化工企业安全生产管理云平台(系统方案)
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安全生产网络化管理方案范文为进一步落实安全生产责任制,切实抓好全镇安全生产监管工作,完善安全监管机制和框架,建立“横向到边、纵向到底”的安全监管网络,实现安全监管的网络化、精细化、信息化,结合全区实际,特制定本方案。
一、指导思想以___理论和“___”重要思想为指导,按照科学发展观的要求,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的基本方针,进一步强化政府对安全生产工作的领导,健全相关部门共同参与的安全生产联合监管机制,明确责任,落实措施,提高安全生产监督管理水平,与时俱进,开拓创新,努力开创安监工作新局面,为我镇经济又好又快发展创造良好的环境。
二、安全生产网络化管理的目的、意义实行安全生产网络化管理是适应经济和社会发展的必然要求,对于营造安全稳定的发展环境将产生积极的推动作用。
实行安全生产网络化管理,目的在于建立以镇(安监办)、村(居委会)和生产经营单位为主体的三级管理体系,形成各司其职、相互联动、综合管理的工作机制,并在此基础上构建一个覆盖全镇,责任到人、职能到位的安全生产管理网络,使安全生产管理工作更加规范化、科学化。
三、工作目标将全镇安全生产管理职责按照行业和辖区划分,通过全面建立以镇(安监办)、村(居委会)和生产经营单位为主体的三级管理体系的“横向到边、纵向到底”的安全管理网络;使各个企事业单位等各行业和领域的安全管理;严格对每一个网络内的责任单位与责任人实行定人、定岗、定责;依法落实安全生产主体责任和安全生产管理责任;努力实现全镇安全隐患排查不留盲区,安全隐患整治责任明确,安全生产管理工作网络化、制度化、规范化,坚决杜绝较大以上安全生产事故,预防和减少一般事故发生。
四、实施方法(一)网络区的划分1、全镇按照各村及企事业为基本单位共划分为___个网络。
2、各村(委员会)、冷库、医院、学校、组、生产经营单位等再划分单元格。
(二)安全管理责任1、全镇安全生产工作实行网络化管理。
镇政府对各网点安全生产情况实行一周一通报。
化工安全生产管理平台设计一、产品概述化工企业安全生产信息化管理平台,以实现化工企业安全生产数字化、信息化、智能化管理为目标,建设融合重大危险源监控预警管理、可燃有毒气体检测报警管理、企业安全风险分区管理、生产人员在岗在位管理和企业生产全流程管理于一体的安全生产信息化管理平台,切实贯彻安全生产政策法规,全面提升企业安全生产管理水平。
化工企业安全生产信息化管理平台包含三级平台、四个核心系统、一体化数据融合整体架构设计方案。
化工企业安全生产信息化管理平台包含设备层、应用层、决策层三大层次。
二、企业版架构三、产品优势业务量化:通过科学设定标准、量化工作任务,实现精益化企业管理。
运用智能设备和物联网技术,实时采集、传输、处理各类信息数据,实现对企业各种要素的动态感知。
集成集中:通过整体规划、系统整合、数据集中、集成运行等策略,消除业务系统分类建设、条块分割、数据孤岛的现象。
统一平台:通过数据治理,运用无边界网络技术、云计算技术、移动互联技术,创建员工协同工作、数据实时交换、信息实时处理的信息化基础平台。
智能协同:在相关数据、平台、应用的支撑下,实现人、系统、设备之间的高效协作。
在人工智能和大数据技术的支撑下,实现自动风险识别和智能决策管理。
四、应用价值1. 重大危险源全面监管建立完善的重大危险源辨识和管理机制,改变安全管理混乱的现状,管控住导致重特大恶性事故发生的源头,确保化工企业的长治久安。
2. 安全风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控措施复杂程度等因素,确定不同层级的风险管控模式,确保逐级落实管控制度。
3. 优化安全管控体系促进安全防控系统与业务应用场景的深度融合,完善企业应急管理和指挥机制,通过全面的信息化管理,对人、车、物进行综合管控,对安全风险实现闭环管控。
4. 安全生产一张图通过信息导航页面,将人员、高危工艺参数等关键指标进行统一的可视化呈现,实现统计图的钻取、穿透功能,风险信息一览无余,全面支撑领导决策。
附件江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求(试行)1适用范围本基本要求用于指导江苏省化工企业安全生产信息化管理平台的设计和建设。
本基本要求规定了江苏省化工企业安全生产信息化管理平台的建设目标、总体架构、部署方式、网络拓扑、建设内容、系统集成、数据交换与传输、系统安全和体系保障。
