生产部考核办法(发布稿)

生产部绩效考核管理办法一、考核目的与原则生产部绩效考核的目的在于评估员工的工作表现，促进团队和个人的持续增长和发展。

本考核管理办法适用于所有生产部门的员工，旨在提高工作效率和质量，促进团队合作，达到公司整体目标。

二、考核指标1. 完成任务指标a. 生产产量：考核员工的生产产量，包括完成的产品数量、工作时间内的生产任务等。

b. 生产质量：评估员工在生产过程中的质量表现，包括产品的缺陷率、不良品数量等。

2. 工作态度与表现a. 准时上班：考核员工的出勤情况和准时上班率。

b. 服从指挥：评估员工是否能够听从上级指挥和工作分配。

c. 团队合作：考核员工与团队成员之间的合作和协调能力。

3. 技术能力与创新a. 技术水平：评估员工在生产过程中所需的技术能力和专业知识。

b. 进修学习：考核员工是否主动学习新知识和技能，以提升自身能力。

4. 安全生产与环境保护a. 安全意识：评估员工在工作中是否严格遵守安全操作规程。

b. 环保意识：考核员工在生产中是否积极保护环境，遵守环境保护要求。

三、考核流程1. 设定目标在每个考核周期开始时，生产部门的员工与部门经理一起设定明确的考核目标和任务。

2. 考核执行考核周期结束后，部门经理将对员工的工作表现进行评估，并记录相关数据。

3. 考核结果反馈部门经理将考核结果以个人会议形式进行反馈，与员工共同探讨改进和发展计划。

4. 绩效奖励根据考核结果，公司将根据员工的表现提供绩效奖励，包括薪资调整、奖金、晋升等。

四、考核结果处理1. 优秀员工对于表现优秀的员工，公司将给予嘉奖和适当的奖励，以激励其继续努力和提高。

2. 表现一般员工针对表现一般的员工，公司将提供指导和培训机会，帮助他们改善工作表现。

3. 表现不足员工对于表现不足的员工，公司将进行警告和必要的处罚，并提供必要的培训和改进计划。

五、考核周期与结果记录1. 考核周期考核周期为一年，具体周期根据公司的实际情况而定。

2. 考核结果记录公司将根据考核结果建立员工档案，并在必要时作为晋升、调岗和奖惩的依据。

生产部考核办法生产部绩效考核可分为月度考核、季度考核及年度考核，具体办法如下：一、月度考核1、考核内容：包括月度工作指标和月度工作项目共两项工作指标权重指标设定确保额实现额力争额主导与常规产品（清单附后）发货及时率30%权重每月不按时发货次数0次成品交验合格率20%权重每月高于或等于97%每月高于或等于98%每月高于或等于99% 企业管理类精品资料Enterprise management information（2）月度工作项目：2、考核细则：（1）月度考核得分由月度工作指标考核得分和月度工作项目考核得分两部分组成，其中工作指标考核得分占80%的权重，工作项目考核得分占20%的权重，两项加权平均即为月度考核得分；（2）月度工作指标得分由主导与常规产品发货及时率，成品交验合格率，工艺执行率，维修退货处理时效率，主导与常规产品的成品半成品库存五部分考核结果组成：■主导与常规产品发货及时率考核得分：每月出现不按时发货者，该项考核得分为0；每月不按时发货次数为着，该项考核得分为100*30%■成品交验合格率考核得分：当月成品交验合格率低于指标确保额时考核得分为0分；当月成品交验合格率等于指标确保额时考核得分为70*20%；当月成品交验合格率高于指标确保额时考核得分为：=〔（成品交验合格率-指标确保额）*30+70〕*20%（指标实现额-指标确保额）■工艺执行率考核得分：当月工艺执行率低于指标确保额时考核得分为0分；当月工艺执行率等于指标确保额时考核得分为70*20%；当月工艺执行率高于指标确保额时考核得分为：=〔（工艺执行率-指标确保额）*30+70〕*20%（指标实现额-指标确保额）■维修、退货处理时效率考核得分：当月维修、退货处理时效率低于指标确保额时考核得分为0分；当月维修、退货处理时效率等于指标确保额时考核得分为70*20%；当月维修、退货处理时效率高于指标确保额时考核得分为：=〔（维修、退货处理时效率-指标确保额）*30+70〕*20%（指标实现额-指标确保额）■主导与常规产品的成品、半成品库存考核得分：当月单项产品库存的成品半成品库存超定额率高于指标确保额时考核得分为0；当月单项产品库存的成品半成品库存超定额率等于指标确保额时考核得分为70*20%；当月单项产品库存的成品、半成品库存超定额率低于指标确保额时考核得分为：=〔（指标确保额-单项产品库存的成品半成品库存超定额率）*30+70〕*20%（指标确保额-指标实现额）（3）月度工作项目考核得分：生产部年初依据所确定的重点工作项目制定部门《年度工作计划》，并分解到每月。

