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水泥砼运输车安全技术操作规程一、前言水泥砼运输车是建筑工程中必不可少的设备之一，它的作用在于将混凝土运输到现场，满足建筑工程对混凝土的需求。
水泥砼运输车是一种大型车辆，具有高速行驶和承载重量大等特点，因此在使用过程中必须严格遵守相关的安全技术操作规程，保证施工安全和人员生命财产安全。
二、安全技术操作规程1. 车辆检查在每次使用水泥砼运输车前，必须进行一次全面检查。
包括检查发动机、底盘、液压系统、制动系统、转向系统、轮胎、水箱、机油等各项部件的情况，确保车辆在使用过程中的性能与安全性。
2. 装载混凝土在装载混凝土前，必须先检查混凝土搅拌车的搅拌罐残留物，确保干净无异物。
并对混凝土进行检查，保证混凝土的质量。
3. 安全驾驶在行驶过程中，必须注意遵守所有交通规则，确保满足道路上的安全要求。
在行驶到施工现场时，必须降低车速，慢慢转弯，使混凝土不会发生晃动等情况。
4. 管理混凝土在卸料过程中必须注意混凝土的管理。
在卸料时，必须佩戴压力鼓装置和无线控制装置，保证混凝土的稳定性。
同时，在卸料过程中要注意周围的环境，避免混凝土对周围的设施和人员造成影响。
5. 整理车辆在完成卸料后，必须对车辆进行清洗和整理。
清洗车身及相关部件，保持外观及性能。
并对车辆所使用的设备进行检查。
三、总结水泥砼运输车的安全技术操作规程是为保证建筑工程在安全的前提下顺利进行而制定的。
只有遵守规程，才能保证车辆的正常工作及其使用的效率及安全性。
因此，在使用水泥砼运输车时，必须牢记相关规程和安全操作方法，以确保施工安全和人员生命财产安全。
2024年混凝土搅拌输送车安全操作规程第一章总则第一条为保障混凝土搅拌输送车的安全操作，防止事故发生，规范运输工作，根据相关法律法规以及行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有混凝土搅拌输送车的驾驶员、运输工人和相关人员。
第三条混凝土搅拌输送车指的是具备混凝土搅拌和输送功能的专业运输设备。
第四条安全操作是指在保证运输任务完成的基础上，按照操作规程和技术要求，遵守交通法规，并在确保人员和设备安全的前提下进行工作。
第五条根据工作需要和实际情况，混凝土搅拌输送车可能需要进行定期维护保养，必要时应停车检修。
第二章基本要求第六条混凝土搅拌输送车操作人员应具备以下基本要求：（一）具备驾驶相应车辆的合法驾驶证，并且熟悉国家交通法规和混凝土搅拌输送车的相关技术要求；（二）遵守道路交通秩序，确保车辆安全行驶；（三）具备丰富的驾驶经验，能够熟练操作混凝土搅拌输送车，并熟悉设备的性能和特点；（四）具有良好的沟通能力和团队合作精神，确保协调配合工作。
第七条混凝土搅拌输送车操作人员应定期参加培训，掌握新技术、新工艺和新设备的使用方法，提高安全操作和应急处理能力。
第八条建立健全混凝土搅拌输送车安全操作档案，包括操作人员的培训情况、安全工作记录等。
第九条在使用混凝土搅拌输送车进行工作前，应检查车辆各项安全装置的功能是否正常，保证车辆运行安全。
第十条在工作过程中，混凝土搅拌输送车应经常保持清洁，并定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第三章安全操作规程第十一条在进入施工现场前，混凝土搅拌输送车驾驶员应了解施工现场的布局和安全要求，并进行必要的安全防护措施。
第十二条在开展混凝土输送工作前，应仔细查看搅拌罐内部状态，确保没有滞留的混凝土和杂物，避免发生堵塞。
第十三条混凝土搅拌过程中应控制转速和搅拌时间，避免过度搅拌引发松散。
第十四条在输送混凝土时，应控制输送速度，避免过快或过慢造成混凝土流动不畅或漏土。
第十五条当发现混凝土搅拌输送车出现异响、异常振动或其他异常情况时，应立即停车检查，确定问题后方可继续工作。
混凝土搅拌输送车安全操作规程5注意事项（6篇）混凝土搅拌输送车安全操作规程5注意事项篇11.检查与准备- 在启动前，务必检查车辆的燃油、液压油、冷却水是否充足，轮胎气压是否正常，确保搅拌罐内无杂物。
- 检查搅拌叶片和输送管是否有磨损或损坏，如有应及时修复。
