燃煤链条蒸汽锅炉控制方案

链条炉工程FB-2000NS DCS控制系统控制方案山东兖州焦化厂自备电厂投标文件链条炉工程D C S系统控制方案一、链条炉控制的基本特点链条炉的控制系统的设计，满足控制任务的要求是首要的。

例如，维持汽包内和总管蒸汽压力不变，这是燃烧过程自动控制的任务要求。

气压变化，就表示锅炉的燃烧发热量与实际负荷不适应。

因此，必须改变燃料量的供给，以供应所需的发热量。

另外，保证气压在一定范围内变化，也是保证锅炉与各个负荷设备正常工作的必要条件。

又如，维持炉膛负压在一定范围内，这是锅炉安全生产的必要条件。

炉膛负压变化，反映了引风量与送风量的不相适应，通常要求炉顶负压维持在2~4mm水柱压力。

再如，要实现经济燃烧，就要用烟气中的残氧量去自动修正空气/燃料的比值等。

工业链条炉的这些控制任务是互相关联的，总的要求是，在负荷稳定时，应使燃料量送风量和引风量各自保持不变，才能及时地补偿系统内部的扰动（如燃料质量的变化等）；而在负荷变动时（即有外扰作用时），则应使这三个量成比例的改变，即要适应负荷的要求，又要使被控量保持在允许的范围内。

综上所述，针对锅炉控制系统的共性、和用户锅炉的实际情况，同时结合DCS 的自身特点，以下从控制系统的几个部分详述控制方案。

（20t/h链条炉自动控制系统DCS具体由锅炉汽包水位控制系统、过热蒸汽汽温控制系统、锅炉燃烧控制、除氧器系统等部分组成。

）1．汽包水位控制汽包水位的控制任务是：使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许的范围内保持给水稳定；另外是抗扰动性及负荷变化的虚假水位。

汽包水位的控制方案采用三冲量给水串级控制系统。

三冲量锅炉汽包给水自动控制系统，是以汽包水位H为主控信号，蒸汽流量D为前馈控制信号，给水流量W为反馈控制信号组成的控制系统。

它采用蒸汽流量信号对给水流量进行前馈控制，当蒸汽负荷突然发生变化，蒸汽流量信号使给水调节阀一开始就向正确方向移动，即蒸汽流量增加，给水调节阀开大，抵消了由于“虚假水位”引起的反向动作，因而减小了水位和给水流量的波动幅度。

20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案燃煤蒸汽锅炉控制方案燃煤蒸汽锅炉控制器技术方案一、设计依据和原则依据锅炉监控系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合《自动化控制工程规范国家标准》和《计算机软件工程规范国家标准》的要求以及国标《压力容器安全规范》。

二、模拟量采集说明:主要记录参数:汽包水位检测、蒸汽压力、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量、省煤器前后温度、炉膛温度、烟道温度;三、硬件说明1.鼓、引风机，给水泵采用ABB变频器;2.显示控制仪表采用香港昌辉仪表;3. 电器元器件采用正泰产品;4. 给水系统采用三冲量控制;5(引风机采用PID自动控制;6(鼓风机控制采用人工给定。

四、控制对象属性控制对象:燃煤蒸汽锅炉SZL20-1.25-AII控制方式:锅炉蒸汽压力控制压控范围:0-1.25MPa五、燃煤蒸汽锅炉控制1(手动控制在硬件手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故燃煤蒸汽锅炉控制方案障，仪表作相应指示，发生汽包超压、汽包水位极低等严重故障时，仪表显示故障部位，同时自动切断电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。

2.自动控制?鼓引风机连锁,先启动引风机再启动鼓风机、炉排;停止时先停止鼓风机再停止引风机、炉排。

?引风机PID控制:引风机根据炉膛负压变频控制,炉膛压力增大引风机频率增加,炉膛压力减小引风频率减小.?锅炉给水三冲量控制:根据汽包液位、给水流量、蒸汽流量调节给水变频器。

3(系统分测试和运行功能。

六、故障报警及保护1)(汽包压力超高保护锅炉汽包压力大于设定的汽包压力时，进入连锁鼓引风机及炉排，声光报警。

故障指示“汽包压力超高故障”，同时显示“蒸汽压力值”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。

2)( 锅炉缺水保护锅内水位低于警戒水位时，进入连锁鼓引风机及炉排，并声光报警。

故障显示“锅炉水位超低限”。

故障消除后，经复位才能重新正常工作。

DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案设计依据和原则1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。

2．符合以下规范与标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996；《锅炉房设计规范》GB50041-92；《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999；《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88；《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002；《低压电器基本标准》GB1497-93；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。

1.0系统概述本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。

可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。

人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。

运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。

该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。

并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。

1.1 硬件1.1.1 概述本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。

1.1.2 处理器模件（PLC CPU226）PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等众多优点，特别是它适应恶劣工业环境的能力和它的高可靠性，使它的应用越来越广泛。