生产部绩效考核管理办法一、考核目的为了提高生产部员工的工作效率和绩效水平，推动生产部整体工作的发展，制定本绩效考核管理办法。

二、考核内容1. 完成工作任务的质量和数量：考核员工在规定时间内完成的任务数量以及任务的质量。

2. 工作态度和团队合作：考核员工的工作态度、与同事之间的合作情况以及对团队整体绩效的贡献。

3. 创新能力和问题解决能力：考核员工的创新意识、解决问题的能力以及对工作流程的改进提案。

三、考核方法1. 绩效考核周期：每季度为一个考核周期，具体考核时间由生产部领导小组确定。

2. 考核标准明确化：生产部根据各岗位的职责和要求，制定相应的详细考核指标和工作标准。

3. 考核方式多样化：可以采用个人面谈、工作报告、工作成果展示等形式进行考核，以确保评估的客观性和全面性。

4. 考核结果公示：将考核结果以适当的方式公示，既能够激励优秀员工，也能够对不足之处进行改进和提升。

四、奖惩措施1. 奖励机制：对于工作表现优秀、创新能力突出的员工，可给予奖励、晋升或加薪等激励措施。

2. 惩罚机制：对于工作不力、懒散敷衍的员工，将进行相应的处罚，包括降职、惩罚性减薪等。

五、考核结果运用1. 绩效评估：定期将绩效考核结果与员工个人绩效目标进行对比，评估员工的个人成长和发展。

2. 培训和发展：根据员工的绩效评估结果，为其提供适当的培训和发展机会，帮助其更好地提升能力和素质。

3. 工作调整和优化：根据员工的工作表现情况，对工作流程和组织结构进行调整和优化，以提高整体绩效。

4. 员工激励和考核改进：通过定期评估员工的绩效，进一步激励员工，同时也对考核方法和管理办法进行不断改进，以促进生产部绩效的持续提升。

六、总结生产部绩效考核管理办法的制定旨在提高生产部员工的工作效率和绩效水平，推动生产部整体工作的发展。

通过明确考核内容、多样化考核方式以及奖惩措施的运用，能够激励员工积极工作、发现问题并及时解决，提升整体绩效水平。

不断运用考核结果对员工进行培训和发展，优化工作流程和组织结构，实现生产部绩效的持续提升和发展。

生产部绩效考核管理办法一、考核目的生产部绩效考核的目的在于评估生产部门在实施生产计划、提高生产效率和保证产品质量方面的表现，促进生产部门的持续改进和提高整体业绩。