- 确认所有操作控制装置功能正常，安全防护设施完备。
2.启动与运行- 遵守车辆启动程序，避免突然启动导致的冲击。
- 行驶时保持安全速度，特别是在工地内，要时刻注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
3.混凝土输送作业- 根据工程需要，准确调整混凝土配比，确保混凝土质量。
- 输送混凝土时，避免过快或过慢，防止输送管堵塞或混凝土溢出。
- 在输送过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停车检查。
4.停止与维护- 完成作业后，将搅拌罐清洗干净，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好状态。
- 停车时，选择平坦地面，拉起手刹，关闭电源。
5.紧急情况处理- 遇到突发的情况，如车辆故障、泄漏等，立即启动应急预案，通知相关人员并采取必要措施。
- 在危险情况下，个人安全优先，及时撤离现场。
请所有操作人员严格遵守上述规程，提高安全意识，以确保自身和他人的安全。
在日常工作中，也要不断积累经验，提升技能，以应对各种复杂工况。
只有这样，我们才能确保工程顺利进行，为企业创造更大的价值。
篇21.操作前检查：确保所有部件完好无损，液压油、燃油和润滑剂充足，电气线路无破损。
2.操作培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
3.启动与运行：启动前确认搅拌筒内无异物，启动后缓慢加速，避免突然冲击。
4.混凝土装载：不要超载，装载量应符合设备规定，以防止过重导致设备损坏。
5.搅拌与输送：根据混凝土配比和工作需要，调整搅拌时间和速度；输送过程中保持稳定，避免急停急启。
6.工作现场：确保工作区域干净整洁，避免地面湿滑或有障碍物，防止意外发生。
混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程范文一、前言混凝土搅拌输送车是建筑施工中常用的专业设备，用于混凝土的搅拌和输送。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程，以规范混凝土搅拌输送车的操作行为。
二、岗位安全操作规程1. 混凝土搅拌输送车的操作人员必须持有合格的操作证，并经过专业培训。
不得擅自操作设备。
2. 混凝土搅拌输送车的操作人员应时刻保持清醒，禁止饮酒、吸烟等不良习惯，以防对操作产生影响。
3. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的工作服及防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应定期对混凝土搅拌输送车进行检查和维护，确保设备的正常使用。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时上报维修。
5. 混凝土搅拌输送车在使用前，应进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
特别注意检查制动系统、转向系统和液压系统的工作情况。
6. 混凝土搅拌输送车操作人员在上岗前要熟悉设备的结构和工作原理，了解各种操作要领和注意事项，并做好相关记录。
7. 混凝土搅拌输送车的操作人员在操作过程中应保持注意力集中，严禁分心操作，以免出现操作错误，引发事故。
8. 搅拌输送车在开动前要先发动发动机，待发动机回转正常后方可进行搅拌和输送操作。
在操作过程中应随时观察设备的工作情况，确保搅拌和输送效果良好。
9. 当混凝土搅拌输送车处于运行状态时，禁止在车辆上乘坐及迎面驶来的车辆的驾驶室门打开。
10. 在搅拌和输送过程中，操作人员要根据需要及时调整混凝土的松紧度，以保证混凝土的均匀度和质量。
11. 混凝土搅拌输送车的操作人员应注意作业环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
如有需要转弯等操作时，要提前做好准备，确保安全。
