罐藏食品生产工艺
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时间:2005-2006学年1期 12月11日星期一班级:2004级食科班目的:1、掌握杀菌公式的表示方法和意义 2、杀菌工艺条件选取的原则和方法 3、罐藏基本工艺过程重点:罐藏基本工艺过程第五节食品罐藏的基本工艺过程一、罐藏原料的预处理各类罐头的食品原料中,水产品原料必须是非常新鲜的,鱼体必须是完整的。
鱼贝类与畜肉相比,肌肉中含水分多,容易损伤,容易产生化学变化,同时细菌也很容易侵人肌肉内,处理时必须严加注意。
必须避免鱼体受压和阳光直射,在冷藏的条件下保藏。
畜肉在屠宰后,由于死后僵硬,肌肉明显收缩、发硬,因此作为罐头食品原料,必须采用经过僵硬期后的肉(一般说,牛肉为12~24h,小牛肉为4~8h后)。
水果在未成熟时,酸度太高,不宜作为罐头食品的原料,必须采用成熟度适中的水果。
作为罐头食品的原料和辅助材料,除少数品种新鲜加工外,一般都须进行保藏后再供加工。
动物性的原料多采用冻结冷藏或低温保藏;植物性的原料多采用低温冷藏或气调储藏,有的原料如蘑菇等可采用化学法保鲜护色。
辅助材料则根据原料的性质不同,分别采用干燥保藏、密封保藏等。
原料在进入生产之前,必须严格挑选和分级,剔除不合格的原料,同时根据质量、新鲜度、色泽、大小等分为若干等级,以利于加工工艺条件的确定。
对于畜产品原料还必须进行兽医检查。
挑选分级后的原料,须分别进行清洗、挑选、分级、去骨、去皮、去鳞、去头尾、去内脏、去核、去囊衣等处理,然后根据各类产品规格要求,分别进行切块、切条、切丝、打浆、榨汁、浓缩、预热、烹调等处理后方可装罐。
二、装罐和预封(一)罐藏容器1、性能和要求(1)对人体无毒;(2)具有良好的密封性能;(3)具有良好的耐腐蚀性能;(4)适合工业化生产;(5)美观、携带使用方便,环保等。
2、容器种类(1)金属罐:①镀锡铁罐(马口铁罐);②涂料罐;③铝罐;④镀铬铁罐。
(2)玻璃罐:①卷封式;②抓式;③旋转式;④套压式。
(3)软罐用复合塑料膜袋盛装食品,经杀菌后能长期保存的袋装食品叫软罐头。
食品罐藏加工工艺技术食品罐藏是指将食品在一段时间内保存并保持其质量和营养成分的技术。
食品罐藏加工工艺技术广泛应用于食品产业中,能够延长食品的保质期、改善口感和提高产品的附加值。
一、食品罐藏加工工艺技术的基本原理食品罐藏加工工艺技术的基本原理是利用低温、高温、真空、湿热等条件来阻止微生物的生长和代谢,从而减缓食品的腐败。
关键的工艺控制参数包括温度、湿度、气调和包装材料。
二、常见的食品罐藏加工工艺技术1. 冷藏与冷冻:通过低温保存,可以延长食品的保质期。
冷藏一般用于法规要求保持在0-4℃的食品,而冷冻则常用于将食品降至-18℃以下。
2. 脱水:脱水是将食品中的水分含量降低至一定程度,从而阻止微生物的生长。
常见的脱水方法包括晒干、烘干和冷冻干燥等。
3. 烟熏:烟熏是通过将食品暴露在烟熏炉中,利用燃料燃烧产生的烟雾来抑制微生物生长。
烟熏还能够赋予食品特殊的风味。
4. 盐渍:盐渍是将食品浸泡在高盐浓度的水溶液中,以抑制微生物生长及延缓食品腐败。
常见的盐渍食品包括腌制肉类和鱼类等。
5. 高压处理:高压处理是将食品置于高压环境下,以抵抗微生物的生长。
高压处理对食品的营养成分和风味影响较小。
6. 乳酸发酵:乳酸发酵是通过添加乳酸菌使食品发生乳酸发酵反应,降低食品的pH值,从而抑制微生物的生长。
7. 气调包装:气调包装是用于高附加值食品的保鲜,通过调节包装内部气氛中氧气、二氧化碳和氮气的含量,延缓食品的腐败。
三、食品罐藏加工工艺技术的优势和不足优势:1. 延长食品保质期,减少食品浪费。
2. 提高产品的附加值,满足消费者个性化和多样化的需求。
3. 改善食品的口感和质量,增加食品的美味性。
4. 保留食品的营养成分和功能性物质。
不足:1. 部分工艺技术可能会影响食品的口感和质量。
2. 部分工艺技术的操作复杂,需要掌握专业知识和设备。
3. 部分工艺技术可能会产生环境污染。
4. 部分工艺技术可能会影响食品的营养成分和功能性物质。
罐藏食品工艺流程及操作要点一、原料清洗与挑选在罐藏食品生产的第一步,必须对原料进行彻底的清洗,以去除表面的污物和农药残留。
接着,进行仔细的挑选,去除不合格的、病损的或变质的原料,确保进入生产线的原料都是高质量的。
二、预处理与准备预处理阶段可能包括切割、去皮、去核、切片等步骤,使原料更适应后续的罐藏处理。
在这个阶段,还可能需要进行护色、硬化或酶处理,以提高原料在罐藏过程中的稳定性。
三、预煮与调味预煮是为了软化原料,使其更易于装罐和后续的杀菌处理。