企业已建的相关信息系统或模块可直接整合到本平台。本基本要求适用于化工生产企业、危险化学品仓储经营企业和危险化学品经营带储存设施企业。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB30000化学品分类和标签规范GB18218危险化学品重大危险源辨识GB17626电磁兼容试验和测量技术GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB/T31496信息技术安全技术信息安全管理体系实施指南GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB/T28181公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求GB/T27921风险管理风险评估技术GB/T21028信息安全技术服务器安全技术要求GB/T20273信息安全技术数据库管理系统安全技术要求GB/T20272信息安全技术操作系统安全技术要求GB/T20271信息安全技术信息系统通用安全技术要求GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码AQ3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范工业和信息化部关于印发《工业控制系统信息安全防护指南》的通知(工信软函〔2016〕338号)《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11号)《江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法》(苏安办〔2016〕103号)《省政府办公厅关于印发江苏省危险化学品安全综合治理实施方案的通知》(苏政办发〔2017〕17号)《省安监局关于印发江苏省化工(危险化学品)企业安全风险评估和分级办法的通知》(苏安监〔2017〕77号)《工业和信息化部关于印发工业控制系统信息安全行动计划(2018-2020年)》的通知(工信部信软〔2017〕316号)《应急管理部关于印发危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南(试行)的通知》(应急〔2018〕19号)《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》(应急〔2018〕74号)《江苏省安全生产信息化数据规范》(苏安监〔2018〕103号)《江苏省委办公厅、省政府办公厅印发<关于进一步加强安全生产工作的意见>的通知》(苏办〔2019〕96号)3建设目标以实现化工企业安全生产全要素数字化管理为目标,围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容,建设集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产信息化管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平。
企业安全生产管理平台平台设置1. 简介企业安全生产管理平台是为了保障企业安全生产而开发的一种集成化管理平台。
平台设置是指在使用该平台前需要进行的一系列系统设置,以确保平台在企业内部的稳定运行和数据安全。
本文将介绍企业安全生产管理平台的平台设置过程及注意事项。
2. 平台设置步骤2.1 安装平台软件首先,需要将企业安全生产管理平台的软件安装到企业内部的服务器或者云平台上。
根据平台提供的安装文档,按照步骤进行安装。
安装过程中需要注意以下几点: - 确保服务器或云平台满足平台软件的硬件和软件要求。
- 配置数据库,包括创建数据库实例和用户,并设置相应权限。
- 配置平台软件的安装路径和使用端口。
2.2 进行基础设置完成软件安装后,需要进行基础设置以确保平台能够正常运行。
基础设置包括:- 设定管理员账号:创建管理员账号,并设置相关权限,确保管理员能够管理平台的各个功能模块。
- 配置企业信息:填写企业名称、地址、联系方式等基本信息,这些信息将在平台的各个模块中使用。
- 配置人员管理:添加企业内部的用户账号,并设置相应的权限,以确保不同用户可以访问和操作对应的功能。
2.3 设置安全策略企业安全生产管理平台的数据安全至关重要,因此需要设置安全策略,以保护平台中的数据不被未授权的访问和篡改。
安全策略包括: - 访问控制:设置用户权限,限制不同用户的访问权限,确保用户只能访问其需要的功能和数据。
- 密码策略:要求用户设置强密码,并定期更改密码,以增强账号的安全性。
- 数据备份:定期对平台中的数据进行备份,以防止数据丢失或损坏。
2.4 配置报表和告警企业安全生产管理平台可以生成各类报表和告警信息,以帮助企业进行安全生产管理。
在平台设置中,需要进行如下配置: - 报表模板设置:根据企业的需求,设置不同的报表模板,确保生成的报表能够直观清晰地展示相关数据。
- 告警规则设置:配置告警规则,当系统监测到异常情况时能够及时生成告警信息并发送给相关人员。