12. 在混凝土搅拌输送车操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部，更不得进行维修操作。
如有设备故障，应及时报告相关人员进行处理。
13. 混凝土搅拌输送车的操作人员在离开设备时，应关闭发动机，并检查设备是否处于停止状态，确保设备安全。
水泥砼搅拌运输车安全操作规程水泥砼搅拌运输车是建筑施工中常用的重型设备，其安全操作对于保障施工人员和公众的人身安全具有重要意义。
为了确保水泥砼搅拌运输车的安全操作，以下是相关的安全操作规程：一、准备工作1. 驾驶员必须具备相关驾驶资格和技能，并经过相关培训。
2. 在驾驶前必须进行车辆自行检查，包括：车身、轮胎、制动系统、润滑系统、悬挂系统等部位是否正常。
3. 确保车辆所装载的水泥砼符合相关标准，并核对水泥砼混合比例。
4. 确保车辆的载重量在规定范围内，并做好货物固定，防止运输过程中货物滑动。
二、行车操作1. 在行车前，确保搅拌筒内的水泥砼已经搅拌均匀，并检查搅拌筒密封是否正常。
2. 路面行驶时必须遵守交通规则，保持安全的速度，切勿超速行驶。
3. 当车辆转弯时，减速慢行，避免车辆侧翻或者水泥砼倾斜。
4. 遇到坡道时，减速上坡，切勿急加速，防止滑坡或车辆失控。
5. 遇到道路不平整或者施工路段时，注意观察路面情况，避免车辆碰撞或者搅拌筒过度晃动。
6. 在过铁路、桥梁、人行横道等特殊路段时，按照交通标志和信号的规定安全行驶。
三、车辆维护1. 水泥砼搅拌运输车的日常维护工作必须按照规定要求进行，包括：定期更换机油、润滑油、滤清器，并保持润滑系统正常运转。
2. 对于车辆的制动系统，应定期检查制动片磨损情况，并随时保持制动器的灵敏度。
3. 搅拌筒的密封件和支撑轴承必须定期检查，确保密封性能和支撑性能。
4. 定期检查车辆的轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，保证车辆的稳定性。
四、应急处理1. 在驾驶过程中，如发现车辆出现故障或异常情况，应及时保持冷静，寻找安全车位停车，并联系维修人员。
2. 如遇到交通事故，应确保人身安全，并根据实际情况拨打紧急求助电话。
3. 水泥砼搅拌运输车的其他应急情况处理，应按照相关应急规程进行。
以上是关于水泥砼搅拌运输车安全操作规程的相关内容，驾驶员在实际操作过程中应严格按照规程进行操作，以确保施工人员和公众的人身安全。
混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车是专门用来搅拌和输送混凝土的设备，它在工程建设中起着重要的作用。
为了确保混凝土搅拌输送车的安全操作，必须遵守以下安全规程。
1. 核对设备状态在操作混凝土搅拌输送车之前，必须核对设备的状态。
首先，检查混凝土搅拌器和输送机的旋转是否正常，是否有异常声响。
其次，检查混凝土输送管道是否完好无损，是否有漏水情况。
最后，检查搅拌输送车的制动系统和液压系统是否正常工作。
2. 确保操作人员安全在操作混凝土搅拌输送车时，必须确保操作人员的安全。
操作人员必须穿戴齐全的工作服，并佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
操作人员必须熟悉混凝土搅拌输送车的操作程序，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 保持车身稳定在操作混凝土搅拌输送车时，必须保持车身稳定。
在行驶过程中，驾驶员不得猛踩刹车和油门，以免造成车身晃动。
在转弯时，驾驶员必须减速并注意车身与道路的角度，防止车辆倾翻。
4. 控制混凝土质量在搅拌混凝土时，必须控制混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土配比进行控制，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
搅拌过程中，还应注意控制水泥和骨料的比例，以确保混凝土的强度和均匀性。
5. 清洁管道和搅拌机在使用混凝土搅拌输送车之后，必须及时清洁混凝土输送管道和搅拌机。
首先，将余料完全排出，并用清水冲洗输送管道，防止混凝土残留堵塞管道。
