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罗茨风机间隙标准
一、罗茨风机简介
罗茨风机是一种正位移连续排气真空泵，由两个同向、内齿圆形的转子构成，成为"8"字型。
罗茨风机在能源、石油化工、建筑、冶金、
制药、农业等领域有广泛的应用。
在使用罗茨风机时，间隙是一项非常重要的参数。
二、罗茨风机间隙标准
间隙是罗茨风机可靠性、运行性能、噪声和能效的关键参数。
在实际生产中，罗茨风机的间隙标准有两种类型，分别为普通型间隙和小型间隙。
1.普通型间隙
普通型间隙是罗茨风机最常见的间隙标准，适用于功率小于160kw
和转速低于3000rpm的罗茨风机。
其间隙标准为转子之间的水平间
隙在0.3mm-0.5mm之间。
2.小型间隙
小型间隙是适用于功率大于160kw或转速高于3000rpm的罗茨风机。
其间隙标准为转子之间的水平间隙在0.1mm-0.3mm之间。
三、间隙的影响
1.运行性能
罗茨风机的间隙会直接影响其运行性能。
间隙过小会导致机械卡死和损坏，间隙过大则会导致轻微的内漏现象和气体压缩不足，从而降低罗茨风机的运行性能。
2.噪声
间隙的大小也会影响罗茨风机的噪声。
间隙过大时，罗茨风机会出现气体内泄，较大的噪声也就随之而来。
3.耐用性
正确的间隙对罗茨风机的正常使用寿命有着巨大的影响。
如果间隙过小，则会增加罗茨风机的磨损；如果间隙过大，则会影响罗茨风机的使用寿命。
罗茨风机叶轮间隙调整
调整罗茨风机叶轮间隙需要以下步骤：
1. 首先关闭风机电源以确保安全操作。
2. 检查叶轮间隙调整方式，通常有两种方式：手动调整和自动调整。
如果是手动调整，需要调整螺钉或螺母来改变叶轮的位置；如果是自动调整，需要调节相应的调节阀来改变叶轮的位置。
3. 根据风机的规格和要求，确定合适的叶轮间隙。
4. 使用工具逐步调整叶轮位置，一般是通过旋转螺钉或螺母来实现。
根据具体情况，可能需要使用扳手、调节螺杆或其他工具进行精细调整。
5. 调整叶轮位置后，重新打开风机电源，并观察叶轮的运转情况。
如果发现异常声音或其他问题，需要重新进行调整直到达到预期效果。
6. 调整完成后，及时清理工作现场，并记录调整的日期和具体操作细节，以备日后参考。
请注意，以上步骤仅供参考，具体调整方法可能因风机类型和品牌而有所不同。
在进行叶轮间隙调整时，建议参考风机的使用说明书或咨询专业技术人员，以确保正确操作和安全。
罗茨风机调整间隙方法罗茨风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。
查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。
1．士45°调整法罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。
风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置）。
风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45°位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45°位置上的间隙趋向减小，而-45°位置上的间隙趋向增大。
当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。
由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位置上的间隙适当调大些，一般调至-45°位置的2倍（假设一45°时间隙为a，则+45°时为2a）。
另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。
罗茨风机检修方案罗茨风机是一种广泛应用于空气输送系统中的离心风机，其特点是结构简单、无油润滑、耐腐蚀、噪音低等。
为了确保罗茨风机的正常运行，定期进行检修和维护工作是非常必要的。
以下是一个针对罗茨风机的检修方案。
1.检查工作前准备首先，需要关闭罗茨风机电源，并确保设备的断电状态。
然后，整理出一份完整的检修工具清单，并将所有需要的工具准备齐全。
最后，整理出一个详细的检修计划，包括每个步骤的时间安排和工作内容。
2.检查风机外观首先，仔细检查罗茨风机的外观是否有明显的损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
然后，检查风机的通风口和进风口是否有积尘或杂物，如有需要进行清理。
3.检查风机内部部件首先，打开罗茨风机的进风口并仔细观察。
检查风机内部是否有堵塞或漏风的情况，如有需要进行清理或修复。
然后，检查风机的叶轮是否正常，以及联轴器、轴承和密封件等部件是否磨损或松动，如有需要进行更换或紧固。
4.清理风机内部部件使用合适的工具和清洁剂，对罗茨风机的内部部件进行清理。
将叶轮、联轴器、轴承和密封件等部件逐一取出，并用清洁剂进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，使用干净的布或刷子进行擦拭，确保所有部件表面干净无尘。
5.润滑风机部件根据罗茨风机的使用手册，选择适合的润滑剂，并在需要润滑的部件上进行涂抹。
特别注意轴承和密封件等部件的润滑情况，确保其充分润滑。
