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Southwest university of science and technology本科毕业设计（论文）基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究摘要：如今的制造行业竞争日趋激烈，在企业推行精益生产方式成为企业管理者非常关注的问题。
针对福耀玻璃汽车配件有限公司平弯钢化厂生产线不平衡及产量不能满足订单需求的情况，本文运用精益生产和工业工程方法和理论，对该厂区生产现状进行数据收集，对生产系统进行现场分析，发现其生产过程中存在的问题并提出改进方案，并对改善后的生产系统进行效果评估。
本文的主要设计内容如下：（1）生产现状的分析和原始数据的采集，运用IE基础手法对生产线进行系统的分析。
（2）根据收集数据找出生产系统瓶颈工序，计算目前的生产线平衡率。
（3）对生产线进行优化改善。
运用基础IE手法（如MOD法、联合作业分析等）提出改进方案，改善瓶颈工序，建立新的生产线平衡。
（4）评估改善后的生产系统。
通过平衡率和瓶颈工序对改善的方案进行评价。
提质增效课题
提质增效课题是指为提高工作效率和质量，针对企业、组织或工作中的问题进行的研究和发展。
这类课题旨在通过创新、优化管理、技术改进等手段，实现生产效率的提升、成本的降低、质量的提高和环境友好等方面的目标。
以下是几个提质增效课题：
1. 企业精益提升管理：通过优化生产流程、提高资源利用率和管理效能，实现企业整体效益的提升。
例如，在发电部门优化循环水泵运行方式，降低厂用电量等。
2. 招商引资提质增效：民建郑州市委会就推动招商引资提质增效展开课题研究，旨在为我市招商引资工作提供具有前瞻性、针对性、可操作性的意见建议，助力国家中心城市建设。
3. 教学提质增效：教师通过从事课题研究，提升自身专业素养，从而提高教学质量和效果。
例如，进行微课题研究，关注教学过程中的细节问题，不断优化教学方法和完善教学内容。
总之，提质增效课题旨在通过深入研究、创新和实践，解决企业、组织和工作中的实际问题，实现工作效率和质量的提升，从而促进可持续发展。
这不仅有助于提高企业的市场竞争力，还能为我国经济和社会发展贡献力量。
烟叶收购精益课题调研与分析报告1 调研目的1.1 了解烟叶收购的相关制度规定与相关要求；1.2 了解烟叶收购的实际过程与现状，分析存在的问题，提出精益改善的思路或建议。
2 调研时间第一阶段调研：2014年6月-7月；第二阶段调研：2014年8月20-25日。
3 调研对象某某市烟草专卖局（公司）烟叶生产科、烟叶营销科、烟叶推广中心、米易县普威中心站横山烟点、新河中心站新河烟点。
4 调研人员XXXXXXX5 调研基本情况5.1 总体情况烟叶收购精益课题组对烟叶收购现有的管理制度、普威和新河两个站点的烟叶收购现场、站点以往的收购情况、站点今年烟叶收购的准备工作等进行了调研。
课题组从减少浪费、精益求精的角度出发，对烟叶收购的制度规范、烟叶收购总体状况、设备设施的配备、人员的配备、区域设置等进行了分析，提出了加强制度建设、优化区域设置、保全设备设施、整改安全隐患等在内的多条改进思路或建议。
5.2 制度规范情况某某市烟草专卖局（公司）建立了与烟叶收购相关的一系列制度、办法和标准，2014年6-7月，根据实际情况又对16项制度、办法或标准进行了适宜性修订，梳理出了烟叶收购相关的管理流程，以便更好的指导烟叶收购实践。
烟叶收购相关制度清单5.3 烟叶收购情况新河烟点近3年烟叶收购情况：1.2011年烟叶收购总量12282.766担，涉及烟农总户数为353户；（8月23日至10月29日）2.2012年烟叶收购总量16485.074担，涉及烟农总户数为479户；（8月25日至11月1日）3.2013年烟叶收购总量16546.832担，涉及烟农总户数为507户。
（8月20日至10月19日）横山烟点近3年烟叶收购情况：1.2011年烟叶收购总量8776余担，烟农合同户数56户（联户经营），实际种植户296户；（8月25日至10月28日）2.2012年烟叶收购总量9271余担，烟农合同户数111户（联户经营），实际种植户308户；（8月27日至10月31日）3.2013年烟叶收购总量9052余担，烟农合同户数316户，实际种植户316户。
精益化班组竞赛笔试复习题1.精益生产的根底和保障是：5s和标准化作业。
2.5s包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.三化分别指：精益化生产、精细化管理、合理化建议。
4.标准作业三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票。
5.人才培养最直接的目的就是：提高员工的技能水平。
6.“三位一体〞点检指的是：岗位操作人员日常点检、专业维修人员的日常点检、专业技术人员的精细点检。
7.标准化的四要素是：5s、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。
8.TPM活动的目的是因人和设备的体质改善而使企业的体质改善。
9.班组是企业从事生产经营活动或管理工作最基层的单元。
10.定量数据可以分为：计量值数据、计数值数据。
11.TPM活动的两大基石：5s活动、和重复的小集团活动。
12.TPM给企业带来的效益表达在：产品本钱、质量、生产率、平安环保、库存周转、员工的工作热情等方面。
13.班组两长三大员指的是：班组长、工会小组长、现场管理员、设备平安员、质量核算员。
14.生产经营单位新建、改建、扩建工程工程的平安设施必须及主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用和生产。
