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电镀工业园区的建设运营及环境管理一、引言随着电镀工业的迅速发展，电镀工业园区的建设与运营显得尤为重要。
本文将从电镀工业园区的建设、运营以及环境管理三个方面，对电镀工业园区的发展进行探讨。
二、电镀工业园区的建设1.选址及规划选址要考虑到交通、资源、环保等因素，确保园区的便捷性和发展潜力。
规划要科学合理，包括园区的布局、功能区划等内容。
2.基础设施建设包括供水、供电、供气、排水、通讯等基础设施建设，确保园区正常的运营。
3.建筑物营造建筑物的设计要求符合工艺流程和环保要求，尽可能减少对环境的污染。
建筑材料的选择要符合环保标准。
三、电镀工业园区的运营1.管理建立健全的管理体系，包括制定园区管理规章制度、设立岗位职责、加强对企业的监管等。
通过管理手段提高园区内企业的规范化管理水平。
2.服务四、电镀工业园区的环境管理1.环境监测对园区内的空气、水质、噪音等环境指标进行监测，定期发布监测数据，并进行数据分析和评估。
2.环境保护通过加强对废气、废水、废渣的处理，减少园区对环境的污染。
对企业进行环保宣传教育，提高企业的环保意识。
3.应急措施建立健全的环境应急预案，提前制定应对措施，确保在环境突发事件发生时能够迅速应对。
4.环境宣传通过各种渠道宣传园区的环境管理成果，提高公众对园区的认可度和信任度。
五、总结电镀工业园区的建设、运营及环境管理是电镀工业可持续发展的基础。
只有通过科学合理的建设，高效规范的运营，以及全面有效的环境管理，才能使电镀工业园区在实现经济效益的同时，保护环境，为未来发展打下坚实的基础。
全国电镀工业园介绍 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#关于电镀工业园区建设相关问题的思考严循东 2011年3月26日【摘要】电镀工业园区建设是近几年来表面处理界所关注的热门话题之一，目前，全国各地的电镀工业园区建设情况各异：有的已建成并投入应用，有的还在建设中，有的已进入规划阶段，有的还处于酝酿待启动阶段，本文针对电镀行业现状及电镀工业园区的发展趋势，结合清洁生产的理念，从园区选址及规模、厂房的设计等方面阐述了建设规划电镀园时应注意的问题，并提出了相应的解决对策。
就整体而言，我国电镀业长期以来缺乏合理布局，行业内企业市场和技术管理工作薄弱，生产技术落后，信息封闭，行业整体水平不高，且企业整体构成不合理，行业内部发展水平参差不齐，企业数量多，规模小，点多面广，经营分散，污染物产生量大。
目前电镀行业已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为的主要地表水系和电镀污染的纳污水体已经不堪重负，但电镀污染治理的长效机制始终没有建立起来。
一、我国电镀工业园发展现状近几年，在有关部门的督查下，大部分电镀企业都投入了大笔资金建造了污染治理设施，但环保投入还没有跟上企业生产扩大的步伐，部分企业污染治理设施不完整或简陋陈旧，污染物得不到有效治理，超标排放或偷排、漏排等现象时有发生。
部分企业虽然拥有较完整的污染治理设施，但是为了减少设施运行费用，降低成本，设施闲置或不正常运行，甚至把治污设施作为展示或应付检查的摆设品。
当然，目前电镀污染治理的最突出问题还在于污染物的集中处置没有实现，造成环境影响难以控制。
建设电镀集聚区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，实行清洁生产，提高企业管理水平，走集约化经营道路，有利于电镀行业上规模、上档次，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。
表1 各地主要电镀工业园区分布 (已建成部分)二、运行情况广东省：揭阳电镀工业区，位于东山区磐东镇溪乾村东侧，1996年年底建成投产，这里集中了70多家电镀企业，日排放废水4000至5000吨，由于污染物处理不当，已被关闭。
电镀园区废水处理难点及解决方案电镀园区废水处理难点及解决方案（1）电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。
