揭秘：钢化玻璃燃气灶爆裂的真正原因

燃气事故常见事故原因原因一：燃气用具的质量问题及操作不当随着我国城镇燃气的使用和普及，燃气事故时有发生，这无疑给社会和家庭造成了很大的危害。

如何减少燃气事故带来的生命伤害和财产损失是人们持续关注的焦点。

统计表明燃气事故数量与燃气用户和燃气消耗成正比。

为了维护燃气使用者和广大人民的生命财产安全，有必要对燃气事故的成因、规律及危害，进行分析以找出相应的防措施。

本文重点造成燃气事故的原因进行分析归纳。

燃气事故原因分为四大类1.燃气具的原因案例一燃气灶具无熄火保差点引发大事故家住市新星小区的黄蓓昨晚在客厅看电视，突然闻到刺鼻的味道，她突然想起燃气灶上煲着汤。

走进厨房一看,原来燃气灶的火被溢出的汤扑灭了，厨房里充斥着浓烈的燃气味。

“万一有明火，就可能爆炸了。

”她觉得后果不堪设想。

黄蓓听说邻居女士也有过类似的经历，有一次女士煮粥时，火被粥扑灭，燃气灶自动断气，没有造成天然气泄漏。

我们常用的灶具有台式灶和嵌入式灶具。

如果我们不正确使用燃气灶也会发生事故，专家提醒说，燃气灶不能“超期服役”，要选有熄火保护装置的灶具。

超期使用的灶具燃烧不完全，排出的废气对人体有害，灶具长期使用，开关磨损渗漏的现象可能出现，尤其是经过改造的老灶具，如使用不当易发生安全事故。

灶头上有个类似针头的物体，这就是自动熄火保护装置。

无熄火保护装置的灶具在使用过程中如遇风吹或汤水溢出扑灭火焰时，易发生燃气泄漏。

家用燃气灶具国家标准规定，2009年1月1日起，无熄火保护装置的燃气灶具不得销售，如遇风吹或汤水溢出扑灭火焰时，熄火保护装置在60秒，必须切断气源。

案例二郭师傅今年74岁，家住长安区凤栖路。

8月30日上午7时许，正在客厅里的他突然听到厨房里传来一声巨响。

郭师傅跑过来一看，燃气灶的钢化玻璃面板炸裂了。

“幸亏老伴当时背对着燃气灶，要不飞溅了玻璃渣肯定伤到人”，郭师傅说，老伴当时正在熬稀饭，突然传来的巨响把她吓得半天缓不过神来。

有个别嵌入式燃气炉具产品质量不过关，一些看上去非常美观的玻璃炉面耐热性差，在长时间使用致使温度过高时常有炉面炸裂的事故发生。

钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。

实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。

钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。

对于玻璃在加工过程中炸裂，应采取以下措施：选用优质的玻璃原片：玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。

若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。

但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。

注意预处理方式：切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。

玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。

角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。

一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。

合理设置炉温：从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。

温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。

12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。

因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。

合理设置输送速度：当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。

在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。

输送速度越快，这种温差越小。

但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。

因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。

请问液化气灶钢化平板突然爆裂是什么预兆
没有预兆。

爆裂原因可能是尖物碰撞或者哪里受热不均导致。

如果是钢化玻璃的灶台不要买那些什么所谓的聚能灶，有的产品不过关烧饭时就容易把钢化玻璃爆裂。

钢化玻璃的燃气灶合理使用不会轻易爆裂。

需要注意的是，不要用酸、碱清洁剂或铁刨等硬质物品擦洗，要随时将溅落在灶面上的盐、醋、酱油、水擦净；定期清洁火孔，去除杂质和积碳，防止回火和黄焰；定期请燃气公司的专业人员对燃气灶、胶管等气密性进行检查，减少安全隐患。

