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采区水泵工应知应会一、水泵型号及含义1、潜水泵举例说明：型号MD155-30×6水泵的含义：MD表示矿用离心式水泵，M:耐磨，D:单吸泵， 155 表示排水能力为155 m3/h，每段扬程30m，共6段，总扬程为180 m。
型号2 1/2PW—18.5单级泵的含义：2 1/2：泵吸水口直径，P：杂质泵，W：污水，18.5：电机功率18.5kW。
型号BQS-50-30-5.5潜水泵的含义：BQS：排沙潜水泵，50：流量50m3/h，30：扬程30m，5.5：电机功率5.5kW。
二、基本知识1、排水设施主要有：水泵、电动机、启动设备、仪表、管路及管件等组成。
2、压力表读数值：（省略）3、离心式水泵的构造：单级泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架等组成。
多级泵主要由进水段、中段、叶轮、轴、导叶、密封环、平衡盘、平衡环、出水段、出水段导叶、轴套、轴承等组成。
4、离心式水泵的工作原理：（省略）5、水泵的基本参数：流量、扬程、转速、功率、效率目前井下使用的矿用离心式水泵的效率一般为60%—85%，有些离心式水泵的效率可能达到90%。
按其转速主要分为1450转/分(r/min)和2950转/分两种。
水泵铭牌上标出的扬程，一般是指水泵最高效率的扬程。
6、离心水泵轴向推力的平衡方法：主要有：平衡孔法、止推轴承法、平衡盘法和对称布臵叶轮。
7、固定式排水示意图：井下固定式排水示意图水泵及电机放气阀压力表闸阀逆止阀放水阀地面水沟排水管路吸水管真空表底阀吸水井三、离心式多级水泵操作要求：1、开泵前的检查：（1）水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；润滑油质量及数量是否合乎要求；管路和闸伐、逆止阀等是否正常。
（2）检查盘绠松紧是否合适；并盘车2—3转，检查水泵组转动部分是否灵活。
（3）检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水几何高度是否符合规定。
（4）检查电控设备是否完好。
（5）检查接地线是否良好。
油泵基础必学知识点
1. 油泵的功能：将液体从储存设备中提取并输送至目标位置。
2. 油泵的工作原理：利用旋转运动将原动机的动力传递给液体，产生一定压力，使液体流动。
常见的工作原理有齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等。
3. 油泵的分类：按用途可分为供油泵、润滑油泵、冷却泵等；按工作原理可分为齿轮泵、涡轮泵、柱塞泵等；按工作方式可分为手动泵、电动泵、液压泵等。
4. 油泵的结构组成：主要由泵体、泵轴、泵叶、泵腔、进出口阀门、密封装置等组成。
5. 油泵的选型：根据液体的输送量、压力要求、工作环境等因素，选用合适的油泵型号和规格。
6. 油泵的维护与保养：定期检查和更换液体，保持泵体清洁，检查泵轴和密封件的磨损情况，及时修复故障。
7. 油泵的故障排除：根据故障现象，采取相应的排查方法，包括检查电路是否正常、泵轴是否卡住、密封件是否磨损等。
8. 安全操作规范：使用油泵时应注意安全防护措施，如穿戴好防护装备，确保工作环境通风良好，避免泵体爆炸等意外事故发生。
9. 油泵的应用领域：广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空航天等行业，用于输送、供应和循环液体。
潜油泵电缆标准一、导体材料潜油泵电缆的导体材料应使用符合标准的铜导体，其纯度应不低于99.95%。
导体表面应光滑、无裂纹、毛刺和杂质。
导体应具有足够的强度和韧性，以承受安装和运行过程中的机械应力。
二、绝缘材料潜油泵电缆的绝缘材料应具有优良的电气性能、耐高温性能和耐油性能。
绝缘材料应为黑色或白色，表面光滑，无气泡、杂质和裂纹。