其次，清洗搅拌机的搅拌叶片和搅拌桶，以免混凝土干硬堆积影响下次使用。
6. 维护和检修设备定期进行维护和检修是确保混凝土搅拌输送车安全运行的关键。
在每次使用之前和之后，应对设备进行检查和维护。
定期更换易损件，如输送管道和搅拌叶片，以保证设备的正常运转。
同时，定期维修液压系统和制动系统，确保其可靠性和安全性。
7. 注意环境保护在操作混凝土搅拌输送车时，必须注意环境保护。
不得在禁止区域或环保区域内操作设备，不得将废弃的混凝土随意倾倒。
使用完毕后，应将废弃物集中处理，做到垃圾分类和环保处理。
混凝土罐车安全操作规程混凝土罐车是一种用于运输混凝土的特种车辆，其操作需要严格遵守安全规程，以确保运输过程中的安全性。
下面是关于混凝土罐车安全操作规程的详细说明，总共2000字。
一、车辆检查与维护1. 定期检查罐车发动机、液压系统、刹车系统、轮胎等部件，确保其正常工作状态。
2. 检查排放系统，确保其符合环保要求。
3. 定期清洗罐体内部，防止混凝土残留导致结块或堵塞。
二、驾驶员安全操作1. 驾驶员必须经过专门培训并持有相应的驾驶证件。
2. 载重超过罐车额定载重的80%时，需要配备驾驶员助理，确保安全操作。
3. 驾驶员操作前应检查车辆刹车系统、液压系统等，确保其正常工作。
4. 驾驶员应经常观察后视镜，注意周围的行车安全情况。
5. 严禁疲劳驾驶，每连续驾驶4小时应休息20分钟以上。
三、装载与卸载操作1. 在装载混凝土前，应先使罐体内部清洁干净。
2. 在罐车装载混凝土时，应注意保持罐体平衡，防止重心不稳导致车辆侧翻。
3. 卸载混凝土时，应将车辆停在坚实平坦的地面上，避免车辆沉陷或倾斜。
4. 卸载时应确保周围没有人员及障碍物，防止意外伤害。
四、行车安全1. 罐车在行驶过程中应保持稳定的车速，避免急刹车或急转弯。
2. 涉及到下坡行驶时，应使用牵引降档或发动机制动，避免制动器过热。
3. 注意遵守交通规则，包括不超速、不压线行驶等。
4. 随时保持与前车的安全车距，避免追尾事故发生。
5. 雨天、雪天或路面湿滑时，应减速慢行，保持车辆的稳定性。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，驾驶员应保持冷静，尽量保持车辆稳定。
2. 如遇到制动失灵等情况，可以选择使用发动机制动、换档慢行或者拉手刹等措施来减速。
3. 发生事故时，驾驶员应及时报警并跟据实际情况采取相应的救援措施，确保人员安全。
六、紧急保护装置的使用1. 罐车应配备紧急保护装置，如爆胎、侧翻等情况发生时可以减少事故的伤害。
2. 在罐车装载混凝土时，紧急保护装置应严格按照使用说明操作，确保其正常工作。
水泥砼运输车安全操作规程水泥砼运输车是在生产和建筑现场常见的运输工具之一，但由于其巨大的体积和重量，操控起来具有一定的风险。
为了确保运输过程中的安全性，制定和遵守安全操作规程就显得非常重要。
本文将就水泥砼运输车的安全操作规程进行详细介绍。
一、车辆检查在每次启动水泥砼运输车之前，司机必须进行车辆检查以确保其正常运行。
具体包括：1. 确保刹车系统正常工作，包括踩踏刹车踏板时，刹车灯能正常亮起。
2. 确保发动机工作正常，油门加油和刹车踏板刹车响应灵活。
3. 检查轮胎胎压是否正常，轮胎是否有损坏和磨损情况。
4. 检查车辆灯光是否正常工作，包括前后大灯、转向灯和示宽灯等。
5. 检查车辆行驶中是否有明显的漏油情况。
6. 检查车厢内部的水泥搅拌和输送设备是否完好无损。
二、安全驾驶安全驾驶是保证水泥砼运输车在路上运输安全的关键。
司机在行车过程中应遵守以下规则：1. 高速公路上的限速为80公里/小时，一般路段的限速为50公里/小时，严禁超速行驶。
2. 保持安全距离，尤其是在行车拥堵时，应保持与前车的安全距离，避免追尾事故。
3. 在转弯或变道时要提前使用转向灯，确保周围车辆和行人能够提前知晓自己的意图。
4. 行车过程中切勿使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
5. 长时间驾驶后应休息，保证身体状况和精神状态良好。
三、装载及卸载在装载和卸载水泥砼的过程中，司机必须按照规定的程序进行操作，确保安全无事故发生。
