石灰窑烟气余热利用方案书

邯钢双膛石灰窑废气余热利用一、邯钢双膛石灰窑废气余热资源的特点邯钢双膛石灰窑是一种耗能高、产生大量废气和废渣的工业设备，其废气温度在800℃以上，含有大量的热能。

这些高温的废气能量如果不能得到有效利用，将会造成严重的资源浪费和环境污染。

如何充分利用这些废气余热资源，已成为邯钢石灰生产企业所面临的一个重要问题。

二、邯钢双膛石灰窑废气余热利用的现状目前，邯钢双膛石灰窑废气的余热利用主要集中在两个方面：一是余热发电，二是余热热水供应。

通过余热发电，可以将高温废气中的热能转化为电能，从而实现能源的再利用。

而通过余热热水供应，可以将高温废气中的热能用于生产生活用水，满足工业和日常生活的热水需求。

这两种利用方式都在一定程度上实现了废气余热资源的再利用，但是存在能效低、投资大等问题，限制了利用效果的提升。

三、邯钢双膛石灰窑废气余热利用的前景随着能源需求的增加和资源紧缺问题的日益加剧，废气余热利用已成为当今工业企业普遍关注的热点问题。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用的前景十分广阔，具体表现在以下几个方面：1. 技术创新：目前，国内外一些厂家和科研单位都在积极开展废气余热利用技术的研究和开发，如高温余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽发生器等。

这些新技术的引入和应用，将为邯钢双膛石灰窑废气余热利用提供更多的选择，提高利用效率。

2. 综合利用：除了余热发电和余热热水供应外，废气余热还可以用于废气脱硫、干燥设备、热风炉等其他设备的供热，实现废气资源的综合利用，提高能源利用效率。

3. 资源整合：通过与其他企业或单位合作，可以将废气余热资源与周边厂家的能源需求相结合，实现资源的共享和互补，降低生产成本，提高企业的综合竞争力。

4. 政策扶持：国家对于节能减排和资源综合利用的政策力度不断加大，鼓励企业开展废气余热利用项目，通过税收优惠、补贴资金、科技支持等多种途径，推动企业开展废气余热资源的有效利用。

四、邯钢双膛石灰窑废气余热利用的重要性和挑战废气余热利用对于邯钢双膛石灰窑企业而言，不仅是一项环保和节能的重要举措，也是推动企业可持续发展的重要手段。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是一种常用的生产石灰的设备，其工作过程中会产生大量的废气和余热。

为了有效利用这些废气和余热资源，降低能源消耗和环境污染，可以采取一系列措施进行综合利用。

可以通过对石灰窑进行改进和优化，提高石灰窑的热效率。

通过增加炉膛喷煤方式来增加燃烧热量，增加炉内的死角的流动，使炉内石灰块在燃烧过程中均匀受热，提高炉内温度和热效率。

还可以考虑采用余热回收装置，将石灰窑的废气中的高温烟气通过热交换器进行换热，将废气中的热量转移到锅炉的供热系统中，实现废气的能量利用。

可以将余热用于石灰窑外围的热水供应和加热设备，如加热炉及生产车间等。

通过连接余热回收装置和热水供应系统，将废气中的热量转化为热水，用于加热车间生产所需的热水，减少对外部能源的需求。

可以将余热用于加热炉和生产车间的加热设备，提供所需的热能，减少燃料的消耗，降低能源成本。

还可以考虑将余热用于发电系统，实现废气的能量转化和利用。

将废气通过余热回收装置转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机组将其转化为电能，供应生产过程中的电力需求。

这样既能实现废气能量的高效利用，又能减少对外部电力的需求，降低生产成本。

需要加强对废气和余热的监测和管理。

建立完善的废气和余热监测系统，对石灰窑的废气和余热进行实时监测，掌握废气和余热的产生情况和利用效果，发现问题及时处理。

制定合理的废气和余热管理措施，包括设备的定期维护和清洁，废气和余热的安全排放，以确保废气的治理和利用效果。

邯钢双膛石灰窑废气和余热的综合利用对于提高能源利用效率，降低环境污染具有重要意义。

通过改进和优化石灰窑运行方式，采取有效的余热回收和利用措施，可以实现废气和余热的高效利用，减少能源消耗和环境污染，为企业的可持续发展做出贡献。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑生产线是一种高温、高压、高粘度、高耗能的生产线，其中废气的产生和排放一直是企业面临的难题之一。

如何将这些排放的废气转变为有价值的资源成为了企业探索和解决的方向之一。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，旨在将废气产生的热量转化为有用的能量，实现能源的再利用和减少二氧化碳的排放。

