搪瓷设备厂家

搪瓷内胆厂家：搪瓷内胆水箱的主要结构概述搪瓷内胆水箱是一种常见的储水设备，由搪瓷内胆和外壳组成。

搪瓷内胆是包裹水箱内部的一层特殊涂层，具有耐腐蚀和耐高温的特性，能够保证水箱的质量和使用寿命。

本文将介绍搪瓷内胆水箱的主要结构，以帮助用户更好地了解和使用这种设备。

主要结构1. 搪瓷内胆搪瓷内胆是搪瓷内胆水箱的核心部件，也是区分不同品牌和型号的重要因素。

搪瓷内胆的制作工艺是基于金属表面先进行化学处理，再通过高温烧结封闭，形成一层坚硬、致密、不易剥落的玻璃釉层。

搪瓷内胆的形状和大小会随着水箱需求的改变而变化，一般为圆柱形、椭圆形、长方形等。

同时，为了提升搪瓷内胆的质量，良好的搪瓷内胆需要经过复杂的表面处理和特殊的高温烧结工艺。

2. 外壳搪瓷内胆水箱的外壳通常由钢板或塑料等材质制成，作为搪瓷内胆的保护层和支撑系统。

外壳的形状和颜色也有一定的选择性，可以根据用户的实际需求来进行设计和制造。

外壳的重要性在于它与搪瓷内胆一起，共同构成了整个水箱的承载体系。

同时，好的外壳还可以对水箱进行保温和隔热，并且减少水箱外观的损伤和腐蚀。

3. 连接件搪瓷内胆和外壳之间需要连接，连接件通常由金属螺母和垫圈等零部件组成。

连接件的紧固和结构安装对于搪瓷内胆水箱的安全性、密封性以及使用寿命有至关重要的作用。

4. 出水口和进水口搪瓷内胆水箱需要安装出水口和进水口，以方便水的存储和使用。

出水口通常位于水箱底部，而进水口则通常位于水箱顶部或侧面。

出水口和进水口的位置、大小和数量可以根据用户的需要进行设计和制造。

同时，为了确保水箱的使用寿命和安全性，出水口和进水口的位置和连接件也需要进行严格检测和测试。

总结搪瓷内胆水箱是一种常见的储水设备，由搪瓷内胆和外壳组成。

搪瓷内胆的制作工艺是基于金属表面进行化学处理，并通过高温烧结封闭，形成一层坚硬、致密、不易剥落的玻璃釉层。

外壳作为搪瓷内胆的保护层和支撑系统，通常由钢板或塑料等材质制成。

连接件和出水口、进水口等零部件也对整个水箱的使用寿命和安全性有影响。

搪瓷设备作为新型材料所制造的工业产品，其性能和使用寿命比传统的同类设备更加进步，或者说，是一种跨越式的进步。

现下，国内的搪瓷设备生产技术已经成熟，各家厂家也是拥有不同的核心竞争力。

搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉（瓷釉的好坏与技术含量直接影响到设备的寿命和实际使用能力）喷涂于金属胎表面,经920～960摄氏度多次高温搪烧（该过程称为搪烧工艺）,使玻璃质釉均匀整洁光滑地密着在金属胎体内表面制成,因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属良好机械性能双重优点：搪玻璃设备的主要优点可概括以下5点：1、耐腐蚀性：能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

2、不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。

3、绝缘性：适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。

4、隔离性：玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。

5、保鲜性：玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。

2 搪玻璃搪瓷反应釜设备使用条件2.1设备承受压力条件通常筒体设计压力p≤110MPa,根据使用要求,分0.25MPa、0.60MPa、1.0MPa三个等级;夹套设计压力为0.60MPa。

2.1设备承受温度条件金属胎体材质为Q235-A、Q235-B时, 设计温度为0～200℃;金属胎材质为20R时,设计温度为-20～200℃。

2.3设备允许的反应介质以下介质不能使用:(1)氢氟酸及含氟离子介质;(2)磷酸,浓度30%以上,温度高于180℃;(3)硫酸,浓度10%～30%,温度高于200℃;(4)碱液,pH≥12,温度高于100℃。

另外,使用要求较高场合,可通过特殊设计来满足使用要求。

例如,低温搪玻璃釜设计温度可达-45℃;中压搪玻璃釜设计压力为1.6MPa,并可设计成盘管式夹套容器;当内筒使用压力小于0.1MPa时,设计温度为0～200℃的搪玻璃釜,其使用温度可以扩大到-10～200℃范围淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。

什么是搪玻璃设备(搪瓷设备)搪玻璃设备是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金属钢制容器的内表面，经高温灼烧（搪烧）使瓷釉密着于金属铁胎表面而且牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。

