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振冲碎石桩施工的质量控制在各类建筑工程和地基处理项目中，振冲碎石桩施工技术因其显著的加固效果和良好的经济性，得到了广泛的应用。
然而，要确保振冲碎石桩施工的质量，达到预期的工程效果，必须对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制。
一、振冲碎石桩施工原理及适用范围振冲碎石桩是利用振冲器的强力振动和高压水流的共同作用，在软弱地基中成孔，再往孔内填入碎石等坚硬材料，形成密实的桩体。
这些桩体与原地基土共同构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少地基的沉降变形。
振冲碎石桩适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。
对于不排水抗剪强度小于 20kPa 的黏性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。
二、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地基土的性质、分布情况和地下水的状况等。
这是制定合理的施工方案和确保施工质量的基础。
2、施工方案的制定根据地质勘察报告和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩的布置、桩长、桩径、施工顺序、施工工艺参数等内容。
3、材料准备选用质地坚硬、级配良好的碎石作为桩体材料，其粒径一般为 2080mm。
碎石的含泥量不应超过 5%，以保证桩体的质量。
4、设备选型与调试选择合适的振冲器型号，并在施工前对设备进行调试和检查，确保其性能良好，运行正常。
5、场地平整与布置清理施工场地内的障碍物，平整场地，保证施工机械的通行和作业。
合理布置施工用水、用电线路和材料堆放场地。
三、施工过程中的质量控制要点1、桩位的控制按照设计图纸的要求，准确测量放出桩位，并在施工过程中进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
2、造孔质量的控制（1）启动振冲器，使其在压力水的作用下贯入土层。
在造孔过程中，应控制振冲器的下沉速度，使其均匀下沉，避免过快或过慢。
（2）密切观察造孔过程中的电流变化和返水情况。
当电流值突然增大或返水不畅时，可能是遇到了硬土层或孤石等障碍物，应采取相应的处理措施，如调整振冲器的位置、加大水压等。
振冲碎石桩定额振冲碎石桩定额是指在地基处理工程中，采用振冲法将石桩振入地下，以加固地基或改善地基承载力的一种施工方法。
振冲碎石桩定额是指按照一定的施工工艺和标准，对振冲碎石桩施工所需的各项工程量进行计算和预估，从而确定施工所需的人力、物力和时间等资源，以及项目的成本和工期。
振冲碎石桩定额的计算主要包括以下几个方面：1. 桩长计算：根据地质勘探资料和设计要求，确定振冲碎石桩的设计长度。
桩长的计算要考虑到地层的承载力、桩的直径和施工工艺等因素，确保桩的稳定和承载力满足设计要求。
2. 碎石量计算：振冲碎石桩的施工过程中，需要将一定规格的碎石注入到桩内，以填充桩孔并增加桩的承载力。
碎石量的计算要考虑到桩孔的直径、长度和碎石的填充率等因素，确保碎石的用量满足设计要求。
3. 施工时间计算：振冲碎石桩的施工时间主要包括振入桩身和注入碎石两个阶段。
施工时间的计算要考虑到桩长、工作效率和设备性能等因素，确保施工进度满足项目的要求。
4. 人力和设备计算：振冲碎石桩的施工需要一定数量的工人和设备。
人力和设备的计算要考虑到施工工艺、施工条件和施工进度等因素，确保施工安全、高效和经济。
5. 成本估算：振冲碎石桩的施工成本主要包括人工费、设备费、材料费和管理费等方面。
成本估算要考虑到施工工艺、施工条件和市场价格等因素，确保成本控制在合理的范围内。
振冲碎石桩定额的编制需要结合实际工程情况和施工要求进行，具体的计算方法和定额标准可根据工程的不同而有所差异。
在实际施工中，还需要对振冲碎石桩的施工过程进行监控和质量检验，确保施工质量符合设计要求。
振冲碎石桩定额的编制对于振冲碎石桩施工的组织和管理具有重要意义。
通过合理的定额计算和预估，可以有效控制施工成本和工期，确保施工质量和安全。
同时，定额的编制也为振冲碎石桩施工提供了科学依据，为工程的顺利进行提供了保障。
振冲碎石桩施工的质量控制振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中设置碎石桩，提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降。
在振冲碎石桩施工过程中，质量控制至关重要，直接关系到地基处理的效果和工程的安全性。
本文将从施工准备、施工过程和质量检测等方面，详细探讨振冲碎石桩施工的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制（一）地质勘察在进行振冲碎石桩施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察。
