前处理工艺简介

染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。

前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。

前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。

预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。

漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。

酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。

前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。

这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。

通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。

2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。

这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。

通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。

3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。

如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。

通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。

4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。

漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。

通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。

前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。

合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。

同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。

中药前处理提取工艺
中药前处理提取工艺是指在中药提取过程中，对原料药进行一系列的前处理工艺，以提高中药提取效率和纯度。

常见的中药前处理提取工艺包括以下几个方面：
1. 杂质去除：将原料药进行筛选、洗涤、除杂等处理，去除其中的杂质，如泥土、石子、杂草等。

2. 清洗和浸泡：将原料药进行清洗，去除表面的污物和细菌；然后进行浸泡，让药材充分浸润，为后续提取工艺做好准备。

3. 粉碎和破碎：将原料药进行粉碎和破碎，增加药材的表面积，有利于提取溶质。

4. 加工处理：对某些中药材进行炒炸、蒸制等加工处理，改变其性质和成分，有利于提取和药效的发挥。

5. 预处理：对于一些特殊的中药材，如硬壳、植物纤维含量高的材料，需要进行预处理，如研磨、破壁等，以便提取。

6. 溶剂选择：根据不同的中药成分和特点，选择合适的溶剂用于提取。

常用的溶剂有水、乙醇、丙酮等。

通过中药前处理提取工艺，可以使原料药更适合进行提取，提高提取效率和纯度，也有利于后续的中药制剂工艺和药效发挥。

钣金前处理工艺介绍
钣金前处理工序流程：酸洗---脱脂——水洗——表调——磷化——水洗
1.酸洗：板材即便没有锈蚀也应酸洗处理一下，去掉板材的表面硬化层，提高磷化质量；
2.脱脂：脱脂的作用是去除板材表面的油脂和油污；
3.水洗：水洗的作用是洗去脱脂剂，防止把脱脂剂带到下个工序，污染下道工序或破坏下道工序的槽液组分平衡；
4.表调：表调的作用是调整板材表面性质，改善表面状态，使磷化的结晶细密，改善磷化质量；
5.磷化：磷化的作用是在前处理合格的板材表面生成一层磷酸盐保护层，磷化膜的作用是提高漆膜的附着力和提高板材的耐腐蚀性能；
6.水洗：磷化后的水洗是把板材表面挂附的磷化液洗干净，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。

前处理工艺流程
《前处理工艺流程》
前处理工艺流程是指在生产过程中对原材料进行加工处理的一系列工艺步骤。

这些步骤旨在提高原材料的质量，以便后续加工能够顺利进行，从而生产出高质量的产品。

首先，前处理工艺流程包括原料的清洗和去除杂质。

这一步骤非常重要，因为原材料可能会受到外界环境的污染，或者在采集和加工过程中混入杂质。

清洗和去除杂质可以确保原材料的纯净度，避免对产品质量的影响。

其次，前处理工艺流程还包括原料的切割和切割。

这一步骤主要是为了将原材料加工成适合后续加工的大小和形状。

通过切割和切割，可以提高原材料的可加工性，并且减少后续加工工艺中的能耗。

另外，前处理工艺流程还可能包括对原材料进行预处理。

例如，一些食品加工厂会对蔬菜进行脱水处理，以减少水分含量，延长保存期限。

而在金属加工行业，原材料可能会经过热处理或者化学处理，以改善其机械性能。

总的来说，前处理工艺流程在生产中起着至关重要的作用。

通过对原材料进行清洗、切割和预处理，可以提高产品的质量和生产效率，从而为企业带来更大的经济效益。

因此，各个行业的生产企业都应该重视前处理工艺流程的优化和改进，以确保产品质量和生产效率的持续提升。

金属前处理工艺
金属前处理工艺是金属表面处理的重要环节，主要包括以下步骤：
1.脱脂清洗：将金属表面的油污、研磨切削液，以及其他粉尘类污垢进行
清洗。

通常采用合适的金属清洗剂，通过喷淋、浸泡、擦涂等方法进行表面清洁。

2.漂洗：用清水将脱脂后的工件表面冲洗干净，并进行烘干冷却。

3.酸洗除锈：将表面有锈斑或氧化膜的工件进行酸洗。

需要注意的是，酸
洗时要防止基材被腐蚀或产生氢脆，需要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，且选用对工件金属基材几乎没有影响的环保除锈液。

