水泥厂废石库筒仓施工方案

石灰石预均化库石灰石库施工方案一、编制依据1、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程（4500t/d）施工图2、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d工程地质勘察报告3、现行的相关标准、规范和规程4、《建筑施工手册》（第四版）5、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50113-20056、《建筑桩基技术规范》二、工程概况本工程±0.000标高相当于绝对标高189.500m，工程包括石灰石库、石灰石输送支架。

石灰石库基础为Ф1000人工挖孔桩基础，桩端进入○6层卵石层1000mm，桩头进入上部环形承台100mm，从▽-2.5m~▽-1.3m为环形基础承台，桩、承台及筒壁混凝土强度等级均为C30。

石灰石预均化库石灰石库为内直径10米的钢筋混凝土圆型仓，筒壁厚250mm，库顶标高26.3米。

库顶板采用钢梁上铺压型钢板，之后浇筑120mm厚C30S6抗渗混凝土。

石灰石输送支架基础为直径Ф1000mm的钻孔灌注桩，桩端进入○6层卵石层1000mm，桩头进入上部独立承台基础。

基础上部为钢结构支架，由螺栓固定在承台基础上，支架之间由钢桁架连接，共六跨，一端接入一期石灰石预均化库转运站，另一端接入二期石灰石库顶输送平台。

三、施工部署3.1工期安排石灰石库和石灰石输送工程工期拟定为60天，按以下几个阶段进行控制：a、测量定位放线1天b、土方开挖1天c、桩基础工程12天d、环梁承台工程6天e、筒体工程15天f、输送支架基础工程5天g、输送支架、桁架工程20天3.2施工准备3.2.1现场准备：施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。

临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的水源供应。

临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。

其次做好场区临时排水系统，保证整个场区无积水。

3.2.2施工劳动力计划作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。

施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。

工程根据需要组建5支作业队，各作业队任务如下：桩基作业队：负责人工挖孔桩施工；土方作业队：负责土方开挖、运输及回填；结构作业队：负责土建工程施工；水电作业队：负责水、暖、电气专业，配合土建施工；安装作业队：全面负责施工现场铁件加工和钢输送桁架施工3.3施工顺序首先组装滑模，开始滑升。

单位基础工程主导施工顺序：场平→定位、施工桩基→开挖→基础梁→筒壁→库顶钢结构、输送钢支架等（滑升筒壁的同时施工石灰石输送支架基础，水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。

四、施工方法4.1测量放线根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合石灰石库工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。

控制桩应设置在石灰石库工程的○1轴线和○A轴线位置，中心点控制好，作为圆心点控制。

相邻点之间要求通视良好。

根据控制桩进行测量放线。

基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程189.500处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。

现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。

对控制桩、控制点应做好保护工作。

4.2桩基工程根据地质报告，人工挖孔桩桩端入○6层卵石层，降水施工已完毕，已有专项降水方案。

桩基按照《人工挖孔桩专项方案》施工。

4.3土方工程开挖采用1台反铲挖掘机开挖，四辆自卸汽车配合运输，人工修整边坡，土方运至业主所指定的西门口集中堆放区，机械开挖土方时有专业测量人员配合，预留300mm厚土层人工清基底以防扰动桩基，桩头土方采用人工开挖。

考虑到施工操作及人员的安全，土方开挖时按1：0.75放坡。

为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水坑并在基坑周围设置挡水沿。

4.4筒壁施工方案石灰石库自基顶标高（-1.3米）组装，滑升至库顶设计标高时结束，拆除模板系统。

门洞口上的过梁和雨蓬在滑升时采用甩筋的方式施工，洞口内侧面采用木模板封堵。

滑升段采间歇提升制，即钢筋绑扎—混凝土浇捣—模板提升—混凝土收光—支撑杆接长，重复循环，周而复始的连续工作。

由此达到混凝土不塌落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。

五、滑模施工技术设计5.1滑模装置设计（一）模板系统1、内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012标准组合钢模板，拐角处用铁皮制作异形角模。