自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象.在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆.自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆,例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍NiS杂质膨胀引起的自爆.这是两种不同类型的自爆,应明确分类,区别对待,采用不同方法来应对和处理.前者一般目视可见,检测相对容易,故生产中可控.后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发,无法目测检验,故不可控.在实际运作和处理上,前者一般可以在安装前剔除,后者因无法检验而继续存在,成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素.硫化镍类自爆后更换难度大,处理费用高,同时会伴随较大的质量投诉及经济损失,造成业主的不满甚至更为严重的其他后果.所以,硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点.钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因.玻璃经钢化处理后,表面层形成压应力.内部板芯层呈张应力,压应力和张应力共同构成一个平衡体.玻璃本身是一种脆性材料,耐压但不耐拉,所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的.钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时,其体积膨胀,处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力,当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时,就会导致钢化玻璃自爆.国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍,燃料及辅料带入硫,在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍.当温度超过1000℃时,硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中.当温度降至797℃时,这些小液滴结晶固化,硫化镍处于高温态的α-NiS 晶相六方晶体.当温度继续降至379℃时,发生晶相转变成为低温状态的β-NiS三方晶系,同时伴随着 2.38%的体积膨胀.这个转变过程的快慢,既取决于硫化镍颗粒中不同组成物包括Ni7S6、NiS、NiS1.01的百分比含量,还取决于其周围温度的高低.如果硫化镍相变没有转换完全,则即使在自然存放及正常使用的温度条件下,这一过程仍然继续,只是速度很低而已.当玻璃钢化加热时,玻璃内部板芯温度约620℃,所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相.随后,玻璃进入风栅急冷,玻璃中的硫化镍在379℃发生相变.与浮法退火窑不同的是,钢化急冷时间很短,来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中.快速急冷使玻璃得以钢化,形成外压内张的应力统一平衡体.在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着,体积不断膨胀扩张,对其周围玻璃的作用力随之增大.钢化玻璃板芯本身就是张应力层,位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力,这两种张应力叠加在一起,足以引发钢化玻璃的破裂即自爆.进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃,其内部的张应力为45MPa左右.此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆.另外,根据自爆研究统计结果分析,95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发.根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此,国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因.钢化玻璃自爆还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等.一、前言中国建筑装饰协会幕墙工程委员会受建设部委托,对北京、上海、天津、重庆、西安、武汉、深圳、哈尔滨、厦门、温州10个城市进行了既有幕墙安全状况调查,调查样本的选取是在10个城市自检自查基础上,由城市建设行政主管部门推荐提供的120项既有建筑幕墙项目,在本次调查中,幕墙玻璃破损437块.全玻幕墙此次调查有１７项,其中１０项发现大玻璃碎裂,共计６８块,玻璃肋断裂３块,还发现很多玻璃幕墙无肋玻璃.中空玻璃漏气１８０块,镀膜玻璃脱膜现象个别城市也比较多.调查中发现了９项有重要隐患的幕墙工程,占调查项目总数的９．３８％．如果去掉钢化玻璃自爆破裂,比例下降到２．３％.幕墙门窗采用钢化玻璃致使玻璃幕墙和门窗的玻璃破裂事故居高不下,改变这种状况已迫在眉捷.本文根据国内、外幕墙和门窗的玻璃破裂事故的分析,建议幕墙及门窗应采用防飞散玻璃.二、钢化玻璃自爆及其分类1、钢化玻璃自爆分类从钢化玻璃诞生开始,就伴随着自爆问题.钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象.在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆.自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆,例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍NIS杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆.BALLANTYNE于1961年首次提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制.BORDEAUX和KASPERｒ通过对250例自爆的研究,发现引起自爆的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间,平均粒径为0.2mm.新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆.这是两种不同类型的自爆,应明确分类,区别对待,采用不同方法来应对和处理.前者一般目视可见,检测相对容易,故生产中可控.后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发,无法目测检验,故不可控.在实际运作和处理上,前者一般可以在安装前剔除,后者因无法检验而继续存在,成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素.2、不可控钢化玻璃自爆的特点钢化玻璃原因不清自爆的问题,责任难明.自爆时间没有确定性,可能是刚出炉,也可能是出厂后1～2月,也有出厂1～2年才自爆的,引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4～5年.据不完全了解,大部份厂家产品的概率是３‰左右的自爆率；个别厂家产品的概率可能还要高.钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质,杂质是如何混入的现还未根本查清,玻璃中是如何混入镍的,最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金.对于烧油的熔窑,曾报道在小炉中发现富镍的凝结物.硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份.