IPQC 该做些什么

I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。

IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。

生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。

12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

14,其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

IPQC 工作职责1、对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制,重点是对4M1E的监控，对异常点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现2、对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督,对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改善的进行效果跟进验证3、收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作4、对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表……IPQC工作对象IPQC工作对象: 针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境IPQC工作的心态：对事不对人、公平、公正工作详细过程指引：成熟机型IPQC工作具体指引1、对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。

对于有异常的需要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。

2、首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM相符。

检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时提出。

3、核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。

稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检,避免因物料的变异而造成在制品产生变异.通常物料原因容易引起的异常主要有：a)生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料b)不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料c)物料不匹配(比如机壳上、下盖等)d)IQC检验不合格但办理特采回用物料e)未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用f)尾单补仓物料g)设计变更，旧料未清理（例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了)以上，都需要各IPQC重点注意与跟进.当某机型生产一半或清尾时发现用错某物料,必须马上通知生产线负责人和IPQC组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出《纠正和预防措施单》.4、检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求产线在每个工位上挂与之相对应作业指导书。

什么是制程控制（IPQC）：如何实施半成品制程控制制程掌握又称IPQC（Input Process Quality Control），是指从物料投入生产到产品最终包装过程的品质掌握。

IPQC能够在产品的早期加工阶段发觉不合格产品，避开在以后的不合格产品上铺张资源。

在实施半成品制程掌握时要做好以下工作。

1.明确IPQC的掌握范围IPQC的掌握环节为物料入库后至半成品入库前，主要为半成品制造现场各部门的品质掌握。

2.设定掌握点掌握点设在何处，主要考虑该在制品不稳定因素。

（1）该在制品以前生产有特别，有较高不良品率的记录。

（2）使用的生产设备不稳定。

（3）工艺装备有不良状况。

（4）得到了IPQC对不良物料的资讯反馈。

（5）新员工操作。

（6）新产品、新材料、新设备的投入。

3.确定IPQC的作业步骤（1）进行首件检验。

在每款产品、每台机器正式生产前，要检验作业员送检的首件产品，并将检验结果记录于制程首件检验记录表中。

（2）核对生产资料。

在每款产品、每台机器正式生产时，应对领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对。

（3）实施IPQC巡检。

①巡检频率。

在进行IPQC巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检。

在生产高峰期，应保持每1～1.5小时巡检一次。

在特别时间，可向有关部门申请人员救济，以保证巡检密度。

②按产品质量标准检验。

a.外观检验：目视、手感及参照生产样板验证。

b.尺寸：运用量具检测。

c.功能特性：可用检测仪器进行验证，必要时可取样交由工程师做试验。

d.机器执行参数：将实际参数与产品工艺指导单上的数据进行对比。

e.产品物料摆放：检查产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定的区域。

f.环境：检查环境是否清洁，是否有产品、物料散落在地面上。

g.员工作业方法：员工是否按规定制度操作机器，更换所生产的产品时是否通知相关人员到场验证（包括修机、修模、换料）。

h.检查物料、产品、机器标识状态。

如何做好一名品质检验员（IPQC）品质检验员（IPQC）在制造业中起到了至关重要的作用，他们负责监督和确保产品的质量符合相关标准和要求。

作为一名IPQC，需要具备专业知识和技能，以及良好的观察力和沟通能力。

本文将探讨如何成为一名优秀的品质检验员，提高工作效率和质量水平。

一、了解产品和质量标准作为一名IPQC，首要的任务是了解自己负责的产品以及相关的质量标准和要求。

这包括对产品的组成、工艺流程、操作规范等方面的了解。

只有全面了解了产品，才能准确判断产品是否符合质量标准，确保产品的合格率。

二、掌握检验方法和工具掌握正确的检验方法和合适的检验工具是一名优秀IPQC的基本要求。

不同的产品可能需要不同的检验方法和工具，IPQC需要根据具体情况选择合适的工具和方法进行检验。

同时，需要熟练掌握使用各种检验工具，如量具、测试仪器等，并保持其准确度和可靠性。

三、注重细节和观察力品质检验工作需要注重细节和观察力。

IPQC需要仔细观察产品的每一个细节，发现可能存在的质量问题。

只有通过细致入微的观察，才能及早发现潜在问题并及时采取措施进行修正，避免问题进一步扩大。

四、记录和报告IPQC需要准确地记录每一次检验的结果，并及时向相关人员报告。

记录可以帮助IPQC进行问题追踪和分析，及时改进工艺和操作流程。

报告则是和其他部门沟通工作的重要方式，确保及时采取措施解决问题，保证产品质量。

五、与其他部门合作品质检验员不是孤立工作的，需要与其他部门密切合作。

与生产部门的合作可以确保产品在生产过程中得到及时监控和调整，及时发现和解决质量问题。

与研发部门的合作可以帮助改进产品设计和生产工艺，提高产品质量。

与销售部门的合作可以了解市场需求和客户反馈，从而进行有针对性的质量改进措施。

六、持续学习和提升品质检验工作在不断变化和发展，作为一名IPQC，需要持续学习和提升自己的专业知识和技能。

可以通过参加培训课程、阅读专业书籍和参观行业展览等方式来不断丰富自己的知识。