拉床工安全操作规程通用版

拉床的安全操作规程一、目的规范操作，确保安全操作和设备正常运行。

二、范围适用于拉床的安全操作。

三、安全操作规程(一)使用前1、操作工必须熟悉本岗位安全操作规程，身体健康、无精神异常、经培训考核合格，方能独立上岗。

2、必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。

3、必须先认真识别、控制本岗位的危险源。

4、检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。

5、长期搁置不用的,在使用前必须检查机床设备无故障,经检查合格后,方可使用。

(二)使用时1、工作中操作人员要注意观察压力的变化，出现声响异常、振动或爬行等现象时，要及时调整机床和刀具。

2、未经用拉刀粗拉的工作，不准用拉刀直接进行精拉。

3、每次拉削后，必须清除拉刀的残屑。

4、拉刀必须吊挂在专用架上，禁止依靠墙壁或其他物件放置。

5、遇紧急情况，切断电源后，再进行处理。

使用注意事项: 严禁刀具卡具工件装夹不牢、机床超负荷使用、设备带病作业、防护装置损坏或失灵、未按规定放置防护挡板作业。

四、维修保养1、清洗各导轨滑动面（辅助滑鞍工作滑鞍），调整间隙合适。

2、检查冷却液、水泵冷却槽，管路畅通、清洁、牢固、经调整后，水门、水管无漏水。

3、各冷却水管、油管，无漏水、漏油现象。

4、开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破损。

5、电器保护装置是否良好。

6、机床转动部件是否灵活。

7、保护接地线连接是否正确、牢固。

五、定期间保养1、洗检高压活塞油泵、轴承、据磨损程度换新或修复，并提出备品配件。

各管路、经调检无漏油现象。

2、擦洗检查油缸及活塞杆是否有拉毛现象，以便清除研光。

3、滑动面的精度、间隙按本车间工作情况进行调整，达到工艺要求。

调整研刮水门，达到整齐，牢固不漏水。

拉床安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保拉床操作过程中的安全，并减少事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于拉床的操作和维护人员。

第三条操作人员在进行拉床操作前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。

第四条操作人员在操作过程中，必须遵守安全技术规定，严格执行操作规程，保障安全。

第五条对于新员工，必须进行必要的培训工作，并通过考核方可进行操作。

第二章操作规程第一条操作前准备1.操作人员在进行拉床操作前，必须穿戴好安全防护用品，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护手套等。

2.检查拉床设备的正常运行情况，如有异常情况应及时报修。

3.检查操作区域是否干净整洁，是否有杂物堆放。

4.检查拉床润滑情况，必要时进行加油、清洗。

第二条操作过程1.操作人员要保持清醒，注意力集中，不得在操作过程中做与工作无关的事情。

2.操作人员进行各种调机操作时，必须保持手指、手背等身体部位远离机器的运转部件。

3.拉床设备不得拆卸、改装，除非经过相关人员批准，并落实到位。

4.操作人员不得擅自调整或拆卸拉床设备的安全保护装置。

5.拉床设备在正常运行时，不得随意停止或启动。

6.当发现拉床设备有异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报修。

7.操作人员应随时检查拉床设备操作区域是否存在漏润滑、漏电等现象，如有异常应及时处理。

第三章安全注意事项第一条作业区域的安全1.保持操作区域的干净整洁，不得堆放杂物。

2.禁止吸烟、喧哗等不文明行为。

3.禁止将身体部位靠近拉床设备的运转部件，避免发生意外。

4.操作人员应随时注意周围的安全状况，如发现异常情况应及时报告。

第二条设备操作安全1.拉床设备的操作必须在专人指导下进行，未经培训或未取得相关证照的人员禁止操作。

2.操作人员在操作过程中要按照设备的正常运行状态进行操作，不得擅自调整。

3.禁止在拉床设备运行时，触摸设备的运转部件。

4.禁止将手指、手背等身体部位靠近拉床设备的运转部件。

第三条应急措施1.如发生设备异常情况或操作失误导致事故，操作人员应立即停止操作，并利用所学技能进行应急处置。

拉床安全操作规程（6篇范文）第1篇拉床安全操作规程1穿好工作服,扎好袖口。

女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。

3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。

加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。

4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。

5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。

严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

6停车后,取出拉刀,清除铁屑。

7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。

8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。

刀具应吊在专用刀架上。

9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。

地面油污应及时清除。

10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。

第2篇液压拉床:安全操作规程工作前1. 查验“交接班记录表”2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。

