连排扩容器的投入

合同编号：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目电厂扩建工程连排扩容器，定排扩容器，旋膜高压除氧器，疏水扩容器；锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置技术协议设计院：赛鼎工程有限公司买方：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司卖方：磬石容器集团有限公司日期：2014年07月29日Ⅰ、总体要求1、总则1.1 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司（下称买方）与磬石容器集团有限公司（下称卖方）就焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目电厂扩建工程的连排扩容器、定排扩容器、旋膜高压除氧器、疏水扩容器、锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置设备的功能设计、制造、采购一事，经充分交流和友好协商，达成以下协议。

1.2 卖方对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得设计院或买方的认可。

1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 在合同签订后，设计院或买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.5 所有的参数均采用国际单位制()，压力单位采用，温度单位采用℃。

1.6 本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

2、设备环境条件：2.1 本厂址所在区域属寒温带大陆性气候，冬季时间长，春秋两季时间短，年平均气温3～4℃，干燥寒冷。

最低温度12月至1月底可达零下36℃，最高气温7月至8月达35℃。

从11月至笠年4月为冻结期，气温在0℃以下，冻结深度1.2～2.0m。

主要气象资料如下：年平均气温 3～4℃极端最高气温 35℃极端最低气温 -36℃冬季平均气压 992.8夏季平均气压 980.8年最平均降雨量 300-500历年最大降雨量 767历年最小降雨量 359年平均风速 3.6最大风速 24主导风向西南风最大冻土深度 1902.2 地质条件1）工程地质厂址所在区域地势平坦，厂区自然地形高程在159.4m～163.2m之间。

连续排污扩‎容器Conti‎n uous‎Blow-down Flash‎Tank一、连续排污扩‎容器概述S‎u mmar‎y连续排污扩‎容器也称为‎连续排污膨‎胀器，是与锅炉的‎连续排污口‎连接的，是用来将锅‎炉的连续排‎污减压扩容‎，排污水在连‎续排污膨胀‎器内绝热膨‎胀分离为二‎次蒸汽和废‎热水，并在膨胀器‎内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由‎专门的管道‎引出，废热水通过‎浮球液位阀‎或溢流调节‎阀自动排走‎，热能可以得‎到回收再利‎用。

连续排污量‎随锅炉给水‎负荷变化自‎动调节，保持相对稳‎定的排污率‎。

所以对二次‎蒸汽和废热‎水作为热源‎加以利用，可以回收部‎分锅炉连续‎排污损失的‎热量，提高锅炉效‎率。

Conti‎n uous‎Blow-down Flash‎Tank is also calle‎d Conti‎n uous‎Blow-down Expan‎d Vesse‎l, which‎is conne‎c ted with boile‎r conti‎n uous‎drain‎vent and used to reduc‎e the press‎u re and expan‎d the drain‎e d water‎. The drain‎e d water‎is expan‎d ed insid‎e the tank to separ‎a te to outle‎t steam‎and sewag‎e, which‎are expan‎d ed、reduc‎e d press‎u re、excha‎n ged heat and disch‎a rged‎. Outle‎t steam‎is leade‎d out throu‎g h speci‎a l pipe, and sewag‎e is autom‎a tica‎l ly disch‎a rged‎throu‎g h float‎ball liqui‎d level‎ valve‎or overf‎l ow regul‎a tion‎valve‎. The heat is recyc‎l ed to use. The drain‎e d water‎is autom‎a tica‎l ly regul‎a ted accor‎d ing to boile‎r water‎suppl‎y to keep stabl‎e drain‎rate. There‎f ore recyc‎l ing the heat from outle‎t steam‎and sewag‎e could‎draw back part of boile‎r heat loss and impro‎v e the boile‎r effic‎i ency‎.二、连续排污扩‎容器工作过‎程Oper‎a tion‎Proce‎ss锅炉排污水‎连续均匀地‎连入排污扩‎容器，排污水在外‎壳中部的圆‎筒隔板中作‎切向运动，并且立即汽‎化成二次蒸‎汽，它经过上部‎百叶窗式的‎汽水分离器‎进行汽水分‎离后，再经连排顶‎部的出口引‎进除氧器，而留下的排‎污水则通过‎水位调节阀‎排放。

第一章设备的主要技术规范与性能。

1.汽轮机1.1 概况及设计参数⑴型号：CC100－8.83/3.8/1.47型由上海汽轮机厂有限公司制造型式：单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式⑵额定负荷：100MW⑶额定转速：3000rpm 旋转方向：面对车头顺时针方向旋转⑷蒸汽规范(自动主汽门前额定值)：汽压：8.83±0.49MPa汽温：535+5-10℃流量：571.3 t/h（额定）620 t/h(最大)⑸冷却水温度：正常20℃，最高33℃⑹供热调整抽汽压力：中压调整抽汽压力：3.8+0.3-0.1MPa中压调整抽汽温度：410+15-10℃中压调整抽汽流量：额定100 t/h，最大130t/h低压调整抽汽压力：1.47+0.2-0.3MPa低压调整抽汽温度：320+5-10℃低压调整抽汽流量：额定150t/h，最大200t/h⑺回热抽汽：6级(2高加+1除氧器+3低加)排汽压力： 4.9KPa(a)给水温度：223℃⑻临界转速：高、中压转子：一阶1760rpm 二阶＞4000rpm低压转子：一阶1940rpm 二阶＞4000rpm⑼汽轮机在工作转速下，轴承振动最大值为0.08mm在超过临界转速时轴承振动最高许可值为0.2mm1.4 汽轮机调节保安系统1.4.1 型式：数字电液调节系统(DEH)，FOXBORO公司技术。