安全生产智慧平台系统安全生产智慧平台系统是一种利用互联网、大数据、云计算等技术手段进行安全监控、预警和管理的系统。
该平台整合了各种监控设备和传感器,可以实时采集和分析生产现场的各种数据,通过算法分析和模型预测,提供安全风险评估、预警和应急响应等功能,为企业提供全方位的安全保障。
安全生产智慧平台系统主要包括以下几个模块:数据采集模块、数据分析模块、预警监控模块、应急响应模块和智能管理模块。
数据采集模块是平台的核心模块,通过安装各种监控设备和传感器,实时采集生产现场的温度、湿度、压力、气体浓度等数据,并通过互联网传输到云端进行保存和处理。
数据分析模块利用大数据和云计算技术对采集到的数据进行处理和分析,通过建立数学模型和算法预测,评估生产过程中存在的安全风险和潜在隐患。
预警监控模块基于数据分析模块的结果,通过设置预警指标和阈值,实时监测生产过程中的安全情况。
一旦发现异常情况,系统会立即发出警报,并向相关人员发送预警信息,以便及时采取应对措施。
应急响应模块是平台的另一个重要功能,一旦发生事故或紧急情况,系统会自动启动应急预案,并向相关人员发送应急消息和指令,以便迅速组织救援和处理。
智能管理模块是对整个系统的集中管理和控制,管理者可以通过该模块查看生产现场的实时数据和预警信息,进行远程监控和控制。
同时,平台还提供了数据统计和分析的功能,帮助管理者进行绩效评估和决策分析。
安全生产智慧平台系统的应用可以有效提高企业的安全生产管理水平,降低安全风险和事故发生的概率。
通过实时监控和预警,可以及时发现潜在的安全隐患并采取相应的措施。
同时,平台的应急响应功能可以帮助企业迅速组织救援和处理,减少事故的损失和影响。
总之,安全生产智慧平台系统是一种利用现代信息技术手段提高安全生产管理水平的重要工具,其应用对于保障工人安全、减少事故风险具有重要意义。
化工企业安全生产管理平台解决方案化工企业是生产危险化学品的企业,其生产过程存在较高的安全风险。
为了确保化工企业的生产安全,建立化工企业安全生产管理平台成为必要之举。
下面将分步骤阐述化工企业安全生产管理平台解决方案。
第一步,完善化工企业安全生产制度。
化工企业应严格遵守国家法规,制定与企业实际情况相适应的安全生产制度。
制度应包括危险化学品安全生产管理办法、应急处置预案、安全检查制度等,针对特定环节,还应建立更加严格的制度。
有了完善的制度,可避免管理漏洞和失误造成的安全事故。
第二步,引进先进的安全管理技术。
采用先进的技术手段,如物联网、大数据、云计算等,可以实现对整个化工企业的安全生产数据进行集中管理和控制,确保优化安全管理的效率。
如应用物联网技术,可对生产现场进行实时监测,及时掌握生产过程中的安全情况,为安全决策提供及时的数据支持。
第三步,提升安全教育培训质量。
化工企业应加强安全教育培训,培养员工高度的风险意识和安全文化。
从面向员工的日常安全技能培训到针对管理层的专业安全课程开展,营造全员参与、全员责任,确保安全生产工作顺利实施。
第四步,建立综合监测和预警系统。
为增强安全生产的实时监测和控制能力,应建立相应的综合监测和预警系统,提高事故预警的准确性和精度。
同时,根据化工企业的安全生产特点,可以针对不同环节建立相应的预警系统,从而及时发现事故隐患和预测风险事件,提早制止安全事故的发生。
综上所述,化工企业安全生产管理平台解决方案需要从完善安全生产制度、引进先进技术、提升安全教育培训质量、建立综合监测和预警系统等多个方面进行综合实施,以确保化工企业的安全生产和稳定生产。
附件江苏省化工企业安全生产信息化管理平台验收指南(试行)一、适用范围本指南用于指导江苏省化工企业安全生产信息化管理平台的验收步骤、要求和验收指标评估。
本指南适用于化工生产企业、危险化学品仓储经营企业和危险化学品经营带储存设施企业。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
应急管理部关于全面实施《危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》(应急〔2018〕74号)应急管理部关于印发《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》的通知(应急〔2019〕78号)《江苏省委办公厅、省政府办公厅印发关于进一步加强安全生产工作的意见的通知》(苏办〔2019〕96号)《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求(试行)》(苏应急〔2019〕88号)《江苏省化工企业安全风险分区分级指南(试行)》(苏应急〔2019〕105号)《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台数据规范(试行)》(苏应急办〔2019〕29号)三、验收目标以全面实现化工企业安全生产全要素数字化管理为目标,加强江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设质量及使用效果,规范平台验收步骤、内容和要求等环节的管理,推动企业建成实用、好用的安全生产信息化管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平。
