ASYS_印刷机中文操作手册
ASYS丝网印刷机
.紧急制动按钮
所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。
规定的用途
印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真
空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以
获得更高的印刷适配性。
操作面板
该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的
单元都可以访问。
PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作
模式下不是必须的。
使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。
操作程序
太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池
举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置，
可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工
2
艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持
在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送
到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。
单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。
在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料
的有机蒸气可以通过真空单元抽走。
打开设备
在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设
备现在将进入准备方式。
再次按下开始按钮，开始一个单元基础功能的初始化。成功完成之后，单元将进入自动模式
并且准备运转
单元的PC操作
启动PC程序
PC启动之后，操作XS1_D的软件程序自动开始运行。
界面结构
太阳电池印刷机的影像工序和控制单元都集成于一个工业PC。控制器由以下零件构成:
, 影像工序和单元控制的计算机。
, 带有镜头的3个CCD摄像头。
, 3个照明单元。
, 监视器，数字键盘和通用PC键盘。
可视化布置
使用3个装于印刷台下边并且向上指向丝网的CCD摄像头，可视化地布置太阳电池。摄像头
3
根据当前使用的电池尺寸而气动放置。太阳电池传送到印刷台后，3个摄像头同时照得一个
影像。使用这个方式勘查太阳电池的3个边缘，并且该信息用于计算丝网调整的位置正确值。照明单元
每一个照明单元调整到一个摄像头相应的视觉范围之内。由白光LED组成的照明单元提供了
一个很好的边缘参照和适当的基准照明。操作员可以为各个摄像头调整光线密度。这说明单
元可以很容易适应各种产品。
菜单结构
太阳电池丝网印刷机的操作区域很清楚的安排各种操作丝网并且使用箭头键选择。选定的操
作区域使用一个颜色加亮并且相应的操作菜单通过按回车键来激活。许多操作区域装备有图
绘的LED，以表明相应的工艺状态。当LED为绿色时，表明该功能无故障运转，LED为红色
时表明一些种类出现错误。
Example: 例子
综合信息
操作区域在各种菜单屏幕上分类成种类。在屏幕上方可以发现选择各种菜单页的操作区域。
屏幕左边可以发现控制机器所需的操作区域，并且屏幕底部显示了机器的状态。机器状况显示
屏幕底部的图中显示了设备状态。从该图中，可以读取印刷机的各个零件的工作状态，例如，
各个传输片段的装载系统，刮刀的位置，盖子的位置和其他很多功能。机器状态显示区的绿
色或者橙色标记区域表明功能工作正常。如果区域标记为红色，这表明功能有错误。
现在将单独解释设备状态显示的各个区域:
COVER:
该区域显示了单元盖子的当前状态。可能性如下:
, OPEN:盖子是打开的
, CLOSED:盖子是关闭的
, LOCKED:盖子关闭并且锁闭
, SERVICE:使用主开关将锁架桥
4
Upper part: 上部
, CLEANING POSITION
, BASE POSITION
, PRINT POSITION
该区域表明上部的当前垂直位置:在顶部为清洗位置，中部为基本位置，底部为印刷位置。 Squeegee: 刮刀
该区域显示了当前刮刀和浆料弹药筒的状态。
区域上部表明两个刮刀目前是否举起(UP)或者是否降低(DWN)。
区域下部提供了刮刀头的信息。如果只有上部水平条亮，那么刮刀当前在后部。只有底部的水平条亮，那么刮刀当前在前部。另外的，字母BP出现在条的附近，表明刮刀头在基准位置。在印刷工艺中，两个箭头中的一个会亮起来，表明当前刮刀的运行方向，并且字母P或者F会出现表明刮刀当前印刷还是后料。
弹药筒空:
该区域用来表明当浆料弹药筒是空的并且需要再填充。
Conveyor: 传送带
注意:该图显示的为dual line设备的传送带
该区域显示当前传送带的状态。传送带图像上方的水平条表明当前的装载状态。字母OPS出现的同时获取图片，并且当电池完成印刷时PRINTED出现。
菜单细分
屏幕顶部用于选择预期的菜单。当前选择菜单页的操作板会使用一个颜色显示高亮，如下图例子中的“Parameter”操作面板。
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参数菜单
参数菜单是太阳电池丝网印刷机的主菜单并且是在设备开启后所显示的。丝网印刷的详细参
数例如刮刀印刷，刮刀压力，印刷速度和间隙都有显示。
OPS menu:OPS菜单
OPS菜单包含了所有视觉定位所必需的操作板。这些主要用于通过丝网基准调整和装配丝网