当温度超过1000℃时,硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中,这些小液滴的固化温度为797℃.1克硫化镍就能生成约1000个直径为0.15mm的小结石.硫化镍可以在生产完成后任何时候发生,故现在还不能完全杜绝,至今无有效地防止办法称为“玻璃幕墙的癌症”.“玻璃幕墙的癌症”出自着名建筑师福斯特之口：那年,由斯特事务所设计的伦敦市政厅几块从地板到天花板高度的玻璃破裂.这座市政厅靠近伦敦塔桥,全部用玻璃做覆面,承包商不得不着手检查所有的内部玻璃.大伦敦市议会发言人说,根据初步调查,问题出在玻璃含有镍硫化物上,也就是说,在建造过程中玻璃被镍元素污染,镍和玻璃中的硫化物进行化学反应,造成破裂.硫化镍类自爆后更换难度大,处理费用高,同时会伴随较大的质量投诉及经济损失,造成业主的不满甚至更为严重的其他后果.称之为“玻璃幕墙的癌症”.三、钢化玻璃自爆率及自爆原因1、自爆率国内的自爆率各生产厂家并不一致,从3%～0.3%不等.一般自爆率是按片数为单位计算的,没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度,所以不够准确,也无法进行更科学的相互比较.为统一测算自爆率,必须确定统一的假设.定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2；硫化镍均匀分布.则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%～0.54%,即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰.这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合.即使完全按标准生产,也不能彻底避免钢化玻璃自爆.大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃,这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的几率很大,所以钢化玻璃虽经热浸处理,自爆依然不可避免.2、钢化玻璃不可控自爆的原因－硫化镍NiS及异质相颗粒钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis微粒,还有许多其它异质相颗粒.玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所导致的.这类应力可分为两类,一类是相变膨胀过程中的相变应力,另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力.硫化镍nis及异质相颗粒.玻璃内部包含硫化镍杂质,以小水晶状态存在,在一般情况下,不会造成玻璃破损,但是由于钢化玻璃重新加热,改变了硫化镍杂质的相态,硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结,他们在恢复到β态可能需要几年的时间,由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大,在玻璃内部产生局部的应力集中,这时钢化玻璃自爆将发生.然而,仅仅比较大的杂质将引起自爆,而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆.nis是一种晶体,存在二种晶相：高温相α－nis和低温相β－nis,相变温度为379℃,玻璃在钢化炉内加热时,因加热温度远高于相变温度,nis全部转变为α相.然而在随后的淬冷过程中,α－nis来不及转变为β－nis,从而被冻结在钢化玻璃中.在室温环境下,α－nis是不稳定的,有逐渐转变为β－nis的趋势.这种转变伴随着约2～4％的体积膨胀,使玻璃承受巨大的相变张应力,从而导致自爆.从自爆后玻璃碎片中提取的nis结石的扫描电镜照片中可看到,其表面起伏不平、非常粗糙.异质相颗粒引起钢化玻璃自爆,可以破裂源处玻璃碎片的横截面照片中看到,一个球形微小颗粒引起的首次开裂痕迹与二次碎裂的边界区3、如何鉴别钢化玻璃的自爆首先看起爆点钢化玻璃裂纹呈放射状,均有起始点是否在玻璃中间,如在玻璃边缘,一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤,造成应力集中,裂纹逐渐发展造成的；如起爆点在玻璃中部,看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案蝴蝶斑,如有仔细观察两小块多边形公用边蝴蝶的躯干部分应有肉眼可见的黑色小颗粒硫化镍结石,则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的.玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑.玻璃碎片呈放射状分布,放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块,俗称“蝴蝶斑”.nis结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上.4、钢化玻璃自爆机理理论探讨径向应力r≥a切向应力r≥a颗粒与玻璃之间界面的应力对于异质颗粒在玻璃基体中,降温过程温差是负的,所以颗粒周边的径向应力是压力,切向应力是拉力.玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边缘挤压形貌,颗粒周边的径向应力是压力,切向应力是拉力,所以切向应力是裂纹启始的根源.四、玻璃幕墙使用全钢化玻璃问题值得探讨1、钢化玻璃自爆是当前玻璃幕墙安全迫切需要解决的重要问题.但是对于安全玻璃的概念,传统的概念是,全钢化玻璃属于安全玻璃.其根据除了强度较高外,主要是由于全钢化玻璃破碎时会整块玻璃全部破碎成蜂窝状钝角小颗粒,不易伤人.通过这次调查和众多事故实践,对于这一概念提出了质疑,高层建筑玻璃幕墙使用安全玻璃问题,有讨论的必要.对于高层建筑玻璃幕墙使用安全玻璃,其安全的主要担心是玻璃破碎坠落伤人.这里应该包含三部分要求：一是玻璃具有足够的强度,使其承受设计荷载不破坏.二是玻璃万一破裂要具有防碰碎散落性,使其处于破碎状态时保证不会坠落飞散.三是足够断裂韧度k1c.2、全钢化玻璃具备较高强度和其破坏形态为钝角小颗粒这两个安全因素.但不具备防破碎散落性这一对高层建筑玻璃幕墙而言关键性的安全因素、因此而带来的不安全后果,全钢化玻璃破碎后的大群呈钝角的碎片,从高空散落而下,即使颗粒较小,但速度已很大,同样能伤人.其中的罪魁祸首便是自由落体的重力加速度.对高层建筑玻璃幕墙的玻璃不论何种形态的玻璃碎片,如高层建筑上散落而下,都是危险的甚至是致命的.此外,全钢化玻璃自爆破坏无先兆,目前尚无有效的完全防止的方法,是玻璃幕墙的癌症,玻璃自爆破碎和高空散落,高层建筑玻璃幕墙使用全钢化玻璃并不安全.安全是一个相对的概念,是有条件的；不是绝对的,无条件的.脱离使用条件,仅仅只从其碎片形态来定义玻璃幕墙安全玻璃,是不全面的,钢化玻璃并不是不破裂,只是玻璃之碎粒较小,但碎片容易下落和飞溅而造成意外事故,因此,在很多国外玻璃幕墙技术标准和规范中都明确玻璃幕墙不宜使用单片钢化玻璃,应采用防飞散玻璃,日本高层建筑玻璃幕墙上使用全钢化玻璃,必须增贴一层防飞散膜,以确保安全.“强而不破碎,破碎不散落”,防飞散玻璃才是玻璃幕墙使用的安全玻璃.3、推荐采用半钢化玻璃.半钢化玻璃生产采用与钢化玻璃类似的工艺方法．只是冷却速度较慢．因此其表面应力略小于钢化玻璃.半钢化玻璃在机械强度、抗风压性能、抗冲击性能和抗热震性方面明显优子普通退火玻璃,较适合使用于玻璃幕墙中.半钢化玻璃特性：强度为普通玻璃的２倍；可以有效地抵抗热应力作用．避免玻璃的热炸裂,一旦破裂．半钢化玻璃裂纹全部是延伸到边．其碎片可以保留在框架内而不会坠落；不易发生钢化玻璃的自爆现象；比钢化玻璃具有更好的平整度.五、结论1、国内玻璃幕墙造成危害主要来源是钢化玻璃自爆.2、钢化玻璃自爆的来源不仅是传统认识中的ＮｉＳ微粒,还有许多其它异质相颗粒.3、玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的切向拉应力.4、钢化玻璃自爆不可控,事前无任何征兆.称为“玻璃幕墙的癌症”.5、幕墙及门窗应采用防飞散玻璃,推荐采用半钢化玻璃.。