但是由于电镀企业规模普遍较小，布局不合理，生产工艺水平低下，环保措施不到位，给环境造成了严重的污染。
目前，很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，把分散的电镀工厂向工业园区集中，对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整，推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，大大提升了行业的技术水平，环境治理也收到了长期的效益。
因此，电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。
一、电镀园区废水处理的现状近年来，国内主要城市相继建立了一些电镀园区，本着统一规划，统一治污的思路，建立了园区废水处理设施。
2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》的颁布，电镀园区面临着如何达到新标准的问题。
更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。
综合多年电镀园区废水处理的经验，目前电镀园区废水处理有以下问题：1．工艺设计不合理，水处理理念和技术滞后一是废水分类不合理。
电镀园区中企业繁多，镀种也较杂，产生的电镀废水中含有多种污染物，而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识，导致废水分类不科学，不仅增加了后续处理的难度及成本，而且很难达标。
二是处理方法存在局限性。
目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元，然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致，导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。
其次，常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理，而对于Ni、Cd等重金属元素，即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。
对于目前市场上出现的重金属捕集剂，也存在一些潜在的应用问题，如操作条件随水质变化大，捕集效果不确定，试剂成本高等。
三是普遍缺少有机物处理单元。
在原先的《污水综合排放标准》中，COD 要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着新标准的提高，有机污染物的处理需要着重考虑。
电镀工业园区的建设、运营及环境管理摘要：通过对13家典型电镀工业园区的实地调研，总结和分析了我国电镀工业园区建设、运营及环境管理中存在的主要问题及原因。
在此基础上，借鉴先进经验，提出了我国电镀工业园区建设、运营及规范化环境管理的对策和建议。
关键词：电镀工业园区；模式；规范化；环境管理前言电镀是现代工业体系不可缺少的部分。
但电镀行业产生废水、废气、废渣等污染问题，尤其是排放含重金属的电镀废水对生态环境和人体健康具有很大的威胁。
电镀企业管理水平较低、经济效益不佳、治污效果较差，也一度成为制约电镀行业发展的突出问题。
在此背景下，电镀行业开始向园区产业化、产业集群化发展转变。
目前我国已建及在建的电镀工业园区或集聚区已有100多个，这对于重新规划产业发展、引导电镀技术升级改造、推动行业由粗放式向集约化经营方式转变、促进电镀行业健康有序发展起到了积极的作用。
但在实际运行中，规划、监管和执行等方面的问题不断出现，园区化发展的现状与目标设置仍有较大差距。
与此同时，国家相关环境管理要求和重大行动计划对电镀行业和电镀工业园区建设提出了更加严格的要求。
新的历史条件下，对电镀工业园区建设、运营及环境管理中存在的问题进行调查和剖析，可以为电镀工业园区规范化管理提供基础支撑和参考。
1.我国电镀工业园区建设、运营及环境管理的主要模式按照投资和运营管理的主体划分，目前我国电镀工业园区建设、运营及环境管理模式主要分为政府主导模式及市场化运营模式两大类。
