轴承标准

轴承选用标准包括以下几个方面：
1.轴承尺寸：应选择适合机器允许空间的最佳轴承类型和尺寸。

2.轴承负荷：需要考虑作用在轴承上的载荷特性，包括径向载荷、轴向载荷等。

根据不同的载荷特性，选择适合的轴承类型和尺寸。

3.允许转速：不同型号的轴承有不同的允许转速，需要根据机器运转速度选择适
合的轴承类型。

4.轴承公差：根据需要高公差轴跳动或高速运行的设备，选择适合的轴承公差。

5.保持架结构：根据轴承的工作转速、振动和噪音、润滑方式等因素，选择适合
的保持架结构。

6.润滑选择：根据轴承的工作环境、转速、载荷等因素，选择适合的润滑方式和
润滑剂。

7.空间尺寸：考虑机器中的空间尺寸，选择适合的轴承类型和尺寸。

8.安全系数：根据需要承受的载荷大小和转速等因素，选择具有足够安全系数的
轴承。

9.摩擦力矩：考虑轴承摩擦力矩的影响，选择适合的轴承类型和尺寸。

10.其他因素：还需要考虑轴承的环境温度和工作温度、游隙、套圈允许的偏斜量
等因素。

总之，在选择轴承时，需要根据实际的工作条件和使用要求，综合考虑以上标准，选择适合的轴承类型和尺寸。

同时，还需要注意正确的安装和维护方法，以保证轴承的正常使用和寿命。

轴承标准一览轴承是机械设备中重要的零配件之一，根据国际标准组织的规定，轴承按照不同的结构、尺寸和用途分为不同的型号和系列。

下面是常见的轴承标准一览。

1. ISO标准ISO标准是国际机构发布的一系列轴承标准，其中最为常见的标准是ISO 15和ISO 492。

ISO 15主要规定了滚动轴承的尺寸、几何形状和精度等要求，包括单列球式、圆锥式、圆柱式、滚针式、角接触式滚动轴承等；而ISO 492则规定了滚动轴承的精度等级，包括P0、P6、P5、P4、P2等不同等级。

2. GB标准GB标准是中国国家标准制定机构发布的轴承标准，其规定了轴承的型号、结构、尺寸和精度等要求。

常见的GB标准有：GB/T 276-1994 钢轴承——型号表示法、GB/T307.2-2005 滚动轴承——滚动轮径系列及公差、GB/T 307.3-2005 滚动轴承——径向间隙系列及公差等。

DIN标准是德国机械工业标准制定机构发布的一系列轴承标准，包括DIN 616、DIN 617和DIN 625等。

DIN 616规定了各种结构的轴承的尺寸和公差，DIN 617规定了单列滚动轴承的尺寸和公差，DIN 625规定了单列深沟球轴承的尺寸和公差。

ANSI标准是美国国家标准化组织发布的一系列轴承标准，其规定了轴承的结构、尺寸和精度等要求。

常见的ANSI标准有：ANSI/ABMA 9-1990 滚动轴承基本型号、ANSI/ABMA 11-1990 滚动轴承精度等级、ANSI/ABMA 12.1-1997 轴承铁芯规范等。