和调整OPS参数，例如光密度和最低质量。
Menu Service:菜单服务
该菜单包含个人服务的功能。一旦装配了这些单元，这些功能必须执行。或者用来通过协议
和诊断来寻找错误。
操作员通信
如果操作员必须登录访问或者确认或者中止特定动作同时设备处于运转，那么相应的信息就
会出现在屏幕上。后续的工艺因此又操作员来决定。
例如:当关闭PC时的安全警告。
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参数菜单
Operation 操作
在主屏幕的左手边是操作设备的按钮。这些按钮有如下的功能:
Automatic 自动
自动功能开始和停止太阳电池丝网印刷机的自动模式。当自动模式成功启动，程序忽略任何
其他剩余操作区的访问。该操作区的LED表明当前自动模式的状态
, Green绿色:设备运转是自动模式。
, Red红色:自动模式出现一个错误。
, Grey灰色:设备当前不是处于自动模式。
Removal 移除
移除功能使从传送系统中移除太阳电池成为可能。必须注意的是，如果该功能激活，中间传
送带的太阳电池必须移除。如果有必要，也可以移除进口和出口的太阳电池，但是这并不是
必需的。当移除功能执行之后，测试所有3个传送带的加载状态。如果设备检测到进口或者
出口传送带上有太阳电池，这将会计入后续的工艺。但是如果设备检测到中间还有太阳电池，
设备会重复要求来移除这个电池。该操作区域的“LED”表明如下:
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, RED红色:故障发生后，移除是必须的。
, Grey灰色:移除不是必需的。
Removal lane 2-option移除2线-可选
注意:该功能只对双线印刷机有效。
该功能用于复位传递传动带上发生的错误和运行主线上的移除功能，例如当错误发生时，按
键上的LED转换成红色。当按下该按钮，印刷头举起以便操作员可以很容易访问线来检查或
者移除阻塞的电池或者已经从带上掉下来的电池。确认移除信息之后，印刷头移到后面，2
线又开始工作。
System check 系统检查
该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必需的控制单元可以正常的通
信。执行了运行电动机所有必需的参考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该
操作区域的LED表明系统状态:
, Green绿色:系统检查成功。
, Red红色:错误之后，必须重新检查系统。
, Grey灰色:系统检查还没有执行。
Cleaning position 清洗位置
该功能举起上部到它最高的位置。这是唯一的使在丝网和印刷巢中间有足够的空间来清洗丝
网的下腹。该操作区域的LED表明:
, Green绿色:设备处于清洗位置
, Grey灰色:设备没有处于清洗位置。
Base position 基准位置
该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自的基准位置。基准位置是可以开启自
动模式的位置。操作区域上的LED表明如下:
, Green绿色:设备在基准位置。
, Grey灰色:设备没有位于基准位置。
Transport 运输
该功能用于在单步模式下控制太阳电池丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会从前
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面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状态:如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占据，太阳电池将从进口传到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表明: , Green绿色:中间传送带上有一个太阳电池并且位于印刷巢。
, Grey灰色:中间传送带上没有太阳电池。
Lowering the upper part 放低上部
该功能放低设备上部(印刷头)到印刷位置。当一个太阳电池在原位时，该功能只能在参数菜单内执行，因为禁止印刷到空的印刷台。但是如果没有电池在位置
上，在OPS菜单放低上部是可能的，因为对于调整丝网这是必需的。当在OPS菜单上将上部放低，丝网位置将自动调整，以便使丝网的基准在摄像头的视野中可见。该操作区域的LED表明: , Green绿色:上部位于印刷位置。
, Grey灰色:上部不在印刷位置。
Print 印刷
, : Indicates an active print cycle. , :Currently no active print cycle. 该功能用于手工印刷，并且只有在太阳电池已经传送到位和上部已经放低之后，才有可能。通过释放回车键和再按回车键，印刷工艺可会被经常性地中断。如果间隙，印刷刮刀，印刷压力或者印刷速度参数在这些中断时发生改变，这些改变会在后续的印刷工艺中迅速地实现。在这些中断时，也可以举起或者放低刮刀。
该操作区域的LED表明:
, Green (Flashing)绿色(闪烁):表明印刷循环进行中。
, 灰色:当前没有印刷循环。
Lowering the squeegee放低刮刀
:
该功能用于举起或者放低刮刀。会计算当前印刷改变和印刷刮刀头的位置。该区域的LED表明:
, Green绿色:刮刀已经放低。
, Grey灰色:刮刀已经举起到上方位置。
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Screen clamp丝网夹具
该功能打开或者关闭丝网夹具。通过使用气缸，丝网夹具锁定丝网在一定位置。当丝网夹具