1.7 辅助设备1.7.1 凝汽器⑴型号：N-4300-1⑵型式：对分、双流程、鼓泡除氧、表面式⑶冷却面积：4300m2 (共有8680根钛管)⑷净重（无水时）：123T⑸冷却水量：10500t/h⑹水阻：≤0.055MPa⑺鼓泡除氧器：最大流量360t/h1.7.3机泵及电动机1.7.4抽气系统。

1.7.4.1真空泵（三台）a.型号：AT-1006b.抽气量：20kg/h1.7.5润滑油系统。

1.7.5.1油箱容积：24m3（运行时）总容积：39m31.7.5.2冷油器：2台a. 型式：鳍片管式b. 冷却面积：160m21.7.5.3油种：46号汽轮机油（1）1.7.5.4主油泵：工作油压：1.55MPa入口油压;0.198MPa1.7.6 EH油系统：1.7.6.1油箱容积：757升1.7.6.2冷油器（2台）a. 型号：GLC2b. 冷却面积：2.1m21.7.6.3油种：阻燃性的三芳基磷酸脂液体1.7.7发电机空冷器：QKCW1800-116-T6a.冷却能力：1800KWb.总耗水量：550t/hc.水压：0.2MPad.水阻：0.05MPa1.7.8特殊阀门1.7.8.1低压抽汽安全门a.型式：A48SH-40 弹簧式安全门b.公称直径：DN250mmc.流通直径：DN150mmd.公称压力：4.0MPa1.7.8.2中压抽汽安全门a. 型式：A48SH-64 弹簧式安全门b. 公称直径：DN200mmc. 流通直径：DN115mmd. 公称压力：6.4MPa1.7.8.3抽汽逆止门：气控止回阀1.8 发电机、励磁机2. 除氧器2.1主要技术规范3.给水泵组3.1 设备概况泵组型号：FK5G32A 制造厂：上海电力修造总厂有限公司4.减温减压器4.2用汽11减温减压器、用汽12减温器4.3 连排扩容器制造厂：无锡市前洲华能机械制造厂第二章汽轮机的启动与停机汽轮机启停分为滑参数启停及额定参数启停1.总则1.1汽轮机在下列情况下，禁止投入运行。

锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统14．1 锅炉疏水、放空气系统14．1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统14．1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水时顺序关闭。

14．1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。

14．1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取相应的保养措施。

14．1．2 停炉后疏水、放空气系统。

14．1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度，半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保护。

14．1．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅炉全面放水。

14．1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。

14．1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。

14．2 定期排污14．2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。

14．2．2 定期排污的操作方法：14．2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。

14．2．2．2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水一、二次门。

14．2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。

汽包水位调节及排污2009.5.14目录热工述语影响汽包水位变化的因素定排作用及操作注意事项连排作用及操作注意事项热工述语调节对象:被调节的生产过程或设备称为调节对象.被调量:表征征税过程进行情况是否正常而需要加以调节的物理量称为被调量,如压力、水位等。

给定值：被调量所应保持的数值称为给定值。

扰动：引起被调量变化的各种因素称为扰动。

在系统内部产生的称为内扰；在系统外部产生的扰动，称为外扰。

、调节系统：由调节对象和调节器组成。

调节对象的动态特性是指对象的平衡状态被破环后，其输出信号与输入信号之间的关系。

热工调节对象的分类：有自平衡能力和无自平衡能力；按容量的多少分，一类是简单的热工调节对象，称为单容对象（例如锅炉汽包、除氧器的储水箱等）；另一类是复杂的热工调节对象，称为多容对象（例如表面式加热器、过热器等）。

有自平衡能力对象：自平衡率(ρ)：调节对象受到扰动后，基其平衡状态被破坏后，这种不需要外加调节，而只是依靠被调量自身的变化自己又重新恢复平衡的性质，称为对象的自平衡特性。

具有自平衡特性的对象称的有自平衡能力的对象。

无自平衡能力对象：对象在受到扰动后，被调量不能自动稳定下来，即不能自动恢复平衡，因此没有自平衡特性。

这种对象称为无自平衡能力的对象。

给水全程控制系统指的是锅炉启停及正常运行中均能实现自动控制的给水控制系统.循环倍率：循环回路中的水流量G（吨/时）与回路中产生的蒸汽量D（吨/时）之比，叫做循环倍率K。