绝缘材料的厚度应均匀，以确保电缆的防水和防油性能。
三、护套材料潜油泵电缆的护套材料应具有耐高温、耐油、耐腐蚀和抗磨损性能。
护套材料应为黑色，表面光滑，无气泡、杂质和裂纹。
护套材料的厚度应均匀，以确保电缆的防水和防油性能。
四、电缆结构潜油泵电缆的结构应包括导体、绝缘层、护套层和标记。
标记应清晰、耐久，并包括电缆的型号、规格和长度等信息。
电缆的结构应简单、紧凑，以便于安装和维护。
五、电性能要求潜油泵电缆的电性能应符合以下要求：1. 电缆的电阻值应在一定范围内，以确保电流的传输效率。
2. 电缆的绝缘电阻应大于100MΩ，以防止电流泄漏和短路。
3. 电缆的耐压性能应符合相关标准，以承受一定范围内的电压波动。
4. 电缆的传输性能应稳定，以确保长距离传输的可靠性。
六、环境适应性潜油泵电缆应能够在以下环境下正常工作：1. 油田环境：油田井下的高温、高压、高湿度环境可能会对电缆的性能产生影响。
因此，电缆应具有耐高温、耐高压、耐腐蚀和防水的性能。
2. 机械应力环境：潜油泵在运行过程中会受到一定的机械应力作用，如拉伸、压缩、弯曲等。
因此，电缆应具有足够的强度和韧性，以承受这些应力作用。
3. 油气环境：油田井下的油气环境中存在的化学物质可能会对电缆的材料产生影响。
因此，电缆的材料应具有抗腐蚀和防油的性能。
4. 温度变化环境：油田井下的温度变化较大，从地表到地下深处，温度逐渐升高。
因此，电缆的材料应具有热稳定性，以适应温度变化对电缆性能的影响。
5. 振动环境：潜油泵在运行过程中可能会产生一定的振动，这可能会对电缆的性能产生影响。
河北文丰钢铁有限公司第一部分：应知部分一、制氧的生产 (3)二、产品气体概述： (6)三、四十一条禁令： (10)四、岗位有害因素辨识及控制措施 (12)五、职业有害因素辨识及控制 (13)六、维修工岗位职责 (14)第二部分：应会部分一、设备、设施、工艺概述 (16)二、水泵工安全操作规程 (16)三、水泵工作业标准 (17)四、设备巡点检 (18)第一部分：应知部分一、制氧的生产1、工艺流程框图2、产品气体生产2.1、氧气和氮气的生产原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
空气经过滤后在离心式空压机中被压缩至0.52MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~10℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。
分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。
空气经净化后，分为两路：大部分空气直接进入分馏塔，而另一路往增压膨胀机增压后进入分馏塔。
大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。
增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-118℃时抽出,~11000m3/h空气进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气直接进入上塔参加精馏。
在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。
液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。
氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压至球罐送往用户。
污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体，其余去预冷系统回收冷量。
潜泵使用注意事项一、安全防护与操作员培训1. 潜泵操作员应接受相关安全培训，了解并掌握潜泵的结构、性能、操作规程和安全使用方法。
