市政道路水稳层施工技术培训 ppt课件

碎石：
严格控制碎石的级配：最好能定料源（山场）、定破碎机筛孔尺寸，以保证原材料的稳定性，建议 山场破碎机采用 35mm、22mm、6mm 的筛孔规格。3mm 以下细集料粉尘含量要小于 12%，小于 0.6mm 的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层 的干缩性。
（1）容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象；
（2）有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂；
（3）对荷载表现敏感，超载后破坏较快；
（4）不易修补。
水稳基层要求
足够的强度和稳定性 有足够的强度和适当的刚度 有足够的水稳性和冰冻稳定性
较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力 收缩性小、抗冲刷能力强
·收缩系数较小，抗裂性较好； ·透水性差，抗冲刷能力较强； ·施工中易发生离析； ·适合作基层或底基层。
（3）骨架空隙型 ·以粗集料为主体（>90%）为开级配碎石； ·渗透系数应大于300m/d； ·水泥剂量相对要多些，其7d饱水无侧限抗压强 度大于3~4Mpa； ·强度高，收缩系数小，耐冲刷； ·适用于作排水基层，其厚度通常为8~15cm。
足够的平整度和压实度 表面粗糙与沥青面层有良好的结合
水稳基层典型路面结构
半刚性基 层和底基 层的设计 和施工质 量控制时 关键
原材料要求
原材料控制 水稳碎石质量控制的关键之一在于原材料的质量控制
水泥：
水泥选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行 性能试验，合格后方可使用；
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含 量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响
水稳拌和楼
配合比设计
配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验 被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
确定结合料剂量 确定合理含水率 确定最大干密度
配合比设计
配合比设计
铺筑试验段
正式施工前，选择长度为200~300m的路段铺筑试验段。 检验机械设备的使用性能 对铺筑效果进行整体评价
强度、压实度、承载力（弯沉）等 确定施工关键参数
配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等 试验段总结报告
总体评价、关键参数、作业段长度
配合比设计
铺筑试验段
在试验段施工期间，应及时检测下列技术项目： 1、施工所用原材料的全部技术指标； 2、混合料拌和时的结合料剂量，应不少于4个样本； 3、混合料拌和时的含水率，应不少于4个样本； 4、混合料拌和时的级配，应不少于4个样本； 5、不同松铺系数下的实际压实厚度，宜设定2~3个松铺系数； 6、不同碾压工艺下的混合料压实度，宜设定2~3种压实工艺，每种压实工艺的压实检测样本应 不小于4个； 7、混合料压实后的含水率，应不少于6个样本； 8、混合料击实试验，测定干密度和含水率，应不少于3个样本； 9、7d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求。
施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。 （2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高；
一般设计内容：
目标配合比设计内容： 选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容： 确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合 料的最佳含水率、最大干密度。 施工参数确定内容： 确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。 最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）； 在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。
施工过程管理
施工过程管理
施工质量影响因素
水泥剂量的影响 混合料级配的影响 含水率的影响 碾压延迟时间的影响 养生及暴露时间的影响
水泥剂量的影响 实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足 强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。 一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。 注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴 定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
粉煤灰：
采用 1%的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。粉煤灰中SiO2. 和Fe2O3的总含量应大于 70%. 烧失量小于20%，比表面积于 2500cm2/g(或 90%通过 0.3mm 筛孔，70%通过 0.075mm 筛孔)。
原材料控制
集
石
料
料
含
较
泥
差
量
大
集
石
料
料
针
较
片
好
状
多
原材料控制
集料过细
集料过粗
对于进场水稳材料加强现场试验操作：
特别是影响水稳混合料质量的水泥剂量滴定过试粗验，混合料水洗筛分试验， 无侧限强度成型试验等。
原材料控制
水泥稳定碎石拌制要求：
1、水泥稳定碎石应集中拌制； 2、集料应过筛，级配符合设计要求。 3、混合料配合比符合要求，计量准确 、含水量符合施工要求、搅拌均匀。 4、搅拌厂应向现场提供产品合格证及 水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强 度标准值。 5、水泥稳定碎石运输时，应采取措施 防止水分损失。
目录
一、水稳基层材料特点 二、原材料要求 三、配合比设计 四、施工过程管理 五、养护 六、试验检验
水稳基层材料特点
水稳基层材料特点
优点：
水稳基层优缺点
（1）具有一定的板体性、刚度；
（2）具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定性等特性；
（3）路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性。
缺点：