省、设区市、县(市、区)应急管理部门和化工园(集中)区可通过与建成的企业安全生产信息化管理平台对接相关信息,实现企业安全生产风险实时动态监测预警,不断提升企业安全监管的信息化、网格化和数字化监管能力。
四、验收方式企业完成安全生产信息化管理平台建设后,试运行2个月,并将相关数据接入江苏省危险化学品安全生产风险监测预警系统后,由企业自行组织验收,并邀请相关专家(至少有2名省应急管理厅安全生产专家库的专家,其中1名化工安全专家、1名信息化专家)参加。
为提升化工行业的本质安全水平,各地区全面推动化工企业建立“五位一体”安全生产信息化管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平。
五位一体三维数据展示平台”是围绕五位一体平台进行集中数据汇总的展示平台。
平台主要分为首页、重大危险源监测、企业安全风险分区、人员在岗在位管理、安全生产流程管理五部分。
平台以三维建模地图进行展示厂区,展现更加直观、形象。
在地图上可以实时查看厂区内定位人员的位置、视频监控画面、设施设备位置,报警信息等。
研发理念该平台是基于人工智能、物联网、GIS等领域长期积累的实践经验,围绕化工企业生产过程管理、安全管理等内容,以实现化工企业安全生产、智能制造为目标打造的信息化管理平台。
产品优势技术保障信息化平台拥有先进技术支持,可以有效帮助工企业实现安全生产、智能制造等目的。
高于规范平台全方位满足政府规范和企业需求,实现视频监控图像和监测数据的实时传输及通讯。
集成方案区别于传统的纯软件服务和纯硬件销售,充分利用上下游资源,软硬件集成。
深度管控实现从巡检、设备维修/保养、特殊作业、隐患排查到教育培训的全流程闭环式透明管理。
移动办公PC端与手机APP无缝同步,利用物联网、云计算等技术实现智能化办公。
模块功能1、重大危险源监测预警系统主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。
2、安全风险分区管理系统安全风险分区是指通过生产过程危险和有害因素的辨识,运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度,一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险,在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘,形成“两单三卡”。
3、人员在岗在位管理系统用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的信息系统,可通过生物识别、智能门禁和实时定位等技术,能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。
石油化工行业安全生产与智能监控系统方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景 (2)1.2 监控系统概述 (3)1.3 研究目的与意义 (3)第二章石油化工行业安全生产现状与问题 (3)2.1 安全生产现状 (3)2.2 存在的主要问题 (4)2.3 安全生产监管需求 (4)第三章安全监控系统设计原则与架构 (5)3.1 设计原则 (5)3.2 系统架构 (5)3.3 功能模块划分 (6)第四章传感器与检测技术 (6)4.1 传感器选型与布局 (6)4.2 检测技术概述 (7)4.3 信号处理与分析 (7)第五章数据采集与传输 (8)5.1 数据采集技术 (8)5.2 数据传输方式 (8)5.3 数据存储与备份 (9)第六章安全监控中心建设 (9)6.1 监控中心硬件设施 (9)6.2 监控中心软件系统 (10)6.3 监控中心人员配置 (10)第七章安全预警与应急响应 (10)7.1 预警机制 (10)7.1.1 预警系统概述 (10)7.1.2 预警指标体系 (11)7.1.3 预警系统实施 (11)7.2 应急响应流程 (11)7.2.1 应急预案制定 (11)7.2.2 应急响应级别 (11)7.2.3 应急响应流程 (11)7.3 应急资源调度 (12)7.3.1 应急资源分类 (12)7.3.2 应急资源调度原则 (12)7.3.3 应急资源调度流程 (12)第八章信息安全与隐私保护 (12)8.1 信息安全措施 (12)8.1.1 物理安全 (12)8.1.2 网络安全 (13)8.1.3 