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房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。
底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。
底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。
钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。
二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。
3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。
首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。
接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。
最后修整底板表面，使其平整光滑。
4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。
养护期一般为7-14天，视具体情况而定。
三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。
3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。
5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。
通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。
另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础钢筋工程施工方案一、工程概况本次工程为筏板基础钢筋工程，旨在为建筑物提供坚固稳定的基础支撑。
工程地点为XX市建筑工地，共有X个筏板基础需要进行钢筋工程施工。
本工程施工内容包括钢筋加工、安装、焊接等环节。
二、施工准备1.施工人员：安排有经验的钢筋工施工团队，负责施工任务。
2.施工机械：准备必要的建筑机械设备，如倒钩机、钢筋剪切机、焊接设备等。
3.材料准备：准备钢筋、焊条、焊丝、钢筋连接件等施工所需材料。
4.工具准备：准备必要的钢筋工具，如铁锤、铅锤、扳手、钢尺等。
5.安全措施：施工现场设置安全警示标识，配备防护装备，并安排专人负责施工现场安全管理。
三、施工流程1.钢筋加工（1）根据设计图纸确定每个筏板基础的钢筋种类、直径、长度等参数。
（2）将钢筋送至加工场地，按照设计要求进行剪切、弯曲等加工。
（3）加工完成后，对钢筋进行检查，确保质量符合要求。
2.钢筋安装（1）清理基础施工现场，确保基础分部完好无损。
（2）根据设计要求，对基础分部进行定位，标注出钢筋的布置位置。
（3）按照钢筋位置标注进行钻孔，然后将锚筋插入孔内。
（4）在基础分部上进行预埋件焊接，确保锚筋稳固。
（5）按照设计图纸要求将主筋、箍筋等钢筋安装到位。
（6）检查每根钢筋的位置、长度等是否符合设计要求。
3.钢筋焊接（1）在钢筋连接的部位对筋杆进行焊接。
（2）采用电弧焊接的方法，确保焊接牢固可靠。
（3）根据设计需求进行钢筋连接，如托盘连接、搭接焊接等。
（4）完成焊接后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量良好。
4.施工验收（1）在施工过程中，进行现场监控并记录。
（2）施工完成后，由负责施工的工程师组织验收。
（3）验收合格后，办理相关手续，如验收报告、工程交接等。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工，确保每根钢筋的位置、长度、连接方式等符合设计要求。
2.施工过程中，严格遵守各项安全规定，配备防护装备，确保施工人员的安全。
筏板基础工程施工方案1. 筏板基础概述筏板基础是一种适用于软弱地基的基础形式，其特点是将整个建筑物的荷载通过筏板均匀分布到基础底部的大面积范围内，从而降低地基承载力的要求。
筏板基础适用于高层建筑、大型厂房等需要较高承载能力的建筑物。
2. 施工前准备工作在进行筏板基础的施工前，需要做好以下准备工作：•土质勘测：对地基土质进行勘测，确定基础底部的承载能力。
•设计方案确认：确认基础设计方案，包括筏板的尺寸、深度等参数。
•施工场地准备：清理施工场地，保证施工通道畅通，确保施工现场的安全。
3. 施工方案及步骤3.1 筏板基础施工方案筏板基础的施工主要包括以下步骤：•基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，保证基坑的平整度和垂直度。
•底板制作：制定底板施工方案，确定混凝土配比，进行底板浇筑。
•筏板制作：按设计尺寸和要求，进行筏板的制作和安装。
•加固处理：对筏板进行必要的加固处理，确保筏板的稳固性和承载能力。
3.2 施工步骤1.基坑开挖:–使用挖掘机对基坑进行开挖，控制基坑的尺寸和深度。
–清理基坑底部，确保基坑底部的平整度。
2.底板制作:–制定混凝土配比和浇筑工艺，进行底板的施工。
–对底板进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.筏板制作:–制作筏板钢筋笼，并根据设计要求进行布置和安装。
–进行筏板的浇筑，保证筏板的质量和稳定性。
4.加固处理:–对筏板进行必要的加固处理，如增加钢筋数量、使用预应力等措施。
4. 注意事项在筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保每个步骤的质量和稳定性。
•定期检查施工现场和施工质量，及时发现并处理施工中出现的问题。
•加强安全管理，确保施工现场的安全，避免发生意外事故。
结语通过本文的介绍，读者对筏板基础工程的施工过程和施工方案有了更深入的了解。
筏板基础在高层建筑和大型厂房等项目中具有重要的应用价值，希望本文内容能为筏板基础工程的施工提供一定的参考和指导。
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
基础筏板及基础梁工程施工方案
一、施工前准备
在进行基础筏板及基础梁工程施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与勘测
在确定施工现场位置后，需要进行精确的测量与勘测工作，确定基础筏板及基础梁的具体位置和尺寸。
2. 土方开挖与平整
根据设计要求，对施工现场进行土方开挖与平整，确保基础建筑的稳定性和坚固性。
3. 材料准备
准备好基础筏板及基础梁施工所需的材料，包括水泥、砂、碎石等，保证施工过程中材料供应充足。
二、基础筏板施工
1. 打桩
