锚杆格构梁施工方案及工艺方法

锚杆+格构梁施工技术要求1、锚杆施工技术要求灌浆锚杆施工工艺流程见下图：（1）放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±20mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。

（2）钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

（3）清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

（4）锚杆体制作：格构支护部分锚杆体采用φ28螺纹钢筋（Ⅲ级）制作而成，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够的保护层。

（5）钻孔成孔：深层锚杆成孔直径不少于110mm，为保证成孔直径，施工采用的钻头不应小于成孔直径。

（6）钢筋焊接：钢筋焊接采用机械焊接法，锚杆体钢筋焊接方法和长度应符合规范要求。

（7）锚固注浆：注浆采用二次注浆。

一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充二次注浆，直至注满为止。

二次注浆压力不低于2.5MPa。

注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆记录。

（8）清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

并向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的全部水泥浆，直至基本干净。

格构锚杆施工方案一、引言格构锚杆是一种常用于土木工程中的一种锚固材料，其施工方案的设计和实施对于工程的安全和稳定具有至关重要的作用。

本文将介绍格构锚杆的施工方案，包括施工前的准备、施工过程的技术要点以及施工后的验收。

二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，必须对格构锚杆的设计方案进行确认，包括锚杆的数量、长度和布置方式等。

同时，还需确认施工区域的地质条件和复杂程度，以便进行相应的施工方案调整。

2. 材料准备：施工前必须准备好所需的材料和设备，包括格构锚杆、螺母、垫板、套管等。

所有材料必须按照相关标准进行质量检查，确保其符合设计要求。

3. 环境清理：在施工前，需要对施工区域进行清理，确保没有垃圾、杂物和其他障碍物。

同时，还需对周围环境进行保护，防止施工过程中对周边环境造成损害。

4. 施工人员培训：对参与格构锚杆施工的人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程，并理解施工过程中的安全注意事项。

三、施工过程技术要点1. 打孔定位：根据设计图纸和方案，在需要进行锚杆施工的位置进行打孔定位。

打孔时要保证孔的准确性和垂直度，并注意掌握适当的孔位深度。

2. 清理孔口：清理孔口是为了确保格构锚杆可以顺利进入孔内，并与土体形成紧密的结合。

在清理过程中，要将孔底杂质清除干净，确保孔口的洁净度。

3. 安装格构锚杆：格构锚杆安装时要注意锚固长度和间距的控制。

首先，将套管插入孔内，并用螺母调整其位置。

然后，将格构锚杆插入套管内，适当调整锚杆的位置和角度，确保其与套管紧密贴合。

4. 固结填充：在格构锚杆安装完成后，需进行固结填充。

采用适当的固结材料，如砂浆或树脂，将填充至孔内，并用适当的力量进行振实，确保填充物与格构锚杆和孔壁紧密结合。

5. 后续处理：格构锚杆安装完成后，需要进行相应的后续处理工作，如清理施工区域的杂物、整理设备和材料等。

四、施工后验收1. 结构检查：在施工完成后，需要对格构锚杆进行检查，确保其安装牢固，并符合设计要求和技术规范。

锚杆格构梁施工方案及工艺方法1、施工流程搭设脚手架→测量放线→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作格构梁。

2、施工要点（1）搭设施工脚手架及操作平台①本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

②此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

③地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。

④平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

⑤脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

（2）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

（3）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

（4）钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

石岩街道塘头二号路市政工程锚杆及格构梁专项施工方案;编制人：审核人：审批人："施工单位：深圳市坤和建筑工程有限公司编制日期：2011年6月20日一、编制依据1、石岩塘头二号路市政边坡工程《建设工程施工承包合同》。

2、天津城建设计院有限公司“石岩塘头二号路市政边坡工程边坡工程”施工设计图。

'3、本公司拟派出的项目经理及相关技术人员现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。

4、国家现行边坡等相关的施工技术规范、操作规程和技术标准。

5、国家现行颁布的建筑工程的施工验收规范及规定以及深圳市有关规定和相关政策。

6、我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。

二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。

在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

2、坚持实事求是的原则。

在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。

3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。

在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。

：5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。

三、工程概况本工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头二号路东与现状宝石公路相接，北侧接现状塘头一号路，呈“L”型。