6.安装风机部件在清洁和润滑完风机部件之后，按照检修计划的顺序逐一安装回风机内部。
确保每个部件正确安装，并使用适当的工具进行紧固和连接。
7.启动罗茨风机在检修完毕后，重新连接罗茨风机的电源，并慢慢启动风机。
注意观察风机的运行情况，确保其运行平稳、无噪音和无异味。
8.进行功能测试在风机正常启动后，进行一系列的功能测试，包括风速测试、风量测试和压力测试等。
根据测试结果，对风机的调节和控制系统进行调整，确保其满足设定的要求和标准。
9.记录检修过程和结果在检修过程中，记录下每个步骤的时间和工作内容。
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨风机转子轴向间隙作用及调整技巧摘要罗茨风机是发电厂重要的辅助设备。
它在循环流化床电站中的使用频率相当的高。
从化学水处理到石灰石粉输送、灰库细灰流化上，都能见到它的身影。
它在电站运行的环节上有着重要作用。
罗茨风机在检修工作中主要是径向间隙及轴向间隙的调整。
径向间隙主要靠设备出厂时加工工艺来确定；轴向间隙主要是靠安装时的调整来确定。
近年来罗茨风机在检修上存在以经验来确定轴向间隙大小，这种方式带来的结果很多情况下直接损坏设备，甚至不可修复。
笔者根据罗茨风机运行时轴线膨胀的特点和尾端支推轴承定位的特点，以一种简便有效的方式来调整罗茨风机轴向间隙。
取得了很好的实际效果。
关键词罗茨风机；转子；轴承；密封；齿轮四川白马循环流化床示范电站1×300MW机组，引进法国阿尔斯通公司的技术。
于2005年12月30日并网发电。
其中石灰石粉的输送全靠4台意大利ROBOX 罗茨风机。
设备结构：设备为三叶罗茨风机，工作风室与轴承座密封为碳精环密封。
后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。
前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。
前端机盖与轴采用骨架油封密封。
尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。
动力传送方式为皮带轮传动。
罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。
轴向定位需要通过调整，而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏，所以至关重要。
1 轴向间隙作用罗茨风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。
体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。
轴向预留量太大，风机效率会变低；轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。
一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障：为了更好的理解轴向定位的作用，以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析：1）轴承座端面磨损轴承端面磨损原因主要是2种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。
二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。
罗茨风机调整间隙方法罗茨风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。
查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。
1．士45°调整法罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。
风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置）。
风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45°位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45°位置上的间隙趋向减小，而-45°位置上的间隙趋向增大。
当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。
由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位置上的间隙适当调大些，一般调至-45°位置的2倍（假设一45°时间隙为a，则+45°时为2a）。
另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
收稿日期:2005 12 21。
作者简介:山 白(1956 ),男,江苏扬州人,高级工程师,工学学士,现从事聚酯设备管理工作。
罗茨鼓风机中各部间隙的测算及检修山 白(仪征化纤股份有限公司检维修中心,江苏 仪征 211900)摘要:对PTA 输送用罗茨鼓风机的转子叶型,径向间隙的计算,轴向间隙的定位,调整和两转子压力角位的啮合间隙的确定进行了讨论。