打开之后，需要重新调整丝网。该区域的LED表明:
, Green绿色:丝网夹具关闭。
, Yellow黄色:丝网夹具关闭但是丝网还没有装配。
, Grey灰色:丝网夹具打开。
Calibrate 校准
该功能测量刮刀机械的重量。为了维持恒定的刮刀压力，需要通过一个气动反压力来补偿刮
刀自身的重量。反压力的规格在刮刀校准工序中定义。这就是为什么刮刀校准只能在印刷所
使用的实际刮刀安装在单元内之后才能执行。但是，如果该刮刀更换为一个相同质量的刮刀
或者同一个刮刀被取出然后又重新放入，则不需重新校准。
Print parameters印刷参数
在主菜单中可以设定产品指定的印刷参数。确认这些输入有效性和数值范围。有两种基本的
方法来输入:
, 数值输入
数值输入包含数字0到9。例如这里有“Squeegee from, to刮刀从，到”、“Screen lift丝
网举起”、“Squeegee pressure丝网压力”以及其他。
Fig. 5 - 2Setting up squeegee path
, 指定输入值
使用一些数值输入，数字也符合指定的输入值。指定的输入值是显示在文本表中的特定
情况。例如，丝网举起值为0时相当于“off”。
Fig. 5 - 3After entering the value "0" in the screen lift
在某些情况下，一个参数或许只分派特定的值。按下键之后，相应的值会出现在菜单的
表格中。
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Cell format/Cell thickness 电池规格/电池厚度
左手边输入框是目前运行的电池规格类型，反过来可以用于调整相应摄像头的位置。以下规
格是可以的:
, 100 x 100 mm
, 125 x 125 mm
, 150 x 150 mm
右手边输入框，电池厚度输入单位是um。
Frame thickness/Snap off 框厚/间隙
丝网适配器的厚度输入到左手边的输入框，在印刷工艺过程中需求的间隙值输入到右手边的
输入框。
Sensor usage/Stop offset 传感器使用/停止偏移
Sensor usage:传感器使用
设备在中间传输带安装有两种不同的传感器来停止太阳电池。在这个菜单中，正确的传感器
类型必须根据当前处理的太阳电池的类型来选定。两种传感器是:
, "Sens. A (poly)": 当运行多晶硅时，必须选定这个传感器。
, "Sens. B (mono)": 当运行单晶硅时，必须选定这个传感器。
Stop offset: 停止偏移
该功能用于在进入印刷台时，校准电池的位置。依据输入的值，电池将被停止通常位置的前
面或者后面。
, 正值:表明电池停止在通常位置的后面，根据相应的输入值。
, 负值:表明电池停止在通常位置的前面，根据相应的输入值。 Print variations 印刷变化
太阳电池支持各种印刷模式，可以在该区域选择。印刷模式简写及意义如下: , off 无印刷，仅仅通过。
, T - P/F - T 传进去，印刷/刮动，传出。
, T - P/F - P/F – T 传进去，两次印刷/刮动，传出。
, T - P - T 传进去，印刷，传出。
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, T - P/P – T 传进去，两次印刷，传出。 Mounted squeegee 安装刮刀
使用该区域来定义前、后刮刀的类型。下列选项可以选择:
, Print squeegee at rear后印刷刮刀:后面刮刀是印刷刮刀。
, Print squeegee at front印刷刮刀:前面刮刀是印刷刮刀。
, Both squeegees两个刮刀:前后两个刮刀都是印刷刮刀。
在印刷各个阶段，可能的印刷变化和刮刀头移动方向取决于当前使用的刮刀类型。例如当回
料板安装于后部，那么在挂料过程中，刮刀头从后面移动到单元的前面。但是如果挂料板安
装于单元的前面，刮刀头在挂料过程中从前面移到后面。如果仅仅安装有刮刀头，则没有要
求刮料的印刷变化。
Flood 刮料
使用该区域定义丝网刮料的时间点。如下选项可以选择:
, Immediately after print印刷后立即:印刷之后立即回料。
, Before next print下一印刷前:在下一印刷之前回料。
Squeegee from, to 刮刀从，到
使用该区域来定义刮刀路程。该输入的零点或者参考点符合电池的中心或者传送系统。 Print speed/Flood 印刷速度/回料
这些区域定义印刷和回料速度。框中的值依赖于当前印刷的变化。
Pressure print/Flood 印刷压力/回料
力的单位是牛顿，是在印刷和回料过程中刮刀施加到丝网上的力。框中数值依赖于当前印刷
的变化。
Screen lift / Dispense time/Dispense丝网举起/分配时间/分配
Screen lift: 丝网举起这会控制丝网举起功能。根据刮刀头的位置，丝网举起功能可使丝
网和板之间的距离连续地变化。当刮刀头在后边或者前边时，丝网和板之间的间隙协调为调
整过的snap-off值。当刮刀头在中心区，间隙的增加等于在“screen lift”中的输入值。如果刮
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刀头在中间某个位置，间隙以内差值替换。结果是丝网和印刷材料之间的间隙在刮刀的第一
半行程中连续地增加，并在刮刀的第二半行程中连续地减少。在中心点达到最大的间隙并且
等于snap off和screen lift值之和。如果该区域中输入0，那么丝网举起功能是无效的。
Dispense time:分配时间该菜单定义了分配器激活以分配必需的部分的时间。
Dispense: 分配该按钮用于人工分配。只要按下该按钮，就激活了分配器。Dispense automatically 自动分配
ells.