二、考核指标1.生产计划完成情况：根据生产部门制定的生产计划进行考核，包括生产进度、生产效率等指标。

2.产品质量：对产品的合格率、不良品率等质量指标进行考核。

3.生产成本控制：考核生产部门在生产过程中的成本管理情况，包括原材料成本、人工成本和制造费用等。

4.质量管理及技术创新：对质量管理体系的执行情况以及技术创新成果进行评估。

5.安全生产：考核生产部门的安全生产管理情况，包括事故率、安全生产意识等。

三、考核方法1.定期考核：每月对生产部门的绩效进行定期考核，根据考核结果制定奖惩措施。

2.自评与互评：生产部门可以进行自我评估，同时也需要接受其他部门或者上级部门的评价，以全面了解自身的绩效状况。

3.指标权重确定：不同指标的权重根据各项指标的重要性和影响程度进行合理分配，确保考核结果客观公正。

四、考核奖惩1.奖励措施：对绩效突出的生产部门给予奖励，可以是奖金、荣誉称号或者其他激励措施。

2.惩罚措施：对绩效较差的生产部门采取相应的惩罚措施，可以是警告、降级或者其他相应处理。

五、考核结果汇总与反馈1.考核结果汇总：将各项考核数据进行整合和分析，形成绩效考核报告，并向相关负责人和团队成员进行通报。

2.反馈机制：对考核结果进行解读和分析，指导下一阶段的工作，并及时调整改进工作计划和措施。

六、考核周期生产部绩效考核周期为每个月一次，每年进行全年度考核和总结，进一步完善绩效管理制度。

七、总结生产部绩效考核管理办法的实施，可以有效激发生产部门的工作积极性和主动性，推动生产过程优化，提高产品质量和生产效率，为企业持续发展提供有力支持和保障。

公司生产部绩效考核方案一、背景说明为有效激励生产部员工的积极性和工作热情，提高生产效率和质量，公司特制定本绩效考核方案。

该方案旨在以绩效考核为手段，明确员工的工作目标和标准，建立公正、合理的考核机制，实现高效、稳定的生产运作。

二、考核目标1.提高生产效率：通过考核员工的工作效率和生产规模，推动生产部整体效率的提高。

2.确保产品质量：通过考核员工的质量合格率、客户投诉率等指标，保障产品质量的稳定和持续改进。

3.提升团队合作：通过考核员工的团队精神、协作能力和沟通能力，增强团队的凝聚力和合作效率。

4.鼓励创新发展：通过考核员工的创新能力和技术进步，推动生产部技术水平和创新能力的持续提升。

三、考核指标与权重考核指标应包括量化指标和定性指标，以综合评估员工的工作表现。

1.量化指标（权重50%）（1）生产效率：根据生产部的生产计划，考核员工达成的生产任务数量和生产速度。

标准：按时完成生产任务（30%）；生产效率提升情况（20%）。

（2）产品质量：根据产品的合格率、退货率和客户投诉率等指标考核员工的质量水平。

标准：合格率（20%）；退货率和客户投诉率（30%）。

2.定性指标（权重50%）（1）团队合作：考核员工在团队协作中的表现和贡献。

标准：协作能力（20%）；沟通能力（15%）；团队精神（15%）。

（2）创新发展：考核员工在工作中的创新能力和技术进步。

标准：创新能力（15%）；技术进步情况（15%）。

四、考核方法1.考核周期：每年考核一次，考核周期为12个月。

2.考核流程：（1）设定考核目标：上级负责设定生产部的工作目标和标准，并提交给部门负责人。

（2）考核评定：部门负责人根据量化指标和定性指标进行评分，并进行综合评估。

（3）评估结果反馈：将评估结果以个人形式反馈给员工，并进行工作绩效辅导。

（4）奖励和激励：根据评估结果，给予员工相应的奖励和激励，如奖金、晋升机会等。

（5）反思改进：评估结果作为员工个人发展和团队改进的依据，促进员工的持续学习和进步。

生产部员工考核方案生产部员工考核方案为进一步提高生产部员工的工作质量和效率，促进企业的持续发展，本文将制定一份生产部员工考核方案，以便更好的实施绩效评估。

该方案包括以下几个方面的内容：一、考核目的生产部员工考核的目的是为了客观性地评价员工在工作中的表现，衡量员工的工作质量和效率，并从中挖掘出员工的长处和不足，为企业提供有针对性的建议，进一步提高员工的工作能力和水平，促进企业的可持续发展。