链条锅炉调整燃烧的方法“哎呀，这链条锅炉的燃烧怎么老是不太对劲呢！”这是我在锅炉房常常发出的抱怨。

咱就说这链条锅炉，那在好多地方都有着重要作用呢！像一些工厂、采暖系统啥的，都得靠它来提供稳定的热能。

它的优势可不少，成本相对较低，而且运行也比较稳定。

那要怎么调整它的燃烧呢？这可是有讲究的。

首先，得注意给煤量的控制，就像人吃饭得适量一样，给多了浪费，给少了又不够。

这时候就需要我们根据实际情况慢慢调节，找到那个最合适的点。

我就经常和同事们一起商量：“你说这给煤量是不是得再调调啊？”“嗯，我觉得可以稍微增加一点试试。

”然后我们就动手去调整，在这个过程中还得时刻关注着锅炉的反应。

还有就是送风的调节啦！这就好比给燃烧加把力，送风量合适了，燃烧才能更充分。

“这送风是不是得再大点儿呀？”“先别着急，看看情况再说。

”我们小心地尝试着，就怕出啥岔子。

我记得有一次，厂里的链条锅炉燃烧出了问题，温度老是上不去，可把我们急坏了。

大家围在一起商量对策，“肯定是燃烧没调整好，咱得仔细检查检查。

”于是我们按照步骤，一点一点地排查，从给煤量到送风，再到炉排的速度，每一个环节都不放过。

经过一番努力，终于找到了问题所在，原来是给煤量偏少了。

调整之后，那锅炉就像被唤醒了一样，燃烧得可旺了，温度也蹭蹭往上涨，我们都高兴坏了，“哈哈，终于搞定啦！”调整链条锅炉燃烧，真的不是一件简单的事儿，需要我们的细心和耐心。

就像照顾一个孩子一样，要时刻关注着它的状态，稍有不对就得赶紧想办法。

但当看到它正常运行，为大家提供着温暖和动力时，那种成就感简直无法形容。

所以啊，朋友们，可别小看了这链条锅炉调整燃烧的方法，这里面的学问大着呢！只要我们用心去做，就一定能让它发挥出最大的作用。

咱可不能马虎，毕竟这关系到好多人的生活和工作呢！你们说是不是呀？。

一、概述贵州中烟工业公司贵阳烟厂1#、2#、3#锅炉仪表、控制系统安装调试工作已完毕，经过运行一个多月的时间以来，系统运行稳定、控制可靠、测量精度高，可完全满足监控系统各重要参数的需要，基本达到了设计要求，为保证安全、稳定、可靠的生产奠定了良好的基础。

1#锅炉仪表部分主要由数显调节仪、光柱指示报警仪、双色水位计、西门子PLC、研华工控机、显示器、视频转换器、山特UPS、闪光报警器、氧化锆分析仪、开关电源、卡装数字信号隔离器、联锁保护器、蜂鸣器、差压压力变送器、一体化温变、双室平衡器、测量筒等组成。

电气部分主要由各控制用带灯按钮、指示灯、小型继电器、交流接触器、空开、塑壳断路器、调节阀、变频器、风机、水泵等组成。

该系统主要用于监控汽包水位、蒸汽流量、给水流量、蒸汽压力、给水压力、引风压力、排烟压力、省煤器下口压力、省煤器上口压力、炉膛负压、预热风压、鼓风压力、炉膛温度、省进烟温、省出烟温、省进水温、省出水温、预热风温、排烟温度、给水调节阀反馈、鼓风反馈、引风反馈、炉排反馈、烟气含量等参数。

当汽包水位、蒸汽压力、炉膛温度越限时，系统便发出声光报警，及时提醒操作人员进行及时处理。

当汽包水位、蒸汽压力超过极限设定值时，联锁保护装置自动发出信号报警，并顺序控制炉排、鼓风、引风停机，从而有效地防止事故的发生。

该系统对汽包水位系统及燃烧系统进行了自动控制。

系统根据水位设定值，自动控制给水调节阀的输出，调节锅炉进水量,从而使汽包水位保持在一定范围内,为保持汽压稳定及燃烧调节奠定了良好基础,同时大大减轻了操作人员的工作量及劳动强度。

对于燃烧系统的调节，当汽压高于(或低于)设定值时，系统便根据蒸汽压力、蒸汽流量、烟气含量、炉膛负压测量值来自动调节鼓、引风大小及炉排的快慢，从而使蒸汽压力保持在设定值正负偏差范围之内。

系统还对炉膛温度进行了限制，当炉膛温度超过设定值时，系统自动减小鼓、引风，降低炉排转速，使炉膛温度保持在安全范围内。

DL—1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案设计依据和原则1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。

2．符合以下规范与标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996;《锅炉房设计规范》GB50041—92；《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72—1999;《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88;《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303—2002;《低压电器基本标准》GB1497—93;《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。

1。

0系统概述本系统为DL—1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体,是当今控制系统的主流机型。

可完成调节控制,联锁保护，顺序控制,数据采集等任务。

人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。

运用多媒体技术,具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态,各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。