一、邯钢双膛石灰窑废气排放现状及问题邯钢双膛石灰窑需要保证生产过程中的高温，因此排放的废气温度很高，通常在800℃以上，同时含有大量的二氧化碳和水蒸气，环境危害较大，导致了环境污染和能源浪费的问题。

1、废气的温度高废气的温度是邯钢双膛石灰窑排放废气的主要问题之一。

由于生产需要，废气的温度通常在800℃以上，即使双膛窑生产结束后，废气温度也会一直保持在500℃以上。

这种高温的废气无法直接排放到大气中，不仅污染环境，也造成了能源浪费。

2、二氧化碳的含量高废气中含有大量的二氧化碳，以及少量的氮气、氧气和水蒸气等。

这些气体本身并没有对环境造成危害，但是由于废气的高温，使得这些气体被加热，大量释放到大气中，对环境造成了污染。

3、能源浪费邯钢双膛石灰窑中产生的废气携带大量的热量，如果直接排放到大气中，会浪费大量的能源。

根据统计，邯钢双炉石灰窑每小时排放废气热量达到了8000万千焦左右，如果能够充分利用这些余热，可以大大减少企业的能源消耗。

二、废气余热利用方案邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，旨在将废气产生的热量转化为有用的能量，实现能源的再利用和减少二氧化碳的排放。

具体的方案如下：1、采用余热锅炉技术废气余热锅炉是一种将废气中的热量转化为蒸汽或热水的设备，通过循环系统将蒸汽或热水输送到需要的地方，实现能源的再利用。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目采用了余热锅炉技术，将废气中的热量转化为蒸汽，再输送到邯钢公司所需的地方使用，如加热前处理水的锅炉、加温加压脱硫等地方使用，可以有效地节约能源。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，取得了良好的效果，主要体现在以下几个方面：1、减少了大量的能源消耗2、降低了环境污染废气余热利用项目的实施，有效地降低了排放到大气中的二氧化碳和水蒸气的含量，减少了环境污染。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用废气余热利用是工业节能和资源综合利用的重要手段之一。

而邯钢双膛石灰窑废气余热利用作为中国钢铁行业的一项重要技术，不仅有助于提高资源利用率和降低能耗，还能有效减少环境污染。

本文将介绍邯钢双膛石灰窑废气余热利用的技术原理、应用前景和市场推广情况。

一、技术原理邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术是指通过对石灰窑废气中的余热进行回收利用，将其用于预热原料或热风炉燃烧，从而实现能源的高效利用。

石灰窑生产过程中，石灰石经过高温煅烧产生的CO2和废气温度高达800-1000℃，其中蕴含着大量的热能，如果这部分热能得不到有效利用就会造成能源的浪费和环境污染。

通过废气余热利用技术，可以将其回收利用于预热石灰石和石灰窑进料，或者为热风炉提供燃烧所需的热风，从而降低能耗，减少二氧化碳的排放，实现节能减排的目标。

二、应用前景邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术在钢铁行业具有广阔的应用前景。

废气余热利用可以大幅提升石灰窑的能源利用率，降低生产成本，提高经济效益。

通过余热回收和再利用，可以减少对传统能源的依赖，减轻能源短缺压力，促进能源结构的多元化发展。

废气余热利用可以减少工业生产过程中的二氧化碳和其他有害气体排放，有利于改善环境质量，减少环境污染。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术具有良好的社会和经济效益，有着广阔的市场应用前景。

三、市场推广情况截至目前，邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术已经在国内外钢铁企业得到了广泛的应用和推广。

通过对各地钢铁企业的调研和实地考察，发现不少企业已经引进和应用了这项技术，并取得了显著的经济和环保效益。

邯钢集团通过引进先进的废气余热利用设备和技术，成功实现了石灰窑废气余热的高效利用，节能降耗效果显著。

国内一些知名的钢铁企业也纷纷投入资金进行技术改造，将废气余热利用技术应用于生产实践中，取得了良好的效果。

随着国家节能减排政策和环境保护法规的不断加强，邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术将有望得到更广泛的推广应用。

2021年第2期2021年2月回转窑是工业领域重点用能设备，耗能量巨大，烟气余热产生量也很惊人。

在活性石灰回转窑生产线中，窑尾排出的烟气余热约占回转窑总热耗的20%[1]。

从理论上讲，窑尾烟气余热有很好的利用价值，节能潜力较大，但受技术因素和经济因素制约，有效开发利用难度很大[2-4]。

结合生产现场条件，因地制宜，开展烟气余热回收利用优化设计，提高余热资源回收利用率，是工业窑炉节能和绿色低碳发展的必然选择。

1工程概况湖北一钙业公司正在实施的2×800t/d 活性石灰回转窑工程位于石灰石矿区，采用以“竖式预热器—回转窑—竖式冷却器”为烧成系统的大型回转窑活性石灰生产工艺。