2. 操作员应具备必要的电工基础知识，熟悉电气安全规范和设备维护保养知识。
3. 在使用潜泵前，操作员应检查潜泵周围环境是否符合安全要求，如电源线是否破损，接地是否良好等。
二、设备选择与安装1. 根据实际需求选择合适的潜泵型号，考虑流量、扬程、介质性质等因素。
2. 确保潜泵的安装符合设计要求，保证基础稳固，防止设备振动和位移。
3. 根据介质性质选择合适的潜泵材质，以防止设备腐蚀和磨损。
三、正确的使用方法与流程1. 按照操作规程开启和关闭潜泵，确保设备平稳启动和停止。
2. 潜泵运行过程中，应定期检查泵的振动、轴承温度、电机电流等参数，发现异常应及时处理。
3. 保持潜泵设备的清洁，防止杂物和污垢进入泵内。
4. 在泵入口处设置过滤器，以防止大颗粒杂质进入泵内损坏设备。
四、定期检查及维护保养措施1. 定期检查潜泵的轴承、密封件、泵体等部件，确保设备正常运转。
2. 定期清洗泵体内部，清除积聚的污垢和杂质。
3. 对电机进行维护保养，包括检查绝缘层、清除灰尘等。
4. 按照设备说明书进行定期换油和维护保养。
五、故障诊断和排除方法1. 了解潜泵常见故障及原因，如轴承过热、密封泄漏、流量不足等。
2. 出现故障时，及时停机检查，排查原因并采取相应的维修措施。
3. 如无法自行解决故障，应联系专业技术人员进行维修。
六、节能降耗优化运行策略1. 根据实际需求调整潜泵的运行参数，以达到最佳的运行效果。
2. 优化管路设计，减少管路损失，提高泵的工作效率。
3. 合理调度运行时间，避免设备长时间连续运行，降低能耗。
4. 定期进行维护保养，提高设备运行效率，降低能耗。
七、操作环境监测与安全防范措施1. 对潜泵运行环境进行实时监测，确保环境条件符合设备要求。
2. 定期检查安全防护设施，如接地保护、过载保护等是否有效。
潜水泵第一章1.潜水泵高、低压泵保护特性：▪1）短路保护特性▪当主回路出现短路故障时，系统内断路器迅速断开，水泵停止工作。
▪2）过载、缺相、断相、保护特性▪当水泵电机电流I≥1.2Ie时，其动作时间t≤10min; I≥8Ie时，其动作时间t≤100ms;出现过载时，水泵停止工作同时过载指示灯亮。
▪3）油室漏水保护特性▪当潜水泵密封泄漏，油室进水时，泵停止工作同时漏水指示灯闪烁报警。
▪4）电动机过热保护特性潜水泵电动机绕组温度由三线制高压PT100传感器和数显温度表组成，保护系统实时显示A，B，C每相温度，超过135℃（F级绝缘），泵停止工作同时指示灯闪烁报警。
它不同于其他高压泵二线制的结构，最大的优点是：无论电缆线多长，温度测量精度高，保证泵无误报。
有利于保护系统安装在离泵有一定距离的电房中高压控制柜中。
▪5）接线盒漏水保护特性当潜水泵接线盒密封泄漏或从电缆口泄漏浸水时，泵停止工作同时接线盒漏水指示灯闪烁报警。
▪6）电机腔漏水保护特性当潜水泵电机腔泄漏浸水时，泵停止工作同时电机腔漏水指示灯闪烁报警。
▪7）轴承温度过热保护特性当潜水泵轴承温度超过90 ℃，泵停止工作同时轴承过热指示灯闪烁报警。
▪9）电机绝缘保护特性当潜水泵电机腔内出现结露时，在泵停止工作同时，系统自动启动除湿装置系统对泵电机绕组加热，提高电机绝缘性，加热时除湿指示灯亮2.高压控制柜电保护结构：▪1）通用继电器式。
▪2）电脑综合保护式。
▪常用规型号有：KYN28型；XGN型；XGN18-12YB-10；JYN1-35等等3.常见潜水泵保护特性组合：▪1）．短路、过载、缺相、断相保护。
（3KW以下潜水泵）▪2）．短路、过载、缺相、断相、油室漏水保护。
（4-7.5KW 潜水泵，）▪3）．短路、过载、缺相、断相、油室漏水、电动机过热保护。
（11-15KW潜水泵、2.2-15KW搅拌器）▪4）．短路、过载、缺相、断相、油室漏水、电动机过热、电机绝缘保护。