本项目位于石岩应人石片区，该边坡为自然边坡，边坡最高约40m，坡长280m，边坡拟采用下陡上缓的多台阶形状，坡率分别为1：、1：、1：、1：，每级坡面高8～10米，平台宽2米，平台内侧设截水沟，边坡表面裸露，坡面土质松散，存在大量水土流失形成的侵蚀沟。

坡顶为杂草及山皮土。

锚杆格构梁高边坡施工方案1. 引言本施工方案是针对锚杆格构梁高边坡工程的具体施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。

本方案包括材料准备、设备配置、施工流程以及质量控制等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备•锚杆：根据设计要求选用符合标准的高强度锚杆；•格构梁：选用符合标准的格构梁，强度满足设计要求；•梁座、支承板等辅助材料：选用符合标准的辅助材料，并保证其质量合格；•填充材料：选用适当的填充材料，如砂浆等；•填挖土方机械设备：根据工程规模和工期合理配置填挖土方机械设备。

2.2 设备配置•固定式搅拌站：根据工程规模配置适量的固定式搅拌站；•搅拌车：根据工程要求配置一定数量的搅拌车，以保证施工过程中混凝土的供应；•吊车：根据梁体尺寸和施工要求配置适量的吊车；•填充机械：根据工程规模和填充材料的性质选择适当的填充机械设备；•测量仪器：配置高精度的测量仪器，用于监测梁体的变形和位移情况。

3. 施工流程3.1 土方开挖根据设计要求和地质条件，采用相应的土方开挖方法，将边坡开挖至设计标高，并保证边坡的稳定性。

土方开挖过程中，应注意对周边环境的保护，以及对现场人员的安全。

3.2 锚杆施工在开挖好的边坡中，按照设计要求和施工加固方案进行锚杆施工。

具体步骤如下：1.钻孔：根据设计要求，在边坡中进行锚杆孔的钻探，孔深度和孔间距应符合设计要求；2.安装锚杆：将预先制作好的锚杆安装进孔内，并采取适当措施保证锚杆的正确安装；3.固结材料灌注：使用符合要求的固结材料对锚杆进行灌注，确保锚杆与地层之间形成良好的粘结。

3.3 格构梁安装根据设计要求和施工图纸，进行格构梁的安装工作。

具体步骤如下：1.安装支承板：根据设计要求和梁座尺寸，安装支承板；2.安装格构梁：将预先制作好的格构梁安装于支承板上，并进行固定。

3.4 混凝土浇筑根据施工图纸和设计要求，进行混凝土浇筑工作。

具体步骤如下：1.施工准备：做好混凝土搅拌站、搅拌车和浇筑工具的准备工作；2.混凝土搅拌：将预先准备好的原材料送入固定式搅拌站进行搅拌，保证混凝土的质量；3.混凝土运输：使用搅拌车将混凝土运输到工地，并在施工现场进行浇筑；4.浇筑工艺控制：控制浇筑速度和浇筑方式，使混凝土均匀地填充到格构梁中。

格构梁施工方案锚杆格构梁施工方案一、工程概况本工程边坡防护工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：400mm*400mm，格构梁规格：300mm*300mm主筋上下各三根螺纹钢Φ22，箍筋Φ8间距200，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢ф32，锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m，入射角度20度，采用M20纯水泥砂浆压力注浆。

二、主要施工方案1.脚手架工程1.1搭设方法本工程脚手架搭设采用Φ48钢管，长度各式，扣件采用铸铁扣件，主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇筑混凝土操作平台。

施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。

搭设规格：步距2m，立杆间距2m，排距3m，小横杆间距2m.搭设时，须配合施工进度，一次搭设高度为一个平台斜坡，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距立杆垂直度。

