从工艺本身来看含有三个环节，即浸轧→反应（冷堆法或汽蒸法）→洗涤，从反应机理来划分，可分为：轧堆→ 热处理→洗涤三个阶段。
为保证前处理高效短流程新工艺达到高效率、高质量，必须突出“高、热、净”三方面。即浸轧工作液要吃足吸透，带液量要高，以保证被加工织物上有充足的反应物质；在轧堆后，洗涤前要有一个热处理过程，以保证堆置后织物上大量残存的助剂充分发挥作用（这是提高毛效的关键之一）；洗涤过程要充分，以保证从织物上处理下来的杂质去净。为保证“高、热、净”，合理设计工作液的组成，适当提高双氧水和烧碱的浓度，优选适合于新工艺的渗透剂、助练剂、稳定剂是必要的，而设备的改进和提高也非常重要。近年来，国内外前处理高效短流程设备的研制上获得了较大的进展，出现了多种适用于前处理高效短流程工艺加工的设备，现将主要装置介绍如下：
（一）给液装置目前，高效短流程设备大多采取高给液和透芯给液措施，尤其是透芯给液效果较好。它主要有轧辊加压法、真空成压法、蒸汽加热驱赶空气法，其中真空加压法效果较好。如德国Kusters公司的Flex－NiP高给液装置，德国Goller公司的PiP－Sat装置，德国MenZel公司的Optimax高给液装置，我国河北印染机械厂生产的JLMA411－160～320型汽蒸除气浸渍机等。
（二）汽蒸设备汽蒸设备要求预热时间特别长，较大的带液量，如日本和歌山的HI－CELLENT前处理高效汽蒸设备，德国Kiosters公司的Flex－Nip 高效给液装置配套的高效汽蒸设备。
（三）水洗设备水洗设备的重点是抓住如何降低能源消耗，提高水洗效率，主要形式有：
1．高效水洗机国外各公司开发的高效水洗设备基本上都采用直导辊的曲形穿布路线，上导辊主动并加压，保证织物无张力、无折皱运行和分格低水位逐格倒流。也有不采用曲形穿布路线的，上下导辊间距少于1000mm和采用Tax、Tractor低湿辊，箱体采用密封形式的过滤装置；同时上排导辊加橡胶压辊后，可防止污液从液槽前格带到后格，使格中洗液的浓度梯度增大，从而提高洗涤效果。如瑞士Benninger公司研制的BEN－EXTRAC高效水洗机。
2．强力水洗机近年来，国内外出现了最新设计的水洗设备－冲洗机。它是二组狭缝串联形成“门”字形状，在狭缝行程上布置数组水刀式的喷射口，蒸汽和循环热水在狭缝中喷射撞击，形成强烈的紊流，织物通过由两道墙板组成的100℃温度和高紊流狭缝中，被无数次穿透洗涤，在数秒内便可获得良好的洗涤效果。如瑞士BENNINGET公司研制的BEN－INJECTA冲洗机，张家港第一印染机械厂研制的MH583A强力冲洗机。
随着2005年纺织品出口配额取消，必然会增加新的绿色堡垒，加之印染行业是耗能大户，能源紧张是困扰企业的又一大难题。因此，前处理工艺必然向环保、节能、节水方向发展：低碱前处理，如采用高效精练剂加工工艺；生物酶前处理，如应用果胶酶、煮练酶、蛋白酶、淀粉酶、过氧化酶与各种类别的酶精练工艺；低温前处理，如冷轧堆前处理工艺；高效短流程前处理，如一步法处理工艺；“绿色”精练剂和助剂的前处理，如过氧化氢漂白或精练的“无氯漂白”工艺；无水或非水前处理，如极小浴比或泡沫浴精练工艺。
过氧乙酸用于T／C织物短流程前处理的研究
小】
2实验部分
2.1主要实验仪器、设备
YG065电子强度机(莱洲电子仪器厂)，WSD—Datacolor3890测色仪(美国)，毛细效应测试仪(山东纺科院)。
2.2实验材料
涤棉混纺机织坯布Pj=460根/10cmPw=300根/10cm，原坯布白度：64.5，混纺比65/35。
2.3实验药品
1：1复合型过氧乙酸(16%，天津产)，纯碱，NaOH，焦磷酸钠(均为C.P)，高效煮练剂MRN，高效渗透剂CWA(均为工业品)。
2.4技术指标测试方法
白度测试：D65/100，Hunter系统；
毛细管效应的测定：FZ/T01071-1999；
皂洗牢度：GB/T3921.3—1997；
强度测试：GB/T392 1—1997；
摩擦牢度：GB/T6151—1997；
耐热压色牢度：GB/T6152一1997；
失重率的测定：精确称取织物重量W1，置于105～110℃烘箱中，烘1h，迅速取出织物，
放入干燥器中(硅胶烘过并冷却至室温)，保持2h，精确称取重量W2计算样品的回潮率A。将实验样品精确称重W1*，进行前处理并烘干，再于105～110℃下烘1h，按上述方法保持至室温，用分析天平精确称取重量W2*计笪样品的失重率。
2.5实验内容
基本实验工艺处方：
过氧乙酸(g/L)4
焦磷酸钠(g/L)2
精练齐UMRN(g/L)1
渗透剂CWA(g/L)1
基本工艺条件：60℃60min
浴比1：30pH=7(NaOH调节)。
2.5.1pH值选择pH=2.5，
3.3，4，5，6，7，8，9，10，12；
2.5.2过氧乙酸浓度(g/L)选择C=1，2，3，4，5，6，7，8，9，12，15；
2.5.3时间(min)选择t=30，60，90,120,150,180,240,360；
2.5.4温度(℃)选择T=30，40，50，60，70，80，90；
2.5.5优选最佳前处理工艺
根据单一因素对前处理效果的影响，对pH值，浓度，时间，温度四个因素，分别取四个水平以确定最佳前处理工艺(取L16(45)正交实验表)。
3.5.6对比实验
将最佳工艺与传统的碱-氧一浴法工艺进行对比，考察两种工艺下处理的织物效果。
3实验结果与分析
3.1pH值对过氧乙酸短流程前处理效果的影响
图1、2、3表明，T/C织物在pH值为8左右时白度最好，pH值增加或减小，白度均呈逐步下降趋势；而两种织物在毛效和失重率指标上，受pH值的影响有所不同：前处理加工的目的是去除经纱上的浆料，去除纤维素伴生物及纺丝油剂，故加工后会带来一定的失重，T/C织物的失重率随着溶液pH值的增加逐渐增加。织物经纬强度保持率较高。
3.2过氧乙酸浓度对短流程前处理效果的影响研究过氧乙酸浓度对短流程前处理效果
的影响，对工业化生产中控制成本与保证加工质量有着重要的意义。