15.事故应急的四个步骤：预防、预备、响应、回复。
16.线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费、平衡工位间的工作量。
17.班组长的五个角色是：助手、同事、责任者、带头人、桥梁。
18.TPM活动的八大支柱：个别改善、质量改善、环境改善、自主保全、专业保全、事物改善、人才培养。
19.构造生产现场的要素是：人、机、料、法、环、能、测。
20.TPM的开展主要经历了事后维修、预防维修、改善维修、生产维修、维修预防五个阶段。
21.物品摆放的三要素：工序管理、物流管理、环境管理。
22.一个较长的制造周期对企业而言意味着：较高的本钱。
23.精益生产的三要素是：按节拍生产、单件流、拉动式生产。
24.沟通的根本原则：第一是高度的目标关注、第二是找到自己的角色定位。
25.TPM以现岗位为单位重复性小集团活动和5s为活动根底，以实现零故障、零缺陷、零不良、零事故为终极目标。
第一部分：精益生产知识试题库1. 精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为（准时制生产）3. 精益生产的核心理念是：（消除一切浪费）。
4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；（库存）水平低；产品质量高；属于买方市场。
5. 精益生产追求的7个零的目标：（零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零事故、零呆滞）。
6. 精益生产的实现必须满足2个条件：（零故障、零不良）。
7. 丰田生产方式创始人，被称为“生产管理的教父”的是大野耐一8. 获得利润的两大手法：（降低成本，提高效率）。
9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，三化：工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. 计划、执行、检查、总结四步循环的英文简写是PDCA。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法被称为生产线平衡。
19. 在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点被称为JIT物料运动。
20. 精益生产方式采用拉式控制系统。
21. 实施精益生产方式的基础是6S管理。
22. 连续流生产的核心是一个流。
精益管理改善方案关键信息项：1、改善目标2、实施步骤3、责任分配4、评估指标5、时间节点6、资源需求7、风险与应对措施11 引言精益管理旨在通过消除浪费、优化流程和提高质量，实现组织效率和竞争力的提升。
本协议旨在明确精益管理改善方案的各项细节，确保改善工作的顺利进行和有效达成预期目标。
111 改善目标1111 提高生产效率，在特定时间段内将单位产品生产时间缩短一定比例。
1112 降低库存水平，减少库存积压和缺货现象。
1113 提升产品质量，降低次品率至特定标准以下。
112 实施步骤1121 价值流分析对现有流程进行全面梳理，绘制价值流图，识别非增值环节和浪费源。
确定关键流程和改进的优先顺序。
1122 流程优化消除不必要的步骤和等待时间，简化流程。
引入标准化作业，确保操作的一致性和高效性。
实施拉动式生产，根据客户需求精确安排生产。
1123 质量管理改进建立严格的质量控制体系，加强过程检验和成品检验。
开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
鼓励员工提出质量改进建议，并给予奖励。
113 责任分配1131 成立精益管理改善小组，明确小组成员的职责和分工。
项目经理负责整体协调和推进改善工作。
流程专家负责指导流程优化和标准化制定。
质量专员负责质量管理改进的策划和实施。
各部门负责人负责本部门改善工作的落实和执行。
1132 员工参与鼓励全体员工积极参与精益管理改善活动，提出合理化建议。
对在改善工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
114 评估指标1141 设定量化的评估指标，如生产效率提升率、库存周转率、次品率降低率等。
1142 定期对评估指标进行监测和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
115 时间节点1151 制定详细的项目时间表，明确各阶段的开始时间和完成时间。
1152 定期进行项目进度检查和评估，确保按时完成改善任务。
116 资源需求1161 人力需求明确所需的专业人员和支持人员数量及技能要求。
1162 物力需求列出所需的设备、工具和材料清单。
精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。
2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。
11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。
12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。
14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。
二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
