楼板裂缝成因及防治措施

楼房墙体裂缝的成因与解决方案
《楼房墙体裂缝的成因与解决方案》
楼房墙体裂缝是指在建筑墙体中出现的裂缝，可能会给建筑结构和使用安全带来潜在危险。

裂缝的成因复杂多样，包括建筑材料问题、地基沉降、温度变化、建筑结构设计缺陷等。

解决墙体裂缝问题需要综合考虑多种因素，并采取适当的措施进行修复和加固。

造成墙体裂缝的常见成因包括：
1. 建筑材料问题：建筑材料质量不良或者施工工艺不当可能会导致墙体裂缝的出现。

例如，水泥的配比不合理、墙体砌筑时未按规范进行加固等。

2. 地基沉降：地基土质松散或者地基承载力不足会导致建筑物的沉降，从而使墙体发生裂缝。

3. 温度变化：气温的突然变化或者持续高温会导致建筑材料的膨胀和收缩，造成墙体裂缝。

4. 建筑结构设计缺陷：建筑结构设计上的缺陷，如梁柱连接处设计不当、墙体上的应力集中等，也会导致墙体裂缝的出现。

为了解决墙体裂缝问题，我们需要采取以下措施：
1. 定期检查：定期对建筑物进行检查，发现裂缝问题要及时采
取措施进行修复，避免问题恶化。

2. 墙体加固：根据裂缝的具体情况，可以采取加固措施，如在裂缝处加固钢筋或者设置局部加固材料。

3. 地基处理：对于地基沉降引起的裂缝问题，可以采取加固地基的措施，如加固地基、填土加固等方式。

4. 使用优质建筑材料：在新建或者维护建筑物时，要选择优质的建筑材料，避免因材料问题引起的裂缝问题。

综上所述，墙体裂缝问题的解决需要综合考虑多种因素，包括建筑材料、地基状况、温度变化等因素，并采取相应的措施进行修复和加固。

只有通过科学的方法和有效的措施，才能确保建筑物的使用安全和建筑质量。

现浇混凝土楼板开裂的原因之青柳念文创作随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板（盖）非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂痕问题，我现就对现浇钢筋混凝土楼板（盖）开裂的原因、预防及处理措施与大家分享、交流.一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：先来看看现浇混凝土楼板（盖）开裂的几种情况：1）裂痕在现浇板角部，并与现浇板边沿约成45°，斜向发展；2）裂痕在现浇板的跨中，近似直线型发展；3）裂痕在现浇板的边沿，近似直线发展；4）纯粹是不规则的裂痕再来分析现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：（1）混凝土方面：今朝一般都采取商品混凝土，正规厂家的商品混凝土一般不该该有问题，但也不是没有一点能够，还是要加强检查.影响开裂的因素有配合比、水灰比、水泥品种、强度等级、水泥用量、粗骨料用量与粒径、粉状掺合料、外加剂.（2）设计方面：1）建筑平面收缩裂痕往往出现在收缩应力集中的单薄截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑布局问题.如建筑平面不规则，而布局设计时又没有采纳加强措施，在凹凸角处容易发生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂.2）楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在接近板边沿处沿负弯矩筋端部出现裂痕.而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此发生450斜裂痕.3）楼板厚度钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂.4）楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂痕，如我们发现板中部的通长裂痕常常从灯头处穿过.（3）施工方面：1）混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂.如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C25，而实测混凝土强度仅达到16.7MPa，强度远远达不到设计要求.2）配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂.严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的平安问题.3）钢筋呵护层偏大施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的呵护层厚度偏大，引起板面开裂.特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂痕往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边沿近似成直线发展.4）未采纳适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求停止养护，导致板收缩开裂.二、现浇混凝土楼板（盖）开裂的预防从裂痕发生的原因来看它是多方面的，只有从设计、施工、交付使用等多方面来加以改进.预防的重点在设计，关键在施工，合理使用也是至关重要的.1、设计方面：设计人员必须尽能够思索各种影响因素，根据分歧的布局部位，采纳相应的合理配筋和分缝.在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能知足布局案例，又尽能够地减少布局出现裂痕的能够.（1）适当扩大配筋率，能对混凝土收缩及裂痕扩大起一定的作用.（2）适当增加楼板有效厚度也能起一定作用.（3）平面规划力图规则，尽能够防止突变.（4）现浇板的混凝土强度小于等于C30，钢筋的使用应力应知足抗裂要求.（5）对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采纳适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度.（6）重视屋面的隔热设计.2、施工措施（1）严把原资料质量关，使用的各种资料必须符合设计及国家有关规范尺度要求.优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比.（2）严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有包管板厚、钢筋位置的有效措施.（3）合理运用各项技术要求，正确掌握混凝土的浇筑方法，包管混凝土的密实性和钢筋的呵护层厚度.（4）重视混凝土的养护，包含和温度两个方面.确定保温覆盖层的厚度和裁撤时间，温度养护严格按尺度执行，要落实专人养护.