燃气灶钢化玻璃面板为何会爆炸
相关统计数据显示，整个燃气灶具行业普遍存在玻璃面板爆裂的问题。

根据国家标准，钢化玻璃制品允许有3‰的自爆率，但部分不良企业为降低成本，采取一些钢化能力差的钢化玻璃产品，增加了玻璃面板的自爆率。

燃气灶钢化玻璃面板爆炸
专家解释说，钢化玻璃自爆主要原因是玻璃中不稳定的硫化镍所致，其中温差是一个重要诱因。

高温会使硫化镍活动能力增强，破坏钢化玻璃的应力平衡。

长期受热后，在玻璃内部产生裂纹，导致玻璃破裂。

相关专家表示，玻璃面板爆炸主要有三种情况：一是钢化玻璃本身存在质量问题；二是器具拆卸以及安装时操作不当引起面板爆裂；三是在使用较长一段时间后缺乏检查和养护，导致内部元件工作不当从而爆裂。

另外，生产厂家售后服务不完善，缺乏必要的跟踪回访和操作指导，也是造成爆炸事故频发的原因之一。

燃气灶钢化玻璃面板爆炸事件不少，与厂家联系后，厂家解释钢化玻璃存在3‰的自爆率，
最好选购不锈钢面板的灶具
按照《家用燃烧器具安全管理规则》，从售出当日起，燃气灶具的安全使用年限应为8年。

材料学方面的专家表示，由于钢化玻璃本身的特性，选用钢化玻璃做燃气灶台有诸多不合理之处。

在频繁使用过程中，难免会划伤、腐蚀玻璃表面，使得钢化玻璃面板耐高温、耐压力的性能大减，从而埋下安全隐患。

在老化以及高温高热下，钢化玻璃制品容易产生爆裂。

因此，相关专家建议，消费者在挑选灶具时，最好选择更高强度的不锈钢面板的灶具，这样既安全又美观。

如果选购钢化玻璃制品的灶具，也最好选择知名厂家的专业产品，在日常的使用过程中，也须提高防范意识。

钢化玻璃自爆的根因分析钢化玻璃在现代生活中扮演着重要的角色，尤其在高楼大厦、车辆和各种设施中广泛应用。

然而，近年来我们经常听到关于钢化玻璃自爆的新闻，许多人对此感到困惑。

本文将对钢化玻璃自爆的根因进行深入分析，帮助大家了解这一现象背后的原因。

据统计分析，钢化玻璃自爆的主要原因中，超过90%的案例都和硫化镍(NiS)颗粒有关。

硫化镍在浮法玻璃生产过程中被夹入玻璃体内，在随后的钢化过程中，如果存在硫化镍颗粒，受到钢化的高温和快速冷却处理，硫化镍发生体积变化，从而造成内部应力，久而久之可能引起玻璃的自爆。

但问题并非仅在于硫化镍。

事实上，随着新的安装技术的进步，由于安装不当造成的玻璃自爆已经越来越少。

这也说明了，大部分的自爆问题其实在浮法玻璃生产阶段就已经产生。

而这种“预埋”的自爆风险，会在钢化加工后表现出来。

那么，为什么现在的钢化玻璃自爆似乎越来越普遍？一个主要原因是高楼的普及和国家安全标准的提高。

为了确保建筑安全，国家强制要求高层建筑必须使用钢化玻璃。

这无疑增加了钢化玻璃的使用量，从而使自爆的数量相对增加。

另一个不可忽视的因素是浮法玻璃生产过程中的变化。

随着矿山资源的开采，原料的品位逐渐降低，这导致玻璃中镍的含量上升。

与此同时，由于能源成本上涨，玻璃的熔化温度有所降低，这也为硫化镍的形成提供了条件。

综上所述，钢化玻璃自爆的根因是一个复杂的问题，涉及到多个环节和因素。

为了减少自爆的风险，我们需要更深入地了解和掌握玻璃制造和生产的全过程，从源头上解决问题。

同时，公众对于钢化玻璃的自爆问题也不应过于恐慌，因为这并不是普遍现象。

只要我们了解其背后的原因，在浮法玻璃生产制造过程中采取适当的措施，例如采用筱豹检测设备对浮法玻璃进行风险检测并分级，就可以有效地降低风险。

关于钢化玻璃自爆说明钢化玻璃自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的自动性炸裂，它可能发生在玻璃的钢化过程、储存过程以及安装后若干年使用过程，“自爆”是钢化玻璃本身具有的特性。

钢化玻璃“自爆”是由于原片玻璃含有硫化镍（NiS）的杂质所致。

由于玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的，玻璃在钢化加热过软化程中硫化镍（NiS）晶体结构是以体立方结构存在，这种结构不稳定，在钢化急冷过程中硫化镍（NiS）再由体立方结构还圆面立方结构转化，其体积会变大。

由于钢化急冷过程较快一部分硫化镍（NiS）还没转化完全玻璃就已经完全冷却变硬，在后期的使用过程中玻璃中的硫化镍（NiS）晶体在玻璃内部不断的还原，硫化镍（NiS）体积增加，当硫化镍（NiS）晶体体积增加所产生的压力超过玻璃极限强度时，必然引起了玻璃的爆裂，也就是我们通常说的自爆。

