地基处理课设_振冲碎石桩

振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。

本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。

二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。

（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。

（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。

2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。

（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。

（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。

3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。

根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。

（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。

（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。

4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。

（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。

5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。

检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。

（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。

2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。

3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。

4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。

5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。

6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。

四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。

2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。

振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。

本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。

二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。

b. 调配所需的施工机械、设备和材料。

c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。

2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。

b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。

c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。

3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。

b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。

4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。

b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。

c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。

5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。

b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。

6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。

b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。

7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。

b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。

三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。

2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。

3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。

4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。

5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。

振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。

该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。

下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。

一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。

其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。

破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。

二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。

2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。

3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。

4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。

5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。

6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。

7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。

三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。

振冲碎石桩地面处理施工方案一、工程概述该工程是对碎石桩地面进行振冲处理，并进行相应的地面处理工作。

振冲处理是利用振冲机的高频振动作用于地面，使地面内部的土层发生变形与松动。

通过振冲处理，可以改善地面的承载力、抗震性能和排水性能。

二、施工准备1.施工人员：组织有相关工作经验的工程技术人员，包括项目经理、振冲机操作人员、土工工程师等。

2.施工设备与材料：-振冲机：具备一定功率和振动频率的振冲机，根据具体情况选择合适的型号；-碎石桩：采用符合规范要求的碎石桩材料；-砂、石料：用于地面处理的材料；-配电设备：提供振冲机所需的电力；-水源设备：提供施工过程中所需的水源；-环境保护设备：包括噪音隔离措施、防尘措施等。

3.预验收：施工前对场地进行预验收，确保施工条件满足要求。

三、施工步骤1.场地准备：-清理场地：清除杂物、垃圾等对施工影响的物体；-处理地面杂质：清除地表的油污、泥泞等附着物。

2.碎石桩振冲处理：-振冲机设置：根据地面情况和设计要求，设置振冲机的振动频率和振动时间等参数；-振冲处理：将振冲机插入地面，进行对地面的振冲处理。

按照规定的施工间距和深度进行处理，保证整个地面都经过振冲处理；-监测：在振冲处理过程中，通过振动监测仪器对地面的振动进行监测，及时调整振冲机的参数。

3.地面处理：-整平：对振冲处理后的地面进行整平，去除凸起的部分，保证地面平整度；-加填：根据设计要求，进行地面加填，可使用砂、石料等材料；-压实：使用压路机对地面进行压实，提高地面的密实度；-养护：对处理后的地面进行养护，确保地面达到预期效果。

4.环境保护：-噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工噪音对周边环境的影响；-防尘措施：在施工现场进行喷水降尘，减少扬尘对环境的影响。

四、质量控制1.施工记录：记录振冲处理的参数、地面处理的材料使用量、压路机的作业轨迹等，形成完整的施工记录。

2.现场监测：在施工过程中，通过振动监测仪器对振冲处理的效果进行监测，确保振冲效果达到设计要求。

目录1 工程概况 (2)1.1 工程简述 (2)1.2 工程地质 (3)1.3 编制依据、编制原则、编制指导思想 (4)1.4 施工总体规划 (5)1.5 施工方案要点 (5)2 资源配置 (6)2.1 施工原则 (6)2.2 人员配置 (6)2.3 设备配置 (7)2.4 材料供应 (8)3 振冲碎石桩施工 (8)3.1 试验桩施工 (8)3.2 振冲施工流程 (10)3.3 振冲施工 (10)3.4 施工过程控制 (13)3.5 质量检查和验收 (15)3.6 泥浆排放处理 (16)3.7 进场原材料质量检测 (16)4 施工进度安排 (16)4.1 施工工期 (16)4.2 组织协调 (16)5 质量保证措施 (17)5.1 质量保证目标 (17)5.2 质量管理领导小组 (18)5.3 质量保证措施 (18)5.4 质量管理措施 (18)6 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施 (19)6.1施工降噪 (19)6.2其它环保措施 (19)6.3安全保证措施 (19)6.4 文明施工措施 (20)1工程概况1.1工程简述1.1.1 总体概况本工程为通州区污泥无害化处理及资源化利用工程，位于北京市通州区大运河森林公园和北运河新堤路的东侧，见图1-1所示。

本工程包括污泥处理车间和办公楼，其主要是对污泥进行无害化处理，并将处理后的无害污泥用作绿地种植肥料再利用。

工程位置图1-1 本工程所在位置图建成后主要处理以下污水处理厂的污泥：河东再生水厂（距离0.02km）、八里桥水质处理站（距离17km）、北运河补水净化工程（距离7km）、碧水污水处理厂（距离10km）。

厂区建构筑物平面图见图1-2所示。

1.1.2 工程建设主要内容本工程建设主要内容：包括但不限于图纸所示的地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑给水排水及供暖工程、通风与空调工程、工艺设备安装工程、电气工程、消防工程、室外工程等。