4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。

5.中和：电镀前应立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干净度然后电
镀。

此外，金属前处理工艺还包括磷化处理、氧化处理等。

磷化处理是将金属浸入含有磷酸盐、锌盐、硝酸盐等成分的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

氧化处理是将金属暴露在氧气、臭氧、加热的碱性溶液等环境中，使金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

陶化前处理工艺
陶化前处理工艺是制作陶瓷艺术品的重要环节，其主要目的是消除原材料中的杂质、使原料均匀分散、确保瓷体致密和保证成品的质量。

下面，我们来简单介绍一下陶化前处理工艺：
1. 配料：首先，需要按照一定的比例将陶瓷原料进行配料。

一般情况下，陶瓷原料包括高岭土、石英砂等。

在配料过程中，需要仔细控制每种原料的配比，以保证瓷体成分的均匀分布。

2. 磨料：配料完成后，需要将原料进行磨料处理。

磨料的目的是去除原料中的杂质、使原料颗粒均匀分散，并且增加原料的表面积，提高成品的瓷体致密度。

一般来说，陶瓷原料是通过破碎机或者磨机进行磨料。

3. 搅拌：磨料完成后，需要将原料进行搅拌。

搅拌的目的是使瓷体成分均匀分布，消除原料中的空隙和露点，提高成品的瓷体致密度。

搅拌时需要考虑一定的时间和速度，以保证原料充分混合。

4. 成型：搅拌完成后，需要将原料进行成型。

成型的目的是通过选择合适的模具将原料造型成为所需的形状。

成型方式一般有手工成型和机械成型两种。

机械成型效率高、成型精度高，手工成型则可以更好地展现出陶瓷艺术品的个性。

5. 烘干：成型完成后，需要对制品进行烘干。

烘干的目的是去除制品中的水份，
增加瓷体致密度。

烘干温度和时间需要根据成品的大小和厚度进行调整，以确保瓷体能够均匀干燥。

总的来说，陶化前处理工艺是生产陶瓷艺术品的重要环节，不同的处理工艺环节对成品的质量也有着明显的影响。

因此，在进行陶化前处理工艺时，需要认真考虑每个环节的具体要求，以确保成品质量的稳定和提升。

全棉织物前处理工艺全棉织物前处理工艺是指在纺织成品制作前，通过一系列的工艺处理来使棉织物达到最佳的状态，以便后续的染色、印花、整理等工序能够顺利进行。

下面将详细介绍全棉织物前处理工艺的流程和注意事项。

一、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第一步，其目的是去除棉织物中的杂质和残留的棉籽、杂质等，使织物变得柔软、整洁、平整。

浸泡中所使用的溶液一般为碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。

二、漂白漂白是全棉织物前处理工艺的第二步，其目的是去除棉织物中的色素、油脂等，使织物变得白色、柔软、光亮。

漂白中所使用的溶液一般为过氧化氢、次氯酸钠等，漂白时间一般为2-3小时。

三、清洗清洗是全棉织物前处理工艺的第三步，其目的是清除漂白后的残留溶液，防止漂白剂对织物的腐蚀和损伤。

清洗中所使用的溶液一般为清水，清洗时间一般为20-30分钟。

四、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第四步，其目的是加强棉织物的吸水性和柔软性，同时预处理织物，为后续的染色、印花、整理等工序做好准备。

浸泡中所使用的溶液一般为酸性或中性溶液，如醋酸、柠檬酸等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。