二、考核内容生产部员工考核内容主要包括以下几个方面：1、工作量考核员工的工作量，包括完成任务的数量、时间以及质量等因素。

在考核方案中，需要设定合理的工作量标准和任务分配方式，确保员工具备完成任务的能力，并为员工提供必要的支持和技术支持，以确保工作量的完成率和质量。

2、工作质量考核员工的工作质量，包括员工在工作中表现出的工作态度、工作标准、工作方法、思维创新等方面。

同时，需要建立透明的工作流程和工作标准，让员工知道什么是优秀的工作质量标准，如何达到工作质量标准，从而激励员工提高工作质量。

3、协作能力在企业经营中，团队协作是非常重要的。

考核生产部员工协作能力，包括员工之间相互协助、协作、沟通等方面。

同时，需要建立团队协作的制度，让员工明白什么是团队协作、如何参与团队协作，提高团队协作能力。

4、成本控制生产部员工需要控制企业生产过程中的成本，制定合理的措施保证企业成本控制。

考核员工成本控制能力，包括员工在生产环节中，对费用的敏感性和合理控制成本的能力。

三、考核方式生产部员工考核方式分为两种：定期考核和临时考核。

1、定期考核定期考核是按照设定的考核周期和考核指标，对员工进行全面、综合的考核，旨在了解员工在一定周期内的工作状况和工作质量。

考核结果将作为员工工作评价、工作岗位晋升、薪酬提升等方面的参考依据。

2、临时考核临时考核是针对员工工作长期低落或者因特殊原因发生问题时所进行的考核，其目的是及时发现问题与及时处理，防止问题恶化。

生产部管理规定与考核办法Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.生产部管理制度与考核办法一、职权1.受总经理委托,行使对生产的组织指挥权.2.主持生产部日常工作.对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力；对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力；有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力；有对生产部员工奖惩建议的权力；有召集生产调度会包括生产准备会议的权力与义务.二、职责1.制定年度工作计划包括生产计划、生产准备计划,并组织实施.2.根据经营部、出口部排产单,组织落实各项生产准备工作,审批下达周生产作业排产计划和日调度命令工票,并监控生产运行过程,保证按质按量按期交货.3.直接管理班长以上生产管理骨干,关心他们的生活,指导教练他们的工作,培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍.4.采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识和安全文明生产意识,提高操作技术水平,使绝大多数员工跟上公司发展步伐,与公司同步成长.5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作.推行全面质量管理和全员质量管理.6.主持制修订劳动定额计件工资单价标准报批稿.7.主持生产部每月一次的总结大会和每周一次的生产调度会.8.审核每月生产统计报表并督促按时报送.9.协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；协助出口部做好合同评审工作；协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作.三、工作考核评分标准1.制定计划⑴要求每年元月十五日前报送年度工作计划,每月第1个工作日报送月度工作计划.每迟交1天扣1分.⑵要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定,根据公司发展计划和经营实际,就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排,没有大的遗漏.每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档2、4、6、8、10扣分.⑶要求计划的工作目标合适,责任人、完成时间明确,方法步骤和所需资源得当,对可能出现的问题和困难有足够的估计和克服解决方案.酌情分五档1、2、3、4、5扣分.2.完成月工作计划包括例会研究决定事项和总经理交办工作⑴生产任务要求按时完成国内业务部、国外业务部下达的排产单.每有1单不能按时交货,每推迟1天扣2分.⑵产品质量要求车间交检产品质量合格率包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准达到公司质量目标.每有1个批次低于公司质量目标%扣1分,提高%奖1分；要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围.全月统计每超过%扣1分,降低%奖1分.⑶安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分.⑷其它工作要求保质保量按时完成月工作计划的除生产任务外的其它工作和例会研究决定事项及总经理交办工作.每有1项没能按时完成扣5分属于下属负责的工作负监管跟进不力责任扣2分,工作质量不高酌情扣1-5分.⑸在员工管理、员工教育、现场管理、质量改进、工装设备改进、工艺改进方面有突出成绩酌情加5-10分.3.内部管理⑴要求工作安排合理,业务程序科学；作风民主正派,内部团结合作,人际关系和谐正常；纪律严明,令行禁止,步调一致；模范带头,关心帮助指导下属工作.考评时走访10个员工,根据员工意见酌情扣0-5分.⑵要求客观、公正,按时完成对所属员工的绩效考核工作.每迟完成1天扣2分；人事部抽查发现有明显的不客观、不公正现象,每有一例扣2-5分.4.部门协作要求顾全大局,全力协助、支持相关部门工作.平日每有1次其它部门合理投诉扣2分；考评时走访相关部门,根据其它部门反映情况酌情扣1-5分.5.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度,每有1次违反酌情扣1-5分.九、生产部经理助理工作标准一、职权在生产部经理领导下有权向生产车间下达生产调度命令；有权指令车间、班组报送生产方面的数据产量、材料消耗量、工位器具数量等二、职责1.根据经营部、出口部排产单和供应部“辅助材料库存、订购及到货情况明细表”确定交货期,编制周生产作业排产计划和下达日生产调度命令工票,开出原材料领料单.2.跟进采购部原辅材料供应,跟进设备管理员生产技术准备,跟进车间工票生产进度,发现偏离计划及时采取调度措施并报告经理.3.建立生产台帐.每天统计登录投入、产出、废品数,随时根据需要向经理提供生产数据；每月8号前按财务要求报出上月生产报表；按月收集、整理、归档生产部文件、资料.4.协助经理召开生产调度会和月总结会.5.完成经理交办工作三、工作考核评分标准1.生产调度⑴正确确定生产周期和出口产品交货时间.要求1：熟练掌握每个生产班组每种规格产品、每种工艺生产能力劳动定额；熟练掌握满负荷生产时所需模具、铝板、垫网、冷轧板、砂轮垫板、压板所需数量及订供货周期；熟练掌握每种规格、不同技术性能要求的产品的工艺流程；熟练掌握厢式炉、隧道窑硬化周期和包装检验周期；准确掌握各种原辅材料、工模器具库存和到货日期；在上述基础上,正确计算确定生产周期和交货时间报给经营部、出口部.要求2：生产周期和交货时间的确定.要预估到生产中可能出现的困难,要留有恰当的余地.首先要能保证按期交货,但又不能过于保守,给销售部门开展业务带来困难.以留3天余地为考核标准.凡由于计算生产周期和交货时间时不认真、不细致,造成不能按期交货,每有1单每迟交1天扣2分；交货时间太保守扣1分.⑵正确编制生产作业周排产计划和工票日常审核时,每发现一次周排产计划不符合交货时间、数量要求和偏离生产准备条件,不切合生产班组、机台生产能力实际加班或限产除外扣2分；每出现一次工票错误,未造成损失扣1分,造成损失视损失大小扣2-10分.⑶生产任务安排要考虑平衡,做到公平合理,尽量使各班组工作量均等和月工资额均等.