潜油电泵基础知识目录1. 内容描述 (2)1.1 潜油电泵概述 (3)1.2 潜油电泵的应用领域 (4)2. 潜油电泵的主要组成部分 (5)2.1 电机部分 (6)2.1.1 电机类型 (7)2.1.2 电机结构 (8)2.2 泵体部分 (9)2.2.1 泵体材质 (11)2.2.2 泵体结构 (12)2.3 管线系统 (13)2.3.1 管线材质 (15)2.3.2 管线连接方式 (15)3.1 电动驱动 (17)3.2 旋转转换压力 (19)3.3 液体抽送过程 (20)4. 潜油电泵的分类 (21)4.1 按应用领域分类 (22)4.1.1 水井潜水泵 (23)4.1.2 地下水泵 (24)4.1.3 沼气潜水泵 (25)4.2 按传输介质分类 (26)4.2.1 纯水潜水泵 (26)4.2.2 污水潜水泵 (28)4.3 按工作方式分类 (29)4.3.1 常压电机潜油泵 (30)4.3.2 高压电机潜油泵 (31)6. 潜油电泵的维护与保养 (33)6.1 日常维护 (34)6.2 定期检修 (34)6.3 常见故障诊断及处理 (36)7. 潜油电泵的选择与安装 (37)7.1 选择原则 (38)7.2 安装步骤 (39)1. 内容描述潜油电泵技术是一种广泛应用于石油及天然气行业中的技术，它涉及将电能直接传输到位于地下井下的多级离心泵系统，从而有效地抽取地层深处的油气资源。
这一技术的创新之路始于20世纪初，经过多年发展，现在已经成为精通油气开采与生产作业的关键技术之一。
本文档以潜油电泵系统为重点，全面介绍其工作原理、结构组成、应用场景、优势、风险以及在油田生产中的安装与维护等基本知识。
通过对这些核心要素的详细阐释，读者能够深入理解潜油电泵技术的全面功能与潜能，同时也能提升对于技术在实际应用中的挑战和解决方案的认识。
潜油电泵系统由地面设备和地下水泵两部分组成，地面设备包括泵控制柜、变压器以及其他必要的连接构件，负责将地面电源经过变压和调节后送入地下。
电线电缆行业(hángyè)各工种应知应会应知应会一、挤塑工初级(chūjí)挤塑工应知应会应知：1、自用设备的名称(míngchēng)、型号、规格、用途和使用规则及维护方法。
2、常用工具、量具及仪器(yíqì)、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3、常用(chánɡyònɡ)材料及半成品的名称、种类、牌号(páihào)、性能和用途。
4、塑料与配合剂的配方比例及方法。
5、机械制图基本知识。
6、常用数学计算知识。
7、电线电缆的一般知识。
8、材料用量的计算方法。
9、火花试验机的使用方法。
10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。
11、装卸和调整模芯、模套的方法。
12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。
13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响。
14、产品的质量要求和控制的方法。
15、常见废品产生的原因和防止的方法。
16、钳工电工基本知识。
17、安全操作规程及工艺规程的知识18、全面质量管理知识。
应会：1、正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。
2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器(yíqì)和仪表。
3、能够识别原材料及半成品质量是否符合技术(jìshù)要求。
4、看懂简单(jiǎndān)的工装图。
5、塑料混合的配料(pèi liào)准确，操作混合机混合均匀，达到工艺要求。
6、正确使用(shǐyòng)火花试验机进行耐压试验。
7、检查挤塑机机头内的剩余塑料，防止塑料分解、烧焦。
8、解决操作中的一般质量问题。
9、正确执行安全操作规程及工艺技术规定。
10、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
实际操作：1、能够操作挤塑机挤制绝缘和护套，达到工艺要求。
2、能够独立清理挤塑机机头、机身及螺杆。