五、脱水脱水是全棉织物前处理工艺的第五步，其目的是去除浸泡后的水分，使织物变得干燥，以便后续的染色、印花、整理等工序进行。

脱水中所使用的设备一般为离心机，脱水时间一般为5-10分钟。

六、干燥干燥是全棉织物前处理工艺的最后一步，其目的是彻底去除织物中的水分，使织物变得干燥、平整、柔软。

干燥中所使用的设备一般为烘干机，干燥时间一般为30-60分钟。

在全棉织物前处理工艺中，需要注意以下几点：1、选择合适的溶液。

不同的织物需要不同的处理溶液，应根据织物的材质、成分、色泽等特点来选择合适的溶液。

2、控制处理时间。

不同的处理工序需要不同的处理时间，处理时间过长或过短都会对织物产生不良影响。

3、控制处理温度。

不同的处理工序需要不同的处理温度，处理温度过高或过低都会对织物产生不良影响。

前处理工艺流程前处理工艺流程是指在工业生产中，对原材料进行一系列的处理和准备工作，以便后续生产工艺的顺利进行。

前处理工艺的好坏直接影响着产品的质量和生产效率。

下面将详细介绍前处理工艺流程的相关内容。

首先，前处理工艺的第一步是原料的采集和清洗。

对于许多工业产品来说，原料的质量直接关系到产品的质量。

因此，在生产过程中，首先要对原料进行采集，并且进行必要的清洗处理，以去除杂质和污染物，确保原料的纯净度和安全性。

接着，经过清洗的原料需要进行初步的加工和破碎。

这一步骤是为了将原料进行初步的分解和处理，使其更加适合后续的加工工艺。

这可能包括破碎、切割、研磨等操作，以便于后续的物理或化学处理。

然后，经过初步加工的原料需要进行化学处理。

这一步骤可能涉及酸碱处理、氧化还原反应、溶解和析出等操作，以改变原料的化学性质，为后续的生产工艺做好准备。

接下来，经过化学处理的原料需要进行物理处理。

这可能包括过滤、离心、结晶、蒸馏等操作，以分离和纯化原料，得到更纯净的物质，以满足后续生产工艺的要求。

最后，经过前面一系列的处理，原料就可以进入到后续的生产工艺中。

这时，经过前处理工艺流程的原料已经具备了更好的物理和化学性质，能够更好地满足生产的需要，从而保证产品的质量和生产效率。

总的来说，前处理工艺流程是工业生产中不可或缺的一部分，它直接影响着产品的质量和生产效率。

通过对原料的采集、清洗、加工、化学处理和物理处理等一系列工艺，使得原料更适合后续生产工艺的需要。

因此，在工业生产中，对前处理工艺流程的重视和优化，将有助于提高产品的质量和生产效率，从而带来更好的经济效益和社会效益。

前处理工艺简介前处理是为了增加涂装效果，对待涂装工件进行预先去污、去脂、防锈、打底的一个准备工程•一般工艺流程为：脱脂一水洗一中合（表调）一皮膜化成（磷化）一水洗一烘干•各工程简介如下：一•脱脂槽主要成份为：碳酸盐，磷酸盐、硅酸盐及非离子界面活性剂.主要功能为：去除工件表面附着的油污、胶脂、铁屑、脏污及其它小颗粒附着物.工作原理为：此槽液一半属亲油性乳化减洗液，通过皂化反应、乳化反应，剥离过程，达到其去除油污的目的，同时其设备配套运作，有效运用了摩擦力、表面张力、震荡力、浮力等促使工件达到洁净的目的.注意事项：此液液面常有油污飘浮，容易造成工件二次附油，所以需定期人工滤去液面油污.二.水洗槽主要功能为：对已脱脂工件表面残留液进行溶解，淡化及洁净，为下一工序作准备.注意事项：此槽由于在工作中常有减液及脏污带入，因此保持清洁较为重要，通常会设置自动溢流和定期换水程序，使其碱性保持在2PT以下.三•清水喷雾槽主要功效：此槽与水洗槽功能相同外，另增加利用水雾动能，促进残留“较重”颗粒脏污的剥落.注意事项：喷雾大小要适当，以免水溶解，输送链中的高温机油及润滑油，造成滴落，污染工件.四. 中合槽其主要成份为：磷酸盐及表面活性剂.