以同时进行多根纱线的织造。
通过调整机械的参数,可以控制纱线的密度和张力,进而影响织物的质量和特性。
双层纱工艺制作的织物具有多种优点。
首先,由于采用了两层纱线的交织方式,织物的强度和耐磨性得到了显著提升。
这使得织物更加耐用,可以经受更大的拉力和摩擦。
其次,双层纱工艺可以增加织物的保温性能和柔软度。
由于纱线之间的空隙减少,织物的保温效果更好,同时也更加舒适。
此外,双层纱工艺还可以增加织物的立体感和层次感,使得织物更具有观赏价值。
双层纱工艺广泛应用于纺织行业的各个领域。
在服装制作中,可以使用双层纱工艺制作外套、连衣裙等。
这些服装不仅具有良好的保暖性能,还能够展现出丰富的纹理和质感。
在家居用品方面,双层纱工艺可以用于制作窗帘、床罩等。
这些用品不仅美观,还具有较好的遮光和保温效果。
在工业领域,双层纱工艺可以应用于制作过滤材料、防护材料等。
这些材料需要具备较高的强度和耐用性,双层纱工艺正好满足了这些要求。
双层纱工艺是一种常见的纺织加工方法,通过将两层纱线交织在一起,制作出更加坚固、耐用的织物。
这种工艺不仅可以提高织物的强度和耐磨性,还可以增加织物的保温性能和柔软度。
双层纱工艺广泛应用于服装、家居用品以及工业材料等领域,为各种不同用途的织物提供了高质量的选择。
双层丝织物工艺流程
1. 原料准备
- 选择优质丝绸原料,如蚕丝、羽绲丝等。
- 对原料进行净丝、精练等预处理,确保原料质量。
2. 上机穿经
- 根据产品规格,计算经纱的根数和密度。
- 在经纱穿综机上穿经,保持经纱的平整有序。
3. 整经
- 将穿好的经纱卷绕在经轴上,形成整经。
- 确保经纱无缺陷、无打结,经密均匀。
4. 装机穿综
- 将整经安装在织机上,并将经纱正确牵引至布纬。
- 在织机上穿综,确保纬纱能正常穿梭。
5. 调机试织
- 根据产品要求调整机器的各项参数,如经密、纬密、张力等。
- 进行试织,检查织物质量,必要时进行调整。
6. 正式织造
- 开始正式生产,注意监控织造过程。
- 根据实际情况及时调整机器参数,确保产品质量稳定。
7. 下机整理
- 将织好的双层丝织物从织机上卸下。
- 检查成品质量,对不合格品进行处理。
8. 后道加工
- 根据需求对织物进行后道加工,如漂洗、精练、染色、整理等。
- 确保织物外观、手感、颜色等达到要求。
9. 入库包装
- 将合格产品入库存储。
- 对产品进行合理包装,防止在运输和储存过程中受损。
通过以上双层丝织物的工艺流程,可以生产出具有光泽度好、垂感优秀等特点的高质量丝绸面料。
双层纱织布原理双层纱织布是一种常见的纺织品,它由两层纱线交织而成。
这种布料具有许多优点,例如柔软舒适、透气性好、吸湿性强等。
它广泛应用于服装、家居用品和工业制品等领域。
双层纱织布的原理是通过两层纱线的交织来形成布料的结构。
它的制造过程可以分为纱线生产和织造两个阶段。
首先是纱线的生产。
在这个阶段,需要选择合适的纱线原料,如棉、麻、丝或化纤等,并经过纺纱工艺加工成纱线。
纺纱过程中,纱线经过多次拉伸和扭转,使纱线的纤维更加平整和紧密,提高布料的强度和耐久性。
接下来是织造阶段。
在这个阶段,使用织机将两层纱线交织在一起,形成布料的纹理和结构。
织造过程中,纱线经过织机的上下移动,通过梭子将纱线穿插在一起,形成交织的结构。
织机的速度和纱线的密度可以调节,以满足不同布料的要求。
双层纱织布的原理使得布料具有许多优点。
首先,由于纱线的交织结构,布料更加柔软舒适,适合直接接触皮肤的用途。
其次,由于两层纱线之间形成了许多小孔,使得布料具有良好的透气性和吸湿性,能够让空气和水分自由流通,保持身体的干爽和舒适。
此外,双层纱织布还具有良好的弹性和耐久性,不易变形和磨损,可以经受长时间的使用和洗涤。
双层纱织布的应用广泛。
在服装领域,它常用于制作贴身内衣、内裤和睡衣等。
由于其柔软舒适的特性,可以与皮肤直接接触,因此非常适合作为内衣材料。
在家居用品领域,双层纱织布常用于制作床上用品、窗帘和桌布等。
其透气性和吸湿性使得床上用品可以保持干爽和舒适,窗帘和桌布则可以起到装饰作用。
此外,双层纱织布还常用于工业制品,如滤网、过滤器和隔热材料等。