潜油泵电缆一、产品简介潜油泵电缆用于油井潜油电泵机组的供电，可分为潜油泵引接电缆和潜油泵电力电缆两类，其中潜油泵引接电缆下端与潜没式电机接线盒相连，上端与潜油泵电缆相连接；潜油泵电力电缆下端与引接电缆相连，上端与控制柜相连接。
按形状可分为圆形和扁形两种，绝缘材料可选用聚丙烯、乙丙橡胶、交联聚乙烯、聚酰亚胺-F46复合薄膜/乙丙橡皮组合绝缘、聚酰亚胺-F46复合薄膜/聚全氟乙丙烯组合绝缘5种；护层材料可选用铅（铅合金）、乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈聚氯乙烯复合物5种；铠装层材料可选用蒙乃尔合金钢带、镀锌钢带和非磁性钢带3类。
根据油井下工作温度的不同可分为90℃、120℃、150℃、180℃、和204℃五个温度等级。
由于油井下工作环境较为恶劣，处于高温、高压、以及含油气等腐蚀性气体的环境中，对电缆各方面性能要求极高。
产品结构示例如下：1 铜导体2 加强绝缘层3 绝缘层4 护套层5 耐油垫层6 铠装层潜油泵电缆二、技术介绍特变电工引进了国际先进的加拿大联锁铠装机一条、德国0+3三层共挤连硫生产线一条、以及国内先进的YQL-100/5型连续挤铅机、两台套镀锡设备，检验设备，并通过技改优化了Ф80、Ф100连硫生产线。
通过自主开发及借鉴消化吸收其它厂家的技术经验，试制的QYEQ6-3*20乙丙橡胶绝缘铅套镀锌钢带铠装扁形潜油泵电力电缆经国家电线电缆质量监督检测中心检测，各项性能指标符合国标GB/T 16750-2008《潜油电泵机组》的要求，产品技术水平达到了国内先进水平。
该产品主要技术指标如下：1、三相直流电阻不平衡率应不大于2%。
2、当采用聚酰亚胺-F46复合薄膜绕包在导体外部作为电缆内绝缘时，绕包线芯应符合JB/T 5331的技术要求。
3、电缆性能符合GB/T 16750-2008《潜油电泵机组》的要求。
4、额定电压：U0/U为：3kV；6kV 两个电压等级。
5、电缆的导体长期允许工作温度：90℃、120℃、150℃、180℃、和204℃五个温度等级。
潜油泵电缆应知应会知识二〇一三年七月山东万达电缆有限公司油矿电缆厂发布一、潜油泵电缆介绍潜油泵电缆作为潜油电泵机组输送电能的通路部分，长期工作在高温、高压和具有腐蚀性气体的环境中。
为使电泵机组长期正常运行，要求与之相配套的潜油电缆具有较高的电气性能：耐高温、高压和耐腐蚀、因此，潜油电缆与普通动力电缆相比，除具有相同的绝缘性外，还具有适应油井井下运行的特殊性，主要表现在结构和绝缘材料与通用的动力电缆不同。
1.潜油电泵机组安装示意图2.生产工艺流程图二、电缆表示方法1.形状特征代号a）圆形，用Y表示；b）扁形，省略。
2.绝缘材料代号a）聚丙烯（包括改性聚丙烯），用P表示；b）乙丙橡胶，用E表示；c）交联聚乙烯，用YJ表示；d）聚酰亚胺-F46复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘，用YE表示；e）聚酰亚胺-F46复合薄膜/聚全氟乙丙烯组合绝缘，用YF 表示。
3.护套（包括内护套）材料代号a）铅（铅合金），用Q表示；b）乙丙橡胶，用E表示；c）氯磺化聚乙烯，用H表示；d）丁腈聚氯乙烯复合物，用F表示；e）丁腈橡胶，用N表示。
4.铠装护层代号a）蒙乃尔钢带铠装，用M表示；b）镀锌钢带铠装，省略；c）不锈钢带铠装，用X表示。
5.型号表示方法QY□□□□□ - □ / □温度等级芯线×截面，mm2额定电压，kV形状特征代号铠装护层代号内护层代号绝缘代号电缆代号（引接电缆用QYJ表示）温度等级：导体最高工作温度分为90℃（90），120℃（120），150℃（150），180℃（180），204℃（204）。
示例1：额定电压3 kV，聚丙烯绝缘，丁腈橡胶内护套，蒙乃尔钢带铠装3×16 mm2导体最高工作温度90 ℃扁形潜油电缆，表示为：QYPNM3-3×16/90。
示例2：额定电压6kV，乙丙橡胶绝缘，乙丙橡胶护套，镀锌钢带铠装3×20 mm2导体最高工作温度120 ℃圆形潜油电缆表示为：QYEEY6-3×20/120。
