WE-1000B万能试验机操作方法

万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。

2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6. 将试样一端夹于上钳口中。

7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。

10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12. 记录需要数值并将描绘。

13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14. 取下断裂后的试样。

15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。

测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。

测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。

不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。

将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。

WE1000型液压式万能试验机操作规程1. 用途和主要性能指标1.1 WE－1000型液压式万能试验机，主要用于金属材料之拉伸、压缩、弯曲等试验，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验。

因此，本试验机满足于科研机关、基本建设单位等单位的试验需要。

本系列试验机的工作油缸采用下置式、油压加荷，带有加荷速度指示装置，可随时调整加荷速度。

操作方便，性能稳定，安全可靠。

1.2 WE－1000型压力试验机主要性能指标：承载能力：0～1000KN拉伸夹头间距离： 700 mm上下压板间距离： 480mm压力试验时两拉扛间距离： 550 mm弯曲试验时两支点间距离：30-300 mm试验机最大高度：2580 mm示值相对误差：±1％电机功率：0.55KW工作活塞直径 *行程：￠230*150 mm ￠230*200 mm上下压板间最大距离：430mm上下压板尺寸：（205×205）mm净重：主机、测力计、附件（ 3200；350；100 ）kg2. 使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验使用记录是否正常。

b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。

c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。

2.2 使用后的检查a）检查仪器是否切断电源。

b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。

c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录3. 试验操作规程3．1、接通电源。

3。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3。

3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口块装入上、下钳口座内。

3。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。

3。

5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升，下降约100 mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5-10 mm开启送油阀，然后关闭送油阀。

万能试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。

2. 适用范围适用于WES-1000型万能试验机。

3 操作步骤3.1检查电线连接，电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏油，上下夹头是否有空当，送油阀和回油阀是否关紧，一切正常方可使用。

3.2对试件最大荷载进行估计，试件的估计最大荷载不得满量程。

按试验目的安装夹具或弯头，压头等。

3.3 开关0拨至1位，打开试验机。

按绿按钮，开动油泵。

打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米，关闭送油阀。

3.4如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在上夹具上。

调整横梁高度，将试件另一端夹持在下夹具上。

夹持长度须大于2/3夹具长度。

3.5 如进行压缩试验，试件应放置在压头中心对称部位。

3.6 如进行冷弯试验，试件应放置在支辊中心对称部位。

3.7 拉伸和压缩试验时打开数显机后部开关，调节液晶显示屏到试验界面。

按新建键建立新试验编号，输入样品尺寸等参数，按试验键，打开送油阀进行试验。

试验完成后关闭送油阀，打开回油阀待横梁升起约5mm后关闭回油阀。

按返回键，进入浏览菜单记下试验值。

卸下试件。

弯曲试验时关闭数显机，打开送油阀，待试件弯曲至180º时关闭送油阀，打开回油阀至弯头回位后卸下试件。

3.8 试验完毕，按红按钮，关闭油泵。

先断数显电源，再将开关1拨至0位切断电源。

将仪器打扫擦试干净。

3.9 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。

3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

编制/日期：批准/日期：。

WE-1000万能材料试验机使用操作规程
1、检查电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松劲，是否漏气，一切正常方可使用。

2、对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷载和试件破坏荷载不小于度盘最大值20%选用度盘。

3、根据选定的度盘按0—200（A）、0—500（A+B）、0—1000（A+B+C），悬挂摆砣。

4、把缓冲阀调至相应位置。

5、将试件放在下压板或夹在上端还将有具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀使油缸活塞升起5—10毫米，关闭送油阀调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调至零位。

6、如进行拉伸试验，根据试件长度调整，上错口座，并将试件夹持在下夹具上。

7、进行抗压试验时，先关闭回油阀后开动油泵，将送油阀打开。

根据试验规程规定的速度转送油阀手柄，试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距底5—10毫米。

使用时送油阀不得太紧，但回油阀必须拧紧。

8、进行弯曲试验时，须将支承台宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支承台口正中。

此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，进行弯曲试验，试件弯曲至规定角度后关闭油阀，后打开回油阀卸载。