检查后填写“设备点检表”。

工作中1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。

严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。

严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。

拉床操作规程一、引言拉床是一种用于加工金属材料的机床，通过拉动工件和刀具的相对运动来实现加工目的。

为了确保拉床操作的安全和高效，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。

二、操作流程1. 检查拉床- 确保拉床处于正常工作状态，各部件完好无损。

- 检查润滑油和冷却液的供给是否充足。

- 检查电气系统是否正常，紧固螺丝是否松动。

2. 安装工件- 根据加工要求，选择合适的夹具和刀具。

- 将工件安装在夹具上，确保夹紧牢固，不得有松动现象。

3. 调整刀具- 根据工件形状和加工要求，选择合适的刀具。

- 使用调整工具，调整刀具的位置和角度，确保切削力均匀分布。

4. 设置工艺参数- 根据工件材料和加工要求，设置合适的进给速度和主轴转速。

- 调整切削深度和切削速度，确保加工质量和效率。

5. 开始加工- 启动拉床，确保工件和刀具的相对运动平稳。

- 观察加工过程中的切削情况，及时调整工艺参数。

- 定期清理切屑和润滑油，保持工作环境整洁。

6. 完成加工- 加工完成后，关闭拉床，停止运转。

- 清理工作台和切削区域，清除切屑和废料。

- 将刀具和夹具进行归位，做好保养和维护工作。

三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或悬挂物品，以免被卷入机床。

3. 确保工件和刀具的装夹牢固，防止意外脱落。

4. 注意切削过程中的刀具和工件温度，避免烫伤。

5. 禁止在运转中触摸机床运动部件，以免造成伤害。

6. 禁止将手指或其他物体伸入切削区域，以免发生夹伤事故。

7. 禁止在机床上放置杂物，保持工作区域整洁有序。

8. 在操作过程中，严禁随意调整工艺参数，必要时需经过主管人员批准。

9. 发现机床故障或异常情况，应立即停止操作，并报告维修人员处理。

四、总结本操作规程详细介绍了拉床的操作流程和安全注意事项，旨在确保操作人员能够正确、安全地操作拉床进行加工。

操作人员应严格按照规程要求进行操作，保持机床的正常运行和工作环境的整洁。

拉床操作规程1. 引言本操作规程适用于拉床操作人员，旨在确保拉床操作的安全和高效性。

请操作人员阅读并严格遵守本规程。

2. 操作要求2.1 操作人员应熟悉拉床的结构和工作原理。

2.2 操作人员应具备相关的操作技能和经验。

2.3 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面具。

3. 操作步骤3.1 检查拉床是否处于正常工作状态，确保各项安全设备完好可用。

3.2 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。

3.3 根据工作需求，选择合适的拉床刀具和夹具。

3.4 将工件固定在拉床上，并调整夹具以确保工件的稳定性。

3.5 启动拉床，并按照工艺要求进行操作。

3.6 在操作过程中，及时观察和检查工件的加工状态，确保质量要求得到满足。

3.7 完成操作后，关闭拉床，并进行清理和维护。

4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心或擅自离开操作区域。

4.2 切勿将手指或其他身体部位靠近拉床刀具，以免发生伤害。

4.3 禁止在拉床工作时穿戴宽松的衣物或佩戴长项链等易于纠缠的物品。

4.4 严禁操作人员在疲劳、饮酒、药物影响下进行拉床操作。