主要功能为：a.使覆膜均匀细致.b. 加快覆膜瞬间反应量.c. 减少皮貘药剂浪费量.d. 中和工件表面PH值，以保护表面涂层.工作原理：利用表面活性物质，使其磷酸盐同工件先进行初反应，预备打底“划出结晶框架，使工件处于最佳结合力”状态，打此工件（铁、锌）离子稳定键，•为皮貘覆盖，打好基础状态.注意事项：此液为“打底”液，往往会被忽略，在工件覆膜粗、薄时，可调整此浓度，另由于活性物质容易自动分解，遇酸会发生副反应，所以要定期放水，重新建浴•（一般7—10天）五. 磷化槽（皮膜槽）其主要成分为：正磷酸、硝酸盐、磷酸盐、锌离子、镍离子主要功效为：对工件表面覆盖一层保护膜，使其具有耐蚀性，同时也为增加涂装造成阴性点，以便静电喷涂.工作原理为：利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件（铁、锌）发生聚合有机反应，然后结合半稳定状态的磷酸盐，同附着工件表面的原离子，（已游离的铁锌离子，加槽液中本身所带的锌离子）发生反应生成，磷酸化合盐，通过此盐的逐渐积累，而达到覆膜的目的.注意事项：此液为半稳定状，工件瞬间投入，就会打破稳定，以各参数的适当比例，尤为重要（如：酸比、混合比、工件投入量，其它物质混入程度等）在管理上首先要预防各种比值出现大的偏差，然后根据工件处理情况，人工调动各种参数，从而达到最佳的皮膜效果.六•水洗主要功效为：对已皮膜的工件的残留酸液，进行溶解、稀释、洁净以避免工件残留酸性，影响耐蚀性和涂装附着力.注意事项：此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格，酸度需控制在0.2PT 以下，最好增加溢流量，加长水洗时间，加强换水.七•清水喷雾此工站主要为增强水洗效果，以达到最终工件PH值中性洁净.八•烘干主要功能为：此工站主要为去除工件表面残留水分，以达到耐蚀及便于包装的目的.注意事项：其温度应随气候、工件结构、室内温度等改变而改变，以烘干又不烫手为标准，另：最高温度不要超过220OC- 250C，以防皮膜脱落. 九•烤漆药剂状况说明十•药剂调整状况1 •代号：A常温除油剂：NO. 103B磷化剂：NO. 407C表面调整剂：NO. K- 3D促进剂：NO2-E 中和剂NaOH2•调整方法A 加103#脱脂剂40出KG时全上升1oB 加407#磷化剂35出KG时，全酸度上升1o-C 加促进剂3 • 5±）• 2KG时，促进剂上升1o.D 加K- 3#调整剂0 • 4也.1KG时，PH值上升1o-3•其运作状况：A 线：挂钩395坐PCS 30'T/周B 线：挂钩214±PCS 28 '5”/ 周最后需强调的是，前处理工艺，在正常有序管理条件下，不会有什么大的变化，主要是在各种条件出现异常时，才适当进行调整，这需要操作及管理人员对设备、药水工作原理本身元素成分，气候等因素综合考虑，才能取得最佳的处理效果.前处理各工位注意事项前处理由于工艺要求及管制要求的需要，需设置工位为：1搬运2 进料全检3 上挂4 出料全检5 下挂现就各工位除SOP、SIP规定事项外，还应注意事项明确如下：1搬运1）熟知当日生产计划，提前5分钟开始找寻，搬运当日应处理产品；保证上挂所需产品及包装材料（如栈板、隔板、大木箱）的及时供给.2）负责本区“ 5S'中整理整顿工作，保证现场整齐有序.3）随时向现场干部通知各相关单位及各课半成品库存情况（大概数量）以便于调整产品计划作参考.4）负责烤漆区大门守卫工作•凡暂不需半成品，一律挡驾，所需半成品应整齐排列，并指挥导入现场所有物料的定位摆放.5）对进入烤漆的办成品，把好进料全检关，坚持先检后上的原则.6）配合物料，把所有本区程序走完物料产品，拉离本区.7）暂无搬运任务时，定位待命，不得私自离开定位点•并保管好车子. 