操作平台铺满50mm后竹跳板，外圈设300mm高挡脚板，并按安全规范要求设置安全防护网。

因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔脚手架须拆除并重新搭设。

锚杆系统施工采用双排脚手架，架体除支持马道面上的双排立杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上；另外，为包管锚杆钻孔的入射角（设计为20°），需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆，调解角度以安稳锚杆钻机。

进入格构梁模板支设工程施工阶段时，需调解原双排脚手架，作为模板的支持和加固体系和浇筑混凝土时的操纵平台。

1.2搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50mm的木垫板。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：（2）搭接长度不该小于1m，应采用很多于2个扭转扣件安稳，端部扣件边缘至杆端距离不该小于100mm。

（3）开始搭设立杆时，应每隔1.5m设置一根抛。

锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。

喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。

2、水泥砂浆配合比根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。

3、计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。

二、设计概况锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。

格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。

挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。

支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。

坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。

泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。

三、施工工艺流程四、施工方法1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。

2、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。

脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。

钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。

脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。

3、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。

锚杆格构梁高边坡施工方案1. 引言在高边坡的施工中，为了提高边坡的稳定性，常常需要采取加固措施。

锚杆格构梁是一种常用的加固方法，能够有效地增加边坡的抗滑能力和抗变形能力。

本文将介绍锚杆格构梁高边坡的施工方案。

2. 施工准备工作在进行锚杆格构梁高边坡施工前，需要做好以下准备工作：•完成边坡勘察和设计，明确边坡的高度、坡度、土质等情况；•准备施工所需的材料和工具，包括锚杆、钢筋、混凝土等；•制定详细的施工计划，包括工序、施工顺序、施工周期等；•设立临时施工场地，保证施工所需的空间和安全。

3. 施工步骤3.1 锚杆设计在进行锚杆格构梁高边坡施工前，首先需要进行锚杆的设计。

锚杆的设计需根据边坡的高度、土质等情况进行计算，并满足相应的抗滑和抗变形要求。

3.2 锚杆钻孔根据设计要求，在边坡上进行锚杆的钻孔。

钻孔的位置和深度需按照设计要求进行布置，钻孔直径和深度需满足各种荷载要求。

3.3 锚杆安装在完成钻孔后，将锚杆放入钻孔中，然后灌注混凝土或注入固化材料以加固锚杆。

3.4 格构梁施工在完成锚杆安装后，进行格构梁的施工。

格构梁的材料可以选择钢筋混凝土或其他适用的材料。

格构梁的布置需按照设计要求进行施工，保证其与锚杆的连接牢固可靠。

3.5 边坡表面处理在完成格构梁施工后，对边坡表面进行处理。

可以选择覆盖保护层或进行喷涂等方式，以增加边坡的防水防腐性能，并使其更加美观。

4. 施工注意事项在进行锚杆格构梁高边坡施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意更改或省略工序；•施工现场要保持整洁有序，注意施工安全；•施工过程中要进行质量检验，确保施工质量符合要求；•施工完毕后，要进行验收，确保锚杆格构梁高边坡的施工效果和稳定性满足设计要求。

5. 总结锚杆格构梁高边坡施工是一种常用且有效的边坡加固方法。

通过合理的施工步骤和注意事项，能够保证施工质量和边坡稳定性。

在实际施工中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并进行严格的施工管理和质量控制，以确保工程质量和安全性。

项目区位于延河延长县杨家沟--焦家岭区域一河两岸，项目区面积 70.33 平方公里，本标段重点实施城区段吴家山段南侧高陡边坡及山体生态修复。

本标段施工区域主要位于吴家山南侧山体西段，主要建设内容有：刷坡卸载 36564m3 ，C25 截排水沟 690m，锚杆框架梁护坡 7894.2m2 ，植生袋绿化 6267m2 ，挡土墙 182m，窑洞封堵回填 4 个。

本工程土方开挖主要包括挡土墙基础开挖、边坡削坡以及其他土方开挖工程。

(1) 土方开挖以机械施工为主，采用 1.0m3 反铲挖掘机配合装载机装车，推土机辅助集土， 5t 自卸汽车运送至指定位置。

(2)机械开挖应从上而下分层分段挨次进行，及时监测挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙。