（5）模板支撑安稳，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，制止野蛮拆模.施工时楼面必须制止集中堆载.（6）严格执行国家相关尺度及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致布局发生裂痕.3、交付使用后的防治措施（1）住宅完工后，业主或物业公司要及时提供住宅使用说明书，并加强管理、调养.（2）住房装修阶段的管理至关重要.制止用户在装修时破坏原有布局，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止分歧理的装修施工而导致裂痕的发生.一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的处理：先来看看裂痕的分类：裂痕可分为受力裂痕和非受力裂痕.受力裂痕是由地基不平均沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂痕是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂痕在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂痕在完工验收后三个月至半年内才出现.其中施工因素主要有板负筋呵护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土呵护层缺乏或砂的氯盐含量超标.现在来分析各类裂痕的处理方法：一、对混凝土中水泥安定性分歧格或者水泥分歧品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂痕，须停止完全处理，即将混凝土打掉重新浇筑.二、对受力发生的裂痕，可根据裂痕出现的原因，有针对性地采纳加固补强措施.如果对已影响到布局平安的楼板裂痕，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板停止加固.当用碳纤维布加固时，对单条裂痕，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽.（布宽300mm左右为宜）三、对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂痕处理如下：1、对于一般混凝土楼板概况的龟裂，可先将裂痕清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用概况涂刷封闭.施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理.2、对其它一般裂痕（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可.（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）3、对当裂痕（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂痕凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采取环氧胶泥嵌补.（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）4、对当楼板出现裂痕面积较大时，应对楼板停止静载试验，检验其布局平安性，需要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性.或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽.5、对通长、贯通的危险布局裂痕，裂痕宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板停止加固.当用碳纤维布加固时，对单条裂痕，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽.（布宽300mm左右为宜）。

一、常见原因1、顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；（结构性裂缝）2、赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；（结构性裂缝）3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；（结构性裂缝）4、冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；（结构性裂缝）5、顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；（非结构性裂缝）6、机电管线预埋在顶板集中平行布置；（非结构性裂缝）7、混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；（非结构性裂缝）8、混凝土浇筑过程中有加水现象；（非结构性裂缝）9、终凝前未进行二次抹面或不到位；（非结构性裂缝）10、混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。

（非结构性裂缝）二、其它可能原因1、预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；2、水灰比过大；3、混凝土浇筑前发生离析现象；4、混凝土保护层控制不当；5、后浇带处未设置独立支撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。

预防措施一、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。

二、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；三、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；四、冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；五、顶板木模应采用水性脱模剂；六、楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

板裂缝处理方案引言：在建筑工程中，板裂缝是一种常见的问题，可能会对建筑结构的稳定性和美观性造成影响。

为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的板裂缝处理方案，包括预防措施和修复方法，旨在帮助读者更好地处理板裂缝问题。