数据安全 (13)8.2 隐私保护策略 (13)8.2.1 数据脱敏 (13)8.2.2 访问控制 (13)8.3 安全审计与评估 (13)8.3.1 审计策略 (14)8.3.2 安全评估 (14)第九章项目实施与运维管理 (14)9.1 项目实施流程 (14)9.1.1 项目启动 (14)9.1.2 需求分析 (14)9.1.3 系统设计 (14)9.1.4 系统开发 (14)9.1.5 系统测试 (14)9.1.6 系统部署 (14)9.1.7 培训与交付 (15)9.2 运维管理策略 (15)9.2.1 运维团队建设 (15)9.2.2 运维制度 (15)9.2.3 监控与预警 (15)9.2.4 故障处理 (15)9.2.5 数据备份与恢复 (15)9.2.6 系统升级与优化 (15)9.3 风险评估与持续改进 (15)9.3.1 风险评估 (15)9.3.2 风险防范 (15)9.3.3 持续改进 (15)第十章发展趋势与展望 (15)10.1 行业发展趋势 (15)10.2 监控系统创新方向 (16)10.3 未来市场前景预测 (16)第一章绪论1.1 行业背景石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业,具有高投入、高风险、高回报的特点。
安全生产云平台
《安全生产云平台:提升工作安全,保障生产稳定》
安全生产是企业发展的基础,也是社会稳定的重要保障。
随着科技的发展,针对安全生产的管理方式也在不断升级。
而安全生产云平台正是其中的一个创新。
安全生产云平台是一种基于云计算技术的安全管理系统,它通过数据收集、分析和处理,帮助企业实现安全生产的全面管理和监控。
通过云平台,企业可以实时监测生产现场的安全状况,及时发现并处理潜在的安全隐患,提高生产效率和质量,降低事故发生的风险。
首先,安全生产云平台可以实现对生产现场的全面监控。
通过传感器和摄像头等设备,平台可以实时获取生产现场的数据,并将数据传输到云端进行分析和处理。
这样,管理人员可以随时随地通过云端平台查看生产现场的安全情况,及时发现问题并采取措施。
其次,安全生产云平台也可以实现对安全数据的统一管理和分析。
通过对生产数据的采集和整合,平台可以生成各种安全报告和统计分析,帮助企业更好地了解自身的安全状况,及时发现问题并及时改进。
此外,安全生产云平台还可以实现对安全操作的标准化和规范化。
平台可以将各种安全管理制度和标准通过云端进行传输和分享,为企业提供更加科学和规范的安全管理方案。
总的来说,安全生产云平台的出现,为企业安全生产提供了新的思路和解决方案。
通过云平台的应用,企业可以实现对生产现场的全面监控和管理,提高生产效率和质量,保障员工的安全和健康,为企业的可持续发展提供了有力保障。
因此,安全生产云平台的发展和应用,将成为企业安全管理的重要工具和平台。
工企业安全生产管理云平台
中石科技以实现企业安全生产全要素数字化管理为目标,围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容,建设集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产信息化管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平。
四大系统模块,全方位“数字化”升级
一、重大危险源检测预警系统
主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。
二、安全风险分区管理系统
通过生产过程危险和有害因素的辨识,运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度,在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘,形成“两单三卡”。
三、人员在岗在位管理系统
用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的物联网信息系统,可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术,能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。
四、生产全流程管理系统
主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、考核评审、持续改进等为一体的信息管理系统。
平台优势
一、全面监测厂区安全
能够及时、准确地监测全厂区安全生产信息。
二、多终端展示
通过PC端、大屏显示、移动终端等多种设备展示信息。
三、综合信息展示监测
综合展现企业安全生产状况、应急管理状况和各类企业管理应用,实现服务与应用的便捷访问和可视化展现。
(内容来自中石科技)。