该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。

并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点.1。

1 硬件1.1。

1 概述本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。

1。

1.2 处理器模件（PLC CPU226）PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础,综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等众多优点，特别是它适应恶劣工业环境的能力和它的高可靠性，使它的应用越来越广泛。

35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案35吨链条蒸汽锅炉技术参数：锅炉型号：SHdxF35-3.83-M1制造厂家：河南永兴锅炉集团（河南永兴锅炉集团是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。

公司持有Ａ级锅炉制造资质、一、二类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。

公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。

被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。

公司占地60000平方米，固定资产4277万元，用于生产性主要大、中型设备100多台套，用于产品质量检测的先进设备60多台套，拥有37个系列的锅炉和压力容器，167个规格型号，年生产能力可达锅炉1000多蒸吨，一、二类压力容器500多台套。

是锅炉行业屈指可数的企业。

）制造日期:2010年10月集团投产时间：2005年5月SHdxF35-3.83-M1型蒸汽锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。

蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：蒸汽锅炉燃烧设备：蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：35t/h链条蒸汽锅炉控制方案一、系统概述：蒸汽锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。

为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。

蒸汽锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。

主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽（河南永兴锅炉集团）温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。

蒸汽锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。

这些输入变量与输出变量之间相互关联。

如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。

35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案35吨链条蒸汽锅炉技术参数：锅炉型号：SHdxF35-3.83-M1制造厂家：河南永兴锅炉集团（河南永兴锅炉集团是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。

公司持有Ａ级锅炉制造资质、一、二类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。

公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。

被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。

公司占地60000平方米，固定资产4277万元，用于生产性主要大、中型设备100多台套，用于产品质量检测的先进设备60多台套，拥有37个系列的锅炉和压力容器，167个规格型号，年生产能力可达锅炉1000多蒸吨，一、二类压力容器500多台套。

是锅炉行业屈指可数的企业。

）制造日期:2010年10月集团投产时间：2005年5月SHdxF35-3.83-M1型蒸汽锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。

蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：蒸汽锅炉燃烧设备：蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：35t/h链条蒸汽锅炉控制方案一、系统概述：蒸汽锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。

为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。

蒸汽锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。

主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽（河南永兴锅炉集团）温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。

蒸汽锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。

这些输入变量与输出变量之间相互关联。

如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。

链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号：DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。

炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3、锅炉的热工仪表校验合格；1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。

2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。

五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。

燃煤链条蒸汽锅炉控制方案甲方（需方）︰***集团***煤业有限公司代表︰签字（盖章）日期：乙方（供方）山西***机电设备成套有限公司代表︰签字（盖章）日期：***集团特种设备管理部代表︰签字（盖章）日期：2012年8月23日***集团***煤业有限公司（以下简称为甲方）与山西***机电设备成套有限公司（以下简称为乙方）、就***集团***煤业有限公司一台2t/h、两台6t/h燃煤蒸汽锅炉电气控制成套设备所达成技术协议如下：一. 总则1.1 本技术协议书对***集团***煤业有限公司一台2t/h、两台6t/h燃煤蒸汽锅炉电气控制成套设备提出了设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

1.2 乙方执行投标书所列标准。

对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。

有矛盾时，按较高标准执行。

二．设备设计制造检验标准产品性能标书中无特殊说明或要求时，主要电气元件应满足IEC标准、GB(国家标准)、HG(化工标准)，取高标准约束。

GB997-81 电气结构安装形式GB49421-85 电气设备保护等级GB5585 电工用铜、铝及其合金母线IEC529 外壳保护等级的分类IEC144-63 低压开关柜和控制设备外壳的防护等级IEC144 低压开关传动装置和控制传动回路的保护范围IEC298-81 额定电压1-72.5KV的交流金属全封闭开关设备的控制设备 IEC34 旋转电机(全部)1-83，7-72，6-69，9-72，11-2，12-80，2-72，5-68，8-72，11-78，11-3等 IEC157.1 低压配电开关传动装置部分1: 低压断路器IEC129 交流隔离开关和接地开关IEC391-72 绝缘导线标志IEC445-73 用字母数字符号识别电气接线端子和接线标记统一系统的通用原则IEC446 用颜色鉴别绝缘导线和裸导线IEC73 指示灯和按钮颜色及控制开关装置IEC664/80 在低压系统内的绝缘配合包括电气设备的电气间隙IEC431 铜母排IEC71 绝缘配合IEC757-83 颜色标示符号GB50093－2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范HG/720507-2000 自动化仪表选型规定HG/T20509-2000 仪表供电设计规范HG/T20511-2000 信号报警、联锁系统设计规定HG/T20700-2000 可编程序控制器系统设计规定HG/T20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号 HG/T20513-2000 仪表系统接线设计规定HG/21581-95 化工装置自控工程设计规定三．设备供货范围一台2t/h、两台6t/h燃煤蒸汽锅炉电气控制成套设备供货表。