该功能用以在自动模式过程中的分配。
在左边区域。输入的数值相当于电池的间距，经过间距之后分配器将激活。右边区是一个倒
数计秒器，记录在下个分配程序之前，有多少电池。当计数器到达“0”，则显示“due”。
例如，左手边输入“5”，则分配器在每5个电池之后，将会自动地激活。Counter pre-selection / Max idle time 预选计数器/最大空闲时间
Counter pre-selection:预选计数器该功能用于当要求印刷一批预先确定的电池数量时。在每
一个印刷工序之后，计数器增加1.当计数器达到“0”，自动模式中断。因此为了在自动模式
下印刷一批特定数量的电池，简单设置计数器为一个相当于你想印刷电池数量的负数值。
Max. idle time:最大空闲时间:这里输入的数值定义了不印刷电池，多少分钟自动模式激活。
用于例如防止浆料在分配器的喷嘴口阻塞的警告。
Other 其他
该功能用于关闭太阳电池丝网印刷机的控制电脑。安全询问之后，操作系统关闭并且PC关闭。
该区域显示了最后测试的循环时间和已经经过处理的全部电池的数量。如果关闭该设备，该
计数不会重置。
OPS-Menu 菜单-OPS
OPS菜单包含了所有操作太阳电池丝网印刷机视觉定位系统(OPS)所必需的操作区域。
OPS负责在太阳电池上所印刷图形的精确调整。在3个安装于印刷台内的摄像头的帮助下，
测量太阳电池的位置和因此的丝网的位置，以便印刷图形定位于太阳电池上特定的位置。
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xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养 1、目的
本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图
6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F）530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂：
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、？ 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待 印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、？ 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有
卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、？ 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反：白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、？ 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的 手指。 十八、？ 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程?薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序1?、准备工作 ①检查印刷机周围就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就是否完好。 ②检查原辅材料就是否备足,就是否符合印刷要求、塑料薄膜得印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10％以内(1ｍ印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下,待印基材膜得伸长率应在１%以内;待印基材膜得表面张力应≥40dyn/ｃｍ;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。 ③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1％,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。??④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路就是否顺畅,仪器仪表就是否完好、如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度
在１４～１8s得设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接、检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨、? 2、装版?装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 3、上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0。15~０。５5mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°～４5°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小、不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用２80~４0０目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用8０0目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。 刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧、操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧,以免刀片弯曲、刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为1０～２0mｍ,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0.8~１.８mm。
轮转印刷机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮转印刷机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操 作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常 进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训 及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意 识教育以及安全生产工作的督导。
3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时
水墨纸板印刷机操作规程 生产前操作规范 一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规检查； (1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。 2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。 二、生产准备工作 1、查看交接记录， 2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。 3、根据指定单准备原辅材料。 4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如: （1）是否需要联机上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有无要求； （4）核实是先印刷还是先碰线； 2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷） 3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度； 4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。 生产中操作规范 1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面： (1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全 3. 对图文的检查采取以下方法： (1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查； 4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰
及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。 5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。 6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障； 7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。 8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。 生产结束后操作规范 1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。 2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。 3、切断电源、气流。
水墨印刷机操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水墨纸板印刷机操作规程 生产前操作规范 一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规检查； (1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。 2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。 二、生产准备工作 1、查看交接记录， 2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。 3、根据指定单准备原辅材料。 4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如: （1）是否需要联机上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有无要求； （4）核实是先印刷还是先碰线； 2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷） 3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度； 4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。 生产中操作规范