1. 装载时，需要找平车辆，并确保车体稳定，避免驶入不均衡的区域。
同时要保持车辆的稳定，避免突然加速或刹车。
2. 在卸载过程中，应确保卸载区域平整，避免在不均衡或不牢固的地面上卸载。
3. 司机在卸载过程中需要保持警惕，观察卸载过程中是否存在异常情况，及时采取避免措施。
四、维护保养定期维护保养水泥砼运输车是确保其安全运行的重要环节。
司机需要遵循以下原则进行维护保养：1. 定期更换机油和滤芯，清洗空气滤清器，确保发动机正常工作。
混凝土运输安全操作规程1. 前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它在运输过程中需要遵守一定的操作规程，以确保运输安全。
本文档将介绍混凝土运输的安全操作规程。
2. 操作规程2.1 准备工作在混凝土运输前，需要对搅拌车进行检查。
检查包括以下内容：1.车身是否完好，车轮是否处于良好状态。
2.发动机、变速器和刹车系统是否正常。
3.离合器、转向器、传动轴、差速器等部件是否安装牢固。
4.混凝土搅拌系统是否正常运转。
检查完成后，需要检查混凝土的质量。
混凝土的质量需要符合规定的标准，否则不能进行运输。
2.2 装载混凝土在装载混凝土时，需要注意以下操作规程：1.需要使用遮盖物将混凝土车底部和侧面遮盖，防止混凝土泼洒出来。
2.将混凝土均匀地装满车辆，并用锤子轻轻敲打车身，以确保混凝土均匀地分布在车体内部。
3.确保混凝土搅拌系统和泵管、附件等部件干净，避免对混凝土造成污染。
2.3 运输混凝土在运输混凝土时，需要注意以下操作规程：1.车速不能过快，应该遵循规定的车速限制，以避免因过快运输造成车辆意外或混凝土泼洒出来。
2.运输途中，需要适当加注水，以保持混凝土湿润，避免混凝土过早硬化。
3.车辆行驶时，应保持车辆平稳，避免急转弯或急加速等操纵。
2.4 卸载混凝土在卸载混凝土时，需要注意以下操作规程：1.卸载前，需要将车辆停稳，确保车辆平稳后方可进行卸载操作。
2.卸载时应尽量避免混凝土泼洒到车外，确保在指定的卸料区域进行操作。
3.卸料完成后，需要对搅拌车清洗，以清除混凝土残留物，以便下一次使用。
3.混凝土运输是建筑工程中必不可少的一环，但它也需要遵守一定的操作规程，以确保运输安全。
本文档介绍了混凝土运输的安全操作规程，希望能够帮助读者更好地掌握混凝土运输的知识，确保工程的顺利进行。
砼搅拌输送车安全操作规程一、总则为了保障砼搅拌输送车在作业过程中的安全，维护驾驶员及周围人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 驾驶员在上岗前应进行身体检查，确认身体状况良好后方可上岗。
2. 驾驶员应熟悉车辆的各项技术参数和作业规程，了解车辆的安全装置和操作方式。
3. 车辆的油量、润滑油、刹车液、冷却液等应处于正常使用范围内。
4. 车辆上必须按规定配备应急电话和灭火器，并保持其有效性。
5. 对车辆进行外观检查，确认车辆无磨损、损坏等问题。
6. 驾驶员应熟悉车辆的搅拌槽工作原理及清洗方法，确保搅拌槽内无污杂物。
三、驾驶操作1. 车辆的启动操作应符合车辆操作规范，启动后等车辆达到正常工作温度后再进行下一步操作。
2. 驾驶员在行驶过程中应保持警惕，注意观察路况，确保安全行驶。
3. 车辆行驶中不得使用手机等影响注意力的电子设备。
4. 驾驶员应掌握制动器的使用方法，熟悉急刹车时的操作步骤，确保车辆在急情况下能及时安全停车。
5. 车辆行驶时应遵循交通信号，确保安全通行，并保持与其他车辆的安全距离。
6. 驾驶员应遵守车辆的载重限制，不超过车辆载重能力，并按照正确的方式装载砼。
7. 在繁忙或窄小的道路上行驶时，应特别注意行人和其他车辆并保持安全距离，经过人口密集地区时，速度应适当降低。
8. 在砼搅拌输送车作业时，应保持车辆稳定，不得进行急刹车等危险操作，并且不能对行人、车辆和房屋等造成威胁。
9. 车辆进入工地后，应按指定路线行驶，不得随意变换路线，如需变更路线应与工地负责人协商。
10. 驾驶员应熟悉车辆的各种报警声音和指示灯的含义，对异常情况及时进行处理，确保车辆安全。
11. 车辆行驶至工地时，应减速慢行，并保持一定的车距，确保安全停车。