一、板裂缝的成因分析板裂缝可以由多种因素引起，包括结构设计、建筑材料和施工工艺等。

下面简要介绍几种常见的板裂缝成因：1. 伸缩变形：由于温度和湿度的变化，建筑材料会出现膨胀和收缩，这可能导致板裂缝的形成。

2. 土壤沉降：建筑物所处的土地可能发生沉降，导致建筑物畸变，从而引起板裂缝。

3. 不均匀的负载：如果建筑物承受的负载不均匀，如墙体或梁柱的负载不均匀分布，可能会导致板裂缝。

4. 力学问题：施工时的不当处理和施工错误，例如过度振捣混凝土或未按规定加强钢材等，可能导致板裂缝的出现。

二、预防板裂缝的措施预防胜于治疗，在施工过程中采取一些预防措施可以减少板裂缝的出现。

以下是几种常用的预防措施：1. 优化设计：在进行建筑设计时，应考虑结构的合理布局和荷载的均匀分布，以减少板裂缝的可能性。

2. 合理选材：选择高质量的建筑材料，特别是钢筋和混凝土，在施工中要严格按照规范进行材料的使用。

3. 控制施工过程：控制混凝土的浇筑质量，避免过度振捣，同时在施工过程中遵循规范要求的施工工艺。

4. 结构加固：根据建筑结构的实际情况，做好相应的加固处理，以提高结构的抗裂性能。

三、板裂缝的修复方法如果已经出现板裂缝，及时采取修复措施可以防止问题进一步扩大。

以下是几种常用的板裂缝修复方法：1. 窄缝填充：适用于宽度较小的裂缝，可以使用填缝剂或胶水进行修补。

先将裂缝清理干净，再使用填缝剂进行填充，并使用刮刀将填充物平整。

2. 填缝胶带：适用于较宽的裂缝，可以使用专用的填缝胶带进行修复。

先将裂缝清理干净，再将胶带粘贴在裂缝上，并使用刮刀将其压平。

3. 结构加固：对于较大且较严重的板裂缝，可能需要进行结构加固处理。

可以使用增强材料如钢筋或纤维增强材料进行加固修复，以提高结构的承载能力。

楼板裂缝处理方案华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中,发现少数楼层局部楼板在板顶和板底有裂纹.现根据裂纹具体出现原因,提出相应的处理方案。

一、裂缝产生的原因1、混凝土水灰比、塌落度过大混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加.因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度.泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。

而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因.过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂.特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

5、楼板内埋设电线套管近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱.又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

6、设计方面6.1 设计结构时安全储备偏小,配筋不足或截面较小,使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

楼板裂缝成因及防治措施常见原因：1.结构性裂缝：顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；2.结构性裂缝：赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；3.结构性裂缝：沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；4.结构性裂缝：冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；5.非结构性裂缝：顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；6.非结构性裂缝：机电管线预埋在顶板集中平行布置；7.非结构性裂缝：混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；8.非结构性裂缝：混凝土浇筑过程中有加水现象；9.非结构性裂缝：终凝前未进行二次抹面或不到位；10.非结构性裂缝：混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。

其他可能原因：1.预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；2.水灰比过大；3.混凝土浇筑前发生离析现象；4.混凝土保护层控制不当；5.后浇带处未设置独立支撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。

预防措施：1.模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。

2.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；3.楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；4.冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；5.顶板木模应采用水性脱模剂；6.楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