模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用10号铁丝绑扎。

2、围圈：8号槽钢制作，里、外、上、下共四道，上下2道围圈之间的距离约为600mm。

上道围圈距模板上口的距离约250mm。

上面一道内外围圈之间的净空尺寸略小于下面一道内、外围圈之间净空尺寸，里、外下面使用2道加固钢。

上、下2道围圈放置在提升架立柱的钢支托上，用螺栓固定。

3、提升架：16号槽钢制作的“Π”型提升架， 10米库库壁上布置32榀，基本均匀布置，仅在扶壁柱处做少许调整。

（二）操作平台系统1、主操作平台：内平台大库采用1.5米长的整体式悬挑三角架，小库采用槽钢井字梁，外平台均采用1.5米长的整体式悬挑三角架。

紧靠门架立柱处用槽钢焊一周，沿库壁内外两侧用4分木板严密铺设，以放置设备、工具、材料和混凝土浇捣等。

为保证大库不变形，库内间隔设置直径16的拉接筋与中心盘相连。

2、辅操作平台：内外吊架用角钢制作，长2.7米，宽0.6米，上铺木H-h-aT 架板并挂安全网。

用于混凝土修补、收光、观察等。

（三）液压系统1、千斤顶为GYD —35型滚珠式和GYD —60型滚珠式， 10米库32台。

２、液压控制台YKT —３６型每库１台。

３、油路系统为三级并联高压胶管。

（四）支承杆采用非工具式Φ２５圆钢和Φ48钢管制作，接长采用剖口套接焊。

第一批支承杆长度为３米、３.５米、４米、6米，以上均为４米和6米（6米为Φ48钢管）。

5.2、垂直运输设备选配根据滑模技术需要，应设塔吊一座，混凝土搅拌站一座才可满足正常的滑升需要。

5.3、对混凝土的要求(一)设计标号：C 30(二)滑升速度及混凝土出模强度滑升速度V= = =0.12米/小时其中：模板高度H=1.2米;每个浇灌层厚度h=0.3米;混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离a=0.05米;混凝土达到出模强度所需的时间T=7小时（实验室试配）。

即通过试配，7小时混凝土强度可达到0.3—0.4Mpa 时，混凝土可出模（即可提升），则滑升速度约0.12米/小时。

每天滑升高度在2.7—3.0米之间。

（三）对混凝土配合比试配要求1、根据（一）、（二）项要求，应在滑升前进行试配，试配时环境温度以室外中午及晚上两个时间为宜。

按照洛阳豫建试验室配配合比设计。

2、水泥：每立方米混凝土水泥用量大于３５０公斤。

1.2-0.3-0.05 763、砂率：40%左右4、灰砂比：⒈2～⒈25。

5、坍落度：塔吊运送时8～10厘米为宜，混凝土泵送时14厘米为宜。

6、初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6～8小时之间。

其它：（1）砂含泥量不大于2%，石含泥量不大于1%。

（2）混凝土搅拌时间：90S。

（3）水泥进货批量：应按混凝土配合比配时所用水泥，一组运够，严格防潮。

六、滑模施工6.1、滑模设备检修（一）液压控制台：试运行，使其正常。

（二）千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。

（三）油管、针行阀：进行耐油试验。

二、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装内外吊架及安全网。

三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段。

进入正常滑升后，如需暂停滑升（如停水停电或风力达到六级等），则需采取停滑措施（如停滑施工缝做成V型等）。

（一）初升连续浇灌2—3个分层，高60—70厘米，当混凝土强度达到初凝与终凝之间，即贯入阻力值在0.3—0.35KN/cm2 以上时，即可进行试升工作。

初升阶段的混凝土浇灌工作应在3个小时内完成。

试升时先将模板升起5厘米，即提升千斤顶1—2个行程，当混凝土出模后不坍落，又未被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升进行阶段一次可提升20—30厘米。

（二）正常滑升每浇灌一层混凝土，提升模板一个浇灌层高度，依次连续浇灌，连续提升。

提升，采用间歇提升制，提升速度大于10厘米/小时。

正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇灌1圈时间较长时，应每隔30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。

（三）末升滑升至接近顶部，应放慢混凝土浇灌速度，及时对模内混凝土进行找平。

竣工停滑方法：在最后一层混凝土浇灌后4小时内，每隔半小时提升一次，直至模板与混凝土脱离为止。

四、钢筋施工（一）钢筋长度水平筋不大于7米，竖向筋不大于6米。

（二）钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。

（三）钢筋定位按设计要求用“S"形钢筋和焊接骨架定位。

（四）支承杆如有油污应及时清除干净，如在滑升过程中出现失稳弯曲或被千斤顶带起等情况应立即进行加固处理。

五、混凝土施工（一）应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为3.0米，每小时0.12米左右，出模强度以30～40KN/cm2。

（二）均匀浇灌，本工程采用顺逆时针交替交圈浇灌制。

（三）混凝土的修饰与养护，表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光抹平。

混凝土的养护采用覆盖喷水养护。

六、预留孔洞及预埋件施工采用直接埋入法。

注意的是：门窗框、模盒及预埋件表面，应较混凝土表面凹进0.5-1.0厘米。

七、允许偏差及水平、垂直控制与纠偏方法（一）施工允许偏差序号项目允许偏差(%,毫米)1 直径≤1%,且≯402 墙、柱壁截面尺寸偏差+10,-53 扭转任意3米高上的相对扭转值≯304 垂直度≤0.1%且≯505 标高±306 表面平整2米靠尺检查抹灰87 不抹灰 58 门窗洞口及预留洞口位置偏差159 预埋件位置偏差20（二）水平、垂直度控制与纠偏方法1、测量方法序号项目方法1 操作平台水平度标志法2 垂直度垂球法九宫格测靶2、水平及垂直度控制（1）模板系统、操作平台系统、液压提升系统尽量均匀对称设置。

（2）操作平台上的荷载尽量布置均匀。

（3）混凝土浇捣采用顺逆时针交替交圈浇灌制。

（4）采用限位器加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置叉形套（距离以一个提升高度或一次控制高度为准）。

一般为30厘米，在千斤顶上方设限位器，使所有千斤顶行程一致。

3、纠偏纠偏即纠正水平位移与扭转度（1）操作平台倾斜纠偏法（纠水平位移）抬高平台倾斜纠偏法，一次抬高量不大于 2个千斤顶行程。