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尽力缩短生产周期

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随着 中国产业工人职业素养 的慢慢养 惊 。在 笔者 看 来 ，这 样 的 企业 ，从 接
成 ， 日本 企 业 的 优 势 也 逐 步 在 丧 失 ， 日 企 业界 在媒 体上 长 篇累 牍地 讨 论 本 如何 战胜 “ 中国制 造” ，最后 他们得 出 单 到 交 货 的 整 个 周 期 不 应 该 超 过 ２ 二、工厂的河流公式 ０
无法 与 “ 中国制造 ”竞 争 ，在 质量 上 ， 个周期竟 然高达 ６ ０多 天 ，一 个 车 间
一
生产 周 期 缩短 ５０ ； ００ 深圳 某 大 型 汽车 ／ 玻璃 生 产企 业 ，一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ年 下 来 ，生 产周 期
从 １ ４天 缩 短 到 ８天 。 类 似 的 案例 不
半 以上 场地 堆 放 着 在制 品 ，深 感 震 胜 枚举 。
的情 况 下 ，两 年 左 右整 个 交货 期 缩短 ３ ％ ６ ％ 是 完全 可 能 的。例 如 亚洲 ０ ０
外 先 进 的 企 业 ，导 致 综 合 竞 争 力 低
下 ，对 企 业 的后 续 发展 造 成 重大 的 阻 最 大 的 石油 钻 头生 产 企 业 ，两 年 下来 碍 。笔 者 在一 家生 产 工艺 并 不复 杂 的 刀 具生 产 企业 看 到 从接 单 到 交货 的整 几 年 前 ， 因为在 成 本 上 日本企 业
不像 以前那么高，但对交期的要求却 备 的话 ，我们 无 法 缩短 生 产周 期 、无 滚 向前 ， 向下一 道 工序 （ 流 或者 客 户 ） 。
很高 ”这 个 问题 ，笔 者在 从 事 咨询 的 法 提 高 交 货 准 时率 了 ” 。甚 至 许 多企 这样在各 车间的停 留时 间就会很短 ， 进 而 制造周 期 大 幅度 减少 。
不 断地 生产 出来 流 向它 的 目的地 ： 客 户手 中。 当我 们 把工 厂 里 的物 品 （ 部
的 劣势 ，从 而 在竞 争 中保 持 能 快 速 交
货 的独 特优 势 。工 业化 强 国走 过 的路 ，
及 国内 ２ ８个 省 市 自治 区 的数 百 家 企 件 、半 成 品 ）当成 是 河 水 时 ，企业 生
尽力缩短生产周期
市 场环 境 。 因为 现在 市 场 的变 化 速 度
目前 ，我 们 的 客 户对成 本的敏 感程
巨额 投 资购入 新 的设 备 ，给企 业 带 来 巨大 的资 金压 力 。但 实 际上 ，我 认 为
国 内大 部 分企 业 并 不需 要 花 巨资 新 购
远远 超 过 了 以前 任何 时候 ，从 下 单 到 收 到货 物 的 时间 越 长 ，客户 手 上 货物 积 压 、削价 出售 的可 能 性就 越 大 ，因 此 ，客 户对 成 本 的敏 感 程度 已不 像 以 前那 么 高 ，但 对 交货 期 的要 求 越 来越 短 也 就 十分 正 常 了 。遗憾 的是 ，许 多
者要 求供 应 商 、客 户 去
改 变 ，往 往不 是合 适 的
选择 。
用公 式表 示 为 ：
Ｑ（ 流量 ） Ｓ （ 面积 ）
× Ｖ （ 速） 流 Ｖ（ 流速 ） Ｑ（ 量 ） ＝ 流
／ Ｓ（ 面积 ）
三、重视管理技术
最 后 要 说 明一 点 ，
降低 不 良率 ，以及减 少 设 备 故 障 ，也是 缩短 交
过程 中，碰到许多企业都遇到这样的 业领 导 也 认 可这 一 说法 ，结果 是 增 加
ＥＴＲＲ Ｅ Ａ Ａ Ｅ Ｅ Ｔ ． １ ５ Ｎ ＥＰＩ ＮＧ Ｍ Ｎ ２ ０ ９ ＳＭ ４ ０
我 们 来 看 看 为 什 么 有 这 样 的 结 果 。河 流 的
流量 与面 积 、流 速 相 关 ，
天。许多中国企业之所以周期时间远 远超 出合理的天数 ，根本原因就是企
为什 么 许 多企 业 能 在 不增 加 设 备 的情 况取 得 这样 的结 果 呢？ 笔者 在最 新 的专 著 卓 越 生 产 主 管 工 作 要 领
中进行 了专 门 的 阐述 。大 江大 河 的水 不停 地 流 淌 着 滚滚 向前 ，直 到它 的归
多ｌ ｆ 、个人 、仓 库 工 序处 停 滞 。 Ｂ３
属 地 ： 海 。 企 业 的 产 品也 是 如 此 ， 大
一
比 中国眼 镜生 产企 业 交货 期短 ５％ 以 ０
上 ，用 时 间方 面 的优 势 抵 消成 本 方 面
、
并非设备产能不足
笔者 从 事 咨询 工作 十 年 ，足 迹 遍
结 论 ，除 了加 大技 术 创 新外 ，包 括 以 业 的生 产 管理 水 平低 下 ，信 息 流 与 实 前很 少推 行 精益 生 产 的 日本 某 些制 造 物 流 没 有理 顺 ： 息 流 与 实物 流 在许 信
行 业 ，如 眼镜生 产 ，也 需 要 全面 推 行 精 益生产 ，通 过大 幅度缩 短生产 周 期 ，
业 。 在 企 业 经 常 听 到 这 样 的话 ： 肖 “
产 与 河 水 流动 的 关 系就 一致 了。我 们
往往就 是后工业 化 国家也将 要走 的路 。 针 对 “ 户对 成 本 的 敏 感程 度 已 客
老 师 ，我 们 的 设 备 已 经 充 分 利 用 上 要 做 的 一件 非 常重 要 的 事 ，就 是让 在 了 （ ２ 小 时 运转 ） 如 ４ ，不 投 资增 加设 制 品像 河水 一 样 流动 ： 减少 停 滞 、滚
货期所必须 做的工作。
中 国企业 目前 的 交货 周 期远 远 长 于 国
度 已不像 以前那 么高 ，但 对 交期 的
要 求却很 高。请 问 ，通 过 哪 些方 式
可最 大限度地 缩 短生 产周期 ？
设 备就 能 大 幅度 缩 短 制造 周 期 。许 多
企 业通 过 加班 、加 人都 能 勉 强应 付市
场 的订 单 ，如 果 他 们 能有 效地 理 顺信 息 流 、实 物流 ，在基 本 上 不增 加 设备