四、施工作业1. 车辆在工地内进行搅拌作业时，应保持搅拌槽平稳旋转，防止砼发生不均匀搅拌。
2. 车辆在搅拌作业时，应保持安全距离，避免车辆相互碰撞和损坏搅拌装置。
混凝土公司车辆安全操作规程2职责2.1公司生产运行部为公司车辆安全操作归口管理部门。
2.2公司各部门为公司车辆安全操作工作的配合部门。
3管理内容与要求3.1 砼运输车安全操作规程3.1.1 运转前的检查确认3.1.1.1 确认油箱内的油量是否在规定范围。
3.1.1.2 确认油压马达、减速机的油量是否在规定范围。
3.1.1.3 驾驶室内或车后部控制杆操作至中位。
3.1.1.4 起动后，作热车运转5—10分钟，拌合桶慢慢运转。
3.1.1.5 检查有无异音、异常发热、漏油等。
3.1.2 试运转操作3.1.2.1 操作杆可调至行驶及搅拌之角度，防止出料，拌合桶运转向中立位置。
3.1.2.2 拌合桶转向不符合入料出料方向时，将马达高压出油管互相调换即可。
3.1.2.3 拌合桶中立位置无法停止时，将泵辅操作开关以手动方式确定中立。
拌合桶中立静止后，调整拉杆距离及加强控制杆定位钢珠弹力即可。
3.1.3 安全操作注意事项3.1.3.1 拌合桶旋转速度按预拌混凝土的坍落度作适当调整。
3.1.3.2拌合桶旋转操作时，不可急骤改变旋转方向，应先停止后，再做反向旋转。
3.1.3.3行进时拌合桶回转速应控制在3r/min左右，绝对不可高速回转。
3.1.3.4 在路况较差的道路上行驶时，就限速在30Km/h以下。
3.1.3.5 入料、卸料时应徐徐提高引擎转速，但不可超过1200RPM。
3.1.3.6控制杆调整到停止位置方能将引擎熄火。
3.1.4安全行车指南3.1.4.1严格遵守交通法规，服从交通民警的指挥，认清道路上的标志、标线，严格遵照车道分界线的导向箭头行驶，不跨线、越线行驶。
3.1.4.2因本公司车辆载重大，体积大，因此应限制行驶。
在视线良好、道路宽阔的路线行驶时，最高时速不得超过60公里；在人多、车多的街道上或道路崎岖不平的路线上行驶时，最高时速不得超过30公里。
3.1.4.3积雪较多时，路面较滑，容易发生追尾侧滑，车辆应低速行驶，小心谨慎，不猛刹车，不猛打方向，以防交通意外。
3.1.4.4夜间行车遇对面来车，应在150米以外关闭远光灯，改用近光灯，认真看清道路情况，谨慎驾驶。
夜间在街道或巷内及施工现场行车时，应预先观察周围情况，低速行驶。
3.1.4.5单位施工工地往往在繁华地带，行人较多，现场狭小，地面障碍物较多，并且不平整，倒车时一定要小心操作，注意车后行人和有无障碍物。
卸料民工或他人不得站在车与泵之间，以防发生人员伤亡事故。
夜间倒车时，应停观察道路和施工现场的情况，最高时速不准超过5公里。
3.1.4.6进入厂门和在厂区行驶时，必须注意观察，听从警卫指挥，缓慢行驶，杜绝交通事故。
3.1.4.7行车时严禁打手机、不准穿拖鞋、不吸烟、不饮食、不谈笑，不做有碍交通安全的事。
上车前及行车过程中绝对禁止饮酒，不吃带有酒精的食物。
3.1.4.8行车前应认真检查转向、制动、灯光情况，熟悉车辆性能，不开带病车。
3.1.4.9司机进入施工现场必须戴安全帽，没有安全帽不得进入施工现场。
3.1.4.10 行车时应开和气车，做到礼让三先，不开英雄车、赌气车。
3.1.4.11司机进入罐内清理砼时，一定要先熄火、锁门，若有条件应有一人在外监护，以免发生人员伤亡事故。
3.1.4.12不疲劳驾车，不连续超时超负荷运转，不打瞌睡。
疲劳时应及进休息，以免发生交通事故。
3.1.4.13司机对初次来工地或对工地情况不了解的应停车察看，了解情况后方可进入，以免塌方、侧滑，造成车辆倾覆，发生严重的后果。
3.1.4.14 砼运输车到工地后，由司机操作卸料，严禁交其它人操作。
3.1.5运输与卸料3.1.5.1砼车装料前，罐内积水必须倒尽；卸料前罐体应高速运转1—2分钟；卸料完毕冲刷接灰口时，应尽量避免将水冲入罐中。
3.1.5.2值班干部应根据运距、现场条件、施工进度等因素安排供砼车的数量及密度，做到现场积压车不超过三辆，滞留时间不超过2小时。
3.1.5.3砼运到现场后，严禁随意加水。
如因坍落度过小，确实无法泵送，必须经现场质量技术人员同意后方可加入水泥净浆或减水剂，并进行二次搅拌。