及时采取措施，防止土体崩塌与下滑。

(3)质量检验：检验项目包括边坡的坡度、台阶高度、宽度，台阶坡面角等项目。

质量评定标准为主控项目：边坡的坡度，台阶高度、宽度，台阶坡面角及排水系统的平面位置必须符合设计要求和规范规定。

沿台阶设置的横向排水沟应于破面纵向排水沟相通。

普通项目：按下表规定执行。

边坡开挖质量检验标准本工程土方填筑主要包括墙后回填和废弃窑洞回填等所有的土方 填筑工程。

(1) 土方填筑采用机械化施工， 1m 3 反铲挖掘机挖装土， 5t 自卸汽 车运土，采用打夯机夯实，水平超填 30cm 。

(2)土方填筑采用分段分层填筑，各段应设立标志，以防漏压、 欠压和过压。

上下层的分段接缝应错开。

分段作业面长度不小于 100m ， 一次铺土厚度(松土)不大于 0.3m ，采用逐层铺土逐层碾压，在检 查合格后再铺筑下一层土。

填筑作业应按水平层次铺填， 不得顺坡填 筑。

(3)填筑土料含水量与最优含水量的允许偏差为±3%，过干时洒 水，过湿时翻晒。

(4)质量检验：主要包括填料质量、含水量、分层厚度、压实系 数等。

检验标准如下表：检查方法经纬仪或者尺量，每一个台阶检验 3 处经纬仪或者坡度尺，每间隔 20m 测一检查项目台阶高度台阶宽度 边坡坡度和 台阶坡面角允许偏差-300mm+300mm±0.50序号123筑工程质量检验标准允许偏差或者允许值检验方法单 位 数 值观察、查试验报告设计要求每压实层检验数量不少于环一刀点法。

一、工程概况本工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁进行边坡防护，格构尺寸为400mm×400mm，格构梁规格为300mm×300mm。

主筋上下各三根螺纹钢22，箍筋8间距200，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢32，锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m，入射角度20度，采用M20纯水泥砂浆压力注浆。

二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解格构梁的设计要求、尺寸、材料等。

2. 施工组织设计：根据施工图纸，制定详细的施工组织设计，包括施工进度、施工工艺、施工人员、施工机械等。

3. 材料准备：准备好C30混凝土、螺纹钢、锚杆、锚杆注浆材料等。

4. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土输送泵、挖掘机、钻孔机、吊车、脚手架等施工设备。

三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，在格构梁十字交点中心布置钻孔，钻孔深度不小于9m，钻孔间距水平3m，竖向3m，入射角度20度。

2. 锚杆安装：将锚杆送入钻孔中，确保锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m。

3. 格构梁施工：按照设计尺寸，在锚杆位置安装格构梁，主筋上下各三根螺纹钢22，箍筋8间距200。

4. 模板安装：在格构梁两侧安装模板，确保模板安装牢固、平直。

5. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，通过混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，确保混凝土浇筑密实、均匀。

6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 钻孔施工：10天3. 锚杆安装：5天4. 格构梁施工：10天5. 模板安装：3天6. 混凝土浇筑：5天7. 混凝土养护：15天总计：48天五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 混凝土强度控制：混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。

1总则1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。

1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。

1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。

2施工准备2.1、主要材料要求：2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。

2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水;4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；5、浆体配制的灰砂比宜为0. 8〜1.5,水灰比宜为0.38〜0.5 ;2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。

2.2、主要机具配置：锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。

2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施;2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。

1. 引言高边坡是指较为陡峭的山体、河岸、道路等地貌形态，在施工过程中容易发生塌方、滑坡等地质灾害。

为了保证施工安全，并提高边坡的稳定性和承载力，采用锚杆格构梁高边坡施工方案是较为常见的方法之一。

本文将具体介绍锚杆格构梁高边坡施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工原理锚杆格构梁高边坡施工方案的原理是通过锚杆固定边坡土体，并利用格构梁的刚性来增加边坡的稳定性。