所以，它具有玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

目前搪玻璃设备的应用范（河南一诺医药化工容器）围如下：搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。

搪玻璃设备的耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强（河南一诺医药化工容器）的抗腐性。

但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用，这点希望用户在选择是否使用搪玻璃设备时多加注意。

目前常用的搪玻璃设备主要包括：搪玻璃反应罐（即：搪玻璃反应釜）、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐、搪玻璃冷凝器等，其设计制造的主要依（河南一诺医药化工容器）据标准：GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。

搪瓷反应釜技术规范：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。

如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

3、耐碱性：搪玻璃对（河南一诺医药化工容器）碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。

但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。

腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。

我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

化工搪瓷设备基础知识1. 搪瓷设备的定义和特点搪瓷设备是指经过搪瓷工艺加工的化工设备，通常由金属基体和搪瓷层组成。

搪瓷层由石英、长石、黏土、釉料等原料制成，并通过高温烧制而成。

搪瓷设备具有以下几个特点：•耐腐蚀性：搪瓷层具有很高的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱等强腐蚀性物质的侵蚀，同时也能承受高温和高压的作用。

•光滑度：搪瓷层的表面光滑细腻，不会形成积垢，不易附着染料或细菌，有助于设备的清洁和卫生。

•抗冲击性：搪瓷设备具有较高的抗冲击性，可以承受物料的冲击和振动。

•耐磨性：搪瓷层表面硬度高，具有良好的耐磨性，可以减少设备的磨损和损坏。

•导热性：搪瓷层导热性能较差，可以有效地防止设备在高温条件下传热。

•外观美观：搪瓷设备表面光滑、洁白，外观美观，能够提升企业形象。

2. 搪瓷设备的应用范围搪瓷设备广泛应用于化工行业的各个领域，包括：•化工反应装置：搪瓷设备可以被用于化工反应器、蒸发器、冷却器等设备的内衬，提供良好的耐腐蚀性和耐磨性。

•储槽和容器：搪瓷设备可以被用于化工储罐、储槽、槽车等容器的内衬，保护金属基体不受腐蚀。

•管道和阀门：搪瓷设备可以被用于化工管道和阀门的内衬，在液体或气体的输送过程中提供良好的腐蚀防护。

•化工工艺设备：搪瓷设备可以被用于化工过滤器、干燥设备、离心机等工艺设备的内衬，提供耐腐蚀性和耐磨性。

除了化工行业，搪瓷设备还广泛应用于电子、食品、制药等行业。

3. 搪瓷设备的优点和缺点3.1 优点•耐腐蚀性强：搪瓷设备具有极强的耐酸碱和耐腐蚀性，可以抵抗大多数化学物质的侵蚀。

•光滑度好：搪瓷设备表面光滑，不易附着杂质，容易清洁，有利于设备的维护和保养。

•耐磨性好：搪瓷设备表面硬度高，具有良好的耐磨性，可以保护基体金属不受磨损。

•导热性差：搪瓷层导热性能较差，可以起到隔热保护的作用，降低设备的能量损耗。

3.2 缺点•易碎性：搪瓷设备的搪瓷层较脆，当受到外力冲击或振动时容易破裂。

•成本较高：搪瓷设备的制造工艺较为复杂，相对于普通金属设备来说，成本较高。

公司简介：佛山市奥通工业设备有限公司成立于1994年，是一家专业从事工业设备研发、制造及销售的实业公司。

公司总部位于广东省佛山市顺德区，三个制造基地位于顺德区、高明区和苏州市；员工总数为500多人，公司总占地面积4.8万平方米，建筑面积为2.2万平方米。

产品有两大类：涂装设备（静电粉末，液体涂装，不粘漆喷涂，前处理，无尘，电泳，浸塑，地盘式家具喷漆线，工业烘炉，输送设备）和搪瓷设备（湿法和干法，静电粉末，静电湿法，球磨机，涂搪机、搪瓷前处理设备、喷涂设备、烘干加热设备和中央集尘设备）。

公司网站：，邮箱：fsaotong@ 奥通公司现为中国表面工程协会涂装分会常务理事单位，中国搪瓷工业协会理事单位。

2002年通过ISO9001：2000国际质量体系认证。

佛山奥通公司凭借雄厚的技术力量、齐全的生产设备、先进的生产工艺、完善的检测手段和科学规范的质量管理体系，缔造了产品的卓越品质，使公司在激烈的市场竞争中不断发展壮大，近二十年来，为国内外客户提供了大量的表面处理设备，以良好的品质赢得了广大客户的信赖和支持。