运输大体积砼时，就应随带高效减水剂，以便对不稳定砼进行调整，但必须经现场安全质量技术人员同意后方可加入3.1.5.4砼运到现场后，经司机及泵手认定确有质量问题或现场无法调整的，应运回车间处理，经济损失由责任人承担。
3.1.5.5砼车在现场滞留超过2小时未卸料的，该车砼不得用于结构部位；超过4小时未卸料的，该车砼不得使用。
3.2拖泵安全操作规程3.2.1工作前注意事项3.2.1.1检查泵机就位地面是否牢固，布管是否合理，加料方式、能力等能否保证正常工作。
3.2.1.2检查水源、电源。
注意电源电压能否保证在允许的范围之内，注意保护电源电缆线，不使其受损，受压。
3.2.1.3检查混凝土泵的操纵杆是否放在中位。
3.2.1.4检查液压油箱油位，不足时应加满。
加入油箱的液压油须经过滤机过滤，过滤精度为10um，注意加油时不得有水及其它液体混入，加入的液压油应符合要求。
3.2.1.5点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如电机反转应立即换相。
3.2.1.6 气温较低时需空运转一段时间，液压油的温度升至15℃以上才开始投料泵送。
3.2.1.7 将主油泵排量调至最大，料斗里加足水空运转10分钟，同时检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否正反转，反泵动作是否正常。
3.2.1.8 先泵送清水，检查各管卡处能否保证密封不渗水。
3.2.1.9开空机检查润滑脂供应是否正常。
3.2.2混凝土泵送中的安全注意事项3.2.2.1泵送混凝土前先泵送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为0.5m3/200m；砂浆混合比（水泥：砂子）当管路长度小于150m时为1：2，当管路长度大于150m时为1：1。
3.2.2.2将油泵排量调至最小处，砂浆倒入料斗进行泵送，砂浆将要泵送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土泵送。
如砂浆泵送出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接上配管即可正常运转。
3.2.2.3泵混凝土坍落度的波动不得太大，其变化范围须控制在15%以内。
3.2.2.4开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，软管的弯曲半径应大于1m，操作人员尽量不要站在管子出口处，防止喷物伤人。
3.2.2.5 泵送过程中砼料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送。
3.2.2.6若较长时间暂停泵送，须每4—5分钟开泵一次，反泵2—3个行程，再正泵2—3个行程，以防管中混凝土泌水凝结。
若停机时间超过30—40分钟（视气温、坍落度而定），宜将混凝土从泵和3.2.2.7输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要及时清除。
泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，自动反泵2—3个行程，然后关闭按钮继续泵送，出可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵塞部位。
若连续操作几次泵送压力仍不正常，则可能是堵塞，须暂停泵送进行堵管处理。
3.2.2.8泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃时，应立即停止泵送进行冷却处理，油温降低后方可继续泵送。
3.2.2.9泵送过程中料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣高速飞出伤及机器和附近人员。
3.2.2.10如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比与所泵送混凝土相同），经搅拌均匀后卸入料斗。