楼板裂缝防治措施楼板裂缝是建筑中的常见问题之一。

裂缝如果得不到及时修补，就有可能影响整个建筑的稳定性，甚至引发安全事故。

因此，楼板裂缝防治措施非常重要。

本文将从原因、分类、防治方法三个方面来进行详细阐述。

一、原因楼板裂缝的形成原因多种多样，主要包括以下几种：1.材料质量问题。

建筑楼板所使用的材料如水泥、沙子等质量的好坏直接影响裂缝的形成。

2.施工操作问题。

建筑施工中不当的操作，如浇注不均匀、养护不足或者养护时间不够长，都有可能导致楼板裂缝产生。

3.自然因素。

如环境温度变化、地震等因素，都有可能导致楼板出现裂缝。

4.设计缺陷。

设计方面没有考虑清楚楼板的承载能力、伸缩能力等因素，也会造成楼板裂缝的形成。

二、分类楼板裂缝的分类有多种方法，以下是较为常用的两种分类方法：1.按方向分类。

裂缝的方向一般包括纵向裂缝、横向裂缝和斜向裂缝三种类型。

2.按宽度分类。

裂缝的宽度一般分为毛细裂缝、细裂缝、中等裂缝和大型裂缝四种类型。

其中，毛细裂缝宽度一般小于0.1mm，细裂缝宽度在0.1mm到0.3mm之间，中等裂缝宽度在0.3mm到1mm之间，大型裂缝宽度大于1mm。

三、防治方法针对楼板裂缝的原因和分类，我们有以下几种防治方法：1.做好材料质量控制。

材料质量是楼板裂缝产生的一个重要原因，因此建筑施工中，要严格控制材料的质量，如水泥要符合国家规定的质量标准、沙子要筛选后使用等。

2.合理的施工方式。

在建筑施工中，要注意施工方式的合理性，避免浇注不均或养护不足等问题的发生。

3.合理的设计。

在建筑设计时，要考虑到楼板的承载能力和伸缩能力等因素，以防止裂缝的形成。

4.加强监测和维护。

建筑物竣工后，应定期对楼板进行监测和维护，确保楼板的安全性。

5.采用防裂缝措施。

可以在楼板浇注前或养护期间，对楼板进行防裂缝措施。

如在水泥砂浆中添加一些适当的掺合剂、在楼板表面进行抹面等方式都可以有效地防止楼板裂缝的产生。

综上所述，楼板裂缝是建筑中常见的问题之一，但它又是可以通过一些简单而有效的防治措施来避免的。

建筑结构裂缝产生的原因及防治一、原因分析1.设计不合理：部分建筑物在设计阶段，由于结构计算和力学分析不准确，或者在设计过程中考虑不周全，使得结构不够稳定和牢固，从而裂缝产生。

2.施工质量问题：建筑施工过程中，施工单位的技术水平和质量控制存在问题，如搅拌比例不准确、混凝土浇筑不均匀、预应力拉力不合理等，这些问题都有可能导致裂缝的产生。

3.使用环境：建筑物的使用环境也会对结构产生影响，如地震、台风、洪水等自然灾害，以及地基沉降、地下水位变化等地理条件改变，都可能引发或加剧裂缝的产生。

4.力学负荷：建筑物承受的力学负荷也是裂缝产生的原因之一、长期受力或者超载会使得结构变形，进而形成裂缝。

二、防治措施1.加强设计阶段的质量控制：在建筑物设计阶段，应进行全面的结构计算和力学分析，确保结构设计合理、稳定，尽可能减少变形和承载问题，以防止裂缝的产生。

2.提高施工质量：在建筑施工过程中，施工单位应严格按照设计要求进行施工，尤其是混凝土的浇筑和搅拌工作，应确保搅拌比例准确，浇筑均匀，以避免裂缝产生。

3.加强监测和维护：对于已经建造好的建筑物，应进行定期的监测和维护工作，及时发现裂缝和变形等问题，并采取措施进行修复和改造以防止裂缝扩大。

4.选择适当的材料和技术：在建筑物的设计和施工中，应选择高质量的建筑材料，以及先进的施工工艺和技术，使得建筑物能够承受各种力学负荷，减少结构的变形和裂缝的产生。

5.改善环境条件：针对一些特殊的使用环境，如地震带、洪水区等，需要在设计和施工中充分考虑，采取适当的措施，使建筑物能够安全、稳定地承受这些环境负荷。

总结起来，建筑结构裂缝的产生原因多种多样，需要综合考虑设计、施工、环境和力学负荷等多个方面的因素。

为了确保建筑物的稳定和安全，应在设计和施工过程中加强质量控制和使用科学的技术手段，定期进行监测和维护工作，及时发现和解决裂缝问题，以防止裂缝扩大和发展。

楼板裂缝的一些看法1、有规则裂缝1）、楼板渗漏呈比较规则的网状结构，与结构楼板中钢筋网位置基本吻合；施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密；主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成后至少24小时后上荷载；且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护；（主楼抢进度，最快一次5天一层，应适当放慢进度；）2）、沿安装管线走向渗漏原因：设计方面：板钢筋采用分离式配筋，板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制施工方面：PVC管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且在单层配筋的部位建议采用钢板网加强；最好采用KBG管，与混凝土结合紧密。

3）、支模方法不当，且拆模方式不对等原因造成渗漏施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍撬铁丝，造成铁丝处混凝土松动；尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板，实在难以避免的，应在拆模时用钳子剪，不能撬；4）、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝施工原因：原主体施工时楼板预留放线方孔，封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝，渗漏；放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护；2、无规则裂缝设计因素：楼板钢筋采用I级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用II级钢；适当加密钢筋间距，小于150mm。

板的四个阳角及结构不规则的位置增加放射筋。

材料因素：商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生；供货前严格审查混凝土配合比；控制石子（粒径5-40mm）、砂（不得细砂）含泥量，适当采用粉煤灰、减水剂等外加剂，降低水泥用量，减少水化热，避免温度收缩裂缝。

施工原因：施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等等会影响裂缝产生。

混凝土浇捣完成，12小时内采用薄膜覆盖，确保水分不流失，不需在终凝前的二次抹面；板上皮钢筋施工后，应做好荷载控制，避免梁、板钢筋重压下变形，导致保护层过厚。