其中：政府主导模式分为完全政府主导模式及政府主导下的第三方环境治理模式；市场化运营模式按照投资主体的不同可分为电镀企业投资建设模式和社会第三方投资建设运营模式。
笔者调研的13家电镀工业园区的基本情况及模式如表1所示。
表1.13家电镀工业园区的基本情况及模式2.我国电镀工业园区建设、运营及环境管理中存在的主要问题及原因通过对上述13家典型电镀工业园区的调研，笔者认为我国电镀工业园区建设、运营及环境管理中主要存在以下问题。
电镀园区可行性研究报告本文旨在对电镀园区建设的可行性进行详细的研究和分析，为相关单位和政府部门提供决策依据。
一、电镀园区建设背景和意义1.1 电镀产业的发展现状电镀产业是现代工业生产中不可或缺的环节，它主要涉及到金属表面处理领域，如镀铬、镀锌、镀镍等。
随着全球经济的快速发展，电镀产业也得到了迅猛的发展，广泛应用于电子、汽车、航空等领域。
但是随之而来的环境污染和资源消耗问题也日益凸显。
1.2 电镀产业的面临的问题在电镀生产过程中，不可避免地会产生大量的废水、废气等工业废物。
这些废物中含有重金属、有机物等有害物质，对环境造成严重的污染。
另外，传统的电镀生产方式还存在资源浪费、能源消耗大等问题，对可持续发展构成威胁。
1.3 建立电镀园区的意义建立电镀园区，可以有效地管理和规划电镀产业，提高产业集聚效应，促进产业升级和技术创新。
另外，园区的建设还可以集中处理和利用废水、废气等工业废物，减少对环境的污染，提高环保效益。
二、电镀园区建设可行性分析2.1 市场需求分析根据国内电镀产业的发展现状，市场对于提高产品质量和环保要求越来越高。
电镀园区可以提供集中的服务和资源，满足市场对于高品质、绿色化的产品需求。
2.2 技术支持分析电镀园区可以提供更加完善的技术支持平台，促进产业技术升级和创新。
园区可以引进国内外先进的电镀生产技术和设备，提高产业的竞争力。
2.3 环保效益分析电镀园区的建设可以集中处理和利用工业废物，减少对环境的污染。
园区可以建立完善的环保设施和管理体系，提高环保效益，满足政府对于环境保护的要求。
2.4 经济效益分析通过提高产业集聚效应和技术创新，电镀园区可以降低生产成本，提高产业效益。
园区可以建立完善的配套服务体系，提高企业的竞争力和盈利能力。
三、电镀园区建设模式探讨3.1 园区选址电镀园区选址应充分考虑市场需求、资源供给和环境影响等因素。
园区建设应尽量选择距离主要产业集聚区和市场较近的地段，方便产品销售和资源采购。
电镀工业园区的建设运营及环境管理随着工业化的推进，电镀工业在各个国家和地区都得到了广泛的应用和发展。
然而，电镀工业的发展也面临诸多环境问题，如废水、废气和废渣的排放，对环境产生污染和危害。
为了解决这些问题，电镀工业园区的建设、运营及环境管理显得尤为重要。
首先，在电镀工业园区的建设中，需要充分考虑减少环境污染的措施。
一方面，可以选择先进的电镀工艺和设备，减少废水、废气和废渣的生成。
通过改进工艺和技术，提高设备性能，降低废物和排放物的产生量。
另一方面，可以采用闭路循环系统，将废水、废气和废渣进行回收利用，减少对环境的污染。
同时，还可以采取防护措施，减少有害物质的泄漏和扩散，防止对周边环境的影响。
其次，在电镀工业园区的运营中，需要加强环境监测和管理。
建立完善的环境监测体系，对废水、废气和废渣进行定期检测，确保排放符合国家和地方的环境标准。
同时，还要加强对企业的监管，建立健全的环境保护制度和管理措施，确保企业严格遵守环境法规，履行环境保护责任。
对于违法违规行为，要及时进行处罚，以保证环境的安全和健康。
此外，在电镀工业园区的环境管理中，需要加强环境保护意识和培训。
通过开展环境教育和培训，提高企业和员工的环保意识，增强环保意识和责任感。
鼓励采用绿色、环保型的电镀工艺和设备，推广绿色生产方式，减少对环境的影响。
同时，还可以通过技术创新和知识共享，提高电镀工业园区的环保水平和技术能力。
综上所述，电镀工业园区的建设、运营及环境管理是一个综合性的工作。
通过采取先进的工艺和设备，减少废物和排放物的产生；建立完善的环境监测体系，加强对企业的监管；加强环境保护意识和培训，提高环境保护水平。
只有全面加强电镀工业园区的环境管理，才能实现电镀工业的可持续发展，保护好我们的环境。