2进料全检1）熟知各类产品及其前处理前，对半成品的要求.2）负责对进入物料进行抽检或全检.3）发现不合要求物料，应知会品保或相关单位及时处理，（例：质量问题、混料、标示不准确、包装有问题等）4）主要负责混料、生锈、严重变形、严重脏污、毛边（毛刺）及其它可见不良品现象.3上挂1）熟知今日应做那些产品，2）上挂前先看清标示卡，发现有异常标示，及时通知现场干部；3）不得漏挂，一种产品与另一种产品相接时，应空5-7钩，容易混料的产品应主动向下挂，提前10分钟说明.4）挂新产品时应考滤“漏水”避免互撞等因素.5）栈板、隔板的整齐排放.6）停挂后兑现每日换水工作•并保证下一班水面能正常生产.4 出料全检1）熟知所有已处理产品的质量要求.2）不良品分类隔离、排放整齐.3）收集首件产品，交现场干部确认皮膜效果（换产品、换材质、换上挂方式时随时送检，正常2小时一次送检.4）发现异常髻不良品过多时请及时通知现场干部.5）做好不良品的统计、标示和退库工作.6）主要负责压伤、划伤、撞伤、变形及其它可判断不良品的检查.7）清理脱脂肪槽液面油污（两天一次）.5下挂1）熟知当班生产产品的包装、下挂方式及下工站要求.2）整理好所有下挂需用展板、包材、隔板的位置.3）随时注意在线将下产品，作好下挂准备.4）补充落挂挂钩，保证各挂钩的间距及质量.5）浸泡槽换水工作协作.6）所有暂不上挂、暂不入库产品的排放、防尘、防锈工作.6包装1）熟知各种产品的包装要求.2）严格戴手套的作业制度.3）严禁刮伤、混料及其它不良.4）做好产品的自检、互检工作.5）随时机动.6）协作本区“ 6S'工作.前处理机械药水保养规定前处理设备工艺要求参数较多•设备保养较繁杂，现制定设备保养计划如下：1）各槽浓度，每天4次（24小时测量），及时填写《前处理药水管理日志》要求上班后1小时完成.2）严格执行各种管理参数的管理范围，若需变更必须申请同意后，由专业人士调动. 3）试验台、主控箱、超声波、输送润滑机、链条每天保养一次.4) 清水喷雾槽1天1次换水，浸泡槽2天1次换水.5) 中和槽一周重新建成一次，每两天加0.5 —0.8公斤表调剂.6) 磷化槽除正常药水添加外，保证每周补充促进剂 5 - 10KG,分批多次添加.7) 磷化槽，每周沉避一次.8) 脱脂槽、滤油槽、滤油毡，每两天清醒一次.9) 挂钩每星期调整、补充、保养1次.10) 各槽外观、及输送机、电机、风机每月擦拭加油1次.11) 烤炉每月至少清理一次.12) 脱脂槽内落挂产品每两个月，用磁头清理一次.前处理开关机注意事项及易发生故障总结1 •开机前应注意：A•瓦斯是否已打开.B •清水浸泡池有无换水，水面有否达到生产要求.C•脱脂槽油污是否清理干净.D•各个水阀及液面是否有异常.E•中和槽水位是否异常.F•超声波发音是否过大.G•脱脂滤油槽液面是否适当.2•开机后应注意：A •巡视设备一周，看、听有无异常.B •密切注意产品进入每一槽状态，有无异常.C •收集首件，判定药水情况并作相应的调动.另：前处理药性故障总结为A •混料现阶段主要有上盖、设变前后、本体4种类型，托座分1 — 4 ,材质分中、韩、日等.B •上挂错误A线本体不能连挂；99本体容易脏污；侧板上挂需对角以防刮伤；产品挂法需考滤漏水性；上挂(易混品)没有空沟等.C •设备在A线中合槽经常失水，B线经常溢水，需每日调整.D •滤油槽、脱脂液面下降后应补充液面，以免电机空转.E•韩钢会有白粉，应加快线速.F •模迹过重的产品，容易发黑，（ID99P/S支架、大磁架）.G•前处理单独开机，需开关瓦斯.H •前处理B线有断瓦斯预警，设施若报警后，瓦斯应调节后才能重新开启I • A线需经常注意瓦斯情况，以防温度下降.J•清水溢流之水量大小应适当，以免溢出.。