窑尾预热器和窑头冷却器既是冷却装置，也是高温余热回收利用设施。

回转窑窑头排出的成品灰和窑尾排出的烟气温度均在1000℃左右，余热品位高，具有很好的回收再利用价值。

从窑头冷却器下部鼓入助燃风，与窑头排出的成品灰进行热交换变成热风，热风被加热至约600℃作为二次风送入回转窑内参与燃烧，而成品灰则被冷却，出灰温度在100℃以下。

窑尾烟气与从预热器上部加入的原料石灰石进行逆流接触换热，石灰石吸热温度上升到900℃并完成预分解，烟气被冷却到250℃左右排出，进入低温余热回收系统，最终通过烟囱排放。

2烟气余热利用方案窑尾预热器排出的烟气余热属中低温余热，品位较低，可供采用的回收利用技术方案有：a)采用纯低温余热发电技术，将低品位余热转化为高品质电能[5]；b)利用烟气低温余热生产蒸汽或制备热水[6-7]；c)就近与其他装置工艺介质换热[8]。

在这3种方案中，利用烟气低温余热生产蒸汽或制备热水相对来说最为经济，投资少，效率高，但其前提是必须要有稳定、可靠的热用户来完全消纳蒸汽和热水，否则也会造成热能浪费。

然而，在绝大多数石灰生产企业中，几乎不需要消耗蒸汽和热水，即便有需求，其热量占烟气余热的比例也很小。

正因为如此，余热发电利用才成了低温余热利用领域唯一可操作性很强的工艺方案，虽然整体热能利用率不高。

安徽科达洁能股份有限公司
石灰窑烟气余热利用
方
案
书
项目单位：
设计单位：安徽科达洁能股份有限公司
2014年01月
石灰窑烟气余热利用方案
一、概述
根据贵公司提供的数据（见表1）可知，烟气流量较大，烟气温度较高，烟气余热有很大的回收利用价值。

因此，本公司设计余热利用系统对石灰窑烟气余热进行利用，产生0.5Mpa低压饱和蒸汽，同时可副产厂用热水。

这项措施可产生很大的经济效益和社会效益，节能减排。

表1 石灰窑烟气数据
二、余热利用方案
1、烟气成分分析
由于贵公司未提供详细的烟气成分，本计算根据表1提供的数据，拟定石灰窑出口热烟气成分如表2所示：
表2 石灰窑出口热烟气参数
2、余热回收系统工艺流程介绍及工艺参数
石灰窑电除尘出口来258℃左右的热烟气进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气的余热，产生0.5Mpa的饱和蒸汽，热烟气温度降至180℃左右，而后进入省煤器继续降温；由于烟气中含有SO2，为防止低温烟气酸性腐蚀，因此，烟气降至130℃左右后通过引风机排放。

给水经省煤器加热到90℃左右，一部分作为余热回收系统补水，一部分可作为厂用热水。

表3 余热回收系统工艺参数。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是一种比较传统的生产设备，常见于钢铁、化工等行业。

石灰窑炉石煅烧时会产生大量的废气和余热，如何利用这些废气和余热成为了需求行业的一项重要工作。

邯钢双膛石灰窑主要应用于钢铁行业，同时也开展了废气余热综合利用的工作，既实现了环保又节能降耗，进一步推动了钢铁行业的可持续发展。

邯钢双膛石灰窑废气的主要成分为CO2和SO2，其中CO2占据比较大的成分，SO2的成分比较少。

这些废气包含着大量的热能，直接排放非常浪费。

因此，邯钢决定对这些废气进行再利用，通过废气余热的综合利用，减少了能源的消耗，同时达到了资源节约和环境保护的目的。

邯钢采用了多种方式对石灰窑中产生的废气和余热进行利用，主要包括以下三个方面：1.废气再生加热系统：邯钢利用了废气再生加热系统对生产中的燃烧废气进行收集和利用，实现了废气的循环利用。