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企业如何利用精益生产来缩短生产周期

企业如何利用精益生产来缩短生产周期

企业如何利用精益生产来缩短生产周期缩短生产周期，加速订单的交付能力，是生产型企业极其注重的问题。

加速产品的生产即意味着生产效率的提升，企业可生产越来越多产品，适应的越来越多消费者的需要，实现越来越多的营业收益，并且减少了员工、减轻了机器的损耗等，压缩了平均生产成本。

猛烈的竞争环境为企业的交付能力指出了新的高要求，缩短生产周期也成了很多企业对自身的要求。

天行健咨询公司建议企业缩短生产周期应当从如下四个方面着手:1、强化生产计划的牵引与监控作用生产计划是根据销售计划架构的，所以，要建立健全销售主计划与生产计划二级系统。

强化产品订单可视化管理，努力使订单交货信息愈快愈准确地传送到计划部门与车间。

生产计划是制造的龙头，必须细化，要改变以往的月计划、周计划，实施日计划、小时计划，只有计划越细，车间实施中发现问题才越早。

强化对车间与采购部门的监管。

提升计划的平衡度，做到有效控制欠产。

2、减缩物料采购周期物料采购周期的减缩，能够借助优化供应单位的布局，减缩采购涉及面，提高供应单位加速反应效率。

搞好战略资源储备，防止旺季货物短缺。

协调物料标准化的实行，压缩采购物料品种，清除需要多次返复发外加工物料。

3、提高企业生产效率①借助车间技术改造，调理生产线机会，重新梳理整个生产线同产品的相应关系，实行专线生产。

②对于计划方面的平衡，应对物料回货的及时强化管理，保证总装车间生产的连续不间断。

③强化对车间职工的技能培训，提升职工掌握技能的熟练程度，降低生产环节中的不正常现象，提升产品质量，提高多能工比率，努力达到50%以上的员工会胜任二个及二个以上的岗位，每个岗位有二个或二个以上的员工会熟练操作，这一点是提高企业生产效率、降低车间管理难度的重中之重。

④设置员工工作效率激励举措，鼓励职工的积极主动性，增强其热爱生产岗位的热情，如工资制度:目前一般私营企业存在一个普遍问题，就是对员工工资调整太频繁，有时工资高了就降一点，低了就补一点，来谈判了就加一点，几乎每月都调整，没有一个系统稳定科学的管理办法，这样员工的积极性得不到提高，始终要用一部份精力来处理同领导的关系，来防着企业讲话不算数。