1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面： (1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全 3. 对图文的检查采取以下方法： (1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查； 4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。 5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。 6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障； 7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。 8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。 生产结束后操作规范 1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。
印刷机操作规程 （一）开机及注意事项： 1．试车时检查各部分齿轮是否有润滑油。 2．试车前注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上不允许有任何污物及微小硬物，否则将会造致价格昂贵的网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。 3．水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于分离状态，才能开始用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。 4．检查并使电机调速旋钮是否处于零位，方可接通电源，把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位转至能开动本机的位置，用最低速检查主滚筒转动方向是否正确，然后按转速表的转速标示各运转10-15分钟。 5．停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴，把被印刷的纸板放在滚筒下面，以压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间隙进行调整，使其适合所用纸板厚度（过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准）。 （二）各部分调整 1．印刷部分的调整：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒，通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。 2．字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米，字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀，最好采用均磨平的胶板。 3．轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线，以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整，即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。 4．径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整，当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。5．着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊工作状态调整好，使用时只要转动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。6．网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置，再转动小手轮使网纹辊贴近印刷胶板，让液体墨汁刚涂抹于印刷胶板上为准。在此之前已供液体墨汁于印刷胶辊与网纹辊上。 7．墨量调整：通过安装在隔膜泵上的节流阀来实现。 （三）、设备使用： 1．先开动压缩机，并将装好水墨的小墨桶置于气泵下，开动气泵将水墨吸上机板顶上，并现同时使胶辊及网纹辊运转后，可整机起动工作。
CHAPTER 9 SQUEEGEE MODULE OVERVIEW Item Description Item Description 1Squeegee Printhead Mechanism5Squeegee Drip Tray 2Rear Squeegee Stepper Motor6Rear Squeegee 3Front Squeegee7Print Carriage 4Squeegee Drip Tray Mechanism8Front Squeegee Stepper Motor Chapter Issue 1 Jan 07Technical Reference Manual9.1
The squeegee mechanism is driven backwards and forwards across the screen by the print carriage. The squeegee printhead mechanism incorporates two stepper motors to drive the two squeegees independently down onto the screen when a print stroke is required. During the rearward stroke, the front squeegee is in contact with the screen performing a rear print stroke. During the forward stroke, the rear squeegee is in contact with the screen performing a forward print stroke. The pressure being applied during the print stroke is measured by a strain gauge bridge (located in the spring beam assembly of the squeegee mecha- nism) and if necessary, a correction to the pressure is made by the software. Figure 9-1 Squeegee Sensor Locations 9.2Technical Reference Manual Chapter Issue 1 Jan 07
XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： __________________________________ 文件版本： __________________________________ 发放号码： __________________________________ 受控状态： __________________________________ 生效日期： __________________________________ 编希9: __________________________________ 审核： _____________________________________
XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司 批准： _____________________________________
修订记录
一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于XXXXXXXXXXXXX股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：》6kg/c m2
印刷机安全操作规程 1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 3.印刷机外围有触及人体安全的传动部位，必须要有完整的防护罩，禁止扯下防护罩开机。 4.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。检查输纸台上是否有杂物，胶棍是否放平，机内是否有其他物品 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 6.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 7.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 8.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 9.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 10.进入机房检查机器和抹油、清理杂物时，必须切断电源及放下输 纸板和收纸板。 11.放中间脚踏板和加水时，要注意人身安全。
12.洗胶辊，洗墨斗，不准同时进行，洗橡皮布和抹版时，必须点动 进行。 13.机台一切安全装置不准随便拆除。 14.调整好适当的印刷压力，以确保机械零件的安全运转。 15.清洗压印滚筒墨迹时，禁止使用墨刀、钢刀等物体铲刮压印区域， 应用有关溶剂及布碎洗擦，每天要清洁工作。 16.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维 修工具、零配件要放在规定位置。 17.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 18.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚 筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。 19.定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。 哈尔滨应用职业技术学院 印刷实训中心 2008年9月