电镀产业园可行性分析引言电镀产业作为表面处理工艺的重要一环，广泛应用于电子、汽车、航空航天、建筑等众多行业。
随着各种行业的不断发展壮大，电镀需求也呈现出快速增长的趋势。
为了满足市场需求，电镀产业园的建设成为提高产能、降低成本的有效方式。
本文将对电镀产业园的可行性进行分析。
1. 市场需求分析1.1 电镀行业的发展趋势随着科技进步和产品要求的提高，电镀技术也在不断发展。
电子行业的蓬勃发展和对电镀技术高品质的需求，使得电镀市场需求持续增长。
同时，汽车、航空航天等行业的发展，也对电镀产业提出了更高要求，刺激了市场的进一步增长。
1.2 电镀行业的市场规模根据市场调研，电镀行业的市场规模正在不断扩大。
以中国为例，根据统计数据，中国电镀行业市场规模已超过5000亿元，并呈现出逐年增长的趋势。
这表明电镀行业的市场需求旺盛，且具备巨大的潜力。
2. 竞争分析2.1 竞争对手分析目前，电镀行业的竞争对手主要有国内企业和国际企业。
国内企业的优势在于熟悉本地市场环境，成本相对较低；国际企业则更具有技术优势和品牌影响力。
在电镀产业园建设之前，需充分考虑市场上的竞争形势，寻找合适的定位和发展方向。
2.2 竞争优势分析电镀产业园的成功与否受制于其是否具备竞争优势。
具备以下优势的产业园更易获得市场份额：- 技术优势：引入先进的电镀技术和设备，提高产能和生产效率，满足市场对高品质产品的需求。
- 成本优势：通过规模化生产、资源共享等方式，降低生产成本，提高产品竞争力。
- 增值服务：为客户提供优质的售后服务，提高客户忠诚度，增加重复购买率。
- 区位优势：选址在离主要客户和供应商较近的地方，缩短流通时间和交付周期。
3. 可行性分析3.1 投资收益分析电镀产业园的建设需要考虑投资回报。
通过市场需求和竞争分析，初步估计产能利用率和销售额，并计算出园区的预期收入。
同时，需要评估建设和运营成本，确保投资能够获得合理的回报。
3.2 风险分析任何项目都存在风险，电镀产业园也不例外。
关于电镀工业园区建设相关问题的思考(一)摘要：电镀工业园区建设是近几年来表面处理界所关注的热门话题之一，目前，全国各地的电镀工业园区建设情况各异：有的已建成并投入应用，有的还在建设中，有的已进入规划阶段，有的还处于酝酿待启动阶段，本文针对电镀行业现状及电镀工业园区的发展趋势，结合清洁生产的理念，从园区选址及规模、厂房的设计等方面阐述了建设规划电镀园时应注意的问题，并提出了相应的解决对策。
就整体而言，我国电镀业长期以来缺乏合理布局，行业内企业市场和技术管理工作薄弱，生产技术落后，信息封闭，行业整体水平不高，且企业整体构成不合理，行业内部发展水平参差不齐，企业数量多，规模小，点多面广，经营分散，污染物产生量大。
目前电镀行业已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为的主要地表水系和电镀污染的纳污水体已经不堪重负，但电镀污染治理的长效机制始终没有建立起来。
我国电镀工业园发展现状近几年，在有关部门的督查下，大部分电镀企业都投入了大笔资金建造了污染治理设施，但环保投入还没有跟上企业生产扩大的步伐，部分企业污染治理设施不完整或简陋陈旧，污染物得不到有效治理，超标排放或偷排、漏排等现象时有发生。
部分企业虽然拥有较完整的污染治理设施，但是为了减少设施运行费用，降低成本，设施闲置或不正常运行，甚至把治污设施作为展示或应付检查的摆设品。
当然，目前电镀污染治理的最突出问题还在于污染物的集中处置没有实现，造成环境影响难以控制。
建设电镀集聚区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，实行清洁生产，提高企业管理水平，走集约化经营道路，有利于电镀行业上规模、上档次，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。