前处理工艺介绍前处理工序：除油清洗除锈清光中和粉磷化清洗1.除油：比例。

除油粉50%。

脱脂剂50%。

PH值。

13-14总碱度35-50。

处理时间：5-20分钟。

技术要求：每天打捞厚油。

更换时间：半年全池更换一次。

开槽配制：水（4500㎏）+除油粉（225㎏）+脱指（225㎏）+搅拌均匀体测方法：吸取槽液20ML于200ML锥形瓶中。

加入酸酞（H2S04）3-4滴，用0.1NH2S04滴定红色消失为终点,所耗0.1NH2S04毫开数为总碱度点数,每吨槽液添加1㎏除油粉总碱提高017点(615K 开开1点)2.清洗:比例:自来水.PH值7-8处理时间:1-2分钟,技术要求:使用连续循环清水,更换时间:半月全池更换.开槽配制:清池清水.3.除锈:比例:酸性脱脂剂1-2%盐酸度31%PH值:2-3.处理时间:5-10分钟,技术要求:管类铁板2件处理后2件不能酸洗.更换时间:半年会地更换一次..开槽配制(容积计算):31%的盐酸4400㎏.酸性脱脂剂1-2%.氧化皮去除添加剂22.5㎏.0.5%.检测方法:1.取中性脱指剂注入500ML量简中.八分满放入比重升后至清洗止后,读界面比重计之读数为此重值（1。

02±0.02）2.用PH值试纸入溶液1分钟后,取对照色板(7±0.5)1.清洗:比例:自来水PH值4-5.处理时间:0.5-1分钟,技术要求:使用连续循环清水,更换时间:半月全池更换一次.开槽配制:清槽清水.2.中和:比例:中和粉0.5-10%.PH值:8-9.处理时间:1-2分钟.技术要求:使用连续循环清水,更换时间:半月全池更换一次.开槽配制(容积计算):先将中和粉50㎏在意小器中溶解后加入放满水的水池中溶解(0.5-1%)检测方法:用PH底纸测量.PH值要求为8-9.3.磷化:比例:鋅系磷化50%.促进剂.PH值:总酸度25-35点,游离酸度:1.1-1.9点,促进剂AC2-5点处理时间;半月全池更换一次.开槽配制:水(5000㎏)一锌系磷化剂(250㎏)+促进剂(15㎏)+中和粉(4㎏)促进剂需用水稀释数位后加入水中和粉用水完成溶解.检测方法:A.总酸度的检测方法:取槽液10ML置于锥形瓶中加3-5滴酸酞指指示剂.再用0.1NaOH标准液滴颜色.由无色变成粉红色.且轻摇荡不再消失为终点所耗NaOH,溶液毫开数即为总酸度。