德森印刷机使用操作手册
德森印刷机 使用操作说明与常见故障排除 一、开机前检查 ?检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源 要求是200伏—240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cm。 ?检查机器上、下位机线是否连接好； ?检查设备是否良好接地； ?检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水， 是否正常工作。 注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。 二、开机流程 打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统） 打开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上 DSP-1008 归零打开生产程序开始生产。 三、关机流程 归零关闭DSP-1008印刷软件关闭 windows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。 四、新建程序步骤 第一步：打开德森印刷软件。 第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。 注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。 第三步：建立新程序： 点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如下图所示
第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如下图所示 第五步：输入钢网的长度和宽度。如下图所示 第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark（红点）并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 注意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。 第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何 人不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣 袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检 测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中 打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机 的指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全 方可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂 物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮 布、印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越 转动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题 立即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相 闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。
12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品， 工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前， 必须按下急停按钮或打开安全护罩； 14.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂 油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； 15.两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源(包括照 明动力)，熄灭火种，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班； 16.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时，须先停电关机，各类设备不准 超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； 17.使用机台设备操作时，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其 设备性能，以及生产工艺要求和设备操作规程。设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备； 18.检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要悬挂停电 警示牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，在合闸前要细心检查，确认无人检修，并先打招呼方准合闸； 19.一切电器、机械设备的金属外壳一律必须要有可靠接地的安全措施。行灯 机床等局部照明电压不得超过36V。严禁用纸皮、布料等易燃物品做灯罩。保险丝安装要符合用电安全规定。 20.配电房、配电屏及电柜附近，不得存放易燃、导电物品、杂物、电线及一 切通电设备。不准物品挤压。电柜等电器设备附近，不准乱钉乱挂杂物；
xxxxxxxxxxxxxxx股份 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录
一、目的 二、适用围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养 1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。
2、适用围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图 6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸尺寸：210*350mm 最大纸厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。
6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量： 输纸机的噪声等线为84 dB(A) 输纸机控制台处的噪声等级为：82dB(A) 高纸堆收纸机上的噪声等级为：83 dB(A) 6.6纸堆的最大重量： 输纸机重量：1000kg 收纸机重量：1000kg 7、劳动安全要求 应遵守公司部的劳动安全条例。 注意： 所有设备操作人员必须经过培训。 生产过程中无特殊情况不得退出生产界面，不得随意改动设备生产参数如需调整生产参数则必须报告当班领班或主管（助理）。 对于原材料的领用；半成品、废品、耗材的处理必须严格遵守安全管
ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以获得更高的印刷适配性。
操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。 操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置，可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工
艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。 在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设备现在将进入准备方式。 再次按下开始按钮，开始一个单元基础功能的初始化。成功完成之后，单元将进入自动模式并且准备运转 单元的PC操作 启动PC程序 PC启动之后，操作XS1_D的软件程序自动开始运行。 界面结构 太阳电池印刷机的影像工序和控制单元都集成于一个工业PC。控制器由以下零件构成： ●影像工序和单元控制的计算机。 ●带有镜头的3个CCD摄像头。 ●3个照明单元。 ●监视器，数字键盘和通用PC键盘。 可视化布置 使用3个装于印刷台下边并且向上指向丝网的CCD摄像头，可视化地布置太阳电池。摄像头
印刷机操作规程 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，清理机台杂物，以确保安全，正常生产。 2、核对纸板来料、印刷胶版与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。 二、生产操作 1、启动机器电源和空压机，开机检查机器低迅运转时正常。 2、锁紧油墨轮，按生产单或样板上的要求上好油墨，控制好输送量。 3、根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印，慢速转动机器， 检查印刷位置及印刷效果，调试结束后生产首件产品。 4、机手和副手都要对首件产品进行检查核对，确认颜色尺寸内容位置无误、 印刷压痕深浅一致，并由质检员确认后，方可生产。 5、生产过程中机手和副手最少要进行抽查一次，防止异常情况出现。 6、生产的产品必须及时整理并堆放整齐，方向保持一致。 7、生产中的不良品另外堆放。 8、印刷完备，取下胶版，清理滚筒上的杂物，让水墨流干净，清洗净阀轮， 排尽余水，把钢花轮和胶轮分开，盖好油墨并放在指定位置。 9、及时清走生产的边角废料，保持工作区域的整洁通畅。 10、生产过程中发现机械有异响，应立即停机，并向厂部汇报，不得擅 自处理。 三、生产结束 1、停机并关闭电源总开关。 2、清扫机台及工作区域卫生，保持印刷机滚筒干净。 3、整理保管好工具，胶版放置妥当。 4、对机械轴承加油，对空压机放水，定期更换滤芯。 四、安全警示 1、每次开机前必须按响警铃提醒。 2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。 3、机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。 4、检修、调规等必须关闭电源。