了解土层的分布、性质、地下水位等情况，为设计和施工提供准确的地质资料。
地质勘察报告应包括土层的物理力学性质、地下水的类型和水位、土的腐蚀性等内容。
（二）设计方案审查施工前应仔细审查振冲碎石桩的设计方案。
设计方案应包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距、填料规格和用量等参数。
审查设计方案时，应结合地质勘察报告，确保设计方案的合理性和可行性。
对于不符合实际情况的设计参数，应及时与设计单位沟通，进行调整和优化。
（三）施工设备选型根据工程规模、地质条件和设计要求，选择合适的振冲设备。
振冲设备的性能和参数应满足施工要求，如振冲器的功率、频率、振幅等。
同时，还应配备相应的起吊设备、填料设备和运输设备等。
（四）原材料质量控制振冲碎石桩所用的原材料主要包括碎石和填料。
碎石应选用质地坚硬、级配良好的石料，其粒径一般为 20 80mm。
填料应选用中粗砂或碎石，其含泥量不得超过 5%。
原材料进场时，应进行质量检验，确保其质量符合设计要求。
（五）场地平整和排水施工前应对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物。
同时，应做好场地的排水工作，设置排水系统，保证施工过程中场地内不积水。
二、施工过程中的质量控制（一）桩位布置根据设计图纸，准确测量放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计要求和相关规范的规定。
在施工过程中，应经常对桩位进行复核，防止桩位偏移。
（二）造孔1、启动振冲器，使其在自重和振动力的作用下下沉至设计深度。
下沉过程中，应控制振冲器的垂直度，偏差不得超过 15%。
1振冲碎石桩原理及特点用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。
其特点是技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。
碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2～1．3倍。
2振冲碎石桩施工技术在东武仕水库除险加固工程中，大坝内侧坡脚桩号1＋220～1＋470处的坝基位于淤泥和可液化粉质壤土层上，对坝体稳定极为不利，经验算大坝上下游抗滑稳定系数不满足规范要求。
因此采用振冲碎石桩技术来加固地基，提高地基承载力。
施工平面布置分4个区，在振冲平面上铺30～60cm碎石垫层，保证吊车站位的稳定性。
地基处理深度在8．6～13m共布置，振冲碎石桩1718个，进尺17258m，用料16609．30m3。
2．1施工工艺控制振冲施工过程可以通过填料量、密实电流和留振时间三个参数来控制，振冲碎石桩的质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。
2．1．1技术参数的确定经试验确定技术参数如下：1密实电流控制在60A；2填料量1．4～2．2m3／m（桩径600mm）；3留振时间大于10s；4桩间距2．2m；5水源压力控制在0．6～0．8MPa，水量200～300l／min，制桩时水压0．1MPa，水量70l／min；6振冲器贯入速度为1．2m／min；7振密提升高度：振密后段提升高度0．5m。
2．1．2振冲设备（1）振冲机具设备。
振冲器：型号ZCQ－30、转速1450r／min，功率30kW；起重机：8t吊车；水泵：排污泵1台、清水泵3台及供排水管道。
（2）控制设备。
控制电源操作台，150A电流表，500V电压表。
（3）加料设备。
装载机、机动翻斗车各1部。
2．2单桩施工顺序（1）对位：吊车垂直吊起振冲器，使喷水口对准桩孔位置，偏差小于50mm。
（2）造孔：打开水源和电源，检查水压（0．6～0．8MPa，水量200～300l ／min）、电压（380V）、成孔电流25～30A，振冲器以1m／min速度造孔，当振冲器下沉到设计孔深0．3m开始清孔。
振冲碎石桩施工工艺碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。
碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。
本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
（1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。
（2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。
（3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等；（4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。