指出各部间隙是检修技术的关键。
同时加强了现场的维护和巡检,使得罗茨鼓风机的运行时间大大地延长,保证了PTA 输送的正常进行。
关键词:PTA ;罗茨鼓风机;部件间隙中图分类号:TQ245.12;TQ051.21 文献标识码:B 文章编号:1008 8261(2006)04 0051 03在聚酯生产中,罗茨鼓风机的作用是将氮气压缩到0.89M Pa 左右,向聚酯生产线输送PTA,是聚酯生产中的主要设备之一。
聚酯生产中心一装置投产20年来一直应用GM B ,16,12型罗茨鼓风机(位号50B01)输送PTA 。
聚酯Ⅲ线30%增容改造自1997年10月投产以来,平均在300t/d 的生产负荷下运行,罗茨鼓风机的输送负荷加大,运行时间长,机身温度偏高。
通过对罗茨鼓风机结构及其维护检修技术的研究,实现了连续几年风机平稳运行。
1 转子叶型简介在国外的教材中罗茨鼓风机又被称为旋转活塞压缩机。
转子是罗茨鼓风机两大主要工作部件之一。
G M B ,16,12型罗茨鼓风机采用了直叶渐开线-销齿圆弧轮廓的转子。
转子的计算直径D =405mm ,它是罗茨鼓风机的重要设计参数,转子的其他结构尺寸都可以据此计算出来[1]。
这种轮廓曲线的转子副能够满足等速逆向旋转的要求。
而且,它的排气量大、效率高,是标准化产品。
标准的转子叶型的端面图如图1所示。
图中AB 线段为渐开线,其他为圆弧。
转子的各主要尺寸的符号及其计算公式见参考文献[1]。
罗茨鼓风机左右的结构是对称的。
主从动转子的几何尺寸相等。
由于靠同步齿轮的传动,2个转子的角速度或转速相等,即 1= 2或n 1=n 2。
公式的简化过程和计算结果中,用到了已知的设计参数a =2/3D ,z =2和转子的计算直径D =405mm 。
另外该型号转子的长度由长径比公式L /D =1.116求出。
图1中b 为密封线宽度,由经验式b =0.0198D 求出。
图1 罗茨鼓风机转子叶型的端面图F ig .1 Roots 'b lo w er rotor l obed end vie w2 各部间隙是检修技术的关键罗茨鼓风机的内部间隙太大会使容积效率降低和出口流量减少,出口压力下降、回流太大使机身发热,从而导致PTA 输送能力降低。
但是,罗茨鼓风机2个转子在长时间满负荷的连续运行中,在机壳内做等速逆向的运动,转子与壳体之间必须有一定的间隙。
罗茨鼓风机损坏的绝大部分机械故障的原因都是内部的间隙出现了问题。
轴向间隙太小了转子要受热膨胀,其两端或者一端会与墙板接触,没有了轴向间隙。
这时风机的转子与墙板发生摩擦或者挤压。
长期的疲劳发热使铸铁的转子或者墙板产生裂纹,进而使输送室进油或者使电机电流过载而跳闸。
径向间隙太小或者根本无间隙会发生转子与机壳的局部摩擦,使机壳局部烧蚀,或者使转子产生裂纹。
此外,转子之间的啮合间隙太小会使转子间相互接触而打碎。
因此,由于间隙问题引起的风机内部的轴向摩擦,会导致损坏转子和联轴节或者使电机的电流剧增。
损坏严重时风机因烧坏而无法修复。
因此,内部间隙必须控制在一定合理的范围之内。
第19卷第4期 2006 07 聚酯工业 Polyester IndustryV o.l 19No .4Ju l y 20063 径向间隙的计算首先要计算G M B,16,12型罗茨鼓风机转子实际尺寸。
实际制造中厂方取转子的计算直径D为设备机壳的内径,而把总的径向间隙(t3+t5)控制为0.50mm,故转子的直径取负公差。
即需要减去上部间隙t3和下部间隙t5。
GM B,16,12型罗茨鼓风机转子的实际直径D0=D-(t5+t3)=405-(0.35+0.15)=404.5mm。
转子的实际直径D0= 404.4~404.5mm。
当罗茨鼓风机上部间隙与下部间隙平分,同为0.25mm时,由于通常风机的下方为压出室,上方为吸入室,压力差 p会使转子上浮,从而使得下部间隙大于上部间隙,将会增加内漏。
GM B,16,12型罗茨鼓风机在制造过程中,设定了转子的旋转中心与墙板的机壳中心的偏心。
在墙板上预先定位了机壳上轴承中心比转子的旋转中心下降了0.20mm(见图2)。
从而决定了转子顶部的平均间隙t5为0.35 mm,低部的平均间隙t3为0.15mm,上下间隙差为0.20mm。
这样,罗茨鼓风机2个转子各自等速逆向旋转,在沿着机壳的排气过程中,由上而下与机壳的间隙越来越小,即上下的间隙呈月牙形,节流效果越来越明显。
很快就建立起压力差 p。
此外,为了保证转子在运行过程中不打碎,转子之间不存在任何相对摩擦运动,转子之间存在一条并不接触的啮合线,即存在一定的啮合间隙。
转子之间啮合间隙的调整是检修技术的关键所在。
径向间隙t3~t6至少需要仔细地调整和测量4对、并作记录。
转子之间互相垂直的啮合间隙为0.35~0.40mm,t2~t8要测量4对(见表1和图2)[2]。
表1 罗茨鼓风机各部间隙值T ab le1 E ach par t c learance of Root s'blower名称间隙符号间隙值/mm轴向间隙转子与墙板固定端间隙t10.22~0.30转子与墙板自由端间隙t20.55~0.65径向间隙转子与机壳上部间隙t30.30~0.40转子与机壳中部间隙t40.22~0.26转子与机壳下部间隙t50.12~0.18两转子间的垂直间隙t60.35~0.40啮合间隙两转子左压力角间隙t70.30~0.40两转子右压力角间隙t80.60~0.70图2 转子的旋转中心与墙板的壳体中心偏心0.20mmF i g.2 E ccen tr i c ity between th e rotor rotary center andthe fra m e si d e shell cen ter4 轴向间隙的定位和调整罗茨鼓风机轴向间隙的定位和调整也是检修技术的关键。