首先将废气收集到废气再生器中，然后通过再生器中的热媒与其它设备进行加热交换，将废气中的热能转移给物质或者热媒，再将冷却后的废气排放出去。

通过这种方式，邯钢不仅实现了废气的利用，而且还在生产过程中降低了能源消耗，提高了工作效率。

2.废气净化系统：废气净化系统主要针对石灰石煅烧过程中所产生的SO2和其他有害气体的排放进行治理，保证废气的排放符合国家相关标准，防止大气污染的发生。

这一方式主要采用的是脱硫设施和布袋除尘器等净化设备，将污染废气排放前进行净化，进一步维护了环境质量，也符合了国家对于环境污染控制的标准要求。

3.余热回收系统：邯钢石灰窑炉石煅烧时会产生大量的余热，这些余热如果不进行利用，将直接排放，造成能源浪费。

因此，邯钢采用了余热回收系统对石灰窑产生的余热进行回收利用。

余热回收系统包括废水余热回收以及余热蒸汽回收两种方式。

废水余热回收主要用于钢铁厂的循环水回收，将石灰窑产生的废水热能回收用于厂区的热力供应，形成一个能耗互补的环节；而余热蒸汽回收则主要应用于生产中的蒸汽和热水等温度要求较高的设备。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢集团是中国钢铁工业的一支重要力量，其生产过程中产生大量的废气和废热，这些能源资源的浪费不仅对环境造成污染，还浪费了宝贵的能源资源。

对邯钢双炉石灰窑废气余热的利用进行研究和开发具有重要意义。

邯钢双炉石灰窑是目前国内规模最大的石灰生产装置之一，年产石灰石50万吨，石灰浆10万吨。

其生产过程主要由石灰石矿山开采、原料石灰石的破碎、石灰窑石灰石燃烧和成品石灰包装等环节组成。

石灰窑石灰石燃烧阶段产生的余热资源是重要的能源资源，而石灰石窑废气中的二氧化碳和挥发性有机物则对环境有一定的污染影响。

针对邯钢双炉石灰窑废气的特点和能源利用需求，可以考虑采用余热回收和净化技术进行综合利用。

可以通过余热回收技术将石灰窑废气中的高温余热利用起来，供应给其他生产环节使用，如提供给邯郸钢铁厂进行蒸汽供热、提供给企业内部的生活热水供应等。

可以采用余热净化技术对石灰窑废气中的二氧化碳和挥发性有机物进行净化处理，以减少其对环境的污染。

在具体实施方案上，可以考虑采用余热回收设备、余热管道网络、供热设备和余热净化装置等技术设备。

余热回收设备可以选择余热锅炉、余热发电机组和余热蒸汽发生器等，通过将高温石灰窑废气中的余热转化为热水、蒸汽或电能，提供给其他生产环节使用。

余热管道网络则用于将余热传输到需要的地方。

供热设备可以选择蒸汽锅炉、热水锅炉和加热器等，将余热用于供应蒸汽或热水。

余热净化装置主要用于石灰窑废气中的二氧化碳和挥发性有机物的净化处理，可以选择吸附装置、吸收装置和催化装置等。

通过对邯钢双炉石灰窑废气余热的综合利用，既可以降低对环境的污染，又可以节约能源资源，实现资源循环利用。

还可以提高企业的经济效益，减少能源消耗和减少对外能源依赖。

通过技术创新和经验积累，还可以为其他类似行业提供经验和技术支持，促进行业的可持续发展。

XX公司石灰窑烟气余热利用发电项目技术方案工程设计证书证书等级：乙级编号：A213000662 石家庄新华能源环保科技股份二○一四年六月目录1、项目概述 (4)1.1项目名称 (4)1.2项目主办单位 (4)1.3项目性质及类型 (4)1.4建设地点 (4)1.5建设规模 (4)1.6建设投资 (5)1.7建设期 (5)2、项目提出的背景、意义和必要性 (6)3 技术方案 (11)3.1整体技术方案 (11)3.2建设条件 (15)3.3总图布置 (16)3.4热机部分 (18)3.5除灰渣系统 (23)3.6脱硫脱硝系统 (24)3.7压缩空气系统 (25)3.8电气部分 (25)3.9热工控制及仪表 (26)3.10化水部分 (26)3.11水工部分 (28)3.12建筑结构 (29)3.13暖通与空调 (33)3.14孤网运行系统 (34)3.15劳动定员 (39)3.16主要经济技术指标 (41)3.17工期计划 (43)4 主要设备清册 (44)5 投资估算 (54)5.1投资估算编制原则及依据 (54)5.2工程投资估算数据 (54)6 主要经济效益分析 (56)1、项目概述1.1 项目名称石灰窑烟气余热利用发电项目1.2 项目主办单位XX公司1.3 项目性质及类型本项目是一个利用石灰窑烟气余热的发电项目，属企业自主投资的盈利性项目。

1.4 建设地点XX省XX市1.5 建设规模本项目利用石灰窑烟气余热进行发电，生产的电力供给业主自身使用。

拟新建一套30MW的余热回收利用发电机组。

1.6 建设投资本项目建设投资为16812.55万元。

1.7 建设期本项目建设期为1年2、项目提出的背景、意义和必要性2.1 项目建设是发展循环经济、节约能源、环境保护的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。