示例3：额定电压6 kV，聚酰亚胺-F46复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘，铅内护套，蒙乃尔钢带铠装3×10 mm2导体最高工作温度120 ℃引接电缆，表示为 QYJYEQM6-3×10/120。
三、电缆技术工艺参数1.电缆规格、基本参数应符合表1的要求。
表1 电缆规格、基本参数芯数标称截面mm2/AWG导体根数/单线标称直径mm外形尺寸不大于圆电缆mm2扁电缆mm×mm引接电缆mm×mm3kV 6kV 3kV 6kV 3kV 6kV3 10 / 7 1/3.57 ————11.5×28.5 12.5×32 3 13 / 6 1/4.12 ——14.5×37.5 —11.5×29.5 13×34 3 16 /5 1/4.62 33 35 15×39 16×41 13×31.5 13.5×35 3 20 / 4 1/5.19 34 36 16×40 17×42.5 14×33 15×373 33 / 2 1/6.54；7/2.5038 40 18×46 18.5×48.5 ——表1 （续）芯数标称截面mm2/AWG导体根数/单线标称直径mm外形尺寸不大于圆电缆mm2扁电缆mm×mm引接电缆mm×mm3kV 6kV 3kV 6kV 3kV 6kV3 42 / 1 1/7.35；7/2.8540 42 19×49 19×51 ——3 53/0 7/3.16 42 44 20×50 20.5×53 ——注：以上电缆的外形尺寸为国标规定值，实际生产的外形尺寸应按客户的技术工艺要求生产。
特别是引接电缆的外形尺寸，必须严格按照，电缆配套壳体要求生产，否则无法使用。
2.直流耐压：电缆直流耐压测试的试验电压见表2。
试验电压维持5 min不击穿，且试验电压下所测得的泄漏电流值经过校正后不得大于标准值。
该标准值是在15.6 ℃时根据相应的试验电压与最低绝缘电阻值之比计算得出。
表2 电缆直流耐压测试的试验电压电缆耐压等级kV 绝缘层厚度mm 制造电缆kV 验收电缆kV3 1.9 27 226 2.3 35 283.导体不平衡度：三相直流电阻不平衡率不应大于2% 。
4.交流耐压：50 Hz交流耐压试验5min不击穿。
试验电压见表3。
表3 电缆交流耐压测试的试验电压单位为千伏电缆的额定电压（相对相）试验电压3 96 135.20 ℃时导体直流电阻标准值见表4。
表4 20 ℃时导体直流电阻标准值导体标称截面mm2/AWG 导体根数/导体标称直径mm实际导体截面mm220 ℃时导体直流电阻Ω/km≤不镀锡镀锡10/7 13/6 16/5 20/4 33/2 42/1 53/0 1/3.571/4.121/4.621/5.191/6.541/7.351/8.2510.613.316.821.133.542.453.41.831.391.150.840.540.430.341.841.401.160.860.560.440.356.长度：电缆长度不应小于标称长度。
7.引接电缆：井下电缆由动力电缆和引接电缆两部分组成，一般要求引接电缆的长度超出泵出口不应小于2 m，也可按用户要求执行。
8.带电缆头的引接电缆电性能：在与动力电缆连接前，测量其绝缘电阻值热塑性塑料绝缘应大于1 000 MΩ·ｋｍ、热固树脂绝缘应大于800 MΩ·ｋｍ。
9.电缆导体标称直径公差符合下列规定：圆导体：±1% 导体标称直径。
镀锡圆导体：+2% -1%导体标称直径（d≤4 mm）；+3% -1%导体标称直径（d>4 mm）。
10.电缆头（带引接电缆）做直流耐压试验5 min不击穿。
试验电压见表5。
表5 电缆头直流耐压测试的试验电压单位为千伏电缆的额定电压（相对相）试验电压3 186 2411.电缆绝缘层、护套层应做机械物理性能试验：技术指标应符合表6、表7、表8、表9、表10、表11表和12的规定。
12.扁形电缆缆芯和圆形电缆护套外应分别有Z型和S型钢带联锁铠装层。