前处理工艺流程
《前处理工艺流程》
前处理工艺流程是指在生产过程中，对原料进行预处理和处理，以便更好地进行加工和生产。

前处理工艺流程在许多行业中都是非常重要的一环，包括食品加工、化工、制药等。

在食品加工行业中，前处理工艺流程包括原料清洗、去皮、去骨、切片或切碎等工艺步骤。

这些步骤可以有效地去除原料上的杂质，提高产品的卫生安全性和品质。

在化工和制药行业中，前处理工艺流程则包括原料混合、干燥、粉碎、过滤等工艺步骤，这些步骤可以有效地提高原料的纯度和可加工性，从而保证产品的质量。

前处理工艺流程的重要性不言而喻。

通过合理的前处理工艺流程，可以有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本，减少生产过程中的不良事件和废品率。

因此，许多企业都非常注重前处理工艺流程的优化和改进，以提高产品的竞争力和市场占有率。

在现代工业生产中，前处理工艺流程越来越受到重视。

通过科学的前处理工艺流程，可以更好地保障产品的品质和安全，满足消费者的需求，提高企业的竞争力。

同时，前处理工艺流程的改进也为环保和资源节约做出了贡献。

因此，前处理工艺流程的研究和优化在未来将继续成为各行业发展的重要方向。

前处理工艺流程
前处理工艺流程是指对原材料进行初步加工和处理的一系列工艺流程，主要包括原料接收、清洗、浸泡、预处理和烘干等环节。

下面将对这些环节进行详细描述。

首先是原料接收环节，原料接收是指将采集到的原材料从采集地运送到加工厂，并进行初步检验和核对。

在接收过程中，要对原料的外观、质量和数量进行检查，确保原料没有受到污染和损坏。

接下来是清洗环节，清洗是指将原材料表面的杂质、沙土、细菌等物质去除，保证原料的清洁度。

清洗的方法可以根据不同的原材料和产品要求而定，常用的清洗方法有水浸泡、喷淋清洗等。

然后是浸泡环节，浸泡是将清洗后的原料放入浸泡槽中，用水、酸碱溶液或其他液体对原料进行处理。

浸泡的目的是去除原料中的杂质、微生物和药残等物质，提高原料的质量和卫生标准。

接下来是预处理环节，预处理是对浸泡后的原料进行初步分级、分选和切割等处理。

预处理的目的是根据产品要求，将原料进行初步加工，使得原料更易于后续加工和处理。

最后是烘干环节，烘干是将预处理后的原料放入烘干设备中进行脱水和干燥。

烘干的目的是将原料中的水分去除，提高原料的保存性和稳定性，同时也为后续加工和处理提供便利。

以上就是前处理工艺流程的主要环节。

通过这一系列的工艺流程，可以对原材料进行初步加工和处理，提高原料的质量和卫生标准，为后续的加工生产奠定基础。

同时，做好前处理工艺流程的控制和管理，可以确保产品的质量和安全性，满足市场和消费者的需求。

工艺技术│汽车涂装前处理工艺前处理是整车厂油漆车间的第一道工序，良好的前处理工艺既能保障车体优异的防腐性能，又能为后道的油漆提供优质的基底表面。

前处理工艺从功能性来看可以分为2个部分，即“清洗金属车身”和“对金属车身进行磷化处理”，其中“清洗金属车身”包括清洗板材表面的冲压清洗油、防锈油等各类油污，以及残留在车体内的焊渣焊球、金属打磨屑等垃圾杂质；而磷化工艺包括磷化之前的表调处理以及磷化之后的钝化处理。