在浮法玻璃国家标准《GB11614》中，浮法玻璃原片允许有长度在0.5mm 以下的缺陷（如气泡、夹杂物等）。

通常目视可见的缺陷长度为0.4mm以上，而目前世界上最先进的缺陷检测仪也只能可靠地检测出长度大于0.2mm的小缺陷，但浮法原片中所含的长度大于0.06mm的硫化镍杂质就会引起自爆。

由于小硫化镍（NiS）结石无法被检测到，这样的玻璃在钢化后就有机率出现自爆现象。

一般来说，排除施工安装因素，玻璃自身因素造成的自爆在玻璃安装完成以后一年左右的时间里发生的机率相对较大，以后随着时间的推移，自爆发生的机率逐渐减小。

无论国外还是国内检测手段及标准中规定的玻璃原片所含的杂质指标，都还远不能避免钢化玻璃“自爆”，所以钢化自爆非人为所能控制。

根据国内外的数据统计，一般情况每4吨玻璃就有一例“自爆”，转化成微具体的片数，就是行业内的3‰—5‰，我司对外承诺依照3‰为标准。

钢化玻璃“防自爆”措施主要是进行二次热处理即热浸（均质）处理，具体工艺过程为将钢化玻璃放到热浸炉中进行加热、保温和降温等过程，使有自爆缺陷的钢化玻璃提前引爆，从而大大降低使用过程中的自爆率。

燃气灶钢化玻璃面板破裂原因浅析及测试方法的探讨灶具玻璃面板破裂原因浅析及测试方法探讨杭州老板电器股份有限公司顾小峰摘要:本文针对当前市场时有反映燃气灶玻璃面板破裂的情况，笔者对此进行分析，并提出对玻璃面板的性能测试方法，从而来客观正确评价燃气灶玻璃面板材料的性能。

关键词:钢化玻璃面板，破裂原因，测试方法1.引言随着生活水平的提高，家用燃气灶也不断的发展，更多的材料不断的应用到燃气灶上来，目前嵌入式燃气灶常见的有不锈钢板、搪瓷面板、高温喷涂材料、钢化玻璃板、陶瓷板等，其中玻璃面板以其美观、大方、易清洁等特点而倍受消费者喜爱。

因而玻璃面板作为燃气灶的面板材料得到迅速普及推广，进入千家万户。

但随之而来消费者对玻璃面板使用中破裂的投诉也多起来。

由于目前玻璃面板厂商生产加工水准良莠不齐，如何来评价玻璃面板的质量，评价它的可靠性、耐用性，成为摆在燃气灶生产商面前的问题。

鉴于此，笔者就玻璃面板破裂进行分析，并提出测试评价的方法，供广大同行参考。

2.破裂原因分析嵌入式燃气灶在使用过程中钢玻面板出现发生爆裂现象，虽然原因多种多样，但归纳起来分为两类：一是内因：玻璃板本身质量问题；二是外因：燃气灶本身设计、加工缺陷的原因造成。

2.1 内因玻璃自身质量问题引起的破裂。

介绍一下钢花玻璃面的热处理工艺，就是将玻璃加热至低于软化温度，用高压空气或其它冷却介质进行突然冷却。

在此过程中因钢化玻璃面板的外表面突然收缩而形成压应力层，钢玻面内部冷却滞后于外表面，因此是张应力层。

压应力层的存在影响了玻璃的机械强度和抗热强度。

再经过回火处理，也称为二次热处理，其质量比一次热处理得到很大提高。

如果此过程的工艺不稳定，则产出的钢化玻璃板质量则达不到使用要求。

钢化过程是钢化玻璃板加工最重要的一部份，各点炉温的分布和稳定等都对成品质量起着至关重要的作用。

为防止钢化玻璃面板破裂而到处飞溅，目前普遍是在钢化玻璃玻面板背面粘了铝合金薄板，或耐高温油墨金属网，或带网铝箔。

钢化玻璃燃气灶具面板的失效形式及其改进发表时间：2018-12-03T11:18:29.150Z 来源：《建筑模拟》2018年第26期作者：汪洋[导读] 本文介绍了燃气灶具面板的功能与失效形式，并对钢化玻璃燃气灶具面板的失效形式原因进行了简单的分析，对钢化玻璃燃气灶具面板的改进提出了一点建议。

汪洋南京江宁华润燃气有限公司江苏南京 210000摘要：燃气灶具面板因其功能所需，须有较高的硬度，极强的耐腐蚀性并易于清洁。

钢化玻璃燃气灶具面板其失效形式主要有爆裂、断裂等，因其使用范围较广，为保障用户的使用体验，应对灶具面板失效形式进行分析研究，并进行一定的改进，在面板外观的设计感提高的时候，对面板结构的稳定性进行优化，减少面板在使用时发生爆裂现象的概率。