振冲挤密碎石桩施工工艺振冲挤密碎石桩施工工艺一、振冲碎石桩的施工原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
二、振冲碎石桩的适用范围本法常应用于软弱地基的加固,堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性，消除湿陷性黄土的湿陷性,适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。
可达桩长19～28m，桩径0.4～0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快,加固效果好，适用范围广等。
因而被广泛应用。
三、施工工艺1。
1技术交底施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等.1.2准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物;在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡,在施工完毕后及时清除.2。
测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通;3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm;4。
技术要求:施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。
复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值,要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化1.3试桩碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7～9根，成桩试验要求达到以下目的：1.根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
本段设计桩长10m，实体桩长9。
6m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等.3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施,确保挤密的均匀性和桩身的连续性.4.检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
振冲碎石桩的作用
嘿，咱来说说振冲碎石桩的作用哈！这振冲碎石桩啊，就像是建筑界的超级英雄！
你想想看，那些软土地基就好比是一块软弱的橡皮泥，要是直接在上面盖房子啥的，那不得摇摇晃晃，说不定哪天就塌了呀！这时候振冲碎石桩就闪亮登场啦！它就像一把利剑，直直地插进那软弱的土地里，把土地给牢牢地固定住。
它能增强地基的承载能力呢！就好像给地基穿上了一层坚固的铠甲，让它能够承受住更大的重量。
有了它，那些高楼大厦才能稳稳地矗立在那里，不会轻易地倒下，是不是很厉害呀！
而且啊，它还能改善地基的排水性能。
这就好比是给土地开通了一条条小小的水渠，让水能够顺畅地流走，不至于积在那里把地基泡坏了。
这样一来，地基就更加稳固啦！
还有哦，振冲碎石桩还能减少地基的沉降呢！你说要是地基沉降得厉害，那房子不就歪歪扭扭的啦，多吓人呀！它就像是一个大力士，紧紧地拉住地基，不让它往下沉。
咱再打个比方，振冲碎石桩就像是一个勤劳的卫士，默默地守护着地基，为我们的建筑安全保驾护航。
没有它，那建筑可就危险咯！
你说这振冲碎石桩的作用大不大？它可不是那种可有可无的东西，而是建筑中不可或缺的重要角色呢！它让我们的建筑更加牢固，更加安全，让我们能够安心地在里面生活和工作。
所以啊，可别小看了这振冲碎石桩，它虽然看起来不起眼，但它的作用可真是不容小觑啊！它为我们的建筑事业做出了巨大的贡献，让我们的城市变得更加美丽和坚固。
你说，我们是不是应该给它点个大大的赞呢？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
振冲碎石桩法
振冲碎石桩法是一种利用振动和冲击力使石料下沉并形成桩的方法。
该方法可以在较短的时间内快速地完成桩基施工，适用于土层较硬或有石层的地形。
该方法的工作原理是，通过振动和冲击力使石料下沉，同时将周围的土壤压实，形成一个坚实的基础。
施工过程中使用的振锤是具有较大振幅和频率的机械设备，可以在土层中产生高强度的振动和冲击力，使石料下沉，同时将周围的土壤密实。
该方法的优点是施工速度快，施工设备简单，适用范围广，对于土层较硬或有石层的地形施工效果好，可以有效地提高工程的质量和效率。
但是该方法也存在一定的局限性，如施工过程中易产生噪音和振动，需要特别注意施工安全问题。
总之，振冲碎石桩法是一种快速、高效的桩基施工方法，适用于土层较硬或有石层的地形。