1.脱脂脱脂就是利用皂化作用和表面活性剂的卷裹机理，去除白车身表面的各类油污，油漆车间的脱脂有2道工序，依次为喷淋脱脂和浸洗脱脂。

在喷淋脱脂工序中通过上下左右4个方向的喷淋冲洗，去除白车身外表面的油污。

在浸洗脱脂工序中，车辆完全浸没在脱脂液中，将车身内腔包括钣金缝隙中的油污溶解去除。

脱脂工艺的控制要点如下。

1）脱脂温度：脱脂液保持适当的温度可以促进皂化反应以及油脂的溶解，脱脂温度（55±5）℃。

2）脱脂时间：浸洗脱脂槽为225m3的长方形槽体，车辆随着摆杆链经过浸洗脱脂槽的时间约为4min。

3）脱脂液的化学成分：为了去除板材表面各种不同种类和性质的油污，保证良好的脱脂效果，脱脂液由多种组分混合而成，其中无机成分包括碱、硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐和碳酸盐，有机成分主要为消泡剂、缓蚀剂、络合剂和表面活性剂。

通过检测脱脂液的总碱参数（8~10）以及槽液的含油量来监控脱脂液的状态，定期进行倒槽，保持一定的槽液更新量。

2.表调表面调整剂的主要成分是磷酸钛，它可以改善金属表面由于碱液清洗造成的粗化效应，使磷化结晶细致。

由于粉末表调系统中没有过滤缸等液体过滤设备，因此要特别关注表调槽循环管路的通畅，以免发生因槽液循环不良而产生浓度不均的情况，另外，表调工序的喷淋压力不宜过大，喷淋压力过大可能将吸附在车体表面的磷酸钛胶体局部冲散，导致磷化膜发花。

3.磷化磷化膜是金属底材（金属）与电泳漆（有机物）之间的一层无机盐晶体，起到了承上启下的重要作用，磷化膜的具体作用包括：提高基材的防锈和防腐蚀的能力；提高金属与涂膜的结合力；提高车身的电绝缘性。

表面处理工艺概述——前处理工艺篇在对材料或制品进行表面处理之前，应有前处理或预处理工序，以使材料或制品的表面达到可以给以表面处理的状态。

前处理的质量好坏是能否获得优质表面处理效果的重要环节。

实践证明，经过表面处理获得的镀层、涂层或化学处理膜，有时会出现防蚀性差、结合力低、耐用寿命短、表面不平滑光亮、起泡或剥落等现象，这常常是由于前处理不当而造成的后果。

因此，在表面处理前，必须有保证质量的前处理工序。

从通用材料或一般制品使用的材质来看，前处理可分为金属表面的前处理、塑料表面的前处理和木材表面的前处理等。

一、金属制品的表面前处理金属制品的材料品种繁多，它们的原始表面状态各不相同，而且不同的表面处理对其前处理的要求也不一样，因此金属制品表面的前处理工艺和方法很多。

其中主要包括有金属表面的机械处理、化学处理和电化学处理等。

由于机械处理方法在概述中已有介绍，因此本节仅讨论黑色金属的一般化学处理和电化学处理，以及铝和铝合金制品的化学处理等。

化学处理的作用主要是清理制品表面的油污、锈蚀及氧化皮等。

其中包括制品在有机溶剂和无机试剂中的除油，在适当的化学试剂中的化学强浸蚀和化学弱浸蚀。

电化学处理则主要用以强化学除油和浸蚀的过程，有时也可用于弱浸蚀时活化金属制品的表面状态。

1．黑色金属制品的除油由于金属制品在机械加工和中间过程防锈的需要，一般其表面上都黏附或涂有各种压延油、切削油、抛光膏和防锈油等油脂性物质，在进行各种表面处理之前，应将这些油污清洗干净，以免影响表面处理的效果。

油污按其性质可分为皂化油和非皂化油两类。

皂化油是来源于动植物的油脂，能与碱液起化学反应生成皂，非皂化油是不与碱液起化学反应的矿物油脂，如凡士林、润滑油和石蜡等。

两类油脂都不溶解于水，因此无法直接用水把它们清洗干净，一般是采用有机溶剂处理、碱液处理或电化学处理的方法除油或脱脂。

(1)有机溶剂除油。

使用有机溶剂除油可同时除去皂化油和非皂化油。

对于溶剂要求其溶解力强，不易燃易爆，毒性小，挥发较慢，且价格低廉。