1设计要求根据要求，本工程场地钻孔所达深度范围内主要软弱层为淤泥、淤泥质粉质粘土、粉砂。

地基处理方式为：清除表层的淤泥，淤泥质粉质粘土、粉砂层采用振冲碎石桩方案。

对振冲碎石桩的要求如下：（1）.振冲碎石桩形式：采用边长为1.8米的等边三角形布置，桩径采用1米。

（2）.振冲碎石桩地基处理后粉砂层的相对密实度不小于0.7。

2施工组织设计方案2.1主要施工机械的选择（1）方驳：方驳吨位不小于600T，且风力在小于5级时，能保持船身的稳定，保证正常施工。

方驳在施工移位时能利用锚索的伸缩，在10分钟内完成。

（2）交通运输船：作为施工人员的交通工具，要求性能安全可靠。

（3）石料运输船：能满足正常每日振冲施工用料量。

（4）上料船：配合振冲施工填料，填料速率满足造桩要求，每次填料量不大于1.0m3。

（5）船机测量定位：采用厘米级GPS，且流动站采用一拖二。

（6）振冲器：在加密对象、加密孔位布置及其它施工技术条件确定的条件下，振冲器的性能是决定地基处理效果的主要因素。

根据本工程地层特点，为保证加固效果，提高施工工效，应尽量选用额定电流高、激振力大、性能稳定的大功率振冲器施工。

根据以往工程经验，为提高施工质量和工效，在本项目采用我公司自行研制的75KW以上大功率振冲器设备进行振冲碎石桩施工。

2.2倒料护筒的制作作为水上施工，如何使石料顺利的下落到施工桩位的孔口是本次施工的难点与重点。

我公司在借鉴以往的施工经验的同时考虑到本次施工的特点，对下料护筒进行进一步优化，其制作要点如下：（1）护筒的定位：采用自行浮筏式，下料筒移动与振冲器导杆同步，并始终保持二者相对位置不变，这样可保证填料的准确性。

（2）护筒的构造：本次护筒采用可拆式的铰链组合。

这样在起吊设备及维修时可减少设备装卸的工作量。

（3）钢板网的选择：倒料护筒底部采用钢板网，网眼大小适中，确保石料下落过程中不外泄。

同时网眼可以使孔内返浆无障碍逸出，保证成孔和清孔质量。

振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。

2. 施工前准备在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。

同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。

2.2 确定施工参数根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。

同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。

2.3 确定施工设备和材料根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。

同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。

2.4 制定施工计划根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。

3. 施工步骤振冲碎石桩施工一般包括以下步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。

3.2 安装振锤和碎石器根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。

3.3 开始振冲施工按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。

在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。

振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。

3.4 桩长和碎石量的控制在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。

根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。

3.5 碎石桩的验收当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。

验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。

4. 施工注意事项在进行振冲碎石桩施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中要严格遵守安全生产规范，使用符合要求的施工设备和工具。

同时要注意施工现场的安全，设置警示标志和防护措施，确保工人和周边环境的安全。

4.2 施工质量控制在振冲碎石桩施工过程中，要进行严格的质量控制。

振冲碎石桩地基处理施工方案一、工程概况本段路基起讫里程为DK253+050～DK258+850，线路通过固定沙丘、半固定沙丘、沙丘间平地、沙丘间冲积平原，地表局部积水，有少许禾类杂草，局部有低矮灌木，基本为软土区段，需经地基加固处理后方能进行土石方填筑。

主要工程量为振冲碎石桩，共计52420m，具体里程段落见下表：表1-1二、编制依据1、新建巴彦乌拉至新邱地方铁路ZH-10标段招标文件、施工图。

2、铁道部颁发的现行和暂行技术规范、施工指南和验收技术标准等。

3、本标段编制的实施性施工组织设计。

三、施工计划安排队伍进场后，进行地表处理，由专业施工队进行专业机械化施工。

预计每套设备每日施工300m，约40天施工完成，首先对涵洞基底需进行碎石桩处理的地段进行施工，具体安排如下施工准备：2010年8月28日—2010年8月30日；碎石桩施工：2010年8月30日—2010年9月28日, DK256+900.00～DK257+500.00段（DK257+185涵洞基底处理）；2010年9月1日-2010年9月12日, DK258+320.00～DK258+670.00段（DK258+443.16涵洞基底处理）；2010年9月10日-2010年10月10日, DK257+850.00～DK258+240.00段。

四、施工组织1．组织机构设置本项工程位于项目部二工区管段内，由项目经理和项目总工负责总体的安全、质量及进度管理。

工区副经理和工区技术负责人负责日常的施工生产进度、安全质量管理和施工技术管理。

物资设备部负责本项工程施工机械调配和施工材料的供应。

计划合同部负责根据施工进度计划和工期要求，适时进行施工计划的修正。

试验室负责对各类材料进行检测以及在碎石桩地基处理施工完成后联系相关单位进行试验检测。

2．劳动力计划安排投入总劳动力30人，合理组织。

凡参加本工程施工的操作人员均要经过严格的岗前培训，考核合格后方可上岗。

第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。

它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。

2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。

3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。

振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。

3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。

水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。

3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。

4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。

4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。

4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。