JIS标准是日本工业标准制定机构发布的轴承标准，常见的JIS标准包括：JIS B 1514-1:2017 滚动轴承——一排球型滚动轴承。

总之，轴承标准的制定对于轴承产品的质量和性能具有重要意义，也方便了轴承产品的交流和使用。

企业和行业应当严格遵守相应的轴承标准，确保轴承产品符合标准要求，确保产品质量和使用安全。

轴承的尺寸标准轴承作为机械设备中常见的零部件之一，承载着旋转运动的轴、轮、齿轮等部件的重要功能。

为了确保轴承能够正常工作并具有相对稳定的性能，制定了一系列的尺寸标准来规范轴承的生产和应用。

本文将介绍轴承的尺寸标准，包括轴承的基本尺寸、公差和间隙、加工精度等方面。

一、轴承的基本尺寸标准1. 内径（d）：内径是指轴承内圈的直径。

通常采用毫米（mm）作为单位。

内径的尺寸一般为整数，如10mm、20mm、30mm等。

2. 外径（D）：外径是指轴承外圈的直径。

同样采用毫米（mm）作为单位。

外径的尺寸也一般为整数，如30mm、40mm、50mm等。

3. 厚度（B）：厚度是指轴承的高度，即轴承内、外圈之间的距离。

同样采用毫米（mm）作为单位。

以上三个尺寸共同决定了轴承的几何形状和安装空间，也是轴承选型的基本条件。

根据实际应用需求，轴承的基本尺寸会有一定的变化，但整体符合国际标准，如ISO、GB等。

二、轴承的公差和间隙标准1. 公差（Tolerance）：公差是指加工过程中允许的尺寸误差范围。

对于轴承来说，公差是保证其加工精度和装配质量的重要指标。

轴承的公差通常按照国际标准ISO 492进行规定，包括内径、外径和厚度的正负公差值。

比如，内径的公差常见的有常用公差、精密公差等等，公差等级用数字表示，如IT5、IT7等。

公差等级越高，轴承的加工精度越高。

2. 间隙（Clearance）：间隙是指轴承内外圈之间的间隙，也称为游隙。

轴承的间隙对于轴承的工作性能和寿命有着重要影响。

轴承的间隙包括径向间隙和轴向间隙。

径向间隙是指轴承内外圈之间在径向方向上的间隙，而轴向间隙是指轴承内外圈之间在轴向方向上的间隙。

三、轴承的加工精度标准轴承的加工精度是指轴承各个尺寸的加工精度要求。

加工精度直接影响轴承的几何精度、摩擦、噪声、振动和寿命等性能。

轴承的加工精度按照国际标准ISO 492进行规定，包括ISO P0-P9这几个精度等级，其中ISO P0为最低阶级，ISO P9为最高阶级。

轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。

轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。

2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。

3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。

4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。

5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。

6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。

这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。

不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。

轴承尺寸公差标准一、直径公差轴承的直径公差包括基本尺寸和极限偏差。

基本尺寸是指轴承的内径和外径的标称尺寸，而极限偏差是指轴承的实际尺寸与基本尺寸之间的允许偏差。

根据不同的精度等级，直径公差有不同的标准值。

二、圆度公差圆度公差是指轴承实际轮廓与理想轮廓的偏差程度。

理想轮廓是一个完美的圆形，而实际轮廓则可能因加工、磨损或材料变形等原因而偏离圆形。

圆度公差通常用轮廓直径与两个相互垂直轴线间的最大变动量来表示。

三、轮廓度公差轮廓度公差是指轴承的实际轮廓与理论轮廓的偏差程度。