其透气性和过滤性能使得它可以用于过滤和分离物质,隔热性能则可以用于保护设备和工艺过程。
双层纱织布通过两层纱线的交织结构,使得布料具有柔软舒适、透气性好、吸湿性强等特点。
它的制造过程包括纱线生产和织造两个阶段,通过合理的工艺和调节,可以制造出不同用途和要求的双层纱织布。
它在服装、家居用品和工业制品等领域有着广泛的应用。
双层毛织物织造工艺及其产品开发申宏辉李世朋(山东南山纺织服饰有限公司,山东龙口,265706)摘要:传统的单层羊毛织物结构稳定性差,而双层毛织物因其双层结构可以改善传统单层毛织物的服用性能。
文章介绍了一种新的设计方法,这种方法是根据织物的经向横截面图找出经纱的运动规律,适应包括双层毛织物在内的多层毛织物的设计,并用实例介绍了此方法的应用。
关键词:双层毛织物;经向分层截面分析法;织造工艺Development of double-woven wool fabricShen Honghui Li Shipeng(Shandong Nanshan Fabric and Garment Company Ltd.,Shandong Longkou,265706) Abstract:The structure stability of the traditional single-layer wool fabric is not good.The double-woven wool fabric,because of its double-layer structure,can improve wear properties of traditional single-layer wool fabric,such as the size stability and the frictional resistance.When designing weaving process,the designer generally uses the traditional design method,but it can’t describe the structure of the fabric directly and Can’t adapt to the design of double-layer or multi—layer weave.This article proposes a new design method.This method is according to the picture of the warp section of fabric to find out the movement rule of warp,is adapt to the design of the double-layer or multi—layer wool fabric.It introduces the application of this method through an example.Key words:double-woven wool fabric;analytical method of warp ways section;weaving process传统的羊毛织物多为单层结构,尺寸稳定性差,易起皱,影响外观。
本技术创造公开了一种双层织物单轴织造的经纱工艺,涉及服装面料的织造领域,对表经和里经采取不同的经纱工艺,进行区分上浆,使表、里经的增强率、减伸率等浆纱质量指标不同,以使表、里经在相同的布机张力下产生不同的伸长效果,以改善双层织物中表、里经的长度差异、消除经缩疵点、减少断经次数、提高织造效率、降低浆料消耗、节约成本。
权利要求书
1.一种双层织物单轴织造的经纱工艺,其特征在于:该经纱工艺包括以下步骤:
1)整经工序:取幅宽为65英寸,经纱为32英支精梳棉,纬纱为21英支普梳棉,经密为142,纬密为96的双层织物,对该双层织物的表经和里经进行区别整经;