表1 各地主要电镀工业园区分布(已建成部分)广东省揭阳：揭阳电镀工业区（已关闭）汕尾：海丰县合泰电镀工业园惠州：惠州博罗县龙溪电镀基地汤泉侨兴电镀工业园区清远：石角七星洋影电镀城广州：罗岗区电镀城（被查处）增城田桥电镀城东莞：长安锦厦河东电镀城麻涌镇电镀城东莞电镀工业园深圳：深圳电镀工业园珠海：富山工业区专门电镀区中山：三角镇高平工业区电镀工业城小榄电镀城鹤山雅图仕（自成一体）佛山：三水区白坭西岸电镀城（停产）顺德华口电镀城肇庆：四会南江工业园电镀城四会市龙浦镇电镀工业园江门：白沙工业区江苏省无锡：张泾电镀集中区（关闭）无锡：杨市电镀集中区无锡金属表面处理科技工业园徐州：电镀工业园苏州：昆山千灯电路板工业区吴江同里金属表面工业区昆山希兵电镀专营区胜浦电镀专业区浙江省宁波：镇海蛟川工业园电镀城北仑江南电镀中心（整治）温州：金乡镇电镀工业园龙湾区电镀基地鹿城仰义后京电镀基地辽宁省辽阳：庆阳电镀工业园大连：经济技术开发区电镀工业园甘井子电镀园区河北省廊坊：大城阜草电镀工业园区（停产整顿）北京昌平：昌平创业工业园山东省青岛：开发区电镀工业园胶州电镀工业园丛林电镀工业园天津开发区：三环乐喜电镀中心（自成一体）陕西省西安：户县沣京工业园表面精饰基地重庆省江北：藏金阁电镀中心安徽省芜湖：芜湖工业园电镀中心福建省福州：福州电镀工业园运行情况广东省：揭阳电镀工业区，位于东山区磐东镇溪乾村东侧，1996年年底建成投产，这里集中了70多家电镀企业，日排放废水4000至5000吨，由于污染物处理不当，已被关闭。
汕尾海丰县合泰电镀工业园，投入资金800万元，聘请华南环科所的专家进行环评，所有排污达到国家标准。
厂址远离居民区，工厂占地10000多平方米，新厂的工艺水平和减排污能力比以前大大提高，对环境的污染也随之减少。
惠州博罗县龙溪电镀基地，是惠州市电镀行业统一定点的先行示范工程，位于博罗县龙溪镇夏寮村，占地面积30000平方米，建筑面积20000平方米，绿化面积10000平方米，生产区规划有50栋高标准厂房，已于2007年3月建成并投入试运行。
按照清洁生产、循环经济和节能减排的总体要求，博罗计划把全县130多家电镀企业统一规划、优化升级整合移入龙溪电镀基地。
目前，已有34家电镀企业与龙溪电镀基地达成进园意向。
其中，11家正在进行厂房装修，准备10月中旬搬入。
另外配备了员工宿舍及餐厅、办公楼、发电房、水泵房、配电房、维修车间、污水站等。
广州罗岗区电镀城，因私下为12家电镀小作坊作污水处理，设备超负荷运载，导致污水处理不力，成为一个巨大的污染源。
已被广州市环保执法队依法查处。
东莞长安锦厦河东电镀城，占地150亩，建设处理污水1000t，相关地区除特殊工艺电镀外，所有电镀企业统一迁入。
东莞麻涌镇电镀城，由于电镀对环境污染较严重，目前已对38家重点排污污染企业实施在线监控，严格控制企业的污染排放量，并对现有企业的治污设施进行改造。
东莞电镀工业园，由香港公司于2004年注资建成，总规划面积31571.08平方米，厂房总建设面积19129平方米。
同时建设有办公楼、大型停车场、员工宿舍、污水处理池等相关配套设施。
深圳电镀工业园区，总投资10亿，规划建筑面积近100000?O。
建设标准工业厂房8栋；配套宿舍3栋，大型电渡城专用厂房（含合格的污水处理设备）,电镀工业城地理位置优越、交通便捷。
该工业基地遵循高起点、高标准原则建设，不但外观呈现“花园式”、“园林式”，有关部门还投资6000多万元建立统一的生产、生活污水及危险废物处理系统，全过程盯牢和严防一些企业偷排废水，并实现污水60％的回用。
珠海富山工业区专门电镀区，15万平方米范围，已实现清洁生产、废物全面综合处理。
废水重复利用率达到60％以上。
电镀企业达到二级清洁生产技术指标要求，并积极开展ISO14000环境管理体系认证。
中山市三角镇高平工业区，由原来的高平化工区扩大区域和发展配套项目演变而来，包含了化工园、轻工园和科技园三个规划工业小区。
高平化工园位于高平工业区西部，园内规划的25家表面处理企业的工业废水集中处理，规划处理能力12000m3/d。
鹤山雅图仕园区，坐落在古劳镇的西江河畔，建筑面积50万平方米，1991年创办，至今十八年历史，自成一体，已实现清洁生产、废物全面综合处理。
佛山三水区白坭西岸电镀城，建于上世纪90年代，由于污染严重，产能落后，已于2002年停产。
肇庆四会南江工业园电镀城，2005年园内9家电镀企业的污染问题曾被列为广东省挂牌督办的十大环境污染案件之首，9家电镀企业经过停产整治及污水处理设施改造，已实现电镀废水综合回用。
江门市白沙工业区，规划建设3个电镀废水处理场，每个处理场均占地65亩，建设14个标准的电镀生产厂房，分别出租给14家电镀生产企业（汽车轮毂、灯具、厨房卫浴产品生产等）。