同时,这也是添加调味料和香料的最佳时机,以赋予罐藏食品独特的风味。
四、装罐与排列将预处理和调味后的原料装入清洁的罐头中,并按照一定的排列方式进行排列,以确保原料在罐头内的均匀分布和稳定性。
五、排气与密封排气是为了去除罐头内的空气,防止食品在储存过程中发生氧化和腐败。
排气后,立即进行密封,确保罐头的密闭性,防止外界微生物的侵入。
六、杀菌与冷却杀菌是罐藏食品生产中的关键步骤,通过高温处理杀灭食品中的微生物,确保食品的卫生安全。
杀菌后,需迅速冷却罐头,以防止食品因过度加热而变质。
七、质量检查与标识在罐藏过程结束后,对每个罐头进行质量检查,确保其完整性、密封性和内容物的质量。
合格后,对罐头进行标识,包括生产日期、批次、产品名称等信息。
八、储存与运输储存环境应保持清洁、干燥、阴凉和通风,以防止罐头在储存过程中受潮、霉变或生锈。
在运输过程中,应轻拿轻放,避免碰撞和挤压,确保罐头的完整性和安全性。
通过严格的工艺流程和操作要点控制,可以确保罐藏食品的质量和安全,为消费者提供健康、美味的食品。
罐藏食品工艺考试要点罐藏食品工艺总论(一)罐藏容器的准备用于罐头生产的容器主要有:镀锡薄板罐镀铬薄板罐铝合金薄板罐玻璃罐塑料罐及复合塑料薄膜袋(二)装罐与注液装罐的一般要求:顶隙:指罐内食品的表面与罐盖内表面之间的空隙。
一般为6_8mm。
目的:使罐内保持一定的真空度。
若顶隙过小,在加热杀菌时,造成气体膨胀,会发生跳罐现象。
若顶隙过大,杀菌冷却后,罐头外压力大大高于罐内压,易造成瘪罐。
(三)排气与密封 1.排气的作用:(1)防止或减轻罐头在高温杀菌时发生容器的变形和损坏 (2)防止需氧菌和霉菌的生长繁殖 (3)有利于食品色、香、味的保存 (4)减少维生素和其他营养素的破坏(5)防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁的腐蚀 (6)有助于“打检”,检查识别罐头质量的好坏(质量良好的罐头具有一定的真空度,其底盖呈内凹状,便于识别罐头的好坏)2.排气的方法:热力排气、真空密封排气和蒸汽密封排气(四)杀菌与冷却 1.杀菌的目的和要求微生物学上的灭菌与商业无菌的区别?微生物学上的灭菌:是指绝对无菌。
罐头食品的杀菌:并不要求绝对无菌,只要求杀灭致病菌和能引起罐内食品变败的腐败菌,也称之“商业无菌”。
罐头食品杀菌的意义:(1).罐头杀菌时的同时也破坏了食品中酶的活性,从而保证罐内食品在保质期内不发生腐败变质。
(2).罐头的加热杀菌还具有一定的烹调作用,能增进风味,软化组织巴氏杀菌:指在100℃以下加热介质中低温杀菌的方法,杀死致病菌、无芽孢的细菌,但无法完全杀灭腐败菌。
针对一些酸性食品杀菌2.影响罐头热杀菌的因素食品的酸度:同一微生物在同一杀菌温度下,随着PH的下降,杀菌时间可以大大缩短。
食品的酸度越高,PH越低,微生物及其芽孢的耐热性减弱,杀菌温度越低。
一般以PH4.6为界限PHPH≥4.6 低酸性食品一般应采用高温高压杀菌,即杀菌温度高于100℃ (影响罐头传热的因素)热的传递方式有三种:传导、对流和辐射罐头加热时的传热方式主要是:传导和对流冷点:温度梯度中,温度变化的最慢的一点传导传热的罐头的冷点:在罐头的几何中心对流传热的罐头的冷点:在罐头中心轴上离罐底约20_40mm处对流传热的速度比传导传热快3.罐头热杀菌的工艺条件罐头热杀菌过程中杀菌的工艺条件:主要是温度、时间和压力三项因素“杀菌公式” t1-t2-t3/t或 t1-t2/t,p 公式中 t1:升温时间,表示杀菌斧内的介质由初温升高到规定的杀菌温度时所需要的时间 t2:恒温杀菌时间,即杀菌斧内的热介质达到规定的杀菌温度后在该温度下所持续的杀菌时间t3:降温时间,表示恒温杀菌后,杀菌斧内的热介质由杀菌温度下降到开斧出罐时的温度所需要的时间F值:指在某一恒定的杀菌温度下(通常以121℃为标准温度)杀灭一定数量的微生物或芽孢所需要的加热时间D值:在恒定的热杀菌温度t下,使90%的对象菌死灭所需要的加热杀菌的时间4.罐头(热)杀菌技术(1)罐头的热杀菌根据各种食品对温度的要求分为:常压杀菌:杀菌温度不超过100℃高温高压杀菌:杀菌温度高于100℃小宇125℃ 超高温杀菌:杀菌温度在125℃以上(2)冷却的方法:根据所需要的压力的大小可分为常压冷却和加压冷却加压冷却也叫反压冷却目的:a维持罐内外的压力平衡b避免容器变形(3)玻璃瓶罐头应采用分段冷却,并严格控制每段的温差,防止玻璃罐炸裂。
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1. 原料选择与处理,选择新鲜、无腐烂、符合食品标准的原料,进行清洗、分选、去皮、去籽等预处理。