具体施工步骤如下：2.1. 预处理边坡土体首先需要对边坡土体进行预处理。

这包括清理边坡上的植被和杂物，去除松散的土壤和岩石碎片，确保边坡表面平整，并避免坡面存在明显的裂隙和滑动面。

2.2. 钻孔和注浆在预处理完成后，根据设计要求，在边坡上进行钻孔。

钻孔的直径和深度根据边坡土体的稳定性和设计要求确定。

钻孔必须穿过边坡的滑动带，直达边坡内部的稳定土层或岩层，并确保孔内没有松散的土壤。

钻孔完成后，进行注浆。

注浆材料一般选择高强度水泥浆，通过注浆管将浆液注入钻孔。

注浆的目的是增加孔内土体的黏聚力和摩擦力，提高边坡的整体稳定性。

2.3. 安装锚杆和格构梁安装锚杆是锚杆格构梁高边坡施工的关键步骤之一。

根据设计要求，确定锚杆的位置和数量，并在钻孔中嵌入锚杆。

同时，在钻孔孔口处进行锚固和胶结处理，确保锚杆与边坡土体的连接牢固。

安装锚杆完成后，开始安装格构梁。

格构梁的长度、宽度和材料要符合设计要求。

格构梁一般由钢筋混凝土制成，通过焊接或螺栓连接方式连接在锚杆上。

格构梁的作用是增强边坡的整体刚度，使边坡具有更好的抗滑性能和承载能力。

2.4. 填充边坡土体安装完成锚杆和格构梁后，开始填充边坡土体。

填充材料一般选择黏土、砾石等颗粒较大的材料，通过回填方式填充在边坡上，并将其进行压实。

填充土体要均匀分布，填充的高度依次递增，形成逐层加固的结构。

3. 施工注意事项在施工锚杆格构梁高边坡时，需要注意以下事项：•施工前要进行充分的勘察和设计工作，确保施工方案的科学性和合理性。

锚杆格子梁施工技术交底范文一、工程概述本工程是某某项目的锚杆格子梁施工工程，总工程量为XXX，采用锚杆和格子梁相结合的施工方式，完成某某梁的加固和支护工作。

二、施工方法1. 锚杆施工方法：采用钢筋锚杆加固的方法，通过钻翼锚杆孔、锚杆定位和锚杆灌浆完成锚杆的安装。

(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，钻孔深度要达到设计要求，钻孔孔径为Xmm。

(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，安装过程中应注意保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆：将锚杆孔中的灌浆液注入钢筋锚杆，灌浆后应密封，确保灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。

2. 格子梁施工方法：根据设计要求，采用预制和现浇相结合的施工方式完成格子梁的制作和安装。

(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，预制梁板材料为XXX，使用工具XXX进行梁板的焊接和连接。

(2) 现浇混凝土：在现场搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，灌注后按照设计要求进行养护。

三、施工流程1. 锚杆施工流程：(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，保持钻孔的垂直度和水平度。

(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，使用定位器和激光测量仪进行测量，保证锚杆的位置准确。

(3) 锚杆灌浆：将锚杆灌浆液注入钢筋锚杆，保证灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。

2. 格子梁施工流程：(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，将梁板进行焊接和连接，保证梁板的牢固性。

(2) 现浇混凝土：搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，保持混凝土浇筑的均匀性和稳定性。

四、施工注意事项1. 锚杆施工注意事项：(1) 锚杆孔要求钻孔深度和孔径达到设计要求，保证锚固力的有效传递。

(2) 锚杆定位应准确，保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆要求灌浆液充分填充锚杆孔，灌浆后应密封，确保灌浆液的完整性和稳定性。

格构梁施工方案及工艺方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March格构梁施工方案及工艺方法1、格构梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→混凝土浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网。

2、施工方法（1）施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各建筑材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