4.5 发现任何设备故障或异常情况，应立即停止操作并向维修人员报告。

5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处理。

5.2 紧急情况包括但不限于火灾、电气故障、设备损坏等。

6. 维护与保养6.1 拉床应定期进行保养和维修。

6.2 保养和维修工作应由专业技术人员进行。

7. 附则7.1 本规程的制定和修订，应由相关部门负责，并确保所有操作人员得到相关培训。

7.2 所有操作人员应遵守本规程，违反规程者将承担相应的责任。

注意：本操作规程只适用于一般拉床操作，具体操作步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。

拉床工安全操作规程拉床是一种用于加工工件的机床，常见于金属加工行业。

在进行拉床加工操作时，必须高度注意安全，避免意外事故的发生。

本文针对拉床工的工作环节和注意事项，制定了以下安全操作规程，旨在提高工作效率，降低工伤事故的风险。

一、前期准备•了解操作规程：拉床工操作前应详细阅读本规程，在操作过程中严格遵守所有规定，始终保持警觉心。

•保持工作区域整洁：在使用拉床之前，必须清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物。

•穿戴合格的工作服和防护用品：拉床工在操作时应穿戴符合国家标准要求的工作服，佩戴防护眼镜、手套、耳塞等防护用品。

二、设备检查•检查拉床：拉床经常需要进行检查和维修。

在操作拉床之前，拉床工应该检查加工设备是否处于正常工作状态。

•检查加工材料：检查加工材料是否符合生产要求或加工要求，并根据要求调整拉床的加工参数，如行程、速度等参数。

•检查安全保护设备：拉床应该配备有紧急停止机制、安全护罩等安全保护设备，拉床工在操作拉床前应该检查这些设备是否有效，确保安全。

三、操作规范•操作前清理：在操作拉床之前，应该将加工设备表面以及加工工件表面进行清理，并回收废料并丢弃。

•安装和加工：在进行加工操作时，拉床工应该注意安装和调整工件、刀具、刀架。

必须确保工件被安全地夹紧，切削刃没有接触到任何障碍物，拉床工必须根据加工要求进行操作。

•合理布局：在操作拉床时，应合理安排工作台面上的工作物品，确保拉床工具手指、头部等部位不会磕碰到任何障碍物。

•保持安全距离：拉床工在操作拉床时应该保持一定的安全距离，不要将身体靠近正在旋转的加工工件中心。

四、操作完成和清理•操作完成后清理：在完成操作后，应将加工参数调至0；切断电源；关闭空气压缩机；清理所有加工区域中的废料。

•维护设备：拉床维护是确保工作环境安全、设备保养在运转良好的方式之一。

拉床工应该定期对拉床设备进行保养，使得设备能够保持良好工作状况。

•修理设备：当发现设备出现故障时，应该及时报告维修人员，不得在没有专业人员的帮助下进行维修。

拉床操作规程
1.打开外接电源，观察液压油位是否保持在2/3以上，并且180天需
换油一次。

2.先打开拉床主电源，在打开控制箱电源，然后启动电机与风扇空
载运行5-10分钟。

3.根据工件调节拉床工作高度，拉削速度6-9秒。

4.在拉床顶部安装工装，然后将工件（检查工件完好性和是否拉过）
放置其上，放入拉刀并插入插锁固定拉刀。

5.启动拉床拉削工件，拉削后用通止规检工件是否合格并用记号笔
画上记号证明加工和工件是否合格。

6.清理拉刀上的金属削。

注：拉削每10件需在拉刀前段至5-6齿刷一次68#油；
操作者不允许线手套，避免手套刮在拉刀上造成人员伤亡；
操作者应注意脚下位置，避免从工作台上跌落造成伤害；
每天工作完毕后关闭电源与风扇，关闭控制箱电源，然后关闭拉床主电源，最后关闭外接电源；
每天进行设备点检；
编制：批准：。

拉床安全操作规程.txt拉床安全操作规程1. 引言拉床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行拉伸和冷加工。