自公司成立后，已先后为广大客户设计制造了二千多条喷涂生产线，各类产品畅销全国并出口到东南亚、中东、东欧以及非洲国家。

在继往开来的日子里，我们将继续秉承以“最优良的品质、最完善的售后服务、最有竞争力的价格”的宗旨，为广大客户的发展贡献我们的一份力量。

奥通公司发展历程：1994年：奥通工业设备有限公司（原名：顺德大良通用机电设备厂）创立，占地面积700平方米；1994年：奥通公司首次承建的涂装生产线（万和公司燃气热水器静电粉末涂装线）投产；1994年：和华南理工大学签署技术合作协议，共同合作研发节能热能设备；1995年：奥通公司搬迁新址（更名为顺德大良通用机电设备有限公司），占地面积2100平方米；1996年：扩建厂房，扩建后厂房总面积为4200平方米；1997年：成立工业自动化输送设备事业部；1998年：成立环保工程事业部；2000年：在佛山市高明区购买工业用地36000平方米；2001年：高明生产基地一期工程建成投产；2002年：通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证；2002年：公司更名为佛山市奥通工业设备有限公司；2002年：成立顺德奥通机械制造有限公司；2002年：推行“6S”管理活动；2003年：设立东莞分公司；2004年：成立苏州市顺通机械制造有限公司；2004年：成为佛山市质量管理协会员单位；2004年：成为中国表面工程协会涂装分会会员单位；2005年：成为中国表面工程协会涂装分会理事单位；2006年：成为广东省质量协会员单位；2006年：新型搪瓷生产线获得高明区科技创新项目二等奖；2006年：成为佛山市企业联合会会员单位；2007年：成为中国表面工程协会涂装分会常务理事单位；2007年：成为中国表面工程协会理事单位；2007年：成为国际涂层涂装工业协会理事单位；2008年：参与国家标准《涂装作业安全规程》等的重新修订工作；2008年：高明生产基地二期工程建成投产，高明基地总建筑面积为：16000平方米；2008年：成为中国搪瓷工业协会会员单位；2008年：称为高明金属行业协会会员单位；2009年：新型节能涂装生产线获得高明区科技创新项目二等奖；2009年：静电搪瓷生产线项目获得佛山市科技创新项目二等奖；2010年：称为中国搪瓷工业协会理事单位；2010年：成为佛山市机械装备行业协会会员单位。

化工搪瓷设备技术参数及使用规范首先，化工搪瓷设备的技术参数包括材料、工作温度、设计压力和容积等。

材料：化工搪瓷设备通常由两层构成，内层为搪瓷层，外层为碳钢或不锈钢层。

搪瓷层是由高温下熔融的搪瓷料溅在钢板表面后冷却而成的，具有耐高温、耐腐蚀的特点。

碳钢或不锈钢层则起到了支撑和保护搪瓷层的作用。

工作温度：化工搪瓷设备的工作温度通常在常温至150℃之间，具体的工作温度需要根据生产工艺和材料的耐温范围进行确定。

在使用过程中，应严格控制温度，避免超温操作，以免影响设备性能和使用寿命。

设计压力：化工搪瓷设备的设计压力通常为0.1MPa至0.6MPa之间，具体压力需要根据设备容积、工作温度和生产工艺确定。

在实际使用过程中，应注意控制设备的使用压力，避免超压操作，以免对设备造成损坏。

容积：化工搪瓷设备的容积通常以升或立方米为单位，具体容积需要根据生产工艺和需要进行确定。

在使用过程中，应根据工艺需要合理选择设备容积，避免超出设备承受范围。

其次，化工搪瓷设备的使用规范包括设备安装、操作、维护和清洁等方面。

设备安装：化工搪瓷设备在安装前需要进行密封性检测，确保设备没有漏气、漏液等问题。

安装时应确保设备的水平度和垂直度，避免设备变形或不稳定。

安装完成后，应进行静压试验和运行试验，确保设备运行正常。

操作：化工搪瓷设备在操作前需要进行预热，避免突然加热引起热应力导致设备破裂。

操作时应严格按照工艺要求进行操作，避免超温、超压等操作。

操作过程中应严禁在设备上敲击、碰撞或过度振动，以免损坏设备。

维护：化工搪瓷设备在使用过程中需要进行定期的维护和检修，包括设备的清洁和涂层的修复等。

清洁时应使用中性清洁剂，避免使用酸碱等腐蚀性溶液清洗，以免损坏搪瓷层。

涂层修复时应选择适用的搪瓷涂料进行修复，确保修复效果和设备的使用寿命。

清洁：化工搪瓷设备在使用后需要进行及时的清洁，避免化学反应物残留导致设备腐蚀。

清洁时应彻底清除设备内外的污垢，避免积存导致设备破损或影响产品质量。