9、试验完毕切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦拭干净，记录设备使用前后状况。

WESB数显万能材料试验机操作规程引言WESB数显万能材料试验机是一种先进的试验设备，用于测试材料的力学性能，广泛应用于材料科学及相关领域。

本操作规程旨在规范试验机的操作，确保试验数据的准确性和操作人员的安全。

设备介绍WESB数显万能材料试验机是一种电动万能试验机，具有负载稳定、功率强劲、精度高等特点。

其最大测试力可达1MN，最大位移可达800mm。

相关规定：•试验机使用前应进行检查。

检查内容包括试验机负载、位移和力传感器的校准等。

•试验机在使用前必须经过预热，以确保试验数据的准确性。

•试验机的使用应遵循相关法律、法规和标准。

操作流程1. 准备工作1.打开试验机电源，将试验机调整到零位状态。

2.准备试件并测量试件尺寸。

试件应符合相关标准，尺寸应在试验机的测试能力范围内。

2. 操作步骤1.将试件放置于试验机的夹持装置中，并仔细调整试件与夹具之间的间隙。

2.打开试验机控制面板，按照相应要求输入试验参数，例如测试方式、测试速度、测试模式等。

3.点击“开始测试”或者“自动测试”按钮，观察试验机开始工作。

4.当试验完成后，试验机会自动停止工作，并输出试验结果。

操作人员应及时记录试验数据，并将试件取下。

5.每次试验完成后，操作人员应对试验机进行清洁和维护，并将试验数据及时整理归档。

3. 安全注意事项1.在试验中，应注意试件是否有异常情况，如试件变形、裂纹、斜置或则缺口等非正常情况，应及时停机处理。

2.在试验过程中，应禁止站在试验机旁边、触摸设备或者试件等危险行为。

3.在试验过程中，应注意试验机负载和位移的范围，避免超过试验机的承受能力，造成设备损坏或者人身危险。

结论WESB数显万能材料试验机是一种十分先进的材料试验设备，其使用需要遵循严格的规范。

本操作规程旨在规范设备操作，保证试验数据的准确性和操作人员的安全性。

通过仔细遵守操作规程，可以科学、安全的进行试验工作，提高试验效率和可靠性。

W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。

WE—1000B数显万能材料试验机操作规程一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。

如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可追溯性。

二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。

关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。

三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。

将试样一端夹于上钳口，测力仪清零,再调整下钳口，夹持试样下端。

夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。

试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。

按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。

关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样,采集其试验数据，并进行整理.四、做压缩试验时,将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。

下压板放在试台中央的球面上，能略做倾侧，适合受压试样的平面。

试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。

将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀,测力仪清零.按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到破坏。

关闭送油阀,打开回油阀，并记录数值.五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。

二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢(注意对准锤窝）。

调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷,直至达到试验要求。

关闭送油阀，打开回油阀,检查试验结果,并记录.六、关闭油泵及电源，清理卫生。

雷式沸煮箱操作规程一、以箱体底部算起加水180mm置沸煮箱内.二、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上.三、接通电器控制箱电源,启动自动开关.四、沸煮箱里的水于30±5分钟后沸腾，并恒沸180±5分钟。

WE-1000B型电液数显万能试验机操作规程一、准备工作1、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。

2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。

二、具体操作要求3、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。

4、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。

根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。

如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。

5、将试样安放在试验机主机上。

如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。

6、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。

当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。

7、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。

8、取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

三、注意事项9、操作前应关闭压力机防护罩，防止试验时试件碎片崩出伤人。

10、压力机工作时，严禁有人在旁边逗留或行走。

11、两人以上操作时，应定专人指挥、操作。

12、试验机应保持整洁，防止各部锈蚀。

四、异常情况及处理13、如果试验中油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开启油泵进行工作，不应在高压下检修或检查。

14、如果在试验中电气发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使试验机停止运转，进行检修。

五、其他要求15、经常检查液压油情况，当油质出现问题或油位达不到总高度的三分之二时，要及时的换油或加油。

WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
一、打开电源、启动油泵，机器预热30分钟。

二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。

三、面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。

例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，机1/4键即可获得更为准确的数据。

四、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。

关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起5～10mm。

五、若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。

六、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。

开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。

七、关闭送油阀，记录显示框荷载数值。

打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。

八、关掉油泵，关闭电源。

将试验机清擦干净。