本文介绍了燃气灶具面板的功能与失效形式，并对钢化玻璃燃气灶具面板的失效形式原因进行了简单的分析，对钢化玻璃燃气灶具面板的改进提出了一点建议。

关键词：钢化玻璃；燃气灶具面板；失效形式前言：燃气灶具是当下居民家庭生活的必需品，也是餐馆等商业区域的常见器材。

燃气市场的拓展与燃气技术的更新，与人们生活水平的提高，使得市场对燃气灶具的需求也不断增加。

燃气灶具面板连接着灶具燃烧器件，是用户使用燃气灶具的基础部件。

燃气灶具面板的设计，在外表上需要吸引潜在用户的注意力，在结构设计上需提高质量，保障用户的安全使用，延长灶具的有效使用年限。

钢化玻璃的燃气灶具面板是眼下常见的面板材料之一，有显著的优势，但使用不当也有着一定的安全隐患。

1.燃气灶具面板的功能燃气灶具的面板能为用户提供放置烹饪物品的空间，如调料、炊具用品等。

因调料等物品基本放置于玻璃或陶瓷器具内，炊具则多为金属，这些与灶具面板有直接接触的物品，都有着较高的硬度，且用户在烹饪过程中，将油、调料等洒落在面板上是难以避免的事情。

清洗燃气灶具时所用的钢丝球等较硬的清洁用品会对面板造成一定磨损。

这些情况需要燃气灶具面板有较强的耐摩擦性和耐冲击性，并有一定的硬度，避免面板在燃气灶具的使用中受到不可逆转的损伤。

钢化玻璃自爆原因分析钢化玻璃与平板玻璃相比有许多优点，如钢化玻璃的强度高，韧性好，抗热冲击性能优越，因此被广泛地应用于玻璃幕墙和门窗工程实践中。

但是钢化玻璃也有缺点，如自爆。

钢化玻璃在无荷载作用下发生的自发性炸裂称为钢化玻璃的自爆。

自爆是钢化玻璃固有的特性之一，产生自爆的原因很多，简单地归纳为以下几种：1.玻璃中有结石、气泡和杂质：玻璃是典型的脆性材料，其力学行为服从断裂力学。

玻璃中的结石、气泡和杂质在玻璃中将会形成裂纹，是钢化玻璃的薄弱点，特别是裂纹尖端是应力集中处。

如果结石、气泡或杂质处在钢化玻璃的张应力区，或在荷载作用下使其处于张应力，都可能导致钢化玻璃炸裂。

2.玻璃中含有硫化镍结晶物：硫化镍夹杂物一般以结晶体存在，室温下存在着相向相转变的倾向，并伴有一定量的体积膨胀。

如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的部位，或在荷载作用下使其处于张应力区，则体积膨胀会引起自发炸裂。

由硫化镍粒子造成的钢化玻璃自爆其爆裂点裂纹形状往往与蝴蝶相似，被称为蝴蝶形裂纹，有些在爆裂点中部有一个有色颗粒，被认为是硫化镍粒子，这两个特性往往被用来作为钢化玻璃是否是自爆的判据。

硫化镍粒子在钢化玻璃自爆前后的体积是不同的，爆裂前体积小，不易被看见；自爆后其体积增大，地点确定，很容易被看见，这也是钢化玻璃自爆不易预见的原因之一。

3.玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。

玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。

这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。

通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。

但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或到达临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃破裂。

如果玻璃表面存在接近临界尺寸的微裂纹，如玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程造成的划痕、炸口、爆边等缺陷尺寸就较大，玻璃可能在极小的荷载作用下就导致玻璃表面微裂纹快速扩张，最终导致玻璃破裂。

今年6月以来，柳州市发生了数起钢化玻璃燃气灶爆裂事件。

对于钢化玻璃燃气灶为何会爆裂、如何做好维护等问题，不少市民表示非常关注，并希望了解相关知识。

昨日，记者走访柳州市内多家卖场看到，钢化玻璃燃气灶设计美观、时尚，且易于擦洗，所以颇受市民喜爱。

但是对于钢化玻璃燃气灶的养护技巧，受访市民知之甚少。

记者向某燃具品牌的售后维修人员了解到，钢化玻璃比一般玻璃强度高，当其遇到局部高温时，应力平衡就会被破坏，从而产生裂纹甚至爆裂。

因此，燃气灶的玻璃面板出现爆裂，一是钢化玻璃本身可能存在质量问题，同时使用不当、灶面不洁、受热、受压、硬件老化等也易造成爆裂。

据维修人员介绍，他们前往处理钢化玻璃燃气灶爆裂事件和入户进行维修时发现，市民对于钢化玻璃燃气灶的维护很不到位，有些燃气灶出现了黄焰现象，但使用者仍毫不在意。

维修人员建议，如果市民家中使用的是玻璃面板燃气灶，最好定期清理灶圈上的杂质和积碳，以免出火孔堵塞引起回火。

平日要做好面板的清洗和养护，不可重力撞击灶面，尽量避免让灶面过热或突然遇冷。

维修人员提醒，人工燃气灶最好一个月清通火孔两次左右，天然气、液化气灶的清理间隔可长些。

业内人士提醒，使用钢化玻璃燃气灶的市民，最好定期请专业人员对燃气灶、胶管等进行检查。

一旦发生灶具爆裂，应保护好现场，
并请专业人士前来“诊断”爆裂原因，然后处理善后事宜。

[责任编辑：brookli]
mjsjvp南京阿里斯顿热水器维修。

安全常识-燃气灶为什么会频频引发爆炸？
这些原因你知道几个？
1、设计结构不合理。

一个安全性能好的燃气灶一定要有合理的设计结构，如果设计方面存在缺陷，就极有可能发生爆裂等事故。

2、钢化玻璃不合格。

燃气灶的钢化玻璃一定是耐高温的材质，一般标准至少在700度以上，有些厂家为了降低生产成本，使用的钢化玻璃可能只能承受400度左右的高温，发生爆裂的概率就大大升高了。