2)上浆工序:使用调制好的浆料对表经和里经区分上浆,其中,表经的上浆参数:副压浆力为10±1 KN,主压浆力为28±1KN,含固率为13%,上浆率为15%,回潮率为7±0.5%,喂入张力为0.2KN,湿区张力为0.2KN,干区张力为1.6KN,预烘温度为120℃,并烘温度为100℃,车速70 m/min;里经的上浆参数:副压浆力为10±1KN,主压浆力为26±1KN,含固率为11%,上浆率为12%,回潮率为7±0.5%,喂入张力为0.1KN,湿区张力为0.1KN,干区张力为1.4KN,预烘温度为110℃,并烘温度为100℃,车速70 m/min。
2.根据权利要求1所述的一种双层织物单轴织造的经纱工艺,其特征在于:所述上浆工序中,表经所用浆料与里经所用浆料不同,其中,表经的浆料配方按以下重量份数配制:PVA1799为75份,K2000为50份,LB-6801为30份,酯化淀粉为100份,蜡片为6份;里经的浆料配方按以下重量份数比配制:PVA1799为25份,K2000为25份,LB-6801为12份,酯化淀粉为40份,蜡片为3份。
3.根据权利要求2所述的一种双层织物单轴织造的经纱工艺,其特征在于:所述表经的浆料配方为:PVA1799为37.5kg,K2000为25kg,LB-6801为15kg,酯化淀粉为50kg,蜡片为
3kg;所述里经的浆料配方为:PVA1799为25kg,K2000 为25kg,LB-6801为12kg,酯化淀粉
为40kg,蜡片为3kg。
4.根据权利要求3所述的一种双层织物单轴织造的经纱工艺,其特征在于:将所述表经的浆料配方和里经的浆料配方按以下步骤调制:a)将所述表经的浆料配方和里经的浆料配方分别置于两压力调浆桶,并加水,使表经浆料的成浆体积为800L,里经浆料的成浆体积为750L;b)按以下参数设置两压力调浆桶:主轴转速900-1000rpm,煮浆温度120℃及蒸汽压力0.15-0.25Mpa,保持时间保持5-10min;c)对两压力调浆桶进行闷浆30min。
5.根据权利要求1所述的一种双层织物单轴织造的经纱工艺,其特征在于:所述整经工序为:表经按769根×8轴的规格进行整经,里经按809根×4轴的规格进行整经。
说明书
一种双层织物单轴织造的经纱工艺
技术领域
本技术涉及服装面料的织造领域,更具体的讲是一种双层织物单轴织造的经纱工艺。
背景技术
棉型双层织物是近年来常见的秋、冬季服装面料,通常用纯棉高支纱为经纱配以纯棉中、粗
支纱为表、里纬织制而成。
织物正面组织较为紧密,使其保持细腻、爽滑的风格;织物的反面组织相对松软,配以较粗的纯棉纱线为里纬,以增加织物厚重感、保暖性、舒适度。
因其市场前景好,坯布厂大量开发生产。
由于双层布的特殊的组织结构,使得在一个组织循环中,表经和里经的长度不一致,这个长度差异是织物组织本身客观存在的。
目前采用单轴织造双层织物的实际生产过程中,对表、里经采用混合经纱工艺,表、里经的减伸率差异不大,导致表、里经之间的长度差异在组织循环中产生累积效应。
这种累积效应会导致生产中出现部分经纱松弛、停经片下降、无故停车、布面产生经缩疵点,甚至起圈,使生产效率、布面质量受到很大影响。
技术内容
本技术提供一种双层织物单轴织造的经纱工艺,目的在于解决单轴织造双层织物时,由于表、里经之间的长度差异,导致部分经纱松弛、停经片下降、布面产生经缩疵点、生产效率低、布面质量差等问题。
本技术采用如下技术方案:
一种双层织物单轴织造的经纱工艺,该经纱工艺包括以下步骤:
1)整经工序:取幅宽为65英寸,经纱为32英支精梳棉,纬纱为21英支普梳棉,经密为142,纬密为96的双层织物;对该双层织物的表经和里经进行区别整经;
2)上浆工序:对表经和里经区分上浆,其中,表经的上浆参数:副压浆力为10±1 KN,主压浆力为28±1KN,含固率为13%,上浆率为15%,回潮率为7±0.5%,喂入张力为0.2KN,湿区张力为0.2KN,干区张力为1.6KN,预烘温度为120℃,并烘温度为100℃,车速70 m/min;里经的上浆参数:副压浆力为10±1KN,主压浆力为26±1KN,含固率为11%,上浆率为12%,回潮率为7±0.5%,喂入张力为0.1KN,湿区张力为0.1KN,干区张力为1.4KN,预烘温度为110℃,并烘温度为100℃,车速70 m/min。