振冲碎石桩定额振冲碎石桩定额是指在土木工程施工中，通过振动设备将预制的混凝土桩插入地下，以实现地基加固或建筑物支撑的一种施工方法。
本文将从振冲碎石桩的定义、施工原理、施工工艺和注意事项等方面进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的定义振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。
其施工原理是通过振动设备（如振动锤、振动钻等）施加振动力，使桩身在地下逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
二、振冲碎石桩的施工原理振冲碎石桩的施工原理是利用振动力将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
当振动设备施加振动力时，桩身在土层中逐渐下沉，同时土层内的颗粒会受到振动力的作用而破碎，随后被排除出桩孔，形成一个稠密的桩体。
三、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：包括施工方案设计、施工设备准备、施工现场布置等。
2. 定位和测量：确定桩基的位置和高程，并进行测量和标志。
3. 钻孔：使用振动钻等设备进行钻孔，直至到达设计要求的孔深。
4. 安装钢筋笼：在钻孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋笼的垂直度和位置准确。
5. 振冲碎石：使用振冲设备，施加振动力将桩体逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除。
6. 检查和验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合规范要求。
四、振冲碎石桩的注意事项1. 施工设备应选择合适的型号和规格，确保施工质量。
2. 施工过程中应注意对周边环境的保护，尽量减少对周围建筑物和地下管线的影响。
3. 桩基的设计和施工应符合相关规范和标准，确保桩基的稳定性和承载力。
4. 施工过程中应及时记录施工参数和质量控制数据，以便后续的检查和评估。
5. 施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全。
振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。
其施工原理是通过振动设备施加振动力，将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
1、0 工程简况本工程振冲碎石桩桩径0.8m, 间距1.5~2.0m, 桩长为12m~14m, 正三角形部署, 桩顶设0.3m厚碎石垫层, 处理桩号为: K43+916.03~K45+100长112.652m。
共分三个区, 其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.2.0 施工总体设想碎石桩总长29456m, 施工拟投入4套振冲桩机同时进行, 计划30天内完成, 其施工次序沿着道路前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至, 堆放于河堤边, 以载重汽车运至施工现场。
b5E2RGbCAP3.0施工方案3.1施工准备1）、场地平整施工: 振冲碎石桩施工前优异行场地平整, 场地平整标高为依据地形图确定标高, 施工时依据“宁填勿挖”标准进行整平。
挖除地表坚硬物体, 使振冲器能顺利下钻。
p1EanqFDPw 2）、部署场内运输道路、道路两边排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池, 准备好照明设施方便夜间施工。
DXDiTa9E3d 3）、场地清理和掘除: 在现场确定清理、掘除、拆除范围后, 按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬地关键用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿地方关键用挖掘机清除, 机械无法清除地方则用人工挖除。
RTCrpUDGiTb、填方路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少200mm内草皮、树根、农作物根系和表土给予清除, 并符合振冲碎石桩桩顶标高。
5PCzVD7HxA4）、测量放样及布桩。
依据图纸要求布桩标准进行布桩, 并绘制测量放线图, 交和监理及设计单位复核后, 方进行测量放样, 每个桩位均以钢钎作标志, 编制桩号。
jLBHrnAILg5）、正式施工前, 每个机组和各个地质情况不一样场地进行现场成桩试验, 试验桩数大于5根, 以取得满足设计要求所需施工机具、施工工艺和技术参数, 以此作为正式施工依据。