理论轮廓是一个理想的曲线，而实际轮廓则可能因加工、磨损或材料变形等原因而偏离该曲线。

轮廓度公差通常用于描述轴承的端面轮廓的形状精度。

四、表面粗糙度表面粗糙度是指轴承表面微观不平整度的程度。

这种不平整度可能因加工、磨损或材料变形等原因而产生。

表面粗糙度对轴承的摩擦性能、耐磨性和抗疲劳性能有很大影响。

五、径向跳动公差径向跳动公差是指轴承外圈或内圈在旋转一周时，其最高点与最低点之间的变动量。

这种变动量可能因轴承的制造误差、装配不当或使用过程中的磨损等原因而产生。

径向跳动会影响轴承的旋转精度和振动性能。

六、端面跳动公差端面跳动公差是指轴承外圈或内圈在端面方向上的跳动量。

这种跳动可能因轴承的制造误差、装配不当或使用过程中的磨损等原因而产生。

端面跳动会影响轴承在轴向方向的稳定性。

七、角度公差角度公差是指轴承各部分角度的偏差程度。

这种偏差可能因加工、装配或使用过程中的变形等原因而产生。

角度公差通常用于描述轴承的轴向角度和径向角度的精度。

八、间隙公差间隙公差是指轴承内部游隙的允许变动量。

内部游隙是指轴承内圈与轴之间以及外圈与外壳之间允许的最大间隙。

间隙公差对轴承的旋转性能、振动性能和使用寿命有很大影响。

根据不同类型和用途的轴承，间隙公差有不同的标准值。

九、位置度公差位置度公差是指轴承相关部位相对于基准面的允许偏差。

这种偏差可能因加工、装配或使用过程中的变形等原因而产生。

轴承精度等级标准通常根据国际标准化组织（ISO）的相关标准进行分类和定义。

以下是常见的轴承精度等级标准：
ISO P0：最一般的精度等级，也被称为普通精度。

适用于一般机械应用，对精度要求不高。

ISO P6：也被称为普通精度。

适用于一般工业应用，对精度要求较高，但不适用于高速或高精度要求的应用。

ISO P5：也被称为高精度。

适用于高速和一般精度要求较高的应用，如机床主轴、精密仪器等。

ISO P4：也被称为超高精度。

适用于高速和高精度要求的应用，如高速机床主轴、精密磨床等。

ISO P2：也被称为超高精度。

适用于超高速和超高精度要求的应用，如超高速主轴、光学设备等。

需要注意的是，ISO精度等级标准通常适用于各种类型的轴承，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。

每种轴承类型的精度等级标准可能会有所不同，具体的标准要求可参考相关的国际标准文件或轴承制造商的技术规格。

此外，还有其他地区或国家制定的轴承精度等级标准，如日本工业标准（JIS）和德国工业标准（DIN）等，它们也提供了轴承精度等级的定义和分类。

如果有特定的应用需求，建议参考适用地区或国家的标准要求。

轴承尺寸标准
轴承的尺寸标准一般由国际标准组织（ISO）制定，也可以根据特定行业的需求而制定特殊标准。

常见的轴承尺寸标准包括以下几个方面：
1. 公称直径（Nominal Diameter）：表示轴承内径的大小，通常以毫米（mm）为单位。

常见的公称直径有5mm、10mm、15mm等。

2. 公称宽度（Nominal Width）：表示轴承的宽度或高度，通常以毫米（mm）为单位。

常见的公称宽度有5mm、10mm、15mm等。

3. 公称直径系列（Nominal Diameter Series）：表示不同直径的轴承的组合系列，常见的系列有0、02、03、09等。

4. 内径（Inner Diameter）：表示轴承内圈的直径，也是轴承与轴配合的尺寸。

通常以毫米（mm）为单位。

5. 外径（Outer Diameter）：表示轴承外圈的直径，也是轴承安装在轴承座上的尺寸。

通常以毫米（mm）为单位。

6. 宽度（Width）：表示轴承的宽度或高度，通常以毫米（mm）为单位。

7. 配合尺寸（Fit Dimensions）：表示轴承与轴承座之间的配
合尺寸，包括轴孔的公差、孔径制的公差、圆孔的圆度、轴承外径的公差等。

需要注意的是，不同类型的轴承（如深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承等）有不同的尺寸标准，可以根据具体需求选择合适的轴承型号和尺寸。