总的轴向间隙为0.90~0.95mm或t1+ t2 0.95mm(见图3)。
装配了推力轴承和同步齿轮的一端为固定端,t1约为0.30mm。
联轴节端为自由端,t2一般为0.60mm。
罗茨鼓风机在负载运行中,由于热膨胀使得转子向自由端伸长 l,从而使两端的间隙趋于平衡。
结构上自由端采用圆柱滚珠轴承,联轴节之间留有4~8mm轴向间隙,有利于转子向自由端热胀伸长。
图3 罗茨鼓风机轴向间隙示意图F ig.3 E nd p lay d i agra m of Root s'blo w er5 两转子压力角位的啮合间隙两转子压力角位的啮合间隙分左右2种。
从同步齿轮端看,左啮合间隙t7为0.30~0.40mm,右啮合间隙t8为0.60~0.70mm。
这是因为设计师主要考虑到了同步齿轮的总侧隙t7为0.22~0.25mm。
因为罗茨鼓风机在运行中,靠同步齿轮的传动,2下转子是等速逆向旋转。
尤其在启动过程中,主动转子总要超前从动转子0.30mm的圆弧线段。
俗称主动转子要追打从动转子。
同时左右压力角位的啮52 聚酯工业 第19卷合间隙不相同也是为了减少罗茨鼓风机在运行中的噪音。
50B01罗茨鼓风机的各部间隙示意图见图4。
结合聚酯30%增容后的生产实践,对引进的罗茨鼓风机及其检修技术进行了研究,同时,加强了现场的维护和巡检,使得罗茨鼓风机的运行时间大大地延长,从而保证了PTA 输送的正常进行。
图4 罗茨鼓风机径向间隙、啮合间隙示意图Fig .4 Rad i al c learance and m es h ing clearance of R oot s 'b l ower参考文献:[1] 邓定国.回转式压缩机[M ].北京:机械工业出版社,1982.[2] 山白,杜秋杰.PTA 输送用罗茨鼓风机转子叶型及其内部间隙的探讨[J].合成技术及应用,2000,15(4):58 60.M easure m ents and calculations of each part clearances in Root 's blowerS HAN B a,i DU Q i u jie(R epair and M a i ntenance Centre o f Che m i ca l F ibre Co ,L td .,Y i zheng 211900,China)Abst ract :The rotor l o bed ,radia l clearance calcu l a ti o n ,end play orientation and ad j u st m en,t the deter m inati o n o f the m esh i n g clearance bet w een t w o rotors pressure ang le of the Root s blo w er used for PTA convey i n g w as discussed .It w as po i n ted ou t that each part c learance w as the key o f overhau l technique .A lso the on the spot m a i n tenance andi n specti o n w as strengthened so t h at the runn i n g ti m e o f the Roo ts 'b l o w er w as pro l o nged .The nor m a l r unn i n g of PTA convey i n g w as guaranteed .K ey w ords :PTA;Roo t s blo w er ;parts clearance西欧涤纶供求变化k t产能产量(a)开工率/%出厂贸易出口(b )进口(c)平衡工厂消费(d)出口比率/%进口比率/%1970535455854491241510934027.3 4.419751082650603731553611955423.8 6.51980105471167714155916465021.814.01985101287186872138894982315.810.81990112791881934128194-66100014.019.4199512389737994893300-20711559.626.02000115795683950102606-504145410.741.72001117692979924104577-473139711.241.32002117190878905100623-523142811.043.62003113485275863105587-482134512.343.62004106581877830114649-535136513.947.5出处:C I RFS;注:1)长丝+短纤维;2)生产能力为年中,出口比率为b /a ;进口比率为c /d 。