进一步,所述上浆工序中,表经所用浆料与里经所用浆料不同,其中,表经的浆料配方按以下重量份数比配制:PVA1799为75份,K2000为50份,LB-6801为30份,酯化淀粉为100份,蜡片为6份;里经的浆料配方按以下重量份数比配制:PVA1799为25份,K2000为25份,LB-6801为12份,酯化淀粉为40份,蜡片为3份。
进一步,上述表经的浆料配方为:PVA1799为37.5kg,K2000为25kg,LB-6801为15kg,酯化淀粉为50kg,蜡片为3kg;上述里经的浆料配方为:PVA1799为25kg,K2000 为25kg,LB-6801为12kg,酯化淀粉为40kg,蜡片为3kg。
进一步,将上述表经的浆料配方和里经的浆料配方按以下步骤调制:a)将所述表经的浆料配方和里经的浆料配方分别置于两压力调浆桶,并加水,使表经浆料的成浆体积为800L,
里经浆料的成浆体积为750L;b)按以下参数设置两压力调浆桶:主轴转速900-1000rpm,煮浆温度120℃及蒸汽压力0.15-0.25Mpa,保持时间保持5-10min;c)对两压力调浆桶进行闷浆30min。
进一步,上述整经工序为:表经按769根×8轴的规格进行整经,里经按809根×4轴的规格进行整经。
由上述对本技术创造的描述可知,本技术具有如下优点:
对表、里经采取不同的经纱工序,使表、里经的上浆率、减伸率、湿区张力等浆纱质量指标不同,以使表、里经在相同的布机张力下产生不同的伸长效果,改善双层织物中表、里经的长度差异、消除经缩疵点、减少断经次数、提高织造效率、降低浆料消耗、节约成本。
具体实施方式
该双层织物的织物规格为JC32s×C21s+OEC8s 142×96 65(幅宽为65英寸,经纱为32英支精梳棉,纬纱为普梳棉21英支,经密为142,纬密为96)。
经对该双层织物进行几何计算可得,该双层织物的一个完全组织循环中,里经的长度大于表
经的长度,并且两者之间的长度差异比为:(里经长度-表经长度)/表经长度=1.19%。
对该双层织物采取一种双层织物单轴织造的经纱工艺,以克服因表经和里经之间的长度差异而导致的经纱松弛、停经片下降、无故停车、布面产生经缩疵点,甚至起圈,生产效率低、布面质量差等问题。
该经纱工艺的具体步骤如下:
1)整经工序:对该双层织物的表经和里经进行区别整经,其中,将表经(6152根)按769根×8轴的规格进行整经;将里经(3236根)按809根×4轴的规格进行整经(其中包括180根边纱)。
2)上浆工序:对表经和里经区分上浆,上浆参数如表一所示。
表一、上浆参数
上浆工序中,表经所用浆料与里经所用浆料不同,如表二所示。
表二、浆料配方
根据表二所示,分别配制表经的浆料配方和里经的浆料配方,其中,表经的浆料配方:PVA1799为37.5kg,K2000为25kg,LB-6801为15kg,酯化淀粉为50kg,蜡片为3kg;里经的浆料:PVA1799为25kg,K2000 为25kg,LB-6801为12kg,酯化淀粉为40kg,蜡片为3kg。
将表经的浆料配方和里经的浆料配方按以下步骤调制:
(a)将表经的浆料配方和里经的浆料配方分别置于容积为1m3的两个压力调浆桶,并加水,使表经浆料的成浆体积为800L,里经浆料的成浆体积为750L;
(b)将两压力调浆桶的参数设为:主轴转速900-1000rpm,煮浆温度120℃及蒸汽压力0.15-0.25Mpa,保持时间保持5-10min;
(c)对两压力调浆桶进行闷浆30min。
对工艺改进前后的生产指标进行监测,监测结果如表三所示:
表三、径纱工艺改进前后的生产指标
由表三可知,对表经和里经采取区分上浆后,各项生产指标明显得到改善。
综上所述,本技术创造对表经和里经采用不同的经纱工艺,使上浆后表经和里经的增强率、减伸率等质量指标出现差异,使表、里经在相同的布机张力下产生不同的伸长效果,有利于改善双层织物中表、里经的长度差异、消除经缩疵点、减少断经次数、提高织造效率、降低浆料消耗、节约成本。
上述仅为本技术的具体实施方式,但本技术的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本技术保护范围的行。