在确定好基础筏板位置后，进行打桩工作，以确保基础筏板的稳固性。
2. 配筋
在基础筏板位置上铺设钢筋，并进行绑扎，以增强基础筏板的承重能力。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础筏板表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以保证混凝土强度和耐久性。
三、基础梁施工
1. 基础梁的布置与固定
在基础筏板上布置基础梁的位置，并根据设计要求进行固定，确保基础梁与基础筏板之间的连接牢固。
2. 配筋与模板安装
在基础梁位置上铺设钢筋，并安装模板，进行配筋和绑扎工作，以保证基础梁
的承重能力和稳定性。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础梁表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以
确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收与整理
在基础筏板及基础梁施工完成后，需要进行验收工作，并对施工现场进行整理，清理材料和设备，保证施工现场的整洁与安全。
以上便是基础筏板及基础梁工程施工方案的主要内容，通过认真的施工准备、
合理的施工流程和严格的质量控制，能够确保基础建筑工程的质量和安全性。
筏板基础工程施工技术方案一、概述筏板基础是一种安装简便、工期短、适用性强的基础形式，因其良好的承载性能和稳定性，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域。
本文旨在介绍筏板基础工程的施工技术方案。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，应进行场地勘测、设置测量控制点和标志桩，此外还需要挖掘出基础的浅埋部分，挖掘深度为建筑物主体结构的0.4-0.5倍。
筏板基础面积较大，要保证场地存在足够的机动空间、设备通行路线、堆料场、办公区等配套设施。
2. 基础平整基础表面应明显平整，整理去除易于破坏的砾石和土块，然后用水泥浆、沙浆或丙烯酸乳液在表面涂覆一层平整层。
3. 水泥砂浆垫层在基础平整层上，倒入水泥砂浆，经过平整抹灰后，形成约30-50mm的垫层。
4. 方框架制作和安装依据设计图纸进行方框架的制作，然后进行安装。
方框架的制作与安装包括：•用50×50mm掌板或红木等制成的方形脚手架，在现场组装成相应的模板。
•分为两次以上放入钢筋骨架，钢筋应满足设计要求，之后再将钢筋和接头用钢丝或U型钢并丝固定。
•安装好的方框架应具有足够的强度和稳定性，结构中钢筋间距和钢筋配筋应符合设计要求，方框架的尺寸、方向和位置应落实到图纸要求的精度和位置。
5. 浇筑框架内混凝土在方框架内，浇筑用标号为C25 ~ C40的混凝土，浇筑过程中要进行一定的震捣和振捣，以保证混凝土的密实性。
其数量应该尽量一次性完成，以保证混凝土的均匀和质量。
6. 规整混凝土表面混凝土浇筑完成后，应立即施工表面处理。
采用机械工具对表面进行获得工器具的打磨和打磨处理。
处理后，表面的悬浮物应完全清除，不得用水冲洗，以免对表面造成伤害。
7. 筏板基础工程质量检查浇筑完成后，需要对混凝土质量进行检查。
采取无损检测等技术方法进行，检查混凝土密实性、空气孔隙率等的质量要求，如果发现质量问题，应及时进行纠正。
三、施工注意事项1.施工应根据设计要求和基础的实际情况，选择相应的混凝土标号。
目录一、筏板基础工程概述 (2)1.1、基础介绍： (2)1.2、工程特点及分析 (2)二、现场施工组织设计 (2)2.1、流水段划分 (2)2.2、主要施工方法的确定 (3)三、筏板基础施工进度计划 (3)四、筏板基础阶段工程主要施工方案 (5)4.1、施工测量方案 (5)4.2、选用模板类型： (5)4.2.1、地下车库梁和防水底板的处理 (5)4.2.2、后浇带模板支设 (6)4.2.2、后浇带模板拆除 (7)4.3、钢筋工程施工方案： (7)4.3.1、钢筋进场质量控制 (7)4.3.2、检验存放 (7)4.4.3、钢筋加工 (7)4.4.5、筏板基础钢筋绑扎 (7)4.4.5、筏板基础钢筋连接 (8)4.4.6、筏板基础上筋马凳支设 (11)4.4、混凝土工程施工方案： (11)4.4.1、后浇带的保护 (12)4.4.2、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (12)一、筏板基础工程概述1.1、基础介绍：1.1.1、长安花园2#商住楼B、C座工程为高层剪力墙，其基础为800厚筏板基础。
幼儿园为框架结构，基础为400厚筏板基础。
1.1.2、长安花园2#商住楼B、C座及幼儿园工程的筏板基础钢筋联系为一体，有两道后浇带。
1.2、工程特点及分析1.2.1、本工程地处石家庄闹市区，西临居民区和医院，必须作好流水施工并尽量将一次性，不间断浇筑作业安排在白天进行，避免夜间施工，减少不必要的麻烦。
1.2.2、B、C座及幼儿园基础部分为整体筏板基础，其中B座的基础还与相邻的A座基础为一整体，这就要求与相邻的施工单位作好协调工作，安排流水的时候要以大局为重，整体考虑，保障业主的利益。
1.2.3、B、C座基础部分的钢筋与地下车库的钢筋有搭接，施工时做好预留、预埋为以后其他施工单位的施工作好准备工作。
二、现场施工组织设计2.1、流水段划分按C座及幼儿园的后浇带划分为三个流水段，从底板防水时就安排流水作业，由西相东即幼儿园→C座→B座依次施工。
因为地处闹市，无法夜间施工，所以必须作好与业主、监理、质检单位及材料供应商的协调工作，分段验收，分段浇筑，使每个流水段在连续浇筑混凝土时，必须保证一次完成。
在筏板基础施工阶段组织一支钢筋工施工队，在地下二层施工后，根据流水要求还要增加一支钢筋工施工队，保证工程的顺利进行。
2.2、主要施工方法的确定土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入。
（1）钢筋工程：根据图纸设计要求我方拟定筏板基础钢筋连接的方式：钢筋直径≤16采用搭接，钢筋直径≥16的，采用氧乙炔气压焊接。
（2）模板工程：基础模板采用砖模，兼做保护墙。
（3）砼工程：采用商品砼，塑料薄膜养护。
（4）垂直运输及楼层水平运输：基础阶段钢筋等材料设备垂直运输采用一台塔吊，砼运输采用砼泵车，幼儿园西侧不在泵车作业半径内的，塔吊配合使用。