（2）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构梁纵梁、横梁位置及施作起始范围。

（3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。

其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

（3）钢筋绑扎①先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

②在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块。

④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

（4）立模板①模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑤检查立模质量，并做好原始质检记录。

（5）混凝土浇筑①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

②框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

锚杆格构梁施工方案一、工程概况本工程边坡防护工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：400mm*400mm，格构梁规格：300mm*300mm主筋上下各三根螺纹钢Φ22，箍筋Φ8间距200，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢ф32，锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m，入射角度20度，采用M20纯水泥砂浆压力注浆。

二、主要施工方案1.脚手架工程1.1搭设方法本工程脚手架搭设采用Φ48钢管，长度各式，扣件采用铸铁扣件，主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇筑混凝土操作平台。

施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。

搭设规格：步距2m，立杆间距2m，排距3m，小横杆间距2m.搭设时，须配合施工进度，一次搭设高度为一个平台斜坡，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距立杆垂直度。

操作平台铺满50mm后竹跳板，外圈设300mm高挡脚板，并按安全规范要求设置安全防护网。

因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔脚手架须拆除并重新搭设。

锚杆系统施工采用双排脚手架，架体除支撑马道面上的双排立杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上；另外，为保证锚杆钻孔的入射角（设计为20°），需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆，调整角度以固定锚杆钻机。

进入格构梁模板支设工程施工阶段时，需调整原双排脚手架，作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。

1.2搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50mm的木垫板。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。

石岩街道塘头二号路市政工程锚杆及格构梁专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：深圳市坤和建筑工程有限公司编制日期：2011年6月20日一、编制依据1、石岩塘头二号路市政边坡工程《建设工程施工承包合同》。

2、天津城建设计院有限公司“石岩塘头二号路市政边坡工程边坡工程”施工设计图。

3、本公司拟派出的项目经理及相关技术人员现场踏勘、调查所驾驭的第一手资料。

4、国家现行边坡等相关的施工技术规范、操作规程和技术标准。

5、国家现行颁布的建筑工程的施工验收规范及规定以及深圳市有关规定和相关政策。

6、我公司现有技术力气、队伍素养、机械装备、财务实力和组织协调实力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工阅历。

二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。

在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

2、坚持实事求是的原则。

在制定各详细项目实施方案过程中，充分探讨、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理支配、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。

3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。

在施工组织支配上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并实行综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。

5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证明现成本、工期、质量、平安及社会信誉等预期目标。

三、工程概况本工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头二号路东与现状宝石马路相接，北侧接现状塘头一号路，呈“L”型。

本项目位于石岩应人石片区，该边坡为自然边坡，边坡最高约40m，坡长280m，边坡拟采纳下陡上缓的多台阶形态，坡率分别为1：0.25、1：0.5、1：0.75、1：1.0，每级坡面高8～10米，平台宽2米，平台内侧设截水沟，边坡表面袒露，坡面土质松散，存在大量水土流失形成的侵蚀沟。

坡顶为杂草及山皮土。

锚杆格梁施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!锚杆格梁施工工艺流程：①施工准备：搭建脚手架及操作平台，确保施工安全，同时进行现场测量放线。

②钻孔作业：根据设计图纸确定孔位，就位钻机，调整角度后进行钻孔作业，并保持孔径、深度符合要求。

③清孔安装：完成钻孔后，清除孔内碎屑杂物，随后安装锚杆，确保锚杆垂直入孔。

④注浆加固：向锚杆孔内注入水泥浆或砂浆，达到设计强度要求，增强锚固效果。

⑤制作格构梁：根据设计规格，预制或现场浇筑钢筋混凝土格构梁。

⑥吊装格构梁：使用起重设备将格构梁吊装至预定位置，精确对位。

⑦连接固定：将格构梁与预埋锚杆通过螺栓或其他连接件固定，确保连接牢固稳定。

⑧焊接处理：对连接部位进行焊接加固，保证结构的整体性和安全性。

⑨模板拆除与养护：对于现浇格构梁，待混凝土达到一定强度后，拆除模板并进行养护。

⑩质量检验：施工全过程中实施质量控制，完工后进行全面检查验收，确保满足设计及规范要求。