碎石桩不同工艺下的对比碎石桩是一种常用的地基处理工艺，其主要目的是加固土壤，增强地基的抗压能力。
在不同的工艺下，碎石桩的施工方式和效果也会有所不同。
本文将围绕碎石桩的不同工艺进行对比，并详细介绍各种工艺的特点和适用范围。
首先，我们将分析常用的三种碎石桩工艺，包括钻孔碎石桩、静压碎石桩和振冲碎石桩。
钻孔碎石桩是一种常见的工艺，其施工方式是先钻孔，然后注入水泥浆，最后填充碎石。
这种工艺适用于各种地质条件，尤其适用于软弱土质地区。
钻孔碎石桩的主要优点是施工过程稳定可靠，排除孔内余渣清理更为方便。
另外，由于注入水泥浆可形成水泥柱，大大增强了桩体的承载能力。
静压碎石桩是一种利用专用静压桩机施工的工艺，其施工原理是利用机器的静压力将碎石压入地层形成桩体。
静压碎石桩适用于各种地质条件，特别适用于各种含水层地区。
静压碎石桩的主要优点是施工速度快，能够直接穿越夹砂层和软土层。
另外，静压碎石桩的桩体结构紧密，具有较高的承载能力。
振冲碎石桩是一种利用振动器将碎石振动入地层形成桩体的工艺。
振冲碎石桩适用于各种地质条件，特别适用于压实性土层和砂质土层。
振冲碎石桩的主要优点是施工速度快，能够有效预防桩身周围土体的变形。
另外，振冲碎石桩的桩体结构均匀，具有较高的抗震性能。
在比较三种不同的碎石桩工艺时，我们可以得出以下结论：1. 钻孔碎石桩适用范围广，适用于各种地质条件，适合对于变质岩进行处理，施工过程稳定可靠。
但是施工周期较长，成本较高。
2. 静压碎石桩适用范围广，适用于各种地质条件，特别适用于含水层地区，施工速度快，能够直接穿越夹砂层和软土层。
但施工设备复杂，投资成本高。
3. 振冲碎石桩适用范围广，适用于各种地质条件，特别适用于压实性土层和砂质土层，施工速度快，能够有效地预防桩身周围土体的变形。
但是施工时需要考虑附近建筑物或其他构筑物的振动。
综上所述，不同的碎石桩工艺在适用范围、施工速度、成本等方面存在差异。
在选择具体的工艺时，应根据不同地质条件和工程要求综合考虑各种因素，选择最适合的碎石桩工艺。
浅谈振冲碎石桩处理软弱地基一、振冲碎石桩处理软弱地基概况振冲碎石桩加固软弱地基，就是利用振冲器在软弱地基中振动成孔，并向孔内分批填入碎石形成密实桩体并与软土组成一个整体，碎石桩与桩间土共同工作，形成复合地基共同承受外部荷载。
由于复合地基中桩体的刚度较周围土体大，在刚性基础下等量变形时，地基中应力将按材料模量进行分布。
因此，桩体产生应力集中现象，大部分荷载由桩体承担，桩间土上应力相应减小。
这样就使得复合地基承载力较原地基有所提高，沉降量有所减少。
碎石桩处理地基的主要目的是为了提高地基承载力，降低压缩性、减少沉降、增强抗液化性，改善地基的整体稳定性。
一般处理的土层有松散砂土、松散粉土、粉质粘土、素填土、杂填土、不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土等地基。
碎石桩加固地基主要有挤密和置换作用，对于砂性土、粉土等主要考虑碎石桩挤密作用，对于粘性土地基主要考虑其置换作用。
尤其是适用于砂土地区，其振冲挤密效果好，易于成孔，能够有效消除粉、细砂的振动液化，提高地基承载力，减少沉降，其缺点是冲孔过程中需要大量清水，对于水资源缺乏的地区不适用，同时，在施工过程中，会产生大量的泥浆，不利于环保。
因此，在设计方案期需考虑其合理性。
二、振冲碎石桩设计要点影响碎石桩挤密的因素主要有碎石桩置换率、地基土粉粒含量、粉土埋置深度、原地基密实度、场地土的均匀性、施工振动挤密等。
因此，影响碎石桩挤密的因素主要有碎石桩置换率、地基土粉粒含量ρc、粉土埋置深度、原地基的密实度、场地土的均匀性、施工振动挤密等，因此，在勘察设计阶段需要充分注意上述参数的影响，勘察阶段，需对地表地貌、地形及植被、排水情况进行调查之外，还需要查明地基土的组成、分布范围、土质情况、地基土的均匀性，黏性土的不排水抗剪强度指标、砂土、粉土的天然孔隙比、相对密实度、标准贯入击数、地基土的承载力等。
碎石桩设计时主要确定碎石桩的处理范围、平面布置方式、桩间距的设计计算、桩长设计、桩径设计、桩内填筑材料及填筑量、单桩承载力设计值及复合地基承载力特征值、垫层设计等要素，具体按以下几个步骤进行：1）振冲碎石桩处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，当用于多层建筑和高层建筑时，宜在基础外缘大1～2排桩。
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。
在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。
使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。
它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。
振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。