生产周期缩短策略与方案

生产周期缩短策略与方案

生产周期缩短策略与方案随着现代制造业的发展，企业对生产周期的缩短越来越重视。

缩短生产周期可以带来许多好处，如提高生产效率、增强市场竞争力和满足客户需求等。

本文将探讨几种常见的生产周期缩短策略与方案，以帮助企业更有效地优化生产流程。

第一种策略是优化供应链管理。

供应链的优化可以帮助企业在生产过程中更好地控制物料采购、库存管理和分销等环节。

例如，企业可以与供应商建立长期合作关系，以确保及时供应和高质量的原材料。

企业还可以利用信息技术来实现供应链的可视化和自动化管理，以提高整个供应链的效率。

通过优化供应链管理，企业可以减少交货周期，提高生产效率，并满足客户的需求。

第二种策略是采用灵活的生产方式。

传统的生产模式通常是批量生产，这种模式需要较长的准备时间、大量的库存和对产品需求的准确预测。

然而，随着市场需求和消费者口味的多样化，批量生产模式已经不再适应当前的市场环境。

因此，采用灵活的生产方式，如小批量生产、按需生产和快速反应生产等，可以缩短生产周期并提高生产效率。

企业可以通过合理规划和安排生产线，加强与供应链的协调和沟通，以实现灵活生产，满足客户的个性化需求。

第三种策略是采用先进的生产技术和设备。

随着科技的不断进步，许多新的生产技术和设备已经应用于制造业。

这些先进的技术和设备可以提高生产效率、减少生产周期和降低生产成本。

例如，自动化生产线可以实现产品的高速生产和大规模生产，从而缩短生产周期。

智能化设备可以提供实时监控和报警功能，减少生产中的故障和停机时间。

因此，采用先进的生产技术和设备是缩短生产周期的重要策略。

第四种策略是优化生产流程。

生产流程的优化可以帮助企业更好地利用生产资源、减少生产浪费和提高产品质量。

例如，企业可以通过流程再造和优化，消除冗余环节和工序，使生产流程更加简化和高效。

应用精益生产和六西格玛等质量管理工具，可以减少生产中的变异性和缺陷，提高产品质量。

通过优化生产流程，企业可以缩短生产周期，提高生产效率和产品质量。

精益生产为企业扑灭燃眉之急,促成缩短生产周期

精益生产为企业扑灭燃眉之急,促成缩短生产周期

当然，两者都实施，效果更好（即在公司内采用kanban拉动，同时推动供应商精益改善）。
缩短采购周期的方法要么是促进供应商改善，缩短供应商内部生产周期（这个方法实现周期很长）
要么改变采购模式，不能按订单采购，而是采用kanban（看板）拉动，首先建立原材料超市，采用用完了再补充的方式，而不是根据客户的订单给供应商下订单。很多人会认为这样不是增加库存吗？实质上采用后补拉动库存不仅不会增加，而是会降低。
2. 因为生产周期长，工厂只能提前生产，生产完成后发现不是客户要的，就成了库存；
3. 生产周期比客户要求的交货周期长，很多订单就成了紧急订单；
4. 生产周期长，很多需求都基于预测，客户提出需求时与预测不一致，计划需要经常变更；
5. 因为生产周期长，必须要求客户提前下订单，提前时间越长，客户变化可能性越大；