3、缺少熄火保护装置。

有了熄火保护装置出现意外熄火的时候，装置就会启动，切断燃气。

没有熄火保护装置的燃气灶，少了一层保护，发生爆炸的概率自然就高了。

4、超出使用年限。

燃气灶的使用年限在8年左右，正常使用情况下，每隔一年应该更换进气阀、脉冲阀和点火旋钮等使用频率高的部件。

由于零件的老化，就很容易发生安全事故，所以燃气灶过了8年最好更换，别心疼钱。

以下三个安全锦囊请收好：
1、定期清理燃气灶。

长期不清理，油污和炭垢会堵塞住燃气孔，使用时容易引起炉灶回火，引发爆炸。

燃气灶要定期清理，可用热水煮烫火架，使堵塞物剥离。

2、不用无漏气保护燃气灶。

熄火保护装置可以在风吹和汤水溢出将火扑灭时，自动关闭燃气阀。

请检查家中的灶具，如果没有漏气保护装置，请及时更换。

3、燃气灶不能混用。

液化石油气压力大，燃气喷嘴孔径小；天然气气压小，喷嘴孔径大。

因此两种灶具不能混用。

如果更换燃气类型，要更换相应的灶具，或请专业人士对出气口进行改造。

燃气爆炸事故原因分析及预防措施燃气爆炸事故是指在燃气管道、煤气中有可燃气体溢漏，与空气混合并遇明火、火花等外部能源条件，发生燃烧或爆炸现象的事故。

燃气爆炸事故给人们的生命财产造成了极大的危害，因此有必要对燃气爆炸事故进行深入分析，并提出相应的预防措施。

1、燃气爆炸的原因燃气爆炸事故的发生原因有很多，首先要说的是管道老化、腐蚀、损坏。

随着时间的推移，燃气管道容易发生老化和腐蚀，管道出现漏水、漏气等情况，一旦燃气泄漏，极易引发爆炸事故。

其次，不合格的安装设施也是导致燃气爆炸事故的原因之一。

安装施工不规范、维护不当、材料质量不合格等都可能造成燃气系统的安全隐患。

再次，燃气使用不当也是燃气爆炸事故频发的原因。

比如使用不符合规范的燃气器具，私自改装燃气管道等错误操作都可能引起安全事故。

最后，外部环境因素的影响也会导致燃气爆炸事故，如雷电、地震等自然灾害，都会对燃气设备造成破坏，进而引发事故。

2、分析燃气爆炸事故的危害燃气爆炸事故一旦发生，其危害是不言而喻的。

首先，燃气爆炸会造成严重的人员伤亡。

爆炸发生时，人们可能被冲击波、火焰、高温气流等直接伤害，造成生命的威胁。

其次，燃气爆炸会导致周边建筑物的受损。

爆炸的冲击波可以摧毁周围的建筑物，造成严重的财产损失。

同时，爆炸后的火灾也会对周边环境造成污染，给当地居民带来不可估量的损失。

最后，燃气爆炸事故还可能引发连锁反应，造成更严重的事故后果，如二次爆炸等。

3、燃气爆炸事故的预防措施为了有效预防燃气爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的措施。

首先是加强对燃气管道的监管。

相关部门需要建立健全完善的管道监测系统，定期检查管道的情况，及时发现并处理问题，确保管道的安全运行。

其次是严格落实安装施工标准。

对于燃气设备的安装、检修、维护等工作，必须按照国家相关标准和规范进行，确保设备的安全可靠。

再次是提高用户的安全意识。

居民在使用燃气时，应学习相关知识，做到安全用气，杜绝私装私改，及时发现并排除隐患。

钢化玻璃自爆原因及预防措施摘要：钢化玻璃在无荷载、无直接外力作用下发生的自发性炸裂称为自爆，这是钢化玻璃固有的特性之一。

通过对玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析，发现引起钢化玻璃自爆的来源主要是硫化镍微粒，采用有限元对自爆源微粒引起自爆的力学机理进行了分析。

结果表明玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在异质颗粒附近处的径向残余拉应力所导致的。

在相变膨胀过程所产生的应力。

玻璃凭借其特有的采光、通透性能及自重轻、标准化和工业化程度高等特点，同时有一定的刚度和承载力，逐渐取代其他材料被广泛应用到建筑、家具、交通工具等多个领域。

可以说在日常生活中，玻璃无处不在，正因如此，玻璃爆裂的危害也时刻潜藏在我们身边，蓦然发生让人防不胜防，近些年幕墙、家具、淋浴房、汽车等玻璃爆裂伤人的事件频频见报，更是加深了人们对“玻璃会自爆”的印象与担忧。

关键词：钢化玻璃；自爆原因；预防措施1自爆的介绍“自爆”是指钢化玻璃存在非玻璃体杂质而造成应力集中，当应力超过玻璃的承受极限时玻璃就会破裂。

自爆特征独特而明显：⑴以起爆点为中心，碎片裂纹呈放射状态，起爆点由两块较大的碎片颗粒组成，形似蝴蝶的翅膀，俗称“蝴蝶斑”，如图所示；⑵蝴蝶斑的表面平整，横断处无凹坑和粉末碎屑；⑶横断截面中间位置可以看到一个点状小颗粒，通常称之为自爆源，颜色可能是黑色、褐色、白色或半透明状。