三、筏板基础施工进度计划4四、筏板基础阶段工程主要施工方案4.1、施工测量方案（控制点的布置及施测、轴线及各控制线的放样、轴线及高程点放样程序见总施工组织设计）4.2、选用模板类型：4.2.1、地下车库梁和防水底板的处理幼儿园、B 、C 单元筏板基础采用120砖模，其中与地下车库梁和防水底板的处理如下图所示：一、砖模的支设：筏板基础900300筏板基础筏板基础和车库防水板连接钢筋（长度按图纸）防水层（立面高500mm虚贴，待车库施工时分层接下从新铺贴）砖砌防护墙（240）车库基础施工时将墙体拆除车库防水板车库防水板插筋插入筏板基础900mm外露1000mm和1500mm（相互错开）高层筏板基础和车库防水板连接节点示意图筏板基础筏板基础高层筏板基础和400厚筏板连接节点示意图900垫层防水400厚筏板基础插筋外露1000mm和1500mm（相互错开）240100车库施工时将墙拆掉15004.2.2、后浇带模板支设基础底板后浇带模板采用双层网眼5mm×5mm钢丝网,后绑扎双向Φ16@100钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢。
4.2.2、后浇带模板拆除待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除模板，并将此处的砼凿毛。
铁丝网将留置于混凝土中。
4.3、钢筋工程施工方案：4.3.1、钢筋进场质量控制(见总施工组织设计)4.3.2、检验存放(见总施工组织设计)4.4.3、钢筋加工(见总施工组织设计)4.4.5、筏板基础钢筋绑扎a、筏板钢筋施工流程图：b底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出电梯井、集水坑、墙、柱、位置线和后浇带的位置边线，在各框架柱、暗柱拐角处划上红色油漆三角。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的粉笔线，按线布筋。
为了保证底板上层筋的标高、位置正确，采用φ48钢管、立杆间距1400mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，钢管架底部要加垫15厚木板。
搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。
将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。
4.4.5、筏板基础钢筋连接5.4.5.1、筏板基础16、18钢筋连接采用氧乙炔气压焊接1．材料设备要求（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。
当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。
合格后方可采用。
）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
（2）所用的气态氧（O2（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2．主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3．作业条件（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。
辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（3）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
（4）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺工艺流程：钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。
局部缝隙不应大于3mm。
（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。
检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。
火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。
加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。
应对焊接接头逐一进行外观检查。
并按规定分批切取接头进行机械性能检查。
每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
（7）风雨天施工：雨天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。
5．质量标准（1）保证项目：1）钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
3）焊工必须有上岗证。
4）焊接接头机械性能检验必须符合规定。
机械性能试验，一般以200个接头为一批。
在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。
抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。
拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。
复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。
根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。
从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。
压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。
试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。
（2）基本项目：1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
2）不应有横向裂纹。
3）墩粗区表面不得严重烧伤。
（3）允许偏差项目：见下表注：d为钢筋公称直径。
6．成品保护（1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
（3）焊接时必要时搭好架子，尽量避免踩踏其他已绑好的钢筋。
7．应注意的质量问题（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
4.4.6、筏板基础上筋马凳支设马凳加工如下：马凳的布置：马凳垂直于短轴方向按照间距1米梅花布点。
4.4、混凝土工程施工方案：混凝土工程施工见总施工组织设计4.4.1、后浇带的保护基础底板处后浇带防护在后浇带覆盖木龙骨、多层板，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
4.4.2、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施原材料方面采取的措施混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。