3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。
4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。
4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
水振冲碎石桩工艺参数
水振冲碎石桩是一种常用的桩基处理方法，其工艺参数通常包括：
1. 振冲频率：指每分钟水振器震动的次数，通常以次/分钟来表示。
频率的选择通常根据石桩的类型、直径和土壤的性质等因素而定。
2. 冲击能量：衡量水振器每次冲击所传递的能量大小，通常以焦耳（Joules）或千焦耳（kilojoules）来衡量。
不同尺寸和类型的石桩可能需要不同的冲击能量。
3. 冲击次数：指对每根桩施加的冲击次数。
通常，冲击次数会根据地质条件和桩的深度而有所调整。
4. 冲击角度和方向：水振器施加冲击的角度和方向对桩基的处理效果也有影响，通常需要根据具体的工程要求来确定。
5. 水射流压力和流量：水射流通常是用于软化或振碎桩身的辅助手段之一。
水射流的压力和流量需要根据实际情况进行调整，以实现最佳的处理效果。
这些工艺参数的具体数值可能会受到不同厂家设备性能、工程要求和施工环境的影响，因此在实际施工过程中可能需要根据现场情况进行调整和优化。
最佳的工艺参数选择通常需要经验丰富的工程师或施工人员根据实际情况进行调整。
振冲碎石桩加固松软土地基，形成符合地基或复合土体，以提高其承载力、增强稳定性、减少沉降量，同时还显著地增强其抗震性能，无论是公路、桥梁、堤坝和房屋等建筑的软基均可采用振冲碎石桩处理成复合地基以满足工程的使用与抗震的要求。
本文结合实际工程，对振冲碎石桩施工及管理措施进行探讨，并对这种加固软土地基的方法在施工中的遇到的经验和问题进行了总结。
关键词：振冲碎石桩软土地基地基加固
1工程概况
1.1工程基本概况该项目厂区面积26万平方米，厂区建设分三期进行，主要建设内容有：生产车间242880平方米，宿舍楼：3600平方米，食堂、浴池、文化中心7440平方米，办公楼：7800平方米。
1.2工程地质概况该工程场地原为沼泽地，后经人工修整后地形平坦，场地地貌为海岸平原。
在钻探揭露深度范围内，地层自上而下为：①素填土：层厚0.3～3.4m，层底高程1.34～3.55m。
②细砂：层厚1.4～5.2m，层底高程-1.70～1.52m。
③含淤泥粉细砂：层厚1.30～5.90m，层底高程-4.83～-
2.45m。
④粗砂：层厚0.4～
3.1m，层底高程-1.56～-
4.32m。
⑤全风化片麻岩：层厚0.14～1.07m，层底高程-7.06～-4.62m。
⑥强风化片麻岩：钻探揭露层厚2.32～5.00m，钻探揭露层底高程-10.69～-8.05m。
该建筑场地为对建筑抗震不利地段，须对素填土、细砂、含淤泥粉细砂进行加固处理，消除砂土的液化沉陷。
当治理后地基土承载力满足设计要求时，地基稳定，适宜建筑。
邯郸市漳滏河灌区设计灌溉面积304.5万亩，是由滏阳河分灌区和民有分灌区组成的全国大型灌区之一，主要水源地是岳城水库和东武仕水库，引水方式为自流。
民有总干渠地处暖温带半湿润大陆性季风气候区，四季分明，气候温和，光照充足，雨量适中，雨热同季，无霜期长，干寒同期。
该区域以农业生产为主。
民有总干渠是民有分灌区的灌溉总干渠，长103.14 km，设计流量渠首100 m３/s，向下游依次递减为70、40、30 m３/s。
工程区位于河北省东南部冲洪积平原上，地形平坦开阔，局部为洼地，总体地势由西北向东南略倾，地面高程81.8～55.8m。
区内有滏阳河、漳河自西向东流过，河流宽度约30m，河谷呈宽浅式，河床与地面高差约5m，河流间为相对较高的台地。
在河流台地之间分布民有渠等多条人工开挖的引水渠道。
根据地质勘探钻孔揭露，主要为第四系全新统、第四系上更新统地层。
表层局部分布人工堆积（Q4s）素填土。
第四系全新统，总体厚度15～30m，自上而下分为两层，上部为冲洪积层（Q4alp），颜色以黄褐色～浅棕红色为主，岩性有粘土、壤土、砂壤土、粉细砂等，下部为冲积湖积层（Q4all），颜色以青灰色～灰色为主，岩性为粘土、壤土、砂壤土、粉细砂等。
第四系上更新统冲湖积层（Q3all），颜色以黄褐色～浅棕红色为主，揭露厚度10～15m，岩性为粘土、壤土、砂壤土、粉细砂等。
1.3地基加固方案该新建场地存在饱和的细砂和含淤泥粉细砂，地基的液化等级严重，可采用振冲法对素填土、细砂、含淤泥粉细砂进行加固处理，消除砂土的液化沉陷，以振冲碎石桩形成的复合地基为基础持力层，振冲碎石桩处理到粗砂层。
2振冲碎石桩的施工及质量管理
2.1振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工时应密切注意对周围结构物的影响。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工。
2.2振冲碎石桩施工程序①清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。