若有班组之间工资差距过大,而又不能合理解释扣1-2分.⑷及时跟进采购部原辅材料供应、设备管理员生产技术准备、车间的工票生产进度,及时处理各种偏离生产作业计划的问题,对处理不了的问题及时报告给生产部经理.跟进不力、情况不明以上一天的情况掌握为标准每有一次扣2分；职权能处理的问题没及时处理扣2分；处理不了的问题超过10分钟不报告扣2分.2.生产统计要求能随时满足生产部经理掌握投入、产出、废品数的要求；要求每月8号前报出所有生产报表,每推迟一天扣1分.3.档案管理要求生产统计台帐齐全,原始资料归类整理成册,取用查阅方便,酌情扣0-5分.4.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务.每有1次没按时完成或不符合领导要求扣2分.5.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度.每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分.十、生产部设备管理员兼安全员工作标准一、职权经生产部经理授权,行使下列职权：1.制止未经检验或超检验周期或检验不合格的设备、计量器具、模具、工位器具投入使用.2.对新购入的不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒收.3.制止违反操作规程的操作,并向车间主任提出处罚建议.4.调查设备、安全事故,作出处罚决定报生产部经理审批.5.审核生产部请购单二、职责1.制修订设备管理制度、安全生产管理制度.2.制修订设备、计量器具、模具、工装器具技术要求报技术质保部经理审核.3.制修订设备、计量器具、操作规程、计量器具检验规程报技术质保部经理审核.4.建立设备模具档案和计量器具、、工装器具工具台帐；根据生产需要制订模具、计量器具、工装器具年度及月度申购计划报生产部经理审核,并负责实施,保证满足生产需要.5.制订设备大修计划并组织实施6.负责安全教育、安全培训,组织安全生产检查,督促安全隐患整改.7.检查指导维修班日常工作,督促点检制度、安全生产检查例行制度的落实.8.负责五金工具仓库的管理.9.负责设备、模具、计量器具、工装器具的入库验收检验和周期检定.10.完成领导交办工作三、工作考核评分标准1.制定、落实制度⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度,操作规程等技术标准完善.每缺1项扣2分.2.检修任务⑴计划、组织、监督、验收大修.视其表现酌情扣0~5分.负责计量器具、模具、工装器具校检,每有一件超周期以计划为依据,扣2分.⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所,以令车间满意的速度进行检验检定,按要求填写检验原始记录,保证检验结果在允许误差之内.行动不快、工作效率不高扣2分；检验结果错误造成生产废品扣5-10分.3.生产准备根据生产实际需要,及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发.凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分,影响到合同履行扣5分.有车间合理投诉扣2分4.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分.5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分.6.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务.每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分.7.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度.每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分.十一、生产部车间主任工作标准一、职权1.受生产部经理授权,具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力.2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定须按审批程序报批的权力.3.有向生产部经理建议调整人事、申报员工奖励的权力.二、职责1.确保生产部以工票形式下达的日生产任务的完成.2.参与产品实现过程的质量策划,落实质量控制各项措施,组织全面质量管理和全员质量管理活动,确保公司质量目标的达成.3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度.4.根据工票开出领料单领取辅助材料并发放.5.合理编排班组,安排维修人员工作.6.组织、安排员工思想教育、技术培训工作.7.掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向生产部经理报告员工动态及员工意见要求.8.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作9.完成领导交办工作三、工作考核评分标准1.生产准备根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放芯圈、网布、商标并清理不合格品和剩余材料及时退库.发错材料每发生一次扣5分；材料领用发放不及时而影响生产每发生一次扣2分；每有一次不合格品和剩余材料不及时退库扣1分；材料存放零乱,没有定位存放和标识,每发现一次扣1分.2.现场调度⑴按“车间管理实施办法”对车间主任现场生产调度的规定,及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设备异常、停机待料、停机待物等各种问题.凡属于当班主任职权范围内应处理的问题,推卸责任不作处理,每有一次扣2-5分；处理不当,每有一次扣1分.⑵按规定需上报的问题需在问题发生10分钟之内上报生产部,每有一次不及时上报扣2分.⑶认真填写值班记录每缺1天记录扣2分,填写不认真扣1分.3.人员组织编排班组人员要做到公平、公正、量才施用.走访10位员工,根据反映意见酌情扣0-2分.4.员工教育⑴每月召开一次员工大会,总结上月工作,表扬先进,批评后进；每周召开一次班组长会议,讨论研究工作.每少开一次扣2分.⑵对受处罚员工质量奖罚必须在24小时之内找其谈话,帮助其提高认识,达到教育提高、化解消极因素的目的.每有一次未按要求做扣2分.⑶每月向生产部经理汇报一次员工思想动态及员工意见要求.未做扣2分.5.执行纪律要求当班时有2/3的时间在车间巡视,发现违规行为严格按“车间管理实施办法”作出处理.凡好好先生、不坚持原则、不敢处理,每发现一次扣2分；制度面前不平等,讲人情、讲关系,每发现一次或接到员工投诉属实扣2分.6.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分.7.产品质量要求车间交检产品质量合格率包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准达到公司质量目标.每有1个批次低于公司质量目标%扣1分,提高%奖1分；要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围.全月统计每超过%扣1分,降低%奖1分.8.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分.9.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务.每有1次没按时完成或不符合领导要求扣2分.10.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度.每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分.。