每家排放的废水分4类（含氰废水、含铬废水、前处理废水和酸碱综合废水）排至电镀废水处理站，进行集中处理。
电镀废水处理场日处理废水2000立方米。
江苏省：无锡金属表面处理科技工业园自2003年3月创建至今，已建立起总面积达19万平方米的标准厂房，并集中建立了职工公寓、快餐中心和污水集中处理中心，实现了土地集约利用和高效开发。
所有电镀废水、综合废水全部通过污水管网接入污水处理中心进行分质处理，整个污水集中处理中心占地才15亩，治污效果却非常显著。
张泾电镀集中区，集中了多家电镀企业，由于排放废水超标，污染物处理不当，已被关闭。
无锡杨市电镀集中区，交通便利，距312国道1公里，总体规划面积1.45km2。
一期建地500亩，厂房8万m2，拥有日处理2000t污水处理站。
杨市电镀专业工业园区目前已成为国内规模最大、电镀品种齐全、污水处理工艺和装备最先进的电镀加工区之一。
徐州市电镀工业园，位于淮海经济区中心城市--徐州市，交通便利，基础设施完备，电力资源丰富，生产成本低，是苏北唯一电镀专业园区，一期占地2000亩，所有电镀废水、综合废水全部通过污水管网接入污水处理中心进行分质处理，治污效果显著。
镇江环保电镀专业区（下称专业区）位于江苏省镇江新区，交通便捷，区位优势明显，市场前景广阔。
专业区占地273亩，总建筑面积近150000?O，配有一座日处理能力10000吨/天的电镀污水处理厂及6500吨/天的中水回用装置，建有国内领先的镀液、镀层检测中心，以及从电镀污泥和废液中回收铜、镍等重金属的生产线，污泥处理能力达10000吨/年，可集中容纳60余家专业电镀企业，能满足铜、镍、锌、锡、铬、金、银、塑料电镀、电镀合金、合金电镀、磷化等常用表面处理工艺的生产要求。
专业区分三期建设，2008年已建成30000?O标准电镀厂房，2009年3月份污水处理厂投入运营，2010年专业区将全部竣工投产。
苏州是国内最早设立电镀工业园的城市之一，到目前为止苏州已建成的电镀工业园区有：昆山希兵电镀专营区、胜浦电镀专业区、吴江同里金属表面工业区和昆山千灯电路板工业区。
四个园区共占地占地1750亩，已先后投入使用，预计可吸纳电镀企业200家以上。
苏州昆山千灯电路板工业区，总面积约3平方公里。
目前园区内共有已建、在建和拟建企业43家（不含基础设施），其中电路板、线路板企业26家，占企业总数的59％；园区企业符合规划的产业定位和相关产业政策；已建、在建企业/项目环评批复率100%，拟建企业/项目环评编制率100%；园区在正常生产的33家企业中，已通过环境保护竣工验收的企业有15家，占45.5％；还未进行竣工验收的企业有13家，占39.4％。
吴江同里金属表面工业区，位于同里镇区东侧，规划面积4平方公里，工业园内已实现三通一平，水、电、通讯、绿化等配套设施齐全，已先后有多家企业正式落户。
配合拟建的集装箱配套作业区，工业园区拥有更完善的物流通路及条件。
江苏省铜山县电镀工业园，位于徐州市西北郊刘集镇，南邻陇海铁路、京福高速，东临京杭大运河。
园区规划面积2000亩，已开发600亩，建设用地储备1000亩。
区内已实现“五通一平”，有日处理2000吨的污水处理中心，周边有年产百万吨煤矿三座,11千伏和3.5万千伏变电所各一座。
浙江省：宁波镇海蛟川工业园电镀城投资200万元建立集中污水处理站，投资400万元铺设达标污水入深海排放管线。
北仑江南电镀中心，因排污过量，污水处理不力，目前已被宁波市北仑区环境保护局限期整治。
温州金乡电镀工业园，于2003年4月通过温州市环保局的建设项目环境影响审批，2005年6月建成投产，园区占地面积13340?O，总建筑面积11800?O，其中污水处理设施占地面积1000?O。
园区自投产以来，投入较大资金和力量进行污染治理，严格执行“三同时”制度，分别落实废水、废气、固体废弃物治理、处置配套设施。
期间经过污水治理工程的土建、工艺的整改，现废水、废气治理设施均已运转正常，经温州市环境监测站监测，已基本达到设计要求，满足排放标准。
温州龙湾区电镀基地，占地28亩，总投资2000万元，年处理废水60多万吨的废水处理站由进园的105家企业集资建成，统一治理污水，“谁污染谁付费。