为了确保操作人员的安全，避免事故和伤害的发生，制定本安全操作规程。

2. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训并熟悉拉床的操作原理和安全规程。

- 操作人员必须具备良好的身体健康状况和无酒精、药物等影响操作的物质。

- 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。

3. 拉床操作规程3.1 准备工作- 检查拉床的工作状态，确保各部件完好无损，并清除任何杂物。

- 确保工作区域干净整洁，无障碍物和滑倒的危险。

3.2 拉床操作流程1. 接通电源并确保拉床处于正常工作状态。

2. 将待加工的金属材料放置到拉床工作台上，并固定好。

3. 打开润滑系统，并确保润滑剂充足。

4. 根据金属材料的要求，调整拉床的拉伸速度和背压。

5. 在操作过程中，保持集中注意力并遵守安全操作规程。

6. 完成拉伸加工后，关闭拉床的电源，并清理工作台和周围环境。

4. 安全注意事项- 操作人员禁止戴任何带有垂饰物的衣物，以防止被拉床夹取。

- 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近拉床的拉伸部分，以避免伤害。

- 操作人员禁止在未经允许的情况下调整拉床的参数和部件。

- 操作人员禁止使用损坏或失效的拉床和工具。

5. 应急措施- 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并上报相关部门。

- 操作人员应熟悉急救措施，并在必要时为受伤人员提供合适的急救和救治。

本安全操作规程针对拉床的安全操作提供了具体指导，操作人员必须严格遵守以上规程，以确保自身的安全和设备的正常运行。

拉床工安全操作规程为了保障拉床工的安全和健康，有效避免工作中的事故发生，制定此安全操作规程。

1. 拉床工的基本要求1.承认个人责任。

拉床工应该完全明白他负担的责任并承认他个人对于实施安全任务的责任，包括自身安全、同事安全和设备的安全。

2.拥有基本的安全意识。

包括了解本操作规程以及认真阅读和理解机器手册。

3.熟悉机器的操作。

拉床工应该熟悉不同的机种操作方法以及特有的操作程序。

4.掌握机器使用的前提。

拉床工应该明确机器的使用条件以及维护机器所需的设备。

2. 工作前的准备1.确保设备和工作区域的安全。

拉床工应该检查所有设备和工作区域以确保没有危险存在，如果发现有任何问题或潜在的危险，应及时向上级报告。

2.检查机器设备。

拉床工应该检查拉床和其他机器设备的使用条件是否符合机器手册规定。

机器设备的磨损、松动等问题应及时修理。

3.确认中心距离是否正确。

拉床工应该确认中心距离是否符合机器手册规定，确认完毕后记录。

4.确认刀架及刀具的选择是否正确。

拉床工应该确认所选择的刀架和刀具是否和机器手册的规定相符合。

5.清理工作区域。

拉床工应该清理工作区域中的杂物，该工作区域应宽敞无拥挤。

3. 工作期间的安全注意事项1.禁止将手伸进机器内部工作区域。

除非机器关机并上锁，否则不得将手伸进机器内部。

在拆卸或安装刀具时，操作人员必须陆续操作，以防止误碰事故。

2.分配好工作任务。

所有的拉床工都应该知道他任务的责任和工作形势。

所有的转移工作都应向下一个拉床工通报，以确保良好的信息流。

3.确保工作区域保持清洁整洁。

该工作区域应该得到定时清洁，确保它不是拥挤的或难以使用。

在工作期间应该切勿乱扔杂物或将垃圾散落在地。

4.确保机器设备保持清洁整洁。

设备在工作过程中应该定时清洁，确保其保持优良工作状态。

定时保养设备可最大限度延长设备的使用寿命。

5.在工作时做好保护措施。

拉床工应该在操作过程中穿戴工作服、工人鞋、安全帽、工作手套、耳塞等防护用品以确保个人安全。

拉床安全操作规程拉床是机械加工中经常使用的一种机床，但使用拉床操作过程中需要遵守一定的安全规程，才能确保人员安全和机器设备的正常运行。

本文将介绍一些拉床安全操作规程，供相关工作者参考和学习。

一、使用前的准备1. 操作前需要检查拉床的各个零部件是否正常，如带是否松软或磨损严重，滑动面是否平稳等，特别是切削部分必须检查。

如果有发现异常，必须立即停机维修或更换。

2. 操作前应确保拉床的电源和控制系统处于正常状态，开机前应确保操作人员处于安全位置。

3. 操作人员必须熟悉拉床的操作和安全知识，不得进行未受过培训的操作。

二、工作中的安全操作规程1. 在使用拉床进行加工时，操作人员必须戴上防护服、手套等防护设备。

2. 在拉床加工过程中，不能将手放在工件、夹具等危险部位，以免引发意外伤害。

3. 处理加工后的废料、工件、刀具在拉床停止运转后才能进行，否则可能会给人员带来伤害。

4. 在机器运转过程中，严禁在机器旁边进行闲谈、吸烟等活动，以免引发意外。

5. 安排操作人员时，应避免有些人因为年龄或身体状况无法胜任操作工作。

6. 在操作过程中，不可以调换设备、更换夹具等工作，以免引起机器故障。

三、停机与维护为确保拉床机器的安全运行和延长机器的使用寿命，日常停机和维护显得尤为重要。

在日常停机和维护过程中需要遵守以下规则：1. 停机前必须将机器彻底冷却。

2. 停机前需要切断电源或其他能源。

为防止误操作，建议进行两道电源控制，确保完全切断了机器的供电。

3. 在维护工作时，必须将机器开启，以便检修各个部分是否有异常，但操作人员必须采取安全措施，如戴上防护眼镜、手套等。

4. 在更换配件时，必须使用原配件或者符合标准的零配件。

更换后应及时检查。

5. 操作人员必须规范使用机器，不得超过设备的使用寿命，以便延长机器的使用寿命。

总结拉床的安全操作需要从日常的使用到维护等方面加以规范，防范潜在的危险和意外事件。

只有充分了解并遵守拉床安全操作规程，才能保证拉床机器的正常运行，让工作效率提高，人员和设备在工作过程中得到保护。