3.2.2.11料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及杂物。
3.2.2.12搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
3.2.2.13发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。
若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
必要时可把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。
3.2.2.14垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀）内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
3.2.2.15混凝土浇筑前，泵送工作人员应认真组织检查待用设备，并到现场查看施工条件，指导布泵、布管，选泵要恰当，布泵要安全，布管要合理。
3.2.2.16泵送操作时，泵手密切观察设备运行情况及混凝土质量状况，发现异常情况，发现异常情况立即停机处理。
3.2.2.17泵手应尽力阻止工地施工人员向泵内加水，强行加水的，及时报告值班干部。
3.2.2.18泵管堵塞时，泵手必须立即商请工地抽调人力清理泵管，尽快恢复泵送。
清理泵管确需较长时间时，泵手应及时报告值班干部，由值班干部商请工地暂用其它方式输送混凝土，避免留下施工缝。
3.2.2.19重点工程作业时，安全安全质量技术部必须人到现场作技术服务。
高标号混凝土技术部门可以作一定的试验性调整，但该调整以三车为限。
3.2.3停机以后的注意事项3.2.3.1每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。
3.2.3.2当采用空气清洗时，必须严格按规定操作。
操作人员必须离开管端5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。
3.2.3.3冬季应把拖泵上所有的水放尽，以免冻裂机件。
3.2.3.4在进行班后保养作业中，如坚固松动零件、对传动零件部位进行注油润滑、添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。
3.2.4安全操作要点3.2.4.1拖泵拖行时速不得超过8Km/h，拖行时必须附加一根钢丝绳，起安全保险防护作用。
3.2.4.2布泵应选择牢固、坚实的地面，不得在斜坡、松软地以及上空有危险的场地布泵。
3.2.4.3 输送管路要固定、垫实。
3.2.4.4 拖泵泵手进入施工现场必须戴安全帽。
3.2.4.5 作业过程中料斗上的网格不得随意移去。
3.2.4.6 泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。
若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）。
3.2.4.7炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时，应停止运行。
寒冷季节要采取防冻措施。
3.2.4.8不得随意调整液压系统压力。
3.2.4.9泵送过程中，如发生堵管，拆管时应先进行反泵操作，卸压后才可拆管，防止混凝土喷出伤人。
3.2.4.10应随时检查电气线路、电缆线，电缆线不得裸露。
电控柜内各接线端应牢固，不得放杂物，防止发生漏电事故。
3.2.4.11 应向配合民工交待并确保砼车倒车时不得搬动料斗，待砼车停稳后操作。
不得将设备交给其他人员操作，配合人员不得站在料斗网格上操作。
3.2.4.12拖泵如发生作业故障，必须关闭电机，卸压后方可进行维修作业。
3.2.4.13冬施现场应搭保暖棚，火炉应离开设备1米以上，以防火灾。
棚内照明及信息灯应安全可靠。
3.2.4.14作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。