K＝它说明一吨水在循环回路中要循环多少次才能全部变成蒸汽．循环倍率的意义：每产生一吨蒸汽需要多少循环水量在回路中流动，或者说在上升管出口获得一吨蒸气，需要在上升管入口送进多少吨水．Ｋ值越大，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额就越大，则水循环越安全．Ｋ值过大，则产生的蒸汽量又太少，不能满足锅炉蒸发量的需要，而且将过分地减弱循环，故Ｋ值不能过大．Ｋ值越小，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额越小，而蒸汽所占的份额则越大，这样将使管子冷却条件恶化，管壁金属容易超温，同时管内还容易积盐，对水循环不利，故Ｋ值也不能过小．蒸汽干度（Ｘ）：上升管出口的汽水混合物重量中蒸汽重量所占的份额叫做汽水混合物（湿蒸汽）的干度或简称蒸汽干度，它说明上升管中蒸汽含量的多少．Ｘ＝＝控制汽包水位的意义汽包水位作为表征锅炉安全运行的一个重要参数，水位过高或过低将导致严重后果。

燃气锅炉运行规程目录1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 术语和定义 (1)1.4 一般规定 (1)1.5 设备概述 (2)1.6 启动前准备 (6)1.7 启动 (7)1.8 运行调整与监控 (8)1.9 运行控制指标 (13)1.10 停止运行 (15)1.11 故障处理 (17)燃气锅炉运行规程1.1 目的为了规范燃气锅炉运行操作，保障燃气锅炉运行的安全和经济，特制订本规程。

1.2 适用范围本规程适用于燃气或油气两用的蒸汽及热水锅炉。

1.3 术语和定义1.3.1转动机械：指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。

1.3.2 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力。

1.3.3 湿饱和蒸汽：含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。

1.3.4 干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。

1.3.5 过热蒸汽：对饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。

1.3.6 热应力：由于内、外或两侧温差引起的零部件变形受到约束，物体内部产生的应力称为热应力。

1.4 一般规定1.4.1 燃气锅炉必须经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，方可投入运行。

1.4.2 司炉工必须经培训和考试合格，持司炉证才能独立进行锅炉运行操作。

1.4.3 司炉工在值班期间不得擅自离开工作岗位。

1.4.4 在操作之前，司炉工必须熟悉《燃气锅炉运行规程》，所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行。

1.4.5 锅炉故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动锅炉。

1.4.6 锅炉运行中，司炉工每班按照规定巡视路线对其所属设备的巡回检查不得少于两次。

1.4.7 巡回检查中如果发现重大设备缺陷应立即报告班长、站长及有关人员予以消除，对暂时可维持运行的缺陷应记录在设备缺陷记录薄及交接班日志中。

1.4.8 司炉工必须按时按照规定的项目认真填写记录表纸及相关记录。

二、锅炉专业（一）单层给粉机跳闸事故现象：1.给粉机黄色闪动，电流变至0A，给粉机转速降至-250r/min.2．炉膛负压向负方向增大，氧量增大。

3.锅炉负荷降低，气温、气压下降。

4.该层给粉机各一次风速增大，风粉混合后浓度降低。

5导致锅炉灭火。

6、给粉机工作电源消失光字牌报警。

7、该层火焰强度无显示。

处理方案：1.立即投入四支油枪稳燃，汇报班长，值长。

复位跳闸给粉机，专人监视水位及温度。

2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速，控制氧量、负压在正常范围内，燃烧稳定后撤2支油枪。

3.适当降低跳闸层一次风速为19m/s左右。

4.若上层给粉机跳闸，主汽温度下降过低时，应适当关小上层二次风速，关小或关闭减温水。

通知汽机开启相关疏水，锅炉开启截汽门机集箱疏水。

5.查明原因，联系相关人员处理，故障消除后，切换给粉机电源正常，恢复给粉机运行，撤出油枪。

6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。

（二）稀油站控制柜电源失电事故现象：1.高位油箱油位低Ⅰ值报警，各联锁投入油泵未联启，油位继续下降。

2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。

3.就地控制柜电源指示不亮。

4.磨煤机稀油站电源消失，报警条闪烁。

处理方案：1.立即汇报班长、值长，联系电气、热工人员处理，派人就地监视高位油箱油2.位及使用对讲机联系，并做好紧急停磨的准备工作，微机内启动﹟1、﹟2油泵，若无法启动，立即派人就地检查启动，若仍无法启动，立即停止磨煤机运行，专人监视水位及主汽温度、并适当降低锅炉负荷。

2.如燃烧不稳时，可投入两支油枪，调整一次风速，关闭排粉机入口挡板，调整炉膛负压。

3.若粉位过低时，应联系临炉输粉。

4.待查明原因处理正常后，启动油泵加强油位监视，油泵能自启自停，待油位正常时方可启动制粉系统。

（三）磨煤机轴瓦温度高跳闸事故现象：1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动，电流为0A.热风门自动关闭，冷风门自动开启。

2.磨煤机轴瓦温度高报警，任一轴瓦温度达到42℃以上，磨煤机事故跳闸光字牌闪动。