2自爆机理大量研究表面，玻璃原片中的硫化镍结石、异质相颗粒是钢化玻璃的自爆源，其自爆机理也因自爆源的不同而分为两大类，简单介绍如下：2.1硫化镍相变引发自爆自爆源以硫化镍为代表。

硫化镍是一种晶体，存在高温相和低温相，相变问题为379℃。

玻璃在钢化炉内加热时，因为加热温度达到610~630℃，高于硫化镍相变温度，硫化镍全部转化为高温相。

在随后的快速淬冷过程中，高温相来不及转变为低温相，从而冻结在钢化玻璃中。

在室温环境下，高温相有逐渐转变为低温相的趋势。

这种转变伴随着2%~4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，当相变张应力与钢化玻璃本身的内部张应力之和超出玻璃自身能够承受的范围时，就会发生自爆。

煤气炉爆炸原因及预防措施我厂合成氨生产能力为11万吨／年，有J—I J型固定层煤气炉7台，由于管理不严和操作不当，曾发生过各种誊型爆炸事故，给生产带来较大损失。

、燃气炉各部位爆炸原因分析燃气炉的爆炸部位及原因如下t1．炉底空气支管的爆炸原因(1)空气吹风阀严重泄漏或不关，在下吹制气时，煤气漏八空气支管，当运行到空气吹净阶段时，煤气遇到空气即发生爆炸，将此处的防爆板炸坏。

(2)二次空气f囝j 重泄漏或不关，在上吹制气时，煤气漏入支管，爆炸也发生在吹扫阶段。

．(3)安全挡板后侧小放空阀来使用，因此，从吹气阀和二次空气阀泄漏的气体无法排出，导致爆炸，严重时不但将空气管道上的防爆板炸坏，还能将下吹煤气管上的防爆扳同时炸坏。

(4)除了阀门本身方面的原因之外，自动8。

I的故障也可能导致宽门故障和爆炸。

(5)当自动机器手动操作时，不慎拉错操纵杆或二次充气时间太短，剐会引起爆炸。

2．下睫毛气管线爆炸原因(1)在下吹阶段制气时，上部吹氮空气阀泄漏严重或未关闭，空气进入下吹煤；气营．道，遇到下吹煤气，达到一定范围后爆炸一般炸坏防爆板，但严重时还会炸坏煤气体三通阀等设备。

．(2)蒸汽总阔不开，无蒸汽入炉。

下吹阶段炉底产生空气煤气，在第一次吹扫时，它会遇到留在炉膛底部的氮气，在第二次吹扫时，它会爆炸，当遇到吹净的空气时也会发生爆炸。

(3)洗气箱蒸汽吹净阀门’泄漏或未关，气体清洗箱中的气体将流回下吹气体箱，炉底煤气聚多达到一定范围发生爆炸(在停炉与开炉时均可能爆炸)。

(4)短期停炉养火或检修时，护底遁、风阀未打开(或堵塞)造成炉上护下不对流，炉内产生的微量气体无法抽走，聚多后‘亦会发生爆炸。

(5)停炉时间长，如果在用蒸汽吹扫之前，炉底用空气通风，也会发生爆炸。

以上两个地方是煤气发生炉内爆炸最多的地方 t地方，大部分广在该处均设有防爆装置。

3．煤气炉上部(燃烧室气体出口)的爆炸原因‘(1)煤气炉在进行上吹制气时，下吹氮气空气阀泄漏严重或未关闭，会在燃烧室上部附近发生爆炸。

灶具钢化玻璃面板在热力作用下应力和变形特性研究
随着社会的发展,人们对于自己生活水平的要求也越来越高。

钢化玻璃因其具有抗弯强度高、冲击韧性好、美观等优点,受到灶具行业的极大青睐。

然而灶具用钢化玻璃面板在使用中易发生自爆,其特有的使用环境(受热、受力条件)是产生问题的重要原因。

国内外学者针对钢化玻璃的自爆原因做了许多工作,但对于热、力作用下钢化玻璃灶具面板的应力和变形研究较少。

本文采用对比研究的方法,对某品牌材质相同、自爆率不同的两种不同结构尺寸的灶具钢化玻璃(J型和H型)展开实验和数值模拟,通过改变面板的热负荷、力负荷和受力点的位置等多方面的因素,获得了两种灶具面板应力和位移的变化规律。

论文的主要工作和研究成果有:1.为了对自爆率不同的J型、H型灶具面板进行对比研究,进行了详细的实验方案设计。

通过干烧、加入铁块(或更换支架)的方式,改变面板受到的热负荷与力负荷大小,并采取与常用应变片测量温度补偿法不同的方式,消除了应变片温度变化对热力耦合应力测量的影响。

2.在灶具热态下,变化力作用点、大小,对两种不同面板的应力和位移进行了实验研究,结果表明:(1)面板所受热负荷小于6000
W/m2时,钢化玻璃面板的应力随热负荷的增加而增加;(2)面板垂直位移大于水
平位移,最大位移值随热负荷的增加而增大;(3)不同结构形式的面板对力作用点和力大小变化的敏感性不同;3.运用ANSYS模拟了热力作用对面板应力和位移的影响,并从趋势性角度预测燃气灶单、双眼工作情况下的应力应变变化情况。