以上措施最终凑效甚微（尤其是简单粗暴的控制计划手段，这种粗暴有点霸王硬上弓的意味，结果是不仅没有给对方带来愉悦，而是造成了仇恨，自己也是一时痛快，而后续都要活在忐忑中），这是必然结果。计划控制就像吃“止痛药”，根本没有找到病因，怎么可能解决；而且常常连痛都止不住--因为太痛了。
因此，缩短生产周期才是根本的出路，而生产周期包括企业内部生产周期和采购周期。而生产计划恰恰是按照设定好的生产前置期排产，某种程度上说生产周期也是被生产计划固定死了，而且实际的生产周期会比生产计划设定的周期要长一些。比如生产计划设定前置期为一个月，第一道工序就会提前一个月投产，中间在制品最少就是一个月，实际上生产因为一些异常不能完全遵守生产计划，因此实际在制品比一个月还多一些，生产周期就会一个月稍长。某种程度上说，生产计划是把问题（生产周期长）固化了，而不是解决了。
编者按：很多企业都在遭遇不能准时交付，库存居高不下，大量紧急订单，计划赶不上变化，客户订单变化大等问题的困扰，严重的已经影响到订单接收和业务发展，一些中小企业问题更加严重。推行精益生产，缩短生产周期才是根本的出路。
企业精益生产如何缩短精益生产周期

企业精益生产如何缩短精益生产周期

企业精益生产如何缩短精益生产周期企业精益生产是一种以最大程度地减少资源浪费和提高生产效率为目标的管理方法。

在当前竞争激烈的市场环境下，缩短精益生产周期对企业来说至关重要。

本文将介绍几种方法，帮助企业实现精益生产周期的缩短。

1. 流程分析和优化流程分析是实施精益生产的重要一步，通过对生产流程的详细分析，可以发现存在的问题和浪费。

通过识别、观察和衡量每个流程环节，企业可以找出导致生产周期增长的原因，例如，物料等待时间长、运输时间长、工人低效率等。

然后，对问题进行优化和改进，通过减少等待时间、调整工人分工和提高工作效率等措施来缩短生产周期。

2. 即时反馈和持续改进实施精益生产的关键是持续改进。

企业应建立一个持续改进的机制，使得员工能够提供并得到及时反馈。

例如，设立一个问题反馈渠道，员工可以随时反馈在生产过程中遇到的问题以及他们的建议。

同时，企业应定期组织会议和培训，讨论和分享改进的经验和方法，以促进持续改进的文化。

3. 自动化和智能化技术的应用自动化和智能化技术的应用可以大大提高生产效率和缩短生产周期。

例如，企业可以引入自动化设备和机器人来替代一些繁重、重复的人工工作，提高生产效率。

此外，通过使用先进的生产计划和调度系统，可以更好地管理和优化生产过程，提高生产计划的准确性和可靠性，从而缩短生产周期。

4. 培养高效的团队与员工团队和员工的素质和效率对于生产周期的缩短起着至关重要的作用。

企业应注重员工的培训和发展，提高其技能水平和工作效率。

同时，营造一个良好的工作环境，激励员工发挥其最大的潜力。

建立激励机制，如奖励和晋升制度，可以激励员工积极参与和推进精益生产，从而缩短生产周期。

5. 供应链优化供应链优化对于企业的整体生产效率和周期的缩短至关重要。

企业应与供应商建立良好的合作关系，共同优化供应链。

通过与供应商合作，可以减少物料和零部件的供应周期，确保物料供应的及时性。

此外，企业还可以考虑实施供应链管理系统，通过优化物流、仓储和运输等环节，提高供应链的效率和响应速度，从而缩短整体生产周期。