同时，不同国家和地区的轴承尺寸标准可能会有所差异。

轴承工作标准一、轴承材料和热处理1.轴承材料应符合相关规定，通常采用高碳铬轴承钢或其他认可的材料。

2.轴承材料应具有良好的冶金质量，包括无裂纹、夹杂物、气泡等缺陷。

3.轴承钢应进行热处理，以达到所需的硬度和金相组织结构。

4.热处理工艺应包括淬火、回火和淬火+回火等步骤，以获得所需的硬度和耐磨性。

二、轴承尺寸和公差1.轴承的内外圈直径、宽度等尺寸应符合设计要求。

2.轴承的尺寸公差应符合相关标准，以确保与轴和轴承座配合的精度。

3.轴承的内圈和外圈表面应具有一致的径向跳动和端面跳动。

三、轴承表面粗糙度1.轴承内外圈的表面粗糙度应符合设计要求，以确保良好的润滑性能和接触精度。

2.表面粗糙度应采用低倍放大镜或显微镜进行检查。

四、轴承性能要求1.轴承应具有良好的旋转精度和低噪音性能。

2.轴承应具有高负载能力和高刚度，能够承受各种工况下的冲击和振动。

3.轴承应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在各种环境中长期稳定运行。

五、轴承疲劳性能1.轴承应具有良好的抗疲劳性能，能够承受周期性变化的工作载荷。

2.疲劳性能应通过试验和/或计算分析进行评估。

六、轴承摩擦学性能1.轴承应具有良好的摩擦学性能，包括低摩擦系数和良好的润滑性能。

2.摩擦学性能应通过试验和/或计算分析进行评估。

七、轴承寿命和可靠性1.轴承的预期寿命应符合设计要求，并经过可靠性分析和试验验证。

2.轴承的可靠性应通过对其材料、制造工艺、热处理等进行严格控制来保证。

八、轴承测试和检验1.轴承在制造过程中应进行严格的测试和检验，包括材料检验、尺寸检查、表面粗糙度检查等。

2.成品轴承应进行旋转精度、负载能力、疲劳性能、摩擦学性能等试验，以验证是否符合设计要求。

3.对于关键用途的轴承，需要进行更高级别的质量控制，如无损检测等。

九、轴承清洁度和环境要求1.轴承应在清洁的环境中制造、存储和运输，以避免杂质和污染。

2.使用环境中的污染物和腐蚀性物质应得到有效控制，以防止对轴承造成损害。

轴承精度等级标准轴承精度等级标准一、概述轴承精度的好坏，直接关系到轴承的使用寿命和使用效率，因此，轴承精度等级是监管轴承质量的重要指标，也是轴承技术治理和管理的重要内容。

本文介绍了轴承精度等级标准，包括轴承精度等级、外型精度等级、结合和调整方法等内容。

二、轴承精度等级标准2.1 轴承精度等级轴承精度等级分为：P0、P6、P5、P4、P2，其中，P0为最高等级，P2为最低等级。

等级精度可根据不同类型轴承的精度要求而有所不同。

下表是典型机床轴承的精度要求：精度等级t内圈t外圈t球心t滚动体t外型尺寸t接触角αP0t≤0.002t≤0.003t≤0.002t≤0.004tGB1902-1994t≤3°P6t≤0.005t≤0.007t≤0.005t≤0.008tGB306-1991t≤4°P5t≤0.01t≤0.012t≤0.005t≤0.010tGB306-1991t≤8°P4t≤0.015t≤0.018t≤0.010t≤0.012tGB306-1991t≤8°P2t≤0.030t≤0.036t≤0.012t≤0.015tGB306-1991t≤12°2.2 外型精度等级外型精度等级分为：D0、D6、D5和D4，其中，D0为最高等级，D4为最低等级。

下表是典型机床轴承的外型精度要求：精度等级t内圈t外圈t球心t滚动体t外型尺寸D0t≤0.0025t≤0.0030t≤0.0025t≤0.0035tGB1902-1994tD6t≤0.0050t≤0.0060t≤0.0025t≤0.0050tGB1902-1994tD5t≤0.0060t≤0.0080t≤0.0050t≤0.0060tGB1902-1994tD4t≤0.0100t≤0.0120t≤0.0060t≤0.0080tGB1902-1994t三、结合和调整方法3.1 结合轴承的结合是指轴承在结合套筒上的一种安装方式，轴承一般要选用合适的结合套筒，对轴承适当的安装和调整，以保证轴承的正常使用效果。

轴承标准
1.滑动轴承
⑴轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

⑵更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/平方厘米。

⑶轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。

⑷轴承顶部间隙值应符合表1要求。

表1 轴承顶部间隙表单位：mm
⑸轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

2.滚动轴承
⑴承受径向和轴向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。

⑵仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

⑶滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

⑷凡轴向止推采用滚动轴承的泵，气滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～
0.06mm。

⑸滚动轴承那个拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用蒸汽。

⑹滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

标准依据：
离心泵维护检修规程（SHS 01013-2004）
参考文献：
[1]薛敦松.石油化工厂设备检修手册泵 (第二版).北京：中国石化出版社,2007。