铠装钢带有镀锌铠装钢带、不锈钢铠装钢带和蒙乃尔铠装钢带。
表6乙丙橡胶、交联聚乙烯技术指标序号项目单位指标乙丙橡胶交联聚乙烯E1 E21 老化前试样抗张强度中间值 min断裂伸长率中间值 minMPa%515069012.52002 空气烘箱热老化试验老化条件温度时间老化后抗张强度变化率 max老化后断裂伸长率变化率 max℃h%%135±21683030135±21683030135±216825253 热延伸试验试验条件空气温度载荷时间机械应力℃minkPa250±315200250±315200200±315200载荷下伸长率 max 冷却后永久变形 max %%1751517515175154 耐油试验（采用20号机油）试验条件温度时间抗张强度变化率 max断裂伸长率变化率 max℃h%%121±2184545121±2184040————a E1在井温小于等于120 ℃使用。
b E2在井温120 ℃以上、150 ℃及以下使用。
表7聚丙烯（包括改性聚丙烯）技术指标序号项目单位指标1 老化前试样抗张强度 min断裂伸长率 minMPa%212002 空气烘箱热老化试验老化条件温度时间老化后抗张强度变化率max老化后断裂伸长率变化率max℃h%%135±216830303 氧化诱导期，200℃铜 min min 304 电性能体积电阻系数，20℃ ≥介质损耗角正切(tgδ)50Hz或1MHz ≤介电常数50Hz或1MHz击穿强度，室温≥Ω·cmkV/mm10160.0052～3255 熔融指数≤ 3.0表7（完）序号项目单位指标6 脆化温度≤℃-57 高温压力试验试验温度试验时间压痕深度≤℃h%150435表8丁腈橡胶及丁腈聚氯乙烯复合物护套技术指标序号项目单位指标丁腈橡胶丁腈聚氯乙烯复合物1 老化前试样抗张强度 min断裂伸长率 minMPa%12300102502 空气烘箱热老化试验老化条件温度℃100±2121±2时间老化后抗张强度变化率 max 老化后断裂伸长率变化率 max h%%168505016820303 耐油试验（采用20号机油）试验条件温度时间抗张强度变化率max断裂伸长率变化率max℃h%%121±2184040121±2184040表9乙丙橡胶护套技术指标序号项目单位指标1 100%伸长时（定伸）的抗张强度 min MPa 2.22 老化前试样抗张强度 min断裂伸长率 minMPa%5.5603 空气烘箱热老化试验老化条件温度时间老化后抗张强度变化率max老化后断裂伸长率变化率max℃h%%135±216830504 耐油试验（采用20号机油）试验条件温度时间抗张强度变化率max断裂伸长率变化率max℃h%%121±2184040表10氯磺化聚乙烯护套技术指标序号项目单位指标1 老化前试样抗张强度中间值 min断裂伸长率中间值 minMPa%102502 空气烘箱热老化试验老化条件温度时间老化后抗张强度变化率 max老化后断裂伸长率中间值 min变化率 max℃h%%%120±216830—－403 热延伸试验试验条件空气温度载荷时间机械应力载荷下伸长率 max冷却后永久变形 max℃minkPa%%200±315200175154 浸油试验（采用20号机油）试验条件油液温度浸油时间浸油后抗张强度变化率 max浸油后断裂伸长率变化率 max℃h%%100±224－40－40表11聚酰亚胺－F46复合薄膜技术指标序号项目单位指标1 外观透明或半透明的金黄色薄膜，表面平滑无针孔、气泡和导电杂质，边缘整齐无破损2 厚度mm 0.045～0.075 （±0.006）3 长度m ≥404 抗张强度MPa FHF：≥80 HF：≥905 断裂伸长率% ≥406 剥离强度N/2.5cm ≥67 击穿强度MV/m ≥1208 体积电阻率（室温）Ω·cm ≥10159 表面电阻率Ω≥101310 介电常数106Hz 2～311 介质损耗角正切室温106Hz 0.001注：FHF表示双面复合薄膜，HF表示单面复合薄膜。