生产部绩效考核管理办法一、考核目的及范围生产部绩效考核管理办法旨在评估员工在生产工作中的工作表现，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。

本办法适用于生产部所有员工。

二、考核指标1. 生产工作量：评估员工完成的生产任务数量和质量。

2. 工作质量：评估员工在生产过程中的错误率和质量合格率。

3. 工作效率：评估员工在单位时间内完成生产任务的速度。

4. 团队合作：评估员工与团队成员之间的协作和合作能力。

5. 创新能力：评估员工在工作中提出创新并实施的能力。

三、考核流程1. 目标设定：每个季度初，上级主管与员工共同制定个人工作目标和任务，并明确考核指标。

2. 监测与记录：上级主管定期监测和记录员工的工作表现和考核指标达成情况。

3. 中期评估：每个季度中期，上级主管与员工进行中期评估，对员工的工作表现提出反馈和建议。

4. 终期评估：每个季度末，上级主管与员工进行终期评估，综合考察员工的工作表现和达成的考核指标。

5. 绩效考核结果反馈：上级主管向员工反馈绩效考核结果，并与员工讨论工作中的优点和不足之处，并制定改进措施。

6. 奖惩激励：根据绩效考核结果，给予员工相应的奖励和激励措施。

四、考核标准1. 生产工作量：根据任务完成数量和质量合格率评估，达成率越高，分数越高。

2. 工作质量：根据错误率和质量合格率评估，错误率越低，合格率越高，分数越高。

3. 工作效率：根据单位时间内完成任务的速度评估，完成任务越快，分数越高。

4. 团队合作：根据员工在团队中的协作和合作能力评估，协作能力越强，分数越高。

5. 创新能力：根据员工在工作中提出的创新和实施情况评估，创新能力越强，分数越高。

五、绩效奖惩1. 优秀绩效奖励：对于绩效优秀的员工，可给予奖金、晋升或其他激励措施。

2. 良好绩效鼓励：对于绩效良好的员工，可给予嘉奖、表扬或其他适当的鼓励措施。

3. 绩效不达标处罚：对于绩效不达标的员工，可进行警告、降职或其他相应的处罚措施。