②放线、定位：测量放线后吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10～20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
③造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。
④清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
⑤填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。
将振冲器提离孔口1.0～1.5m，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5～0.8m。
待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10～20s。
循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。
⑥关机、停水，振冲器移位至下一桩位。
⑦清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
⑧填料记录：施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。
每桩施工均填写施工记录表。
⑨铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
振冲碎石桩施工质量控制及管理措施：
2.3.1严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。
2.3.2电压一般为380±20V，并保持稳定。
电流一般为空载电流加10～15A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。
严禁在超过额定电流的情况下作业。
振冲器在固定深度位置留振时间为10～20s。
2.3.3填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。
施
工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。
当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。
避免出现断桩，缩径现象。
2.3.4碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不得少于3根。
桩体密实度抽查5%；复合地基承载力抽查5%，采用重Ⅱ型动力触探测试。
碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。
3施工中的问题及经验总结
在该项目一期工程中的地基处理过程中，由于缺乏经验，采用了这样的地基处理工序：
碎石振冲桩→基础土方开挖→基础施工→主体施工→设备基础→设备调试安装
这种工序适合基底标高与场地标高相差不大的情况，在基础开挖的时候，可以将碎石桩头少量不密实部分挖掉。
但是由于该工程厂房的杯口基础基底设计标高与场平标高相差平均接近2.5m，部分大型设备基础的基底标高与场平标高相差4m，因此在进行基础土方开挖和设备基础开挖的时候的时候，造成大量的密实部分的碎石桩体也被挖掉，不但影响碎石桩的整体稳定性，而且造成了无谓的浪费，无形中增加了建筑成本。
汲取了一期工程的经验后，通过认真的分析和总结：二期厂房基底标高与场平标高平均相差4米，局部设备基础基底标高与场平标高相差5米，因此工程部提出工序改进方案：首先进行厂房基础及设备基础的开挖，开挖深度控制在基底标高以上500mm，然后进行振冲碎石桩的施工，碎石桩检测后再进行二次开挖至基底标高以下300mm，满铺300mm碎石垫层后进行下一步工序。
经过分析后，调整后的方案具有以下优点：①碎石桩头700-800mm左右的相对不密实部分在进行土方开挖的时候被挖掉，桩头铺设的300mm厚的碎石垫层对桩体起了很好的保护作用。
②相对于原有施工方案而言，由于保证了桩体的整体性，使得碎石桩结构上的稳定性强于前者。
③相对于原方案由于每支碎石桩工程量平均减少3.5米，相当于了节省工程投资，降低地基处理部分工程造价近30%。
该方案得到设计单位认可后，施工单位按照该方案进行施工，不仅在工期内保质保量完成了振冲桩的施工，而且为业主节省投资数百万元。
4结语
振冲法加固软体地基适用性广，尤其适用于组成性质不同的多层软弱地基。
软土地基经振冲处理后可加快固结，减少沉降，提高强度指标、抗震性能。
振冲法施工速度快，质量容易控制，是一种有效、简便、经济的地基加固方法。
参考文献：
何广讷.《振冲碎石桩复合地基》.人民交通出版